1、目 錄序言2.一、公司理念3二、品質觀念4.三、公司品質系統.9.四、品質基礎知識 11五、現場品質管理知識 1.9六、ISO知識篇23七、5S基礎知識25八、電池基礎知識 27序言這是一個品質時代。全面品質革新改變了長江新能源的管理風格，塑造了一 個新的品質文化。從品質方針的頒布，品質目標的確立，品質改善的推行，品質 活動的開展，至統計品管的執行，我們經歷了這一歷程所帶來的沖擊， 感受了品 質知識所帶來的管理進步，品味了品質提升所帶來的驚喜。品質與你息息相關，從你成為長江新能源的一員開始，就已投入了這個品質 競賽的大行列，成為競爭團隊的一員。我關心品質是贏取這場競賽的精神基 礎。在市場經濟高

2、度發達的今天，銷售產品，尤其是外銷，在國際貿易的場合， 品質就是訂單，沒有品質就沒有訂單。對一個公司來說，品質的好壞代表著經營 的績效，決定著今后能否繼續生存。我們長江新能源是圓柱鋰離子電池的專業制 造廠商，產品應用到數碼、筆記本電腦、電動工具等領域，其品質的重要，不言 而喻。品質的好壞直接反映出公司的管理水平、 技術能力、員工素質、企業文化。 如果上上下下都關心品質，并化為實際行動，達成既定的品質目標，贏得客戶的 青睞，那就沒有爭取不到的訂單，如此公司就能不斷地成長，員工工作機會和收 入會大幅提高，個人受益，家庭、社會也會更加安定、幸福。在追求品質的成功過程中，要投入一份關愛及學習之心，學習

3、不僅可培養智力，增長見聞，更能提升個人素質涵養。因此追求品質就是追求完美-精神的與物質的完美結合，品質不是叫出來的口號，而是上下一致的決心，為全面品 質提升貢獻己力，為了更好的遠景，我們齊努力，追求更好。長江新能源深信唯有擁有一支受過品質訓練的作業員工，才能夠發揮更大的 力量，達成公司的目標。這次員工質量知識手冊就是實踐以上理念的一個行 動環節。、公司理念公司宗旨創業興業利國利民公司目標讓長江走向世界讓世界了解長江公司準則人文管理科學發展誠信為本勇往直前公司質量方針質量第一，科技為先;顧客滿意，持續改進。公司質量目標百分之百滿意的優質產品， 百分之百滿意的交貨期， 百分之百滿意的服務， 技術的

4、領先者。、品質觀念企業永績經營的矣決島質1、宣言語錄唯有品質才能強化體質，永續經營企業唯有品質才能沖鋒陷陣，求生求勝。唯有品質才能降低成本，增加利潤。全員參與品質改善及提升行列。一切的決定與行動以品質最優先2、品管二大作業精神1）實施預防管制措施（源流品管）2）建立防止再發措施（品質異常分析與糾正措施）3、品質真諦：最好不見得好，用“最適品質”取代“最佳品質”，品質是追求“ Better 不一定是要“ Best ”.Better是較好，更好，更多，更佳。 Best是最好，最佳。不放過任何陶莓，丼尋岸政-手. 你的5、品質意義是什么？商場如戰場，品質打先鋒。100-1=99,數學意義；100-1

5、=0，品質意義。爭取一個顧客不容易，失去一個客戶很簡單。誰說我不在乎！一個不良品很可能失去一個客戶，一個不良品等于整批的不良，其意義在必 須向“零缺點”挑戰，向每一位顧客負責。將住一伉筆秦*妄r卡匕切.引五伍新碩窯靈黃 .老甲頁益6品質管理給企業的好處 1).產量會上升 第一次就把事情做對，勿需浪費因品質不良造成重工所耗費的人力、物力2) .成本會下降：內部失敗成本之下降則外部失敗成本亦隨之降低3) . 士氣提升：員工滿足感增加，人員流動率自然會下降4) .顧客滿意度提升：行銷費用降低，滿意的顧客是最好的宣傳員 以顧客滿意為目標的全面品質管理，才能創企業最佳的經營績效7、品質新舊觀念舊品質觀念

6、新品質觀念A.品質的定義符合規格A.品質是以顧客需求和期望來界 定，應關注于減少制程產出的變 異B.提高品質意識提高了成本，降低 了利潤；品質變成制造業的沉重負 擔。B.高品質代表高利潤，追求品質是 公司目標之一，品質絕非負擔.C.利潤比品質重要，為了目前利潤 有關預防、檢驗以及重作等的品質C.投資于品質是追求長期利潤的 關鍵,咼品質才是低成本.用江新陡禎員工質量知識手冊成本應盡量少化.+T J 8、品質觀念面品質觀念面品質歷史面品質制度面71.作業員品管（自主品質）1.品質是檢查岀來的2.領班品管1.品檢(Q.I.)（巡檢）2.品管（Q.C）多了回饋3.檢驗員品管3.QA品保（品管員品管）4

7、.TQC全面品管2.品質是制造出來的4.統計品管（SPC）5.CWQ全員品管3.品質是設計岀來的5.品質保証6.TQM全面品質管理4.品質是管理岀來的6.全面品質管制5.品質是習慣岀來的7.全面品質保証9、品質管理的二十一條金科玉律1、品質是企業的生命力。2、品質是價值與尊嚴的起點。3、品質是最佳的推銷員。4、品質是市場競爭的有力武器。5、品質是賺錢的工具。6、品質就是要符合既定的規范要求。7、品質就是要符顧客需求。8品質就是訂單，沒有品質，就沒有訂單。9、品質是每個人的責任。10、品質是設計出來的，良好的品質 85%已由設計者決定。11、品質是來自衛隊優良的材料，故選擇良好的合作供應商是不可

8、 或缺的。12、品質是制造出來的，光靠檢驗是無法制造出好的產品。13、品質是要求出來的，亦是受（管理維持）出來的。14、品質看得見，過程是關健。15、品質是環環相扣的過程。16、品質零缺點，第一次就做對，經濟又實惠。17、品質是習慣出來的，它已成為我們生活中不可欠缺的教養準則。18、品質改善是永無止境的，好了還要更好。19、品質是一種責任，亦是商品的信譽的保證。20、品質是發展事業的基礎，亦是員工的生活保障。21、品質是一種企業的文化。10、品管在工廠所扮演的角色品管人員經常以買主或消費者立場，很客觀的來判斷商品的優劣。 品管人員是公司最佳工作伙伴，亦是品質經理的千里眼和順風耳。品管人員對整個

9、工廠而言，不僅是人民的保姆，亦是大公無私的執 法者。品管人員對廠長來說，是他的良臣主諫官。協助廠長決定：“不能運走！ ”、“不能交貨！”、“運走交貨！ ”。品質是一種責任，對于消費者他要負保護責任。品管人員在各部門之間，經常扮演裁判的角色。 在真實的世界里，品管人員是一個追求真善美的人。布址少桃是 r改辛， 就是湃令菲整砰禹斡it _K奐彳隔厝爵進* 戲可孑芋剝三、公司品質系統（一）品質部組織架構、職責1、織織架構圖品質部經理、品質文員2、主要職責品質部文員：品質部人事管理，人員考勤；品質文件收發；匯制周報、月報、 季報、編輯品質圖表。進料品管組：對外采購的原物料、零件、半成品的檢驗、標示及效

10、果追蹤；供應商的評鑒及交貨品質考核；進料品質異常的呈報與處理。制程品管組：制程半成品檢驗，測試與標識；配合制程QE處理生產線異常并追蹤改進效果；巡查制程生產品質并及時聯絡技術人員處理加工異常狀況；制程不良品確認并統計不良情形；生產線退補料品質確認；首件檢驗確認及巡回檢 驗并作品質記錄；制程不合格品的鑒定與標示。成品品管組：負責入庫產品檢驗與出貨產品檢驗，包含樣品檢驗；客訴與退 貨品的檢驗、標示及實施改善效果追蹤。品質工程：IQC、IPQG OA測試中心的檢驗標準，檢驗作業規范的制（修） 訂；不合格品評審、現場品質異常的分析及制訂糾正和預防措施；新產品開發的 設計評審及FMEA分析；產品性能測試

11、（含電性能、機械、環境、安全性測試）；&測試異常的反應、分析及改進效果跟蹤；供應商評審、客訴處理與客戶服務。計量管理：主要負責計量儀器的控制管理，依年度計量儀器校準計劃實施校 準，負責計量儀器操作培訓，測量系統的分析，最終確保各計量儀器處于受控狀 態0系統辦：負責公司ISO體系的建立、實施、認證和維護；組織內部質量體系 審核。四、品質基礎知識（一）品質管制演進史&怪能亞員工質量知識手冊1900191S19371019S0第一階段 操作者品質管制18世紀，產品從頭到尾，由同一人負責制作，因此產品的好環也就由同一 人來處理。第二階段領班的品質管制19世紀開始，生產方式逐步變為將多數人集合在一起，而

12、置于一領班的監 督之下，由領班來負責每一個作業員的品質。第三階段 檢查員的品質管制一次大戰期間，工廠開始變得復雜，原有的一個領班除了要管理大量的工人 以外，還要負責管理品質，顯得力不從心，因而發展出指定專人來負責產品檢驗。第四階段 統計品質管制(Statistical Quality Control,SQC)從1942年美國W.A.SHEWART用統計手法提出第一張管制圖開始,從此的品 質管制進入新紀元。此一時期抽樣檢驗亦同時誕生。 1950年戴明博士到日本指 導各企業以管制圖及抽樣檢驗為主要手法，獲取輝煌的成果。SQC的使用也是近 代管理突飛猛進最重要的原因。第五階段 全面品質管制(Tota

13、l Quality Control，TQC全面品管是把以往的品管的做法前后延伸至市場調查、研究發展、品質設 計、原材料管理、品質保證及售后服務等各部門，建立品質體系。此體系可說是專家式品管，較著重理論研究。第六階段 全公司品質管理（Company-Wide Quality Control，CWQ）日本的全公司品質管理有別于美國的 TQL稱為CWQC從企業經營的立場來 說，要達成經營的目的，必須結合全公司所有的部門的每一個員工，通力合作， 構成一個能共同認識，易于實施的體系，使自市場調研、研究、開發、設計、采 購、制造、檢查、銷售、服務為止的每一個階段，均能有效管理，并全員參與， 即為CWQC第

14、七階段全集團品質管制（Group-Wide Quality Coutrol ，GWQC結合中心工廠、協力工廠、銷售公司成一個龐大的品質體系，即GWQC（二）品質概念1、什么是品質？品質就是一組固有特性滿足要求的程度。也可說符合既定規范及滿足顧客的 需求，亦指達到制品的使用目的所具備的性能。顧客指內部與外部顧客。2、什么是品質保證制度？所謂品質保證制度乃為達成百分之百良品而作的有系統的各項管制工作。3、什么是品質系統？執行品質管理的組織架構、職責、程序、過程和資源等。4、什么是戴明管理循環PDCAP（ Plan）計劃、D（ D6 執行、C（Check）查核、A（ Action ）矯正。亦即凡是先

15、行計劃，再按計劃執行，執行后再予以查核，遇不妥處并做檢討 修正，使原計劃更趨完善，如此反復循環，持續不斷改善運作，稱之PDCA管理循環。5、什么是源流品管？就是運用在源流“產品設計管制”、“供應商品質保證”、“制程首檢首箱查核 管制”等所作事先預防防范措施，以避免錯誤已發生，再來作反饋矯正措施改善 的品管作業模式。6什么是進料品管（IQC）?就是采購人員向供應商下訂單，廠商于交貨物料件，進料品管人員依進料檢 驗標準（圖紙、檢驗標準及封樣樣品等）實施抽樣或全檢管制廠商交貨品質。7、什么是制程品管（IPQC ？IPQC人員負責對制程設計的工藝流程，檢驗站之地點及品質特性要求，轉 運規定（入庫作業程

16、序，物料搬運規定），標準設計（產品標準、制造標準、管 理標準、檢驗設備），標準之修改，均依 QC工程圖及檢驗標準加以驗證管制。8、什么是品質保證（QA） ？為提供適切之信心，以使一項產品或服務滿足所設定之品質要求，所需建立之各項必要的規劃性及系統性之措施，亦即 QA人員負責針對完成品，依既定成 品檢驗標準加以驗證管制，并對客訴問題點協助追蹤與處理結案效果之確認。9、什么是品質工程（QE ？為品管部門最高技術單位，亦為品質管轄統一技術中心， QE人員負責對產 品開發圖紙審查及試作樣品，量試品質檢驗（含可靠性試驗） ，意見反饋，并對 IQC/IPQC/QA品質異常及客訴進行不良分析及建立防止再發對

17、策，另以 QIT群技 作業以發揮團隊協作改進專案品質問題的解決。10、什么是品質允收水準 AQL（ Acceptable Quality Level ） ？即物件依美軍MIL-STD-105E抽樣計劃表，實施隨機取樣抽查檢測，以發生 不良數多少，占批量檢驗不良率百分比判定該批量允收水準抽樣檢查品質管制方 法。11、 什么是零件百萬分之一的不良率PPM（ Parts Per Million）？即制程生產物件以6 c管制措施，產出百萬分之一趨近于零“品質全良品”“不良品為零”的新品質管制方法。12、什么是隨機抽樣？在批量群體的不同分散批里，任意抽取檢驗樣本數。13、什么是作業指導書 SOP(Sta

18、ndard Operational Process ) ？為提供第一線作業者或操作者參照使用的作業程序規范，以避免錯誤或人為失誤，造成品質系統運作執行上偏差而無法達成品質經營目標和品質政策之要 求。14、什么是檢驗標準書 SIP( Standard Inspected Process ) ？為提供第一線作業者或品管人員參照使用之檢驗程序規范，以避免錯誤或人為失誤，造成品質系統運作執行上偏差而無法達成品質經營目標和品質政策之要 求。15、什么是嚴重缺點 CR defect ( Critical defect ) ？即品質系統運作或產品檢驗之結果，導致功能全部喪失，亦或系統作業之運作或產品特性均有

19、可靠度失敗，安規違背，皆屬之。16、什么是主要缺點 MAJ defect(Major defect) ？品質系統運作或產品檢驗之結果，導致局部功能異常或失效，亦或系統作業 文件品質運作或產品外觀有重大瑕疵，難以讓人接收者，均屬之。17、什么是次要缺點 MI defect (Minor defect ) ？品質系統運作或產品檢驗之結果，均能顯見正常功能效果，但仍有不足作業 上或產品上瑕疵，無法全面達成客戶滿意度者，均屬之。18、什么是良品率 Yield ？良品率=一次產出良品數/對應產出良品的投入數*100%是考核制程管制一 次通過率、控管設定質量目標的數據。19、什么是愚巧法？(防呆裝置)？利

20、用機器設備安裝防呆裝置，即便再笨的人都會操作，以期達到異狀管理、 再發防止、工作輕易之效果之工作方法。20、什么是自主檢查？作業人員自己檢查自己的作業，自己確認其為正確無誤，保證自己所作產品 良好，絕對不把不合格產品交給你的客戶(下一個工程或下一個人)。15 / 3521、QC七大工具是？檢查表、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、層別法、控制圖22、什么是工作方法改善？就是將工作中不方便或不滿意的地方， 尋求更容易與更佳的工作途徑，以提 高工作效率，且使工作者感到輕松愉快。23、什么是腦力激蕩法Brain Stormi ng ？這方法被公認為思考法的始祖，為奧斯朋所創，是以幾個人為一組集體討論，

21、 鼓勵人員在（1）嚴禁惡意批評（2）歡迎自由奔放提出構思（3）重量不重質（4）歡迎搭乘免費車。四項原則下，盡量提出新的構想，以謀求解決問題方法， 便是所謂“腦力激蕩法”。24、什么是5W1H法？所謂5個W1個H,是指為何、何事、何地、何時、何人及如何，也就是由6個方面探討，發覺問題的癥結，以便改進。為何-WHY何時-WHEN何事-WHAT何人-WHO何地-WHERE如何-HOW25、什么是“目標管理”？目標管理又稱為成果管理，亦稱標的管理，是由美國管理學者杜魯克于一九 五四年所提出的一種管理科學，其意義簡單的說目標管理就是主管和部屬共同訂 定目標，安排達成目標進度，同時對目標成果采取嚴格評核的

22、一種管理制度。26、什么是品質管理三部曲？品質策劃、品質控制、品質改進。（三）品質專業術語）:材料用量清單1、BOM（ Bill of Materials注解：所謂BOM是指精確地規定所制造的每一種產品所需的材料及標準用 量之確定(包含標準損耗率)。2、ECR(Engineering Change Requirement )工程變更需求3、ECN(Engineering Change Notice )工程變更通知4、QCC(Quality Control Circle )品管圈注解：品管圈是同一工作場所或相關部門五人以上十人以下，共同啟發相互激勵；并運用各種手法、技巧等、為達共同目標或解決問題

23、，以全員參與方式持 續不斷的進行改善活動。5、QIT( Quality Improvement Team )品質改善小組注解：針對專案管理，運用跨部門精英團隊，結合小組成員智慧，運用腦力 激蕩方法，發覺并改進作業及產品上之缺失，以期達到提升工作品質，管理品質, 產品品質，推展以品質為中心的自主品保作法，其為公司人力與資產效率計劃里的一環節，可以說是為了改善品質所組成的“群力小組”。6、MRB(Materials Review Board )物料監審會注解：針對每日IQC驗退材料，另行以研發、采購、制工、生產、品管成員 組成，當日會議監審討論作成品質綜合判定拒收，特采或允許裁定，并作成改善對策方

24、針，以提升廠商交貨品質水準。7、 QFD(Quality Function Deployment)品質機能展開注解：是一種系統手法，從掌握顧客需求，將需求轉換成代用特性，來訂定 產品或服務的設計品質標準，然后再將設計品質系統展開到各個機能零件或服務 的項目之品質、以及制造工程各要素，或服務過程各要素的關系上，使產品或服務在事前，就能完成品質保證，符合顧客要求。8、Reliability 可靠度注解：產品在規定條件下，及指定時間內，可執行所要求的功能的能力。9、Product Liability 產品責任注解：生產者和其他人員(分包商、代理商等)，因產品或服務造成人員傷 害、財產損害或其他傷害等

25、，所應賠償的責任。10、 Reliability Test可靠性試驗注解：即可靠性決定試驗，可靠性適合試驗之總稱。是一種為達成客戶滿意度，對新產品開發及正貨批量生產產品依規定條件下，及 指定時間內進行各項要求的功能品質保證試驗驗證管制之，即為可靠性試驗。11、 FMEA Failure Mode And Effects Analysis失效模式效應分析注解：為找出設計的不周全或潛在的缺點解析構成要素的故障形態對上位項 目影響之技法，特別是重視影響致命度等品質問題，稱之FMEC（Failure ModeEffects And Criticality Analysis）。12、 Accelerat

26、ed Life Test壽命老化試驗注解：在縮短試驗時間之目的下，以比基準條件更嚴的條件環境下進行有關 壽命試驗，稱之。13、 SQC（ Statistical Quality Control）統計品管注解：由SHEWHA及美國軍方于二次世界大戰期間所發展出的統計品管技術，它包含（1）管制圖基本技術；（2）抽樣計劃。14、 SPC（ Statistical Process Control）統計制程管制注解：SPC=SQC+Quality Planning And Design它所強調的重點，除包含事后制程之品質管理外，并且包含品質策略的運作，使得SPC與市場策略相結合，提升產品之競爭力。15、

27、Control Chart 管制圖注解：管制圖縱軸代表產品品質特性，以制程變化數據為分度；橫軸代表產 品的群體號碼、制造日期，依照時間順序特點畫在圖上，再與管制界限比較以判 別產品品質是否穩定的一種圖形。其種類可分計量值管制圖、計數值管制圖（1） 、計量值管制圖：系用來測量長度、重量、面積、溫度、時間如X-R管 制圖；（2） 、計數值管制圖：計算不良數、缺點數，一般常用的有P管制圖、C管 制圖、U管制圖。16、QC Engineering Chart QC 工程圖注解：QC工程圖按照制造工程的順序流程，將各工程的管制項目及管理方法，適用規格及標準和異常處理等，整理為簡明一覽表。17、Stand

28、ardization 標準化注解：所謂“標準化”乃將公司方針、基本想法，必須統一的最基本共同事 項，以及工作上應執行的做法予以制度化且明文規定，以供所有相關人員做為行事之準則并作為新進人員教育用之。18、檢驗通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價。19、合格滿足要求。20、不合格未滿足要求。21、缺陷未滿足與預期或規定用途有關的要求。22、預防措施為消除潛在不合格或其他潛在的不期望情況的原因所采取的措施。23、糾正措施為消除已發現的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。24、糾正為消除已發現的不合格所采取的措施。25、返工為使不合格產品符合要求而對其等級的改變。26、降級為

29、使不合格產品符合不同于原有的要求而對其等級的改變。27、返修為使不合格產品滿足預期用途而對其所采取的措施。28、報廢為避免不合格產品原有的預期用途而對其所采取的措施。29、讓步對使用或放行不符合規定要求的產品的許可五、現場品質管理知識（一）現場品質管理的任務1、過程或工序品質控制2、品質改進3、過程或工序檢驗4、作業方法和工藝紀律管理5、工作環境管理6 檢測設備或器具管理（二）作業人員的職責1、正確理解和掌握本崗位的各項品質目標或指標要求，并在品質偏離要求 時采取相應措施。2、 嚴格遵守工藝紀律，做到“三按”（即按圖紙、按工藝、按標準）生產, 確保操作品質。3、做好“三自”和“一控”，即“三自

30、”（自我檢驗、自己區分合格與不 合格、自做標識）、“一控”（控制自檢正確率）。4、積極開展“三工序”活動：復查上道工序的品質、保證本道工序的品質、優質準時為下工序服務5、堅持“三檢制”即生產工人自檢、互檢和專職檢驗員專檢相結合的檢驗 制度。6按規定做好過程（工序）品質的監測和記錄，并確保記錄填寫及時、完整、真實、清楚。7、做好原材料、在制品和成品等物料的清點和保管，防止缺損和混淆。8、做好設備維護保養和巡回檢查，做到“三無”，即無灰塵、無油污、無 跑冒滴漏。9、做好不合格品的管理，包括對不合格品的隔離、標識、記錄和報告，防 止不合格品注入下工序。10、堅持文明生產，按“5S管理的要求，保持良好

31、的工作環境。11、開展“三分析”活動出了品質問題要分析：品質問題的危害性；產生品質的原因；應采取的糾正和預防措施。（三）品質管理中的三色管理來料檢驗三色管理是指：綠色 代表合格，允收黃色 代表特驗或特采紅色 代表不合格，拒收生產過程三色管理是指：綠色 代表合格品黃色 代表次品或待返工品紅色 廢品（四）首件檢驗的重要意義首件檢驗的作用在于防止批量性品質問題發生。（五）現場管理的六大要素（5M1E人：（人員Ma機：（機器設備，儀器Mach in e）物：（物料 Material ）法：（作業方法Method管理：（現場管理Man age環：（作業環境Environment）（六）品質追求的目標零缺

32、陷（七）制程的三不原則不接受不良品、不制作不良品、不轉出不良品。（八）制程三不放原則不查清不合格原因不放過、不查清責任人不放過、不落實改進的措施不放過（九）制造人十三禁1）禁止新產品未經量試直接導入量產。2）禁止批量生產未經首檢（35件）試作查核確認動作，就貿然進行大批 量生產。3）禁止生產與客戶認可封樣不符產品。4）禁止生產與產品責任抵觸之不符規定之產品。5）禁止生產擅自作材質設變未經品質部可靠性認可就設變生產。6）禁止擅自替換材質或代用組件未經客戶認可就直接生產。7）禁止生產重復客訴問題產品（客訴問題未能正視，且亦未作徹底改善， 更嚴重的視異常為正常仍持續大量生產）。8）禁止趕貨生產不按制

33、程程序流程及生產工藝標準作業。9）禁止制程異常視正常繼續制造不合格品產出。10）禁止IQC未經檢驗物料直接上線生產。11）禁止修理品未經品檢員復驗而將由修理人員作自檢判定合格轉入下一工 序。12）禁止OQC比驗拒收品不作返工直接出貨。13） 禁止生產尾數品質濫竽充數而破壞公司品牌形象或OEM品牌口碑。六、ISO知識篇（一）什么是ISO?什么是IS09000?ISO:國際標準化組織（INTERNATIONAORGANIZATIOFORSTANDARDIZATIONIS09000品質管理與品質保證之國際標準。（二）推行ISO9000的意義何在？1、提高產品品質和生產效率。2、提高全員的品質意識。3

34、、提高企業形象和市場競爭力。4、符合市場要求的需要。（三）ISO9000族系列標準由4個核心標準組成，它們分別是什么？1、ISO9000品質管理體系-基礎和術語2、ISO9001品質管理體系-要求3、ISO9004品質管理體系-業績改進指南4、ISO19011品質和（或）環境管理體系審核指南（四）適用于外部品質保證的標準有哪些？適用于內部品質管理的標準是哪 個？外部品質保證標準有：ISO9001內部品質保證標準有：ISO9004（五）推行ISO9000的近程目標和遠程目標分別是什么？近程目標-獲取認證遠程目標-強化管理體制，邁向TQM（全面品質經營）（六）ISO9001： 2008是按照什么循

35、環原則操作的？PDCA（七）品質管理八項基本原則：以顧客為關注焦點、領導作用、全員參與、過程方法、管理的系統方法、持 續改進、基于事實的決策、與供方互利的關系。（八）ISO9000系列標準的主要管理思想和方法？職責分明，各負其責、依法（文件、程序等）管理，預防為主，以事實為依 據、持續改進（各種記錄等）（九）ISO精髓是什么?凡事有人負責凡事有章可循凡事有據可查凡事有人監督（十）ISO精神是什么?說你所做寫你所說做你所寫檢查做過糾正做錯（十一）ISO9000的整體目標是什么?說你所作的，寫你所說的，做你說寫的，說寫做一致。（十二）ISO9000文件的架構分幾層，分別是指什么？ISO9000文件

36、的架構分為四層，呈金字塔形式，分別為品質手冊（指導性、 綱領性文件），程序文件（計劃性、管理性文件），作業指導書（操作性、規范性 文件），表單格式（追溯性文件）。（十三）ISO9000的精神是哪些？制度需有涵蓋性；制度合理化，具有說服力；以證據證明按制度實施；說你所做，寫你所說，做你所寫；注重預防，并強調事后糾正能力。（十四）什么是供方、組織、顧客？供方：提供產品的組織和個人（即供應商）；組織：職責、權限和相互關系得到安排的一組人員及設施（即本公司）；顧客：接受產品的組織和個人（即客戶）。（十五）ISO9000認證形態有哪些？分別代表什么？客戶對供應商的稽核屬 那一種？第一者認證：（FIRST

37、 PARTY公司對其自身品質系統進行稽核；第二者認證：（SECONDART Y需對潛在的或有合約關系的供應商進行稽核；第三者認證：（THIRDPART Y獨立于供需雙方的第三方認證機構對一公司的 稽核；客戶對供應商的稽核屬第二者認證七、5S基礎知識（一）5S的含義？5S活動源于日本，它指的是在生產現場中，對材料、設備、人員等生產要 素進行相應的“整理、整頓、清掃、清潔、素養”等活動，為其他管理活動的開 展打下良好的基礎，它是日本產品在二戰后品質得以迅猛提升， 并行銷全世界的 一大法寶。由于用羅馬字拼寫這幾個日語詞匯時，它們的第一個字母都為S,所以日本人又稱為5S。（二）5S的精神？第一.5S系

38、發自員工以個人教養作基礎，自主自省的一種改善活動。第二提升工廠經營管理效率，應從工作現場5S做起，使企業朝向品質精致 化的目標邁進。第三.作業標準化推動，必須落實5S活動，即每位員工都在正確地執行所決 定的事情，且任何員工到任何一工作場所去都能立即展開作業，則品質、成本相當穩定，隨時均朝良品率100沱目標前進，以促進全員共識。（三）5S定義1、整理（SEIRI）定義？將工作場所的任何物品區分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其它的都清除掉。目的：騰出空間，空間活用；防止誤用、誤送；塑造清爽的工作場所。注意：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置，這是5S的第一步。2、整頓（SEIT

39、ON定義？把留下為的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊，加以標示。目的：工作場所一目了然；消除找尋物品的時間；整整齊齊的積壓物品；消 除過多的積壓物品。注意：這是提高效率的基礎。3、清掃（SEISQ定義？將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗。 目的：穩定品質；減少工業傷害。4、清潔（SEIKETSU定義?維持上面3S的成果。5、素養（SHITSUKE定義？每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。培養主動積極的精神 目的：培養好習慣，遵守規則的員工；營造團隊精神。八、電池基礎知識（一）什么是電池？電池是一種能源。當它正負極連接在用電器上時，因為正負極之間存在電勢

40、之差，電流從正極流向負極，儲存在電池中的化學能直接轉化成電能釋放出來， 一只電池必然由兩種不同電化學活性的物質組成正負兩極，正負極活性物質之間的電動勢差形成電池的電壓，根據其電化學系統的不同，各種類型的電池電壓各 有不同。（二）一次電池和充電電池有什么區別 ？電池內部的電化學設計決定了該類型的電池是否可充。根據它們的電化學成分和電極的結構可知，可充電電池的內部結構之間所發生的反應是可逆的。理論上，這種可逆性是不會受循環次數的影響， 既然充放電會在電極的體積 和結構上引起可逆的變化，那么可充電電池的內部設計就支持這種變化。 而一次 電池在給定的電池環境中兩個電極之間的電化學反應是不可逆的，因此，

41、不可以將一次電池拿來充電，這種做法很危險也很不經濟。如果需要反復使用，應選擇真正的循環次數在1000次左右的充電電池，這種電池又稱為二次電池。另一明顯的區別就是二次電池具有較高的比能量和負載能力，但自放電率較大。一次電池能量密度遠比二次電池高。然而他們的負載能力相對要小。二次電池具有相對較高的負載能力，可充電電池Li-ion，隨著近幾年的發展，具有高能量容量。不管何種一次電池的電化學系統屬于哪種， 所有的一次電池的自放電率都很 小。（三）充電電池是怎樣實現它的能量轉換？每種電池都具有電化學轉換的能力， 即將儲存的化學能直接轉換成電能。 就 二次電池而言（另一術語也稱可充電便攜式電池），在放電過

42、程中，是將化學能轉 換成電能；而在充電過程中，又將電能重新轉換成化學能。這樣的過程根據電化 學系統不同，一般可充放電500次以上。Li-ion是一種新型的可充電便攜式電池。它的額定電壓為 3.6 3.8V。他的放電電壓會隨放電的深度而逐漸下降。（四）什么是Li-ion 電池？Li-ion是鋰電池發展而來。所以在介紹 Li-ion之前，先介紹鋰電池。舉例 來講，以前照相機里用的扣式電池就屬于鋰電池。鋰電池的正極材料是鋰金屬。 負極材料是碳材。按照大家習慣上的命名規律，我們稱這種電池為鋰電池。Li-i on 的正極材料是氧化鋰鉆，負極材料是碳材。電池通過正極產生的鋰 離子在負極碳材中的嵌入與遷出來

43、實現電池的充放電過程，所以人們稱之為 Li-ion。我司當前生產的電池為圓柱 Li-ion （鋰離子）電池。（五）Li-ion電池的工作原理是什么？工作原理即充放電原理。Li-i on 的正極材料是氧化鉆鋰，負極是碳。當對 電池進行充電時，電池的正極上有鋰離子生成，生成的鋰離子經過電解液運動到 負極。而作為負極的碳呈層狀結構，它有很多微孔，到達負極的鋰離子就嵌入到 碳層的微孔中，嵌入的鋰離子越多，充電容量越高。同樣，當對電池進行放電時 （即我們使用電池的過程），嵌在負極碳層中的鋰離子脫出，又運動回正極。回 正極的鋰離子越多，放電容量越高。我們通常所說的電池容量指的就是放電容量。 在Li-ion

44、的充放電過程中，鋰離子處于從正極負極正極的運動狀態。Li-ion 就象一把搖椅，搖椅的兩端為電池的兩極，而鋰離子就象運動員一樣在搖椅兩端 來回奔跑。所以，Li-ion又叫搖椅式電池。（六）我們公司生產Li-ion電池的主要結構是怎樣的?1)鋼殼、蓋帽；2)正極-鉆酸鋰的活性物質及鋁質基體;3)負極-活性物質為碳，銅質基體；4)隔膜-一種特殊的復合有機膜；5）一定比例有機物組成的電解液體系6）電池結構圖如下：安全閥泄氣孔上絕緣墊片負極片隔膜正極片鋼殼密封環正極耳下絕緣墊片蓋帽（七）、Li-ion電池有哪些優點？哪些缺點？Li-ion電池具有以下優點：1）單體電池的工作電壓高達 3.6-3.8V

45、；2）比能量大；3）循環壽命長。一般均可達到 500次以上，甚至1000次；4）安全性能好，無公害，無記憶效應。作為 Li-ion前身的鋰電池，因金屬 鋰易形成枝晶發生短路，縮減了其應用領域； Li-i on中不含鎘、鉛、汞等對環 境有污染的元素；部分工藝（如燒結式）的Ni-Cd電池存在的一大弊病為“記憶 效應”，嚴重束縛電池的使用，但 Li-io n不存在這方面的問題。5）自放電小室溫下充滿電的Li-ion 儲存1個月后的自放電率為10流右，大大低于Ni-Cd 的 25-30%, Ni、MH的 30-35%。Li-ion也存在著一定的缺點，如:1）電池成本較高。主要表現在 LiCoO2的價格

46、高（Co的資源較少），電 解質體系提純困難。2）不能大電流放電。由于有機電解質體系等原因，電池內阻相對其他類電池大，故要求較小的放電電流密度，一般放電電流在0.5C以下，只適合于中小電流的電器使用。3）需要保護線路控制。A、過充保護：電池過充將破壞正極結構而影響性能和壽命；同時過充電使 電解液分解，內部壓力過高而導致漏液等問題；因電池在充電過程中電壓會不斷 上升，故必須在4.1V-4.2V的恒壓下充電；B、過放保護：過放會導致大量活性物質容量不可逆而大量衰減，故也需要 有保護線路控制。（八八 什么是充電限制電壓？額定電壓？終止電壓？a）充電限制電壓按生產廠家規定，電池由恒流充電轉入恒壓充電時的

47、電壓值。我公司的充電限制電壓為4.2V。b）標稱電壓用以表示電池電壓的近似值。c）終止電壓規定放電終止時電池的負載電壓，其值為 n*2.75V （鋰離子單體電池的串聯 只數用“ n”表示）。（九）、為什么恒壓充電電流會逐漸減少？因為恒流過程終止時，電池內部的電化學極化仍然保持在整個恒流中相同的 水平，恒壓過程中，在恒定電場作用下，內部 Li+的濃差極化在逐步消除，離子 的遷移數和速度表現為電流的逐漸減少。（十）、什么是電池內阻？是指電池在工作時，電流流過電池內部所受到的阻力。 由歐姆內阻與極化內 阻兩部分組成。電池內阻值大，會導致電池放電工作電壓降低，放電時間縮短。 內阻大小主要受電池的材料、

48、制造工藝、電池結構等因素的影響。是衡量電池性能的一個重要參數。注：一般以充電態內阻為標準。測量電池的內阻需用專用內 阻儀測量，才能確保所得到的值的精確度。（十一）、什么是電池的容量？怎樣計算？影響電池容量有哪些因素？電池的容量有額定容量和實際容量之分。電池的額定容量是指電池在環境溫度為 20C 5C條件下，以5h率放電至 終止電壓時所應提供的電量，用 C5表示。電池的實際容量是指電池在一定的放電條件下所放出的實際電量，主要受放電倍率和溫度的影響（故嚴格來講，電池容量應指明充放電條件）。容量常見單位有：mAh Ah（1Ah=1000mAh）影響電池容量的因素主要有兩個方面： 一是活性物質的重量；

49、二是活性物質 的利用率。活性物質的利用率包括A、活性物質的活性：殘余電化學反應的能力， 與其晶形結構、制造方法和含雜質多少有關；B、電極和電池的結構：成型方法、極板孔徑、厚度、真實表面積大小；C、電解液的組成；D制造工藝；E、放電制度（T放、I放、V終）（十二）、什么是開路電壓？什么是工作電壓？開路電壓是指電池在非工作狀態下即電路中無電流流過時，電池正負極之間的電勢差。一般情況下，Li-ion 電池充滿電后開路電壓為 4.1 4.2V左右，放 電后開路電壓為3.0V左右。通過對電池的開路電壓的檢測，可以判斷電池的荷 電狀態。工作電壓又稱端電壓，是指電池在工作狀態下即電路中有電流流過時電池正 負

50、極之間的電勢差。在電池放電工作狀態下，當電流流過電池內部時，需克服電 池的內阻所造成阻力，故工作電壓總是低于開路電壓，充電時則與之相反。Li-ion 的放電工作電壓在 3.6V左右。（十三）、什么是放電平臺？放電平臺是指在電池任何倍率的電流下恒壓充到電壓為 4.2V，并且充電電 流小于0.01C時停止充電即充滿電后，然后擱置 10分鐘，在任何倍率的放電電 流下放電至3.6V時的放電時間。因一般使用鋰離子電池的用電器的工作電壓都要求在3.6V以上，如果低于這個值，則會出現無法工作的情況。所以放電平臺是衡量電池性能好壞的重要標 準之一。（十四）、什么是（充放電）倍率？時率？是指電池在規定的時間內放

51、出其額定容量時所需要的電流值， 它在數值上等 于電池額定容量的倍數，通常以字母 C表示。如電池的標稱額定容量為 600mAh 則 600mAh為 1C（ 1 倍率），300mAh則為 0.5C, 6Ah（6000mAh 為 10C,以此類 推。時率又稱小時率，是指電池以一定的電流放完其額定容量所需的小時數。如電池的額定容量為600mAh以600mA的電流放完其額定容量需1小時，故稱600mA 的電流為1小時率，以此類推。（十五）、什么是自放電率？又稱荷電保持能力，是指電池在開路狀態下，電池所儲存的電量在一定條件 下的保持能力。主要受電池的制造工藝、材料、儲存條件等因素的影響。是衡量 電池性能的

52、重要參數。注：電池100流滿電開路擱置后，一定程度的自放電正常現象。在GB標準規定Li-ion后在202C條件下開路擱置28天，可允許電池的容量損失。（十六）、什么是內壓？指電池的內部氣壓，是密封電池在充放電過程中產生的氣體所致，主要受電池材料、制造工藝、電池結構等因素影響。其產生原因主要是由于電池內部水分 及有機溶劑分解產生的氣體于電池內聚集所致。高倍率的連續過充，會導致電池溫度升高、內壓增大，嚴重時對電池的性能 及外觀產生破壞性影響，如漏液、鼓底；電池內阻增大，放電時間及循環壽命變 短等。Li-i on 任何形式的過充都會導致電池性能受到嚴重破壞，甚至爆炸。故 Li-i on 在充電過程中需采用恒流恒壓充電方式，避免對電池產生過充。（十七）、為什么電池要儲存一段時間后才能包裝出貨？電池的儲存性能是衡量電池綜合性能穩定程度的一個重要參數。電池經過一定時間的儲存后，允許電池的容量及內阻有一定程度的變