1、北京市建筑業技術工人 中級培訓主講人：滕大海 一級注冊建造師 高級工程師 2015年9月培訓課程章節分配學時分配學時分配培訓章節培訓章節備注備注01-02學時第一章工種概述、第二章建筑識圖03-04學時第三章施工材料、第四章施工工具05-06學時學時第五章工藝流程、（增補建筑木工）第五章工藝流程、（增補建筑木工）07-08學時第五章工藝流程、09-10學時第六章質量驗收、11-12學時第七章維修防治、13-14學時第八章安全施工、15-16學時實操要求知識點第五章工藝流程增補第一節 木模板制作及安裝一、木模板的配置一、木模板的配置制作木模板首先要熟悉圖紙，運用技術知識將圖紙進行分解，在確保構件

2、質量標準的前提下，采用最經濟合理的支模方式進行木模板配置。木模板有以下幾點共性要求：1、木模板及支撐體系不得選用脆性、彎曲或受潮容易變形的木材及板材。2、側模板的厚度一般為25-30mm；梁底模板厚度一般為30-40mm。采用竹模板則參照設計要求，一般為18-25mm。3.拼制模板的木板寬度不宜大于150mm，梁和拱的底板采用整塊木板，寬度不限。采用竹模板時按照拼裝要求，嚴格執行錯縫拼接要求，錯縫為版幅至少1/4。4.直接接觸混凝土的木模板表面必須刨光，涂刷隔離層，模板拼接處應刨平直，接縫嚴密，防止漏漿。5.釘子長度應為木板厚度的1.5-2.5倍，每塊木板與木方相疊處至少有2個釘子。第二塊板的

3、釘子要轉向第一塊模板方向斜釘，使平縫緊密。第五章工藝流程增補第一節 木模板制作及安裝二、木模板的安裝二、木模板的安裝安裝順序為：1、首先校驗標高尺寸和軸線位置。2.立拼四周側板，先臨時固定再修偏。3.支撐水平地板或做底托。4.釘四周水平撐、斜撐和木樁，在模板上彈線。第五章工藝流程增補第一節 木模板制作及安裝第五章工藝流程增補第一節 木模板制作及安裝第五章工藝流程增補第一節 木模板制作及安裝第五章工藝流程增補第一節 木模板制作及安裝第五章工藝流程增補第一節 木模板制作及安裝第五章工藝流程增補第二節 鋼模板制作及安裝一、鋼模板的配置一、鋼模板的配置鋼模板是取代木模板的現代化工業化的產物，是節約能源

4、的一種形式，鋼模板的優勢是能夠大面積使用，強度優于木模板。木板模板使用攤銷一般為三次，鋼模板使用攤銷一般為五次。鋼模板主要有鋼模板、連接件和支持件三部分組成。一般包括：平面模板、陰角模板、陽角模板、連接角模板以及異性模板。二、鋼模板的安裝二、鋼模板的安裝鋼模板的安裝順序于木模板有所不同，在木模板的基礎上，模板組合過程中使用連接件來組合，安裝是一次成型，支撐系統是隨組隨裝。第五章工藝流程增補第二節 鋼模板制作及安裝第五章工藝流程增補第二節 鋼模板制作及安裝第五章工藝流程增補第三節 滑模制作與安裝一、滑模的基本構成滑模是適用于大體積建筑物標準化施工的產物，是鋼模的升級版，是結合現代建筑技術BIM的

5、產物，優點是速度快，節約拆模和支模的時間，缺點是技術難度高，需要大型施工機械（例如附著式塔吊）的配合，自重比較大。二、滑模的制作安裝滑模是由工廠進行預拼，然后拆分運輸到現場，再進行組合，最后施工?；Ｐ枰醒b配圖紙進行安裝，次序尤為重要。建筑木工只需要掌握安裝圖紙，其他由更高等級的技術人員負責。第五章工藝流程增補第三節 滑模制作與安裝第五章工藝流程增補第三節 滑模制作與安裝第五章工藝流程增補第四節 模板安裝的質量標準模板安裝安裝質量決定日后混凝土的質量，模板安裝有嚴格的質量標準。主控項目有：1.模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；其支架的支撐部有足夠的支撐面積。如果安裝的基土上，基土

6、必須堅實并有排水措施。2.涂刷模板隔離劑，不得污染鋼筋和混凝土接檫。3.模板安裝的接縫應嚴密、不應漏漿；在澆筑混凝土之前木模板應澆水濕潤，但模板內不得有積水。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土之前模板內雜物應清理干凈。4.用作模板的地坪、膜胎等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。5.對于跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱；當設計無具體要求時起拱高度宜為跨度的1/100-3/1000。第五章工藝流程增補第四節 模板安裝的質量標準允許偏差項目：第五章工藝流程增補第四節 模板安裝的質量標準允許偏差項目：第五章工藝流程增補第五節 模板的拆

7、除一、模板的拆除一、模板的拆除模板的拆除和安裝同樣重要，主要是涉及混凝土的質量安全和作業安全。拆除模板的時間取決于混凝土的養護條件、硬化速度、強度的快慢、模板的位置等因素。拆除過早混凝土沒有達到足夠的強度，在自重或外力的作用下，可能使混凝土構件產生裂紋、斷裂，甚至倒塌事故。二、拆除的順序二、拆除的順序拆除模板原則上由原支模人員負責拆除。按照后裝先拆，先裝后拆得到原則。拆除模板應自上而下，先外后里，先拆搭接木頭，斜撐、夾木、梁箍，然后側板，最后底板。拆除時不能用力過猛，共同操作要相顧呼應，防止傷人。第五章工藝流程增補第五節 模板的拆除拆除側模：在混凝土強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而損壞的時候

8、方可拆模。拆除底模：達到以下標準強度才能拆除。（所有學員必須會背）構件類型構件類型構件跨度構件跨度/M達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率分率/%板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂結構-100第五章工藝流程第一節門窗工程一、一、木門窗安裝木門窗安裝施工準備和作業條件：圖紙、工具、材料門窗框和扇安裝前應先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應先進行修理。門窗框靠地的一面應刷防腐涂料，其他各面及扇活均應涂刷清油一道。刷油后分類碼放平整，底層應墊平、墊高。每層框與框、扇與扇間墊木板條通風，如露天堆放時，需用苫布蓋好，不準日曬

9、雨淋。安裝外窗以前應從上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不對者應先進行處理。窗安裝的調試，+50cm平線提前彈好，并在墻體上標好安裝位置。門框的安裝應依據圖紙尺寸核實后進行安裝，并按圖紙開啟方向要求安裝時注意裁口方向。安裝高度按室內50cm平線控制。門窗框安裝應在抹灰前進行。門扇和窗扇的安裝宜在抹灰完成后進行，如窗扇必須先行安裝時應注意成品保護，防止碰撞和污染。第五章工藝流程第一節門窗工程工藝流程找規矩彈線，找出門窗框安裝位置掩扇及安裝樣板窗框、扇安裝門框安裝門扇安裝木門窗的制作工藝順序為放樣、配料、截料、刨料、光面、打眼、開榫、拉肩、裁口、起線、拼裝、光面、堆放。安裝常見問題：彈簧門扇安裝時，

10、如發生相互“碰肩”現象，主要原因是門扇梃側面與彈簧的頂軸和底座軸心不平行。安裝彈簧門扇的地彈簧時，頂軸與底座中軸心要垂直同一根垂直線并底座頂面標高同門口處標高，并用細石混凝土固定，使混凝土面比底座低一個裝飾屋面。彈簧鉸鏈主要裝置在進出頻繁的大門上，使門在每次開啟后能自動關閉。第五章工藝流程第一節門窗工程第五章工藝流程第一節門窗工程注意事項：班組作業的三檢制是自檢、互檢和交工檢。作業時，距地面3米以上作業要有防護欄桿、擋板或安全網。單面梯子與地面的夾角以60為宜 上下層門窗不順直，左右門窗安裝不符，洞口預留偏位：安裝前沒按要求彈線找規矩，沒吊好垂直立線，安裝時沒按50cm拉線找規矩。為解決此問題

11、，要求施工者必須按工藝要求，施工安裝前先彈線找規矩，做好準備工作后，先安樣板，經鑒定符合要求后，再全面安裝第五章工藝流程第二節輕質隔墻工程玻璃隔墻工程玻璃隔墻工程 技術準備 編制玻璃隔墻工程施工方案，并對工人進行技術及安全交底。材料要求1、根據設計要求的各種玻璃、木龍骨（60*120）、玻璃膠、橡膠墊和各種壓條。2、緊固材料：膨脹螺栓、射釘、自攻螺絲、木螺絲和粘貼嵌縫料，應符合設計要求。3、玻璃規格：厚度按圖紙設計，長寬根據工程設計要求確定。第五章工藝流程第二節輕質隔墻工程主要機具1、機械：電動氣泵、小電鋸、小臺刨、手電鉆。2、手動工具：木刨、掃槽刨、線刨、鋸、斧、刨、錘、螺絲刀、直釘槍、搖鉆

12、等。作業條件1、主體結構完成及交接驗收，并清理現場。2、砌墻時應根據頂棚標高在四周墻上預埋防腐木磚。3、木龍骨必須進行防火處理，并應符合有關防火規范的規定。直接接觸結構的木龍骨應預先刷防腐漆。4、做隔斷房間需在地面的濕作業工程前將直接接觸結構的木龍骨安裝完畢，并做好防腐處理。第五章工藝流程第二節輕質隔墻工程關鍵質量要點材料的關鍵要求各類龍骨、配件和罩面 板材料以及膠粘劑的材質應符合現行國家標準和行業標準的規定。罩面板的安裝宜使用鍍鋅的螺絲、釘子；接觸磚石的木龍骨和預埋的木磚應做防腐處理，所以木作應做好防火處理。技術關鍵要求彈線必須準確，經復驗后方可進行下道工序。固定沿頂和沿地龍骨，各自交接后的

13、龍骨，應保持平整垂直，安裝牢固?？繅α⒔顟c墻體連接牢固緊密。邊框應與隔斷立筋連接牢固，確保整體剛度。第五章工藝流程第二節輕質隔墻工程第五章工藝流程第二節輕質隔墻工程質量關鍵要求（1）沿頂和沿地龍骨與主體結構連接牢固，保證隔斷的整體性。（2）小龍骨在安裝時標高定位要準。施工時應拉通線，做到標高位置正確按照設計要求和玻璃規格正確分格。（3）天地龍骨與周邊大龍骨連接方法和天地龍骨、周邊大龍骨與主龍骨連接方法，主龍骨與小龍骨連接方法，固定的方法應符合設計和施工規范的要求。（4）壓條縫隙寬窄應一致，施工時應注意玻璃規格，分塊尺寸，安裝位置應正確。（5）安裝玻璃隔斷時，隔斷上框的頂面應留有余量縫隙，以防

14、止結構變形，拉壞玻璃。玻璃安裝時應嚴格按照先下后上的順序進行，以免引起安全事故。第五章工藝流程第二節輕質隔墻工程活動隔墻工程操作工藝：（1）彈線定位：根據施工圖，在室內地面放出移動式木隔斷的位置，并將隔斷位置線引至側墻及頂板。彈線應彈出木楞及立筋的邊線。（2）釘靠墻立筋、安裝沿頂木愣：做隔斷的靠墻立筋，應用類似做木墻身的方法來做隔斷的靠墻立筋。即在墻上打眼，釘木楔，裝釘木龍骨架。做沿頂木楞時，應結合吊頂工程，按設計要求制做吊裝木結構梁，用以安裝移動隔扇的軌道。（3）預制隔扇：首先根據圖紙結合實際測量出移動隔斷的高、寬凈尺寸，并確認軌道的安裝方式，然后計算隔斷每一塊活動隔扇的高、寬尺寸，繪出加工

15、圖。由于活動木隔斷是室內活動的墻，每塊隔扇都應像裝飾木門一樣，美觀、精細，所以盡可能在專業廠家車間制做、拼裝，以保證產品的質量。其主要工序是：配料、截料、刨料、劃線鑿眼、倒楞、裁口、開榫、斷肩、組裝、加楔凈面、油漆飾面。油漆飾面的工作也可以安裝好后做，但為防止開裂、變形，應先刷一遍干性油或底漆。第五章工藝流程第二節輕質隔墻工程（4）安裝軌道：當采用懸吊導向式固定時，軌道用木螺釘固定在移動式木隔斷的沿頂木棱上，有吊頂時，則固定在木梁上，并根據隔扇的按裝要求，在地面設置導向軌；當采用支承導向式固定時，軌道用脹栓或按設計要求方式固定于地面，并在沿頂木棱上按裝導向軌。安裝軌道時應根據軌道的具體情況，提

16、前安裝好滑輪或軌道預留開口（一般在靠墻邊1/2隔扇附近）。 （5）安裝活動隔扇：首先應根據安裝方式，先準確的劃出滑輪安裝位置線，然后將滑輪的固定架用木螺釘固定在木隔扇的上梃或下梃的頂面上。隔扇逐塊裝入軌道后，推移到指定位置，調整各片隔扇，當其都能自由地回轉且垂直于地面時，便可進行連接或做最后的固定。每相鄰隔扇用三副合頁連接。（6）飾面：根據設計可以將移動式木隔斷芯板做軟包；也可以裱糊墻布、壁紙或織錦緞；還可以用高檔木材實木板鑲裝或貼飾面板制做，作清漆涂飾；也可以鑲磨砂、刻花玻璃等。應根據設計要求按相關工藝進行施工裝飾。第五章工藝流程第二節輕質隔墻工程輕鋼龍骨隔墻輕鋼龍骨隔墻是以鍍鋅鋼帶或薄壁冷

17、軋退火卷帶為原料，經龍骨機輥壓而成的輕鋼龍骨為骨架，以石膏板、水泥壓力板等飾面板組成的室內隔墻，其防潮防火性能好，廣泛應用于室內裝飾施工中。輕鋼龍骨的三個類別C50、C70、C100，其構造方式相同，僅斷面的寬度不同，以適應于建造不同高度的隔墻需要。主要機具和材料主要機具鋸、電動剪、電動自攻鉆、電動無齒鋸、手電鉆、射釘槍、直流電焊機、刮刀、線墜、靠尺等。第五章工藝流程第二節輕質隔墻工程主要材料輕鋼龍骨、緊固材料、填充材料、石膏板等。輕鋼龍骨石膏板隔墻施工程序放線（彈地面導墻控制線）技術復核安裝龍骨（安沿地、沿頂龍骨固定安豎向龍骨加強龍骨）安裝一面飾面板隱蔽驗收填塞巖棉安墻的另一飾面板釘眼防銹處

18、理細部處理產品保護輕鋼龍骨石膏板隔墻施工方法彈線、分檔 在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，應按龍骨的寬度彈線。彈線清楚，位置準確。作地枕帶 當設計有要求時，按設計要求作豆石混凝土地枕帶。作地枕帶應支模，豆石混凝土應澆搗密實。第五章工藝流程第二節輕質隔墻工程選用支撐卡系列龍骨時，應先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距為400600mm，距龍骨兩端的距離為2025mm。安裝豎向龍骨應垂直，龍骨間距應按要求布置。電氣鋪管、安裝附墻設備：按圖紙要求預埋管道和附墻設備。安裝石膏罩面板石膏板宜豎向鋪設，長邊接縫應落在豎龍骨上。僅隔墻為防火墻時，石膏板應豎向鋪設。龍骨兩側的石膏板及龍骨一側的內外兩層石膏板

19、應錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。石膏板用自攻螺釘固定。沿石膏板周邊螺釘間距不應大于200mm，中間部分螺釘間距不應大于300mm，螺釘與板邊緣的距離應為1016mm。第五章工藝流程第二節輕質隔墻工程輕鋼龍骨隔斷的石膏板對接留縫寬一般為510mm，用膩子填平。隔墻端部的石膏板與周圍的墻或柱應有3mm距離。隔墻板的下端如用木踢腳板覆蓋，罩面板應離地面2030mm；用大理石、水磨石踢腳板時，罩面板下端應于踢腳板上口齊平，接縫嚴密。接縫及護角處理紙面石膏板墻接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫。陰角的接縫處理方法同平縫。陽角可按以下方法處理：陽角粘貼兩層玻纖布條，角兩邊均拐過100mm，粘貼

20、方法同平縫處理，表面亦用膩子刮平.第五章工藝流程第二節輕質隔墻工程欄桿、扶手制作與安裝作業條件1、樓梯間墻面、樓梯踏板、陽臺、窗臺等抹灰及墻材鋪貼全部完成。2、金屬欄桿或靠墻扶手的固定埋件安裝完畢。材料準備1、木制扶手按圖紙要求的樹種、規格、尺寸、加工成料。木材質量均應紋理順直、顏色一致，采用的是不得有腐朽、污染、節疤、裂縫、扭曲等缺陷的規格材；含水率不得大于12。彎頭料一般采用以45角為面相接，斷面特殊的木扶手按設計要求備彎頭料。當樓梯欄板之間距離大于200mm，木扶手彎頭可斷開分段做。2、塑料扶手（聚氯乙烯扶手料）系化工塑料產品；斷面形式、規格尺寸有色彩按設計要求選用。第五章工藝流程第二節

21、輕質隔墻工程3、粘結料：可以有動物膠，一般多用聚醋酸乙烯（乳膠）等化學膠粘劑。4、不銹鋼扶手要符合圖紙及有關設計要求。5、其它材料：木螺絲、木砂紙、加工配件。主要機具1、電動機具:手提電鋸,小臺鋸。2、手動工具:木鋸、窄條鋸、二刨、小刨、小鐵刨、斧子、羊角錘、扁鏟、鋼銼、木銼、螺絲刀、方尺、割角尺、卡子等第五章工藝流程第二節輕質隔墻工程欄桿安裝工藝流程找位劃線焊接固定焊接修整挫平油漆粉刷扶手安裝工藝流程找位劃線彎頭配制連接預裝固定修整打光油漆粉刷應注意的質量問題粘接結縫不嚴或開裂：木扶手主要是因為扶手料安裝時含水率高，安裝后干縮所致。扶手料進場后，應存放在庫內保持通風干燥，嚴禁在受潮情況下安裝

22、。接槎不平：主要是扶手底部開槽深度不一致，欄桿扁鋼或固定件不平正，影響扶手接槎的平順質量。顏色不均勻：主要是選料不當所致。螺帽不平：主要是鉆眼角度不當，施工時鉆眼方向應與扁鐵或固定件垂直。第五章工藝流程第三節室內細部工程木櫥柜安裝櫥柜安裝要點找線定位：利用室內統一標高線，按設計施工圖要求的櫥柜標高及上下口高度，確定相應的位置。在櫥柜固定前先套方、吊直，核對標高、尺寸，位置準確無誤后，進行固定。五金安裝：五金的品種、規格、數量按設計要求選用，安裝時注意位置的選擇，無具體尺寸時，安裝按設計要求進行。 一般應先安裝樣板，經確認后再大面積安裝。 櫥柜安裝驗收內容外型尺寸、立面垂直度、門與框架的平行度的

23、數據指標要符合規范要求觀感檢查：執手、柜體及臺面無劃痕；裁口應順直、拼縫應嚴密；柜門、抽屜等推拉、開啟靈活；表面平整、潔凈、色澤一致，無裂縫、翹曲及損壞。第五章工藝流程第三節室內細部工程筒子板的安裝施工工藝找線定位核查預埋件及洞口鋪涂防潮層龍骨配制與安裝釘裝面板找位與劃線：木筒子板安裝前，應根據設計圖要求，先找好標高、平面位置、豎向尺寸，進行彈線。核查預埋件及洞口：彈線后檢查預埋件、木磚是否符合設計及安裝的要求，主要檢查排列間距、尺寸、位置是否滿足釘裝龍骨的要求；測量門窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，與設計要求是否相符。鋪、涂防潮層：設計有防潮要求的木筒子板，在釘裝龍骨時應壓鋪防潮卷材，或

24、在釘裝龍骨前進行涂刷防潮層的施工。第五章工藝流程第三節室內細部工程龍骨配制與安裝木筒子板龍骨：根據洞口實際尺寸，按設計規定骨架料斷面規格，可將一側筒子板骨架分三片預制，洞頂一片、兩側各一片。每片一般為兩根立桿，當筒子板寬度大于500mm，中間應適當增加立桿。橫向龍骨間距不大于400mm；面板寬度為500mm時，橫向龍骨間距不大于300mm。龍骨必須與固定件釘裝牢固，表面應刨平，安裝后必須平、正、直。面板選色配紋：全部進場的面板材，使用前按同房間臨近部位的用量進行挑選，使安裝后從觀感上木紋、顏色盡量一致。裁板配制：按龍骨排尺，在板上劃線裁板，原木材板面應刨凈；膠合板、貼面板的板面嚴禁刨光，小面皆

25、須刮直。面板長向對接配制時，必須考慮接頭位于橫龍骨處。原木材的面板背面應做卸力槽，一般卸力槽間距為100mm，槽寬10mm，槽深46mm，以防板面扭曲變形。第五章工藝流程第三節室內細部工程面板安裝1、面板安裝前，對龍骨位置、平直度、釘設牢固情況，防潮構造要求等進行檢查，合格后進行安裝。2、面板配好后進行試裝，面板尺寸、接縫、接頭處構造完全合適，木紋方向、顏色的觀感尚可的情況下，才能進行正式安裝。3、面板接頭處應涂膠與龍骨釘牢，釘固面板的釘子規格應適宜，釘長約為面板厚度的22.5倍，釘距一般為100mm，釘帽應砸扁，并用尖沖子將針帽順木紋方向沖入面板表面下12mm 。4、釘貼臉：貼臉料應進行挑選

26、、花紋、顏色應與框料、面板近似。貼臉規格尺寸、寬窄、厚度應一致。門窗貼臉的交角位置不準,則割角線不在貼臉板內,外對角線上,此時應拆下重新安裝第五章工藝流程第三節室內細部工程木質踢腳線安裝木質踢腳安裝施工方法與技術措施木踢腳板應在墻面找平并干燥后再安裝，以保證踢腳板的表面平整。在墻內安裝踢腳板的位置，每隔400mm打入木楔。安裝前，先按設計標高將控制線彈到墻面，使木踢腳板上口與標高控制線重合。木踢腳板與地面轉角處安裝木壓條或安裝圓角成品木條。木踢腳板接縫處應做陪榫或斜坡壓槎，在90度轉角處可做成45度斜角接槎。第五章工藝流程第三節室內細部工程木踢腳板背面刷防腐劑。安裝時，木踢腳板要與立墻貼緊，上

27、口要平直，釘接要牢固，若用明釘釘接，釘帽要砸扁，并沖入板內2-3mm，油漆時用膩子填平釘孔，釘子的長度是板厚度的2.0-2.5倍，且間距不宜大于0.8m。油漆涂飾工作待室內一切施工完畢后進行。木踢腳板的油漆施工，應與其他木飾面層同時進行。房間內，油漆顏色與木飾面同色。木樓梯梯段靠墻踢腳板，是通長木板上挖去踏步形成。第五章工藝流程第三節室內細部工程第五章工藝流程第三節室內細部工程陰角線安裝安裝施工工藝 彈線 根據墻身水平線按天花最低點彈出墻身安裝水平線。根據墻身垂直面，按墻身最凸出處彈出陰角線天花安裝線。若墻身天花偏差太大，對陰角線安裝帶來困難，應在放線交場時提出，并且安排修補。 粘貼 粘貼陰角

28、線用 108 膠水等相關粘結劑，按墻身線與天花線進行粘貼并且使用自攻螺絲對陰角線進行固定，而且每條陰角線接口必須采用 45斜接口。 修補 對陰角線接縫、陰陽角拼縫，必須進行精心修補，達到棱角分明，無掉角、爛角現象第五章工藝流程第三節室內細部工程樓梯木扶手的安裝木樓梯的組成木樓梯由踏腳板、踢腳板、平臺、斜梁、樓梯柱、欄桿和扶手等幾部分組成。扶手裝置在梯級和平臺臨空的一邊，高度一般為9001100mm，起著維護和上下依扶的作用。踏步板若為拼版制作，則企口縫為較好的一種方式。欄桿與扶手樓梯木扶手作為上下樓梯時的依扶構件，其類型主要有兩種：一種是與樓梯組合安裝的欄桿扶手，另一種是不設樓梯欄桿的靠墻扶手

29、。第五章工藝流程第三節室內細部工程扶手的制作與安裝樓梯的木制扶手及扶手彎頭，應選用經干燥處理的硬木，一般是水曲柳、柳桉木、柚木、樟木等。扶手的形式和尺寸由設計決定，按照設計圖紙進行加工。對于采用金屬欄桿的樓梯，其木扶手底部應開槽，槽深為34mm，嵌入扁鐵內，扁鐵寬度不應大于40mm，在扁鐵上每隔300mm鉆孔，用木螺釘與扶手固定。第五章工藝流程第三節室內細部工程木扶手在制作前，應按設計要求做出扶手斷面的樣板，先將扶手木料的底部刨削平直，然后畫出中線，在木料兩端對好樣板畫出斷面輪廓，然后刨出底部凹槽再用線腳刨子按頂頭斷面輪廓線刨制成型，刨制時須留出半線的余量。 木樓梯扶手的彎頭處，也應按照設計要

30、求先做出樣板，一般分水平式和鵝頸式兩種彎頭形式。先將整料斜紋出方，然后進行放線，再用小鋸鋸成毛坯，而后用斧具斬出扶手彎頭的基本形狀。將其底面做準確，把樣板套在頂頭處畫線，用一字刨刨平成型并注意留線。當樓梯欄板之間的距離大于200mm時,木扶手彎頭可斷開分段做。第五章工藝流程第三節室內細部工程彎頭與扶手連接之處應設在第一踏步的上半部或下半部之外。設在彎頭內的接頭，應是在扶手或彎頭的頂頭朝里50mm處，在此處方可鑿眼鉆孔進行連接，多是采用 8130150mm的雙頭螺釘將彎頭與扶手連接固定，而后將接頭處修平修光。扶手制作與安裝工程質量驗收的檢查數量應符合下列規定：每個檢驗批的護欄和扶手應全部檢查。扶

31、手安全性十分重要，故每個檢驗批的護欄和扶手全部檢查。樓梯木扶手的檢查項目有：欄桿垂直、欄桿間距、扶手縱向彎曲。補充知識：欄桿間距不得大于110mm（是中到中的間距），非凈空間距。旋轉樓梯的欄桿扶手是空間螺旋體形狀，扶手應分段制作后再立體拼裝。旋轉樓梯的木扶手其安裝刨光的順序正確的為拼裝修正刨光第五章工藝流程第三節室內細部工程窗簾盒的安裝窗簾盒安裝的操作方法窗簾盒安裝應在頂棚、墻面、門窗、地面等裝飾完成后進行窗簾盒寬度如設計無要求應適當大一些，一般在200mm左右，以便于軌道的安裝。窗簾盒安裝兩端距窗洞長度差為3mm。窗簾盒的寬度應符合設計要求，當設計無要求時，窗簾盒宜伸出窗口兩側200300m

32、m。第五章工藝流程第三節室內細部工程掛鏡線安裝施工工序定位鉆孔制作掛鏡線安裝掛鏡線操作方法1、由于掛鏡線位置較低，施工前應先在墻上彈出位置線，以免安裝后出現高低不平均缺陷。2、固定螺釘時，不要擰得太緊，以免掛鏡線產生裂紋，當材質為硬木或塑料制品時，必須先用電鉆鉆孔后再固定。3、安裝時，要注意保護墻面的清潔，不要損壞周圍的裝飾第五章工藝流程第四節地板工程實木地板安裝空鋪式木地板 空鋪式木地板一般用于底層，其龍骨兩端擱在基礎墻挑臺上，龍骨下放通長的壓沿木。當木龍骨跨度較大時，在跨中設地壟墻或磚墩。木龍骨上鋪設雙層木地板或單層木地板。實鋪式木地板 實鋪式木地板是直接在實體基層上鋪設的地面，分為有龍骨

33、式與無龍骨式兩種。有龍骨式實鋪木地板將木龍骨直接放在結構層上，由預埋鐵件固定在基層上。在底層地面，為了防潮，須在結構層上涂刷冷底子油和熱瀝青各一道。無龍骨式實鋪木地板采用粘貼式做法，將木地板直接粘貼在結構層的找平層上，實鋪式木地板的拼縫形式.第五章工藝流程第四節地板工程有龍骨實鋪式木地板的施工工藝流程為：基層處理彈線、找平修理預埋鐵件安裝木龍骨、剪刀撐彈線、釘毛地板找平、刨平墨斗彈線、釘硬木面板找平、刨平。無龍骨實鋪式木地板的施工工藝流程為：基層處理彈線、試鋪鋪貼面層刨光打磨。第五章工藝流程第四節地板工程拼花木地板的拼花形式有席紋、人字紋、方塊和階梯式等第五章工藝流程第四節地板工程木地板鋪設前

34、應清理基層面，毛地板縫隙處的紙帶應清除，四周沿墻縫隙、板縫內垃圾、塵土應清理干凈。木地板應表面光澤一致、紋理清晰、漆膜均勻、粘接牢固、無漏涂、透底現象，無較明顯色差。木地板的板面縫隙寬度應在0.5mm以內，表面平整度應在2mm以內。所有地板拼接頭應在木龍骨上。在鋪設木地板時房間靠墻的地板應離開四邊墻各10mm左右鋪設.第五章工藝流程第四節地板工程竹木地板安裝竹木地板安裝竹木地板地面施工程序：水泥砂漿找平壓光墊竹木地板防潮墊竹木地板層板安裝。竹木地板面層施工主要是包括面層開板條的固定及表面的飾面處理。固定方式以釘接固定為主。條形木地板的鋪設方向應考慮鋪釘方便，固定牢固，使用美觀的要求。對于走廊、

35、過道等部位，應順著行走的方向鋪設；而室內房間，宜順著光線鋪釘。對于大多數房間來說，順著光線鋪釘，同行走方向是一致的。施工注意事項一定要按設計要求施工，選擇材料應符合選材標準。木地板靠墻處要留出9mm空隙，以利通風。在地板和踢腳板相交處，如安裝封閉木壓條，則應在木踢腳板上留通風孔。實鋪式木地板所鋪設的油氈防潮層必須與墻身防潮層連接。木地板的鋪設方向：以房間內光線進入方向為木地板的鋪設方向第五章工藝流程第四節地板工程板塊地毯鋪裝板塊地毯鋪裝地毯材料1、地毯是將羊毛、丙綸纖維、腈綸纖維、尼龍纖維，經機織法或簇絨法制成面層，再與麻布底層粘結加工制成。地毯具有吸聲、隔聲、減少噪聲等作用，有良好的彈性與保

36、溫性，腳感舒適，質感柔和，色彩圖案豐富，裝飾效果高雅，施工簡便。2、 墊料材料對于無底墊的地毯，如果采用倒刺板固定，應當準備墊料材料。墊料一般多采用海綿級紋補底材料，也可以采用雜毛氈墊。3、地毯膠粘劑地毯常用的膠粘劑有兩類：一類是聚醋酸乙烯膠粘劑，另一類是合成橡膠膠粘劑。第五章工藝流程第四節地板工程4、倒刺釘板條倒刺釘板條簡稱倒刺板，是地毯的專用固定件，板條尺寸一般為6mm24mm1200mm，板條上有兩排斜向鐵釘，為鉤掛地毯之用，每一板條上有9枚水泥鋼釘，以打入水泥地面起固定作用，鋼釘的間距為3540mm。5、鋁合金收口條鋁合金收口條用于地毯端頭露明處，以防止地毯外露毛邊影響美觀，同時也起到

37、固定作用。在地面有高差的部位，如室內衛生間或廚房地面，一般均低于室內房間地面20mm左右，在這樣的兩種地面的交接處，地毯收口多采用L型鋁合金收口條。第五章工藝流程第四節地板工程第五章工藝流程第四節地板工程用倒刺板固定地毯的施工工藝流程為：尺寸測量裁毯與縫合踢腳板固定倒刺板條固定地毯拉伸與固定清掃地毯尺寸測量1、尺寸測量是地毯固定前重要的準備工作，關系到下料的尺寸大小和房間內鋪貼質量。測量房間尺寸一定要精確，長寬凈尺寸即為裁毯下料的依據，要按房間和所用地毯型號統一登記編號。2、裁毯與縫合根據定位尺寸剪裁地毯，其長度應比房間實際尺寸大20mm或根據圖案、花紋大小留出一個完整的圖案。寬度應以裁去地毯

38、邊緣后的尺寸計算，并在地毯背面彈線后裁掉邊緣部分。裁剪時，應在較寬闊的地方集中進行，裁好后卷成卷編上號，對號放入房間內，大面積廳房應在施工地點剪裁拼縫。地毯鋪裝方向應使地毯絨毛走向朝背光方向。地毯對花拼接應按毯面絨毛和織紋走向的同一方向拼接。接寬時，應采用縫合或燙帶粘結(無襯墊時)的方式，縫合應在鋪設前完成，燙帶粘結應在鋪設的過程中進行，接縫處應與周邊無明顯差異。第五章工藝流程第四節地板工程3、踢腳板固定按照施工要求在四周墻面固定踢腳板。4、倒刺板條固定采用成卷地毯鋪設地面時，用倒刺板將地毯固定的方法很多。將基層清理干凈后，便可沿踢腳板的邊緣用高強水泥釘將倒刺板釘在基層上，釘的間距一般為40c

39、m左右。如果基層空鼓或強度較低，應采取措施加以糾正，以保證倒刺板固定牢固。可以加長高強水泥釘，使其穿過抹灰層而固定在混凝土樓板上；也可將空鼓部位打掉，重新抹灰或下木楔，等強度達到要求后，再將高強水泥釘打入。倒刺板條要離開踢腳板面810mm，便于用錘子砸釘子。如果鋪設部位是大廳，在柱子四周也要釘上倒刺板條，如果是一般的房間則沿著墻釘，第五章工藝流程第四節地板工程第五章工藝流程第四節地板工程涂刷膠粘劑的做法有兩種，一是局部刷膠，二是滿刷膠。當地毯需要拼接時，一般是先將地毯與地毯拼縫，下面襯上一條10cm寬的麻布帶，膠粘劑按0.8kg/m的涂布量使用，將膠粘劑涂布在麻布帶上，把地毯拼縫粘牢。有的拼接采用一種膠燙帶，施工時利用電熨斗熨燙使帶上的膠熔化而將地毯接縫黏結。兩條地毯間的拼接縫隙，應盡可能密實，使其看不到背后的襯布。第五章工藝流程第四節地板工程架空地板安裝施工工藝：基層清理彈線建立支架起始點，安裝支架水平儀校準安裝橫梁鋪設架空地板收邊地板切割地板的清潔和保養建立支架起始點，安裝地板支架 根據所彈的地板鋪設基準線放置支架。 用激光水平儀校準地板支架用水平儀校準，確保在三米之內其完成水平誤差不得超過0.5mm,且整層樓面不得超過2mm。 安裝橫梁從基準地板開始，將橫梁裝在支架上，用螺絲固定。 第五章工藝流程第