1、華電國際鄒縣發電廠#2機組整體優化后汽輪機及輔機性能試驗措施批 準：尤 華審 定：閆修峰 審 核：陳 煒編 寫：鄭宏偉 端木彥峰 蔣保光 2014年4月10日目 錄1.前言32.主要技術參數33.試驗目的54.試驗標準和基準65.試驗內容及工況76.試驗的熱力系統及測點布置7一 汽輪性能試驗101.預備性試驗102.正式試驗103.試驗條件104.鑒定試驗步驟12二 凝汽器性能試驗131試驗要求132數據記錄133試驗數據處理14三 汽動給水泵性能試驗151試驗運行要求152試驗參數要求153數據記錄164試驗結果及計算165計算所需公式16四 循環水泵性能試驗181試驗要求182計算方法18

2、五 保溫性能試驗201測試等級和試驗標準202試驗內容、范圍203保溫效果評價標準 204試驗方法和測試參數215各種測試對象的測點布置、測試方法和計算方法216試驗條件227散熱熱流密度計算228試驗結果分析處理22六 加熱器性能試驗231試驗條件232試驗步驟233數據記錄24七 真空嚴密性試驗251試驗條件252試驗方法和步驟253試驗測點、儀表及測量方法254注意事項255試驗數據整理、計算26八 試驗安全組織措施271試驗期間各方的職責與分工272試驗安全措施273試驗組織措施29附件1 試驗測點分布圖31附件2 #2機組汽輪機試驗測點清單32附件3 #2機組汽輪機試驗系統隔離清單3

3、9#2機組整體優化后汽輪機及輔機性能試驗措施一、前言華電國際鄒縣電廠#2機組汽輪發電機組為上海汽輪機廠于1987年生產的n300-16.5/550/550型亞臨界、四缸四排汽、中間再熱、沖動式凝汽式汽輪發電機組。#2機組汽輪機組2003年采用東方汽輪機廠技術進行了增容改造，機組型號改為n330-16.18/538/538型。為進一步推進華電集團公司主力機組300mw機組的節能減排降耗工作，現對華電國際鄒縣發電廠2號機組實施整體優化改造項目，并委托華電電力科學研究院（以下簡稱電科院）對全廠設備進行改造后的性能鑒定試驗，測定各項技術指標，通過修后熱力特性試驗分析評估改造效果；通過運行操作尋優系統對

4、今后經濟運行提供指導。本試驗大綱由電科院和華電國際鄒縣發電廠共同編制，華電國際鄒縣發電廠組織并主持具體試驗措施的實施。試驗措施由電廠負責編寫、批準和執行。二、主要技術參數表1 汽輪機主要技術規范序號名 稱單 位參數1型號/n330-16.18/538/5382形式/亞臨界、中間再熱、四缸四排汽沖動凝汽式汽輪機3額定功率mw3304額定主汽流量t/h983.35額定工況高壓缸效率%84.246額定工況中壓缸效率%92.427主汽門前蒸汽額定壓力mpa16.188主汽門前蒸汽額定溫度5389再熱汽門蒸汽額定溫度53810工作轉速r/min300011額定冷卻水溫2012額定背壓kpa4.913額定

5、工況給水溫度263.114回熱級數/三高、四低、一除氧15額度工況下凈熱耗kj/(kwh)795316額定背壓kpa4.9表2 凝汽器技術規范名稱單位參數型號/dtp/n-19000型式/對分、雙流程、表面冷卻式凝汽器壓力kpa4.9冷卻面積m219000冷卻水流量t/h36000冷卻水進口溫度20冷卻管材料/tp316l蒸汽流量t/h607.8冷卻管材料tp316l 冷卻管規格250.5(20292根) 280.7( 1036根) 冷卻管數量20292+1036冷卻管有效長度mm11340循環水溫升9.42端差4.2水阻m5清潔度/0.87制造廠/四川東方同輝動力有限公司表3 高壓加熱器技術

6、規范高壓加熱器編號123型 號jg810-1jg1100-1jg830-1加熱面積(m2)8101100830進汽壓力(mpa)4.83.31.3進汽溫度()385.56337.78434.44入口水溫()241.67195169.4出口水溫()262.78241.67196出口疏水溫度()247.2200.6175表4 低壓加熱器技術規范低壓加熱器編號1234型 號jd260-jd580-iijd580-ijd550-加熱面積(m2)2602580580550進汽壓力(mpa)-0.08-0.0160.170.38進汽溫度()56.9123.8231.9292.4入口水溫()33.452.6

7、89.9126.7出口水溫()52.689.5126.7148.5出口疏水溫度()55.692.5128.7148.5表5 循環水泵技術規范名 稱水 泵電 動 機型 號流量t/h揚程mh2o轉速r/min型 號功率kw電壓v電流a 甲循環水泵源江48p-35a1620026370yl1600-16/2150-116006000200.5 乙、丙循環水泵xl1200-3201600017.5334yl1600-16/2150-116006000200.51985021375表6 小汽輪機及汽動給水泵技術規范序號名 稱給 水 泵 汽 輪 機1型號g6-0.68(16.17)-2型2型式單缸、沖動、

8、凝汽式3最大功率60004最小持續允許負荷5005工作蒸汽壓力0.6832/0.7150(額定/最大)6工作蒸汽溫度345.02/346.84(額定/最大)7排汽壓力0.0068汽機臨界轉速(27002900)/(30003100)9正常運行轉速范圍4000560010危急保安器動作轉速59505011汽耗計算值5.741(額定工況)12汽輪機轉向自汽輪機向給水泵方向看為順時針13制造廠上海汽輪機廠序 號名 稱給 水 泵1型號50chta/72型式筒式多級離心泵3驅動方式小汽機(與給水泵同軸驅動)4揚程22825轉速400056006泵的效率827抽頭流量408抽頭壓力5.889出口壓力21.

9、424.510流量56511級數7級葉輪三、 試驗目的3.1 分析試驗工況下，熱力系統各點參數，并進行熱經濟性計算，測定各項技術指標，通過修后熱力特性試驗分析評估改造效果；通過運行操作尋優系統對今后經濟運行提供指導。3.2 通過機組的整體優化性能鑒定試驗，為機組在現有狀況下能夠達到的各項技術經濟指標進行分析評價提供可靠的依據；3.3 在系統隔離運行狀態下進行試驗，測定汽輪機組在隔離狀態下，機組的熱耗率、汽耗率、煤耗率及高、中壓缸效率、加熱器端差、各輔機和系統的特性參數。 3.4 通過對加熱器疏水水位的調整試驗，獲得最佳的加熱器傳熱效果，即最佳的出水溫度和疏水端差。3.5 提高加熱器逐級疏水能力

10、。3.6測量循環水泵的流量、揚程、軸功率和效率等性能指標，為其安全經濟運行提供技術數據。3.7結合機組實施的凝汽器及機組真空系統的整體節能優化項目，分析評價真空系統的改造效果。四、試驗標準和基準4.1試驗標準采用國家標準電站汽輪機熱力性能驗收試驗規程（gb/t 8117.1-2008）；4.2jb/t 3344-1993凝汽器性能試驗規程；4.3參照asme ptc 12.2-1998表面式凝汽器性能試驗規程；4.4 dl/t 932-2005凝汽器與真空系統運行維護導則；4.5 standards for steam surface condensers，ninth edition，heat

11、 exchange institute (hei)，1995(美國傳熱學會標準)；4.6參照gb 5578-1985固定式發電用汽輪機技術條件；4.7 gb/t 3216-2005回轉動力泵水力性能驗收試驗2級；4.8火力發電廠保溫材料工程熱態考核測試和評價規程(dl/t-934-2005)；4.9熱力設備紅外檢測導則(dl/t-907-2004)；4.10火電機組啟動驗收性能試驗導則（原電力工業部1998年）；4.11設備及管道保溫效果的測試及評價(gb8174-87)；4.12火力發電廠保溫材料技術條件(dl/t-776-2001)；4.13火力發電廠熱力設備耐火及保溫檢修導則(dl/t-

12、936-2005)；4.14 dl/t 839-20033大型鍋爐給水泵性能現場試驗方法程；4.15 b/t 5862-1991 汽輪機表面式給水加熱器性能試驗規程；4.16參照asme ptc12.1-2000 表面式給水加熱器性能試驗規程；4.17水和水蒸汽性質計算采用國際公式化委員會ifc1997水蒸汽性質公式；4.18汽輪機組設計技術性能以制造廠提供的技術文件為依據。五、試驗內容及工況機組的鑒定試驗包括：汽輪機性能試驗、凝汽器性能試驗、加熱器性能試驗、循環水泵性能試驗、凝汽器真空嚴密性試驗、機組保溫性能試驗、給水泵組性能試驗，試驗工況表見表7（試驗日期以實際負荷申請時間為準）。如果因其

13、它原因而導致試驗不能如期進行，可根據現場情況另行安排。六、試驗的熱力系統及測點布置6.1 測點布置示意圖見附錄1；6.2 測點清單見附錄2；6.3 系統隔離清單見附錄3；6.4 測量儀表6.4.1 電功率的測量發電機功率采用現場電度表測量。其他輔機電流采用運行表計測量，廠用電采用運行的廠用電電度表測量。6.4.2 壓力(真空)測量用0.075級精度絕對壓力及表壓力變送器測量，并于試驗前對變送器進行校驗和儀表修正。6.4.3 流量的測量6.4.3.1 主凝結水流量測量采用長頸噴嘴，測點布置4號低加出口至除氧器入口之間的凝結水管道上。6.4.3.2 流量測量裝置的差壓均采用0.075級差壓變送器測

14、量。6.4.4 溫度測量溫度測量采用e型精密級熱電偶。 6.4.5 儲水箱水位變化量的測量除氧器水箱、凝汽器熱井水箱等系統內儲水容器水位變化取自dcs數據，最小刻度為毫米。6.4.6 系統內明漏量的測量漏出和漏入試驗熱力系統的無法隔離的明漏量，其它用秒表和量筒人工測量。表7 整體優化試驗工況表序號時間試驗工況試驗條件閥序持續時間1.試驗準備會、試驗測點安裝等主機性能試驗、凝汽器性能試驗、給水泵試驗2.預備性3.3vwo1（300mw）系統隔離3vwo2小時4.3vwo2（300mw）系統隔離3vwo2小時5.315mw系統隔離順序閥2小時6.300mw系統隔離順序閥2小時7.270mw系統隔離

15、順序閥2小時8.240mw系統隔離順序閥2小時9.210mw系統隔離順序閥2小時定滑定試驗10.300mw系統隔離順序閥8小時11.270mw系統隔離順序閥8小時12.240mw系統隔離順序閥8小時13.210mw系統隔離順序閥8小時加熱器水位調整14.300mw系統隔離順序閥8小時15.300mw系統隔離順序閥8小時16.300mw系統隔離順序閥8小時循泵運行性能試驗17.270mw系統隔離順序閥8小時18.270mw系統隔離順序閥8小時19.270mw系統隔離順序閥8小時一 汽輪機性能試驗1預備性試驗預備性試驗在315mw工況下進行，在試驗后留有足夠的計算和分析時間，其目的：(1) 確認機

16、組是否具備試驗條件，檢查系統隔離并計算不明泄漏量，原則上系統不明漏量應控制在國標要求范圍之內；(2) 檢查所有試驗儀表是否處于正常工作狀態；當預備性試驗結果證實，所有條件均已滿足正式試驗要求后，方可進行正式試驗。如果預備性試驗滿足正式試驗要求，可作為一次正式試驗。2正式試驗2.1 3vwo工況正式試驗分別調整主汽調閥到三閥全開（3vwo），主汽壓力盡量保持在設計值附近，負荷由閥位決定，其他參數盡量維持設計值。（其中三閥全開要求第四個閥全關）。2.2 315mw、300mw、270mw、240mw、210mw工況正式試驗保持機組為順序閥運行，保持機組負荷315mw、300mw、270mw、240

17、mw、以及210mw，系統隔離。2.3定滑定試驗300mw、270mw、240mw、210mw工況定滑定試驗保持機組為順序閥運行，保持機組負荷，系統隔離。調整主汽壓力進行試驗，其他參數盡量接近設計值。首先按正常運行主蒸汽壓力進行第一個工況的試驗，然后上下各浮動兩個點進行試驗，每個點相差0.5mpa，每個主汽壓力調整穩定后，連續運行1個小時進行試驗。3試驗條件3.1設備條件 主輔設備齊全，運行狀態正常、穩定，輔助設備及管道閥門無異常泄漏。軸封系統運行良好。真空系統嚴密性符合要求。3.2系統條件系統無異常泄漏，系統隔離能滿足試驗規定的熱力系統要求。對在試驗中無法隔離的流量應進行測量。系統不明漏量不

18、應超過試驗主蒸汽流量的0.1%。試驗中應隔離的主要系統：主蒸汽、再熱蒸汽及抽汽系統各管道閥門疏水；各級加熱器主凝結水或給水的大小旁路、再循環系統，各級加熱器事故疏水及疏水排地溝系統，各級加熱器殼側放水及排氣系統，各級加熱器水室排氣系統；輔助汽水管道及與其他機組連通管道，廠用蒸汽系統；水和蒸汽的化學水取樣系統；鍋爐連排、定排、吹灰、放汽、疏水系統；化學補充水；其他與熱力系統無關的汽水管道、疏水管道。3.3 運行條件3.3.1 運行參數應盡量接近額定值，并保持穩定，其平均值偏差及波動值不應超過下表范圍：表1 試驗參數允許變化范圍運行參數允許偏差允許波動主蒸汽壓力3%0.25%主蒸汽溫度104再熱蒸

19、汽溫度104抽汽壓力5%/抽汽流量5%/排汽壓力2.5%1.0%最終給水溫度3/電功率/0.25%3.3.2系統能夠調整在規定的熱力系統下運行，并在整個試驗過程中保持穩定。3.3.3機組退出中調協調控制（agc），解列一次調頻；3.3.4保持凝結水流量穩定，凝結水調整門切手動控制，并將其開度調整為盡可能維持除氧器水位不變，在試驗中維持其開度，不作調整；3.3.5以負荷為基準運行，要求負荷波動滿足上表要求。3.3.6在試驗過程中，除影響機組的安全因素外，不得對機組設備及熱力系統作與試驗無關的任何操作。3.3.7試驗時，為保證機組運行穩定，盡可能用設計煤種。 儀表條件3.4.1所有試驗儀表齊全、校

20、驗合格、工作正常。3.4.2測試儀表安裝及接線正確，滿足試驗要求。3.4.3功率變送器接線正確、運行穩定。4.鑒定試驗步驟鑒定試驗要求值班運行人員按以下步驟進行操作：嚴格按照系統隔離清單進行隔離，隔離完成后由試驗單位人員檢查，使之符合試驗要求 (盡量達到無內漏、無外漏)；系統補水，使除氧器水位、凝汽器水位保持在較高位置，在完成其他系統隔離后，關閉補充水，并在整個試驗期間不得補水；調整運行參數，使符合試驗要求的運行條件，并在整個試驗期間保持穩定；調整閥位，使機組閥位按照試驗要求的閥位運行，完成閥位調整后，整個試驗期間保持固定位置；試驗時閥位的判別可依據以下參數進行：關閉的閥門后的壓力同調節級后壓

21、力參數相同，即可認為該閥門已關閉；保證設備及系統穩定運行30分鐘；投入試驗儀表，檢查測試儀表，確認工作正常；按規定要求，開始試驗記錄，保證連續記錄不小于2個小時。二 凝汽器性能試驗1試驗要求11汽輪機組、凝汽器、真空泵、循環水泵及相關設備處于正常運行狀態，并能長期穩定運行；12試驗前影響試驗結果的各項參數應保持穩定，至少半小時.如主蒸汽、再熱蒸汽溫度、主蒸汽壓力、汽輪機功率、冷卻水流量等。在試驗期間的主機回熱系統和凝汽器的運行工況應保持穩定； 13機組采用單元制運行，除了汽輪機排汽外，其余各種進入凝汽器的疏水、補充水和水封回水(或蒸汽)等應予以切除。對個別不能切除的，則在整理試驗結果中就應考慮

22、額外進入凝汽器的各種水量(或蒸汽量)。表1 各參數的允許波動范圍運行參數試驗平均值與規定值的允許偏差試驗允許偏離平均值的允許幅度主蒸汽壓力3%2%主蒸汽溫度154%再熱蒸汽溫度154%電功率5kw3%電壓5v冷卻水入口溫度51冷卻水流量5%14試驗所用的儀器和精度應根據標準和試驗要求事先加以確定，各種儀器儀表需進行校驗檢查，經有關方面確認合格方可使用，必要時在試驗后立即復校。對測量方法的選擇，可根據試驗條件和要求來確定。15在預備性試驗工況完成后，如果試驗符合條件，結果達到要求，亦可作為正式試驗工況。16試驗每一工況的時間應連續足夠長，以保證試驗結果的精確性和一致性，對每一工況來說通常為1小時

23、。2數據記錄21試驗一個工況為1小時，冷卻水溫至少每2.5min讀一次，其他讀數至少每5min讀一次；22 imp采集的各參數每30秒記錄一次；23試驗各工況中的各種數據應同時讀取；3試驗數據處理3.1 凝汽器熱負荷q = gwcp(tw2tw1)式中：gw循環水流量，kg/h； cp循環水平均比熱，kj/kg.； tw1循環水進口溫度，； tw2循環水出口溫度，。3.2 傳熱系數k = q / ( atm )tm (tw2tw1) / ln ( tstw1 )/( tstw2)式中：a凝汽器管束總體傳熱面積，m2 ；tm對數平均溫差，。ts排汽壓力下對應的凝結水溫度，。3.3 清潔系數k=

24、k計算j1j2j3j4式中：j1傳熱管流速修正系數；j2冷卻水溫修正系數；j3管束清潔度系數； j4熱負荷修正系數。3.4 凝汽器端差ts2 tstw23.5 凝汽器水阻：ps=p1p2式中：p1循環水進口壓力p2循環水出口壓力3.6 凝結水過冷度tsc = ts tc式中：ts 凝汽器壓力對應下的飽和溫度，；tc 凝結水溫度，。三 汽動給水泵性能試驗1試驗運行要求11汽輪機組、給水泵、給水泵前置泵、除氧器及相關設備處于正常運行狀態，并能長期穩定運行。12試驗前影響試驗結果的各項參數應保持穩定，至少半小時。主蒸汽、再熱蒸汽溫度、主蒸汽壓力、汽輪機功率等；在試驗期間的主機回熱系統應保持穩定。13

25、試驗期間，給水泵采取兩泵并列運行方式，保持試驗給水泵的轉速穩定。14試驗時通過改變小汽輪機的轉速來改變給水泵的揚程。15試驗時，應關閉試驗泵的中間抽頭；鍋爐再熱器所需的減溫水由另外一臺給水泵提供。16試驗所用的儀器和精度應根據標準和試驗要求事先加以確定，各種儀器儀表需進行校驗檢查，經有關方面確認合格方可使用，必要時在試驗后立即復校，對測量方法的選擇，可根據試驗條件和要求來確定。17每一試驗工況的時間應連續足夠長，以保證試驗結果的精確性和一致性，對每一工況來說，記錄時間通常為1小時。18如無安全方面的原因，試驗中不對機組進行與試驗無關的一切操作。19試驗過程中，加強監視，確保機組安全穩定運行，如

26、遇異常現象，則停止試驗，按運行規程處理。2試驗參數要求應盡可能保證主蒸汽壓力、主蒸汽溫度、再熱蒸汽溫度、給水泵流量、給水泵出口壓力、給水泵轉速在試驗過程中保持穩定，波動幅度不應超過表1的要求。表1 試驗參數允許波動范圍測定量單位最大允許波動范圍主蒸汽壓力%0.25主蒸汽溫度4再熱蒸汽溫度4給水泵流量%6%給水泵揚程%6%給水泵轉速%2%3數據記錄3.1試驗時，參數調整穩定一小時后開始記錄，記錄時間為1小時；3.2無線采集的各參數每30秒記錄一次；3.3現場運行表計的各參數每1min記錄一次；3.4手工記錄數據每5min記錄一次；3.5試驗各工況中的各種數據應同時讀取；4.試驗結果及計算4.1計

27、算1-3高加、除氧器下水管線阻力和各工況下給水系統阻力，確定機組運行工況下給水系統的阻力；4.2汽動給水泵性能采用gb32161989c中的計算方法，繪制汽動給水泵的特性曲線；4.3分析數據，計算給水泵組實際運行效率，以確定應改造的設備和方案。5.計算所需公式5.1 給水泵的揚程h = (p2-p1)/mg + (z2-z1) + (u22-u12)/2g式中：p1、p2 給水泵進、出口壓力，mpam給水的平均密度，kg/m3z1、z2 給水泵進、出口至基準面的距離，mu1、u2給水泵進、出口水流速，m/s5.2 給水泵效率=m(p2-p1)+g(z2-z1)/h2-h1+g(z2-z1)+e

28、m +ex式中：m給水泵進、出口平均比容，m3/kg em單位質量流體機械能修正項 ex 單位質量流體機械損失能量5.3 給水泵單位質量流體機械能修正項em =em 1+em 2 = (qmi/qmz)(h2i-h1i)+pexa(e-a)式中：em1軸密封裝置泄漏流量損失em2泵體散熱損失qmi軸密封泄漏流量，kg/sqmz給水泵流量，kg/sh1i、h2i給水泵進出口水比焓，j/kgpex泵體的散熱損失功率，取10w/(m2) a泵體表面積，m2e泵內水溫，a環境溫度，5.4 給水泵單位質量流體機械損失能量ex = qmi cph (2i-1i)/ qmz式中：qmi潤滑油冷卻水流量，kg

29、/scph冷卻水的定壓比熱容，j/(kg)1i、2i冷卻水進出口溫度，四 循環水泵性能試驗1.試驗要求1.1汽輪機組、凝汽器、真空泵、循環水泵及相關設備處于正常運行狀態，并能長期穩定運行。1.2試驗前影響試驗結果的各項參數應保持穩定至少半小時，如主蒸汽、再熱蒸汽溫度、主蒸汽壓力、汽輪機功率、冷卻水流量等。在試驗期間的主機回熱系統和凝汽器的運行工況應保持穩定。1.3通過切換循環水泵高低速來調節循環水泵的出口流量，務必嚴格監視凝汽器循環冷卻水進口壓力在運行規程允許的范圍之內。1.4流量測點之前的支路流量必須測量。1.5試驗所用的儀器和精度應根據標準和試驗要求事先加以確定，各種儀器儀表需進行校驗檢查

30、，經有關方面確認合格方可使用，必要時在試驗后立即復校。對測量方法的選擇，可根據試驗條件和要求來確定。1.6機組真空系統嚴密性應在規定的范圍之內，試驗要求真空下降率小于200pa/min；1.7在預備性試驗工況完成后，如果試驗符合條件，結果達到要求，亦可作為正式試驗工況。1.8試驗每一工況的時間應連續足夠長，以保證試驗結果的精確性和一致性，對每一工況來說通常為1小時。每個試驗工況調整結束，穩定20分鐘之后開始記錄數據。數據采集系統每30秒采集數據一次，人工記錄每2分鐘記錄數據一次。2.計算方法2.1揚程式中：h 揚程，m； 平均密度，kg/m3；g 重力加速度，9.81m/s2；p1，p2分別為

31、泵進出口壓力，pa；v1，v2分別為泵進出口水流速，m/s；z1，z2分別為泵進出口壓力表中心標高，m；2.2有效功率式中：pu泵有效功率，kw；g 出口流量，t/h。2.3效率式中：pgr電動機輸入功率，kw；gr ，分別為電動機和泵效率，%五 保溫性能試驗1.測試等級和試驗標準1.1 測試等級：二級1.2 試驗標準：火力發電廠保溫材料工程熱態考核測試和評價規程(dl/t-934-2005)；熱力設備紅外檢測導則(dl/t-907-2004)；火電機組啟動驗收性能試驗導則（原電力工業部1998年）；設備及管道保溫效果的測試及評價(gb8174-87)；火力發電廠保溫材料技術條件(dl/t-7

32、76-2001)；火力發電廠熱力設備耐火及保溫檢修導則(dl/t-936-2005)。2.試驗內容、范圍2.1 試驗內容：機組散熱測試主要是對保溫結構表面溫度、環境溫度、風速進行測量，本次試驗對表面溫度測量主要采用紅外熱成像法。2.2試驗范圍：汽機側設備：汽輪機高中壓缸、給水泵汽輪機、除氧器、1-3高壓加熱器、1-4低壓加熱器、本體疏水擴容器、管道疏水擴容器、各輔助設備。汽機側管道主蒸汽管道、再熱蒸汽管道（熱段）、再熱蒸汽管道（冷段）、主給水管道、凝結水管道、1-8級抽汽系統管道、高低加疏水和事故防水管道、除氧器下降管和溢流管道、小汽輪機進汽管道、輔助蒸汽系統管道、軸封系統管道、各熱力系統疏水

33、管道等。3.保溫效果評價標準3.1保溫材料表面溫度評價標準根據設備及管道保溫效果的測試及評價gb8174-87、熱力設備紅外檢測導則和火力發電廠保溫材料工程熱態考核測試和評價規程 dl/t-934-2005的要求：3.1.1一般設備和管道保溫表面溫度評價標準當環境溫度低于25時，設備、管道及其附件保溫結構的表面溫度不得超過50。具體標準為：表1 設備、管道及附件表面溫度標準設備管道內介質溫度100-250250-400450-500550保溫外表面溫度35404550當環境溫度高于25時，設備、管道及其附件保溫結構的表面溫升不得超過25。3.1.2鍋爐保溫表面溫度評價標準鍋爐爐墻及保溫表面溫度

34、不超過45。3.2 保溫材料表面散熱損失標準表2 保溫外表面允許最大散熱損失值 w/m2管道內介質溫度50100150200250300350400450500550600650最大散熱損失58931161401631862092152442622792963143.3測試對象必須同時符合7.1和7.2的要求可視為合格。4.試驗方法和測試參數4.1試驗方法本次試驗采用表面溫度測試法進行。先用紅外熱象儀對被測保溫結構外表面進行整體掃描，反映出保溫結構外表面溫度的分布，然后對各重點部位進行詳細測量，做好記錄，見附表。4.2測試參數根據dl/t-934-2005標準，各部位測量的參數有：設備的表面溫

35、度及相應的表面積、環境溫度和環境風速。5.各種測試對象的測點布置、測試方法和計算方法5.1管道根據等溫段的分布，對管道的溫度和等溫長度進行分段測試，用加權平均法計算管道的平均溫度。5.2筒形設備根據筒體等溫段分布，對筒體的溫度和等溫環進行分段測試，對封頭或端蓋進行測試，用加權平均法計算管道的平均溫度。5.3立方體設備在各平面的壁面上劃分若干個正交網絡，縱橫間隔為2米，高溫部分可適當增加密度進行測試，用加權平均法計算管道的平均溫度。5.4閥門和支吊架根據dl/t-934-2005標準，采用當量長度修正法進行修正計算。6.試驗條件試驗期間鍋爐負荷維持在270mw以上，無較大波動。除了室外鍋爐頂層少

36、數位置其余測定環境風速均不超過0.5m/s。7.散熱熱流密度計算根據被測物的表面溫度、環境溫度，按下式計算散熱熱流密度：q=(tw-tf)式中：q熱流密度，w/m2tw表面溫度，ktf環境溫度，k表面換熱系數，w/( m2k)上式中室內布置的熱力設備和管道的表面換熱系數取數標準見下式：平面換熱系數：=9.77+0.07(tw-tf)圓筒壁換熱系數：=9.42+0.05(tw-tf)室外布置的熱力設備和管道表面換熱系數：；w風速8.試驗結果分析處理根據設備和管道的測試結果，用加權平均法進行表面溫度和表面散熱量計算。六 加熱器水位調整試驗1.試驗條件1.1機組在額定負荷工況條件下，穩定運行，其偏差

37、不應超過表1規定的范圍。1.2加熱器及關聯設備運行正常，與加熱器有關的各項參數基本符合設計值。1.3檢測加熱器進、出水溫、疏水出口溫度、蒸汽進口壓力、溫度、水位測試儀表齊全可靠。1.4疏水調節閥及其控制裝置運行正常，各水位取樣管道無堵塞，無泄漏。1.5加熱器管子表面應清潔。1.6加熱器汽側的凝結水量應連續排放并保持正常的水位。1.7加熱器的汽側不應積聚非凝結氣體。蒸氣中常有一些非凝結氣體，這些氣體如在加熱器中積聚，會使加熱器的傳熱性能惡化。試驗時為防止這一情況發生，要對排氣閥進行調整，放掉一定數量的蒸汽，以使液體通過加熱器時溫升最大，而且穩定。表1 運行參數允許偏差和允許波動運行參數允許偏差允

38、許波動主蒸汽壓力3%0.25%主蒸汽溫度164再熱蒸汽溫度164再熱汽壓降50%/排汽壓力2.5%1.0%最終給水溫度6/電功率/0.25%功率因數/1.0%轉速5%0.25%2.試驗步驟2.1 聯系熱工人員解除需調整加熱器水位自動調整保護系統，由主控運行人員手動調整加熱器水位。2.2 記錄加熱器各項參數(進、出口水溫、疏水出口溫度、進汽壓力、溫度、疏水調節閥開度、加熱器水位等)，作為調試前初始參數。2.3 調整液位控制器的設定值，使水位以一定幅度上升。這一幅度不宜過大，每次以2050mm為佳，并且根據疏水溫度的變化情況適當調整。2.4 逐次抬高水位，直至水位顯示裝置滿水或將要滿水。加熱器高水

39、位應低于過熱蒸汽冷卻段出口。2.5 按上述方法再逐次降低水位，以觀察回復性是否良好。如果起始調整點是在幾何零水位點，那么回復時，還應該將水位降至低水位點觀察，然后再恢復到零水位點。2.6 現場工作結束后，恢復加熱器自動保護運行。2.7 繪制水位調整曲線圖曲線圖包括疏水水位、出口壓力、給水出口溫度、疏水端差等。2.8 確定最佳水位:分析水位調整曲線，找出最佳水位點。最佳水位確定應依據下列原則：2.8.1 任何情況下，給水出口溫度不致下降。2.8.2 水位作較小幅度的上升，能導致疏水溫度(疏水端差)大幅度下降，說明水位偏低；而水位雖作了大幅度上升，但疏水溫度(疏水端差)下降幅度不大，則說明水位已基

40、本符合要求。2.8.3 對大部分加熱器，抬高水位能使疏水端差達到或逼近設計值，這時的水位是可取的。個別加熱的端差值可以小于設計值，這時的容器內真實水位一般都較高，這樣的水位是不可取的。根據以上原則，定出一個合適的水位值，并把所有的水位取樣裝置按照這一個水位值抬高，并重新調整疏水自動調節裝置。3.數據記錄3.1主凝結水差壓采集頻率為30秒；3.2壓力、溫度數據采集頻率為30秒；3.3為保證試驗結果的正確性和一致性，每個試驗應連續運行足夠長的時間，對單個試驗來講，在穩定條件下，試驗的記錄時間不少于30分鐘； 3.4每次調整設定值后，必須穩定515min，然后記錄各參數。七 真空嚴密性試驗1.試驗條

41、件1.1 機組正常運行，負荷應穩定在80額定負荷。1.2 凝汽器真空正常，運行參數穩定。1.3 檢查一臺真空泵運行正常，解除另一臺真空泵“備用”，低真空保護解除。1.4 真空泵a、b進口門開啟、關閉正常。2.試驗方法和步驟采用停真空泵方法進行。試驗前，聯系值長，維持機組負荷在80%額定負荷，保持運行工況穩定，通知各有關人員到位。記錄試驗前的機組負荷、凝汽器真空及其低壓缸排汽溫度。開始進行真空嚴密性試驗，操作員同時停真空泵a、b，凝汽器真空下降到真空保護值時，下令停止試驗，開啟真空泵a或真空泵b。3.試驗測點、儀表及測量方法3.1主要試驗用儀器儀表在試驗前均經法定計量單位校驗合格。3.2數據采集

42、：3.2.1聯系值長，維持機組負荷在80%額定負荷，保持運行工況穩定，通知各有關人員到位。3.2.2記錄試驗前的機組負荷、凝汽器真空及其低壓缸排汽溫度。3.2.3全停真空泵。3.2.4每30s記錄一次凝汽器真空值，共記錄8分鐘。3.2.5啟動真空泵。3.2.6取后5分鐘的下降值，求得平均值，算出真空平均下降速度。4.注意事項試驗時，如真空下降至真空保護值或排汽溫度上升至排汽溫度保護值，或者凝汽器真空下降速度過快，應立即停止試驗，開啟真空泵抽氣門，恢復真空系統運行。5.試驗數據整理、計算根據數據采集系統采集的數據，取后5分鐘的下降值，計算真空嚴密性數據。八 試驗安全組織措施1.試驗期間各方的職責

43、與分工1.1華電國際鄒縣發電廠1.1.1 負責試驗現場的總指揮及各方的協調工作；1.1.2 負責試驗系統的維護及處理，保證達到試驗要求；1.1.3 負責試驗系統的隔離工作（隔離清單由試驗單位提供），調整運行工況，維持機組參數的穩定運行；1.1.4 負責試驗期間負荷的申請及聯系；1.1.5 在華電電科院的指導下，指派專人負責試驗單位的儀器儀表安裝，提供必要的安裝條件；1.1.6 負責試驗壓力測點一次門的操作；1.1.7 提供試驗單位現場儀器儀表停放及工作場所；1.1.8 提供試驗所需的電廠資料。1.2 華電電力科學研究院1.2.1 試驗儀器及儀表的購置、維護及校驗；1.2.2 試驗儀器及儀表的調

44、試；1.2.3 提供試驗隔離清單，檢查系統隔離實施情況；1.2.4 配合運行人員調整試驗要求工況，為運行人員提供指導；1.2.5 確認試驗開始及結束時間，組織試驗各方確認試驗工況(包括負荷及參數的穩定)；1.2.6 負責試驗數據的采集、記錄；1.2.7 試驗結束時，認可試驗原始數據的有效性；1.2.8 負責提供給各試驗參加單位原始數據；2.試驗安全措施2.1質量、職業健康、安全和環境管理體系實施措施2.1.1試驗質量過程控制嚴格按照華電電力科學研究院質量/環境/職業健康安全“三標一體”管理體系對整個試驗工作實行過程控制，科學管理、精心試驗、嚴格把關，確保試驗及試運工作全過程安全優質。在試驗前，

45、必須對試驗人員進行技術交底。整個試驗過程嚴格按照批準的方案進行，試驗內容不漏項。試驗完成后及時進行數據處理、計算和報告編寫。2.1.2本項目潛在危險源表1 汽輪機熱力性能試驗危險源辨識及預控措施表序號危險點（危險等級）危險點及習慣性違章描述預控措施項目安全員簽字項目負責人簽字1高溫灼燙（顯著風險）高溫汽水管道或容器引起燙傷1)進入高溫工作現場必須穿著工作服，衣領和袖口必須扣好。2)盡可能避免靠近和長時間停留在可能受到燙傷的地方，如果必須長時間停留，應及時進行人員更替。3)對高溫設備有操作，應戴帆布手套，穿厚底鞋。4）在高溫設備環境作業，備好燙傷藥膏、包扎材料等急救用品。2高處墜落（顯著風險）腳

46、手架搭建用材、跨距、踏板寬度、護欄、聯結等不規范。檢查腳手架符合規范。高處作業人員身體健康狀況不適工作作業人員不應有妨礙高處作業病癥不使用或不正確使用防護器具1） 在沒有腳手架或在沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過1.5米時，必須使用安全帶，或采取其他可靠的安全措施。2）較高處作業需設置安全網。3） 安全帶的掛鉤或繩子應掛在結實牢固的構件上，或專為掛安全帶用的鋼絲繩上。禁止掛在移動或不牢固的物件上。4）高處作業一律使用工具袋。3作業環境惡劣（一般風險）采光、照明不好改善照明，且注意爐內、容器內或洞內作業，使用安全行燈。高溫、高濕度環境注意防暑降溫。4體力負荷超限（一般風險）連續工作時間太長1）保證充足的休息和良好的飲食。2）定期身體健康檢查。3）加強試驗安全監護。項目人員配備不足管理者熟悉項目工作量和工作人員能力，配足項目人員。2.2安全措施2.2.1人身安全2.2.1.1 所有參加試驗的人員應嚴格執行電業安全工作規程，進入現場要帶安全帽，并能正確佩帶，