1、目錄第一章 編制依據 3第二章 工程概況 5第三章 施工準備及部署 7第一節 技術準備 7第二節 施工現場準備 7第四章 現場平面布置 8第一節 平面布置原則 8第二節 施工現場平面布置圖 8第三節 施工道路 8第四節 材料堆放 8第五節 主要施工施工機具布置 9第六節 施工程序及施工流向 9第七節 施工現場臨時用電 10第八節 施工現場臨時用水 12第五章 主要分布工程施工措施 1.2第一節 工程測量 12第二節 土石方工程 13第三節 基礎工程 17第四節 主體結構工程 19第五節 磚砌體工程施工方案 34第六節 內外墻裝修工程施工方案 37第七節 樓地面工程 38第八節 第屋面工程施工方

2、案 40第九節 門窗工程施工方案 43第十節 安全防護設施施工方案 45第十一節 保溫工程施工工藝 46第十二節 各工序驗收施工方案 53第六章 施工進度計劃 6.9.第七章 施工組織機構和施工人員安排 7.0第八章 保證工期、質量、安全和文明施工主要措施 71第一章編制依據1、施工圖紙序號圖名1建筑施工圖2結構施工圖3、主要法規類別名稱編 號國 家中華人民共和國建筑法建設質量管理條例行業建設工程施工現場管理建設部令1991年第15號地方重慶市建設建設工程施工現場安全防護標準重慶市建設工程施工現場保衛消防標準重慶市建設工程施工現場環境保護標準重慶市建設工程施工現場環衛衛生標準4、主要規范、規程

3、國 家混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002工程測量規范GB50026-1993地基與基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002屋面工程施工質量驗收規范GB50207-2002地下防水工程施工質量驗收規范GB50208-2002建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范GB50210-2001民用建筑工程室內環境污染控制規范GB50325-2001建設工程項目管理規范GB50326-2001工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）2002 版鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998預拌混凝土GB14902-1994混凝土用外加劑應用技術規范GB500119-2003砌體工程施工

4、質量驗收規范GB50203-2002建筑給水排水及米暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002通風與空調工程質量驗收規范GB50243-2002火災自動報警系統施工及驗收規范GB 50166-1992建筑電氣工程施工質量驗收規范GB 50303-2002建設工程施工現場供電用電安全規范GB 50194-1993塔式起重機安全規程GB 5144-1985行業建筑變形測量規程JGJ/T8-1997鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003普通混凝土用砂JGJ52-1992普通混凝土用碎石和卵石JGJ53-1993普通混凝土拌和用水JGJ65-1989普通混凝土配合比設計規程JGJ/T55-

5、2002混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-1995混凝土冬期施工技術規程JGJ04-1997回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程JGJ/T23-2001建筑機械使用安全技術規范JGJ46-19985、主要標準:類別名稱編 號國 家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001混凝土質量控制標準GB50164-1992混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-1987建筑施工場界噪聲限制GB12523-1990行業建筑施工安全檢查標準JGJ59-1999第二章工程概況1、工程特點概述1.1本工程為重慶市內某職業學校宿舍樓，建筑高度為23.1米，共六層，磚混結構。本工程抗震設防類別為丙類，抗震設防

6、烈度為6度，設計使用年限為 50年。整個建筑占地面積約為 1301.94m2長為72.33米，寬度為18米。整個建 房間主要為宿舍，包括傳達室、門廳、2個疏散樓梯。外里布置規則為深灰色墻 磚。1.2本工程立面、平面、剖面簡圖詳見附頁2、建筑地點的特征2.1氣象條件根據設計資料可知道：重慶市內最熱月平均溫度：19.3?C，最冷月平均溫度:4.7?C。夏季最高溫度:40.6?C，冬季最低溫度：-l1.3?C。最熱月平均濕度75% 夏季為東南風，冬季為西北風，基本風壓 W。 =0.3N/m2=年降雨量1450mm， 所以在施工進度控制方面應盡量避免高溫期和雨季，為工程的順利開展創造有利 的條件。2.

7、2、工程地質條件本工程自然地面下-2m厚為砂質粘土。砂質粘土允許承載力標準值為 250KN/ m2。地下水位：地表面以下-7.0m，無侵蝕性。由于本工程基礎放階混凝 土基礎，由于基礎頂標高為-0.9米，基礎持力層為砂巖，砂巖飽和單軸抗壓強度 標準值不小于5.21MPa。根據地質情況可測算整個基礎開挖深度約為 23米左右。 對整個施工進度影響不大。3、施工條件調查3.1、材料供應及運輸條件(1) 本工程主要材料鋼筋、水泥、木材由建筑材料公司供應，墻體材料用 陶粒混凝土空心砌塊。(2) 材料運輸條件：鋼材由鐵路運輸至火車站(火車站離施工工地西北角大約3公里處）;砂石、木材、磚瓦、水泥、石灰由水路運

8、輸至碼頭 （碼頭離施工 工地大約1.5公里處），然后由汽車轉運至施工現場，其余材料從市區用汽車運輸 至施工工地。3.2、施工技術條件（1）施工附屬企業：在施工期間為施工服務的附屬企業有：木材加工廠、鋼筋混凝土預制構件廠內設有一般預應力設備）、機械修配廠、機械化供應站等。上述加工廠均設在離 施工工地東大約3公里處。（2）模板采用竹、膠合板、木方、鋼管、扣件支撐等；腳手架采用扣件鋼管 腳手架（3）施工設備條件：備有各類塔吊、自行式起重機、井架、混凝土攪拌機、 砂漿攪拌機等供工地選用，機械設備的型號。（4）施工水電供應條件：施工用電可與市區電網連接，給水排水管道可與 市政管網連接。（5）勞動力供應條

9、件：勞動力由本公司統一組織調配，能夠滿足施工中各 類勞動力的需4、工程各分部工程做法統計4.1、建筑做法外墻飾面：磚砌維護墻20mm厚水泥砂漿抹灰層40厚聚苯顆粒保溫層深灰色外墻飾面磚內墻飾面：磚砌維護墻20mm厚水泥砂漿抹灰層膩子刮白面層樓地面層：瓜米石面層頂面：膩子面層。屋面：SU防水涂料+SBS改性瀝青防水卷材。4.2、結構設計特點基礎形式：混凝土放階基礎。砌體材料：地坪以下可考慮用 M10燒結實心磚，地坪以上用燒結多孔磚砌備.11jri?S(nrr）專詡2 13M八V 7*522 1V1O采用水褂卻杲10.80 2 1V5.0結構：保護層厚度梁、柱保護層為25mm,板為15mm并不小于

10、主筋的直徑。 本工程中基礎的混凝土標號為 C25,墊層為C10;構造柱C25;梁、板、樓梯混 凝土標號為C30。第三章施工準備及部署第一節技術準備1、測量放線，根據業主提供的測量坐標控制點進行復核， 布設坐標控制樁, 引測半永久型施工水準點。2、組織學習、熟悉施工圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審準備工作。3、對施工技術人員和操作工人組織培訓學習，進行分級交底。4、編制施工進度控制實施細則，分解工程進度控制目標，明確各自責職， 確保工期。5、編制工程施工組織設計，確定分項工程施工方案及質量控制點，分解施 工質量目標，建立施工質量保證體系，對特殊部位及關鍵工序編制作業指導書。6編制施工成本控制實施

11、細則，分解施工成本控制目標，建成施工成本信 息監控體系，編制材料、設備進貨計劃，落實乙供材貨源，提供甲供材料、設備 供應計劃。第二節施工現場準備1. 根據施工平面布置圖做好臨時設施的搭設工作及水準點及座標點的移交工作。2. 現場設好各種消防設施、“五牌一圖”、宣傳牌、警告牌、安全通道。3. 實行工程項目承包責任制，制定經濟獎罰承包責任制，承包的主要內容為包總 工期、包工程質量、包安全、包材料人工消耗4. 做好工程量的計算工作，認真進行成本控制5. 在材料管理上抓好如下幾點：（1）嚴格執行公司現行材料管理制度，在價格上堅持貨比三家。（2）材料進場堅持驗質、計量、記帳。（3）加強現場材料管理，作好

12、材料回收工作。（4）經濟報表與經濟曲線是反應實際收支與盈虧的重要標準，也是檢驗施工策劃是否準確與合理的杠桿，必須建立相關的經濟臺帳。（5）根據合同及總進度計劃預測，制定資金使用計劃，合理使用資金。第四章 現場平面布置第一節 平面布置原則平面布置力求科學、 合理，充分利用有限的場地資源， 最大限度的滿足施工 需要，確保既定的質量、工期、安全生產、文明施工四大目標的實現。第二節 施工現場平面布置圖施工現場總平面布置圖附后第三節 施工道路根據現場平面布置圖和現場的實際情況， 按場地內原來的排水坡向， 對場地 進行平整，修筑寬 3.5 米現場臨時道路。現場路基鋪 100 毫米厚砂夾石，壓路機 壓實，路

13、面澆 100 毫米厚 C15 混凝土，縱向坡高 2%。第四節 材料堆放為了保證現場材料堆放有序，堆放場地將進行硬化處理，即鋼筋、模板、砂 石料、磚、周轉料場等澆成一塊面積較大的砼場地。材料盡可能按計劃分期、分 批、分層供應，以減少二次搬運。主要材料的堆放，應嚴格按照施工現場平面 布置圖確定的位置堆放整齊。第五節主要施工施工機具布置1) 土方機械根據地勘資料及現場實際鉆芯取樣， 本工程地基基礎均需嵌入中風化砂巖，土石方開挖機具選用水鉆、大型切割機。土石方外運采用塔吊吊運架起 重器械調運相結合的方式將土石方調運至商業部分場地集中堆放，然后外 運，反鏟挖掘機集中裝渣，紅巖或斯泰爾大型翻斗車進行運土。

14、2) 塔式起重機由于擬建建筑的平面尺寸，及整個工程的施工工序，擬定安裝2臺QTZ40 塔吊，塔吊負責基礎、主體、裝飾裝修階段的垂直運輸。大型機械一覽表名稱型號數量運輸方法進場時間工程形象進度塔吊QTZ402垂直運輸隨進度土石方施工前地泵BHT60/801汽車拖運隨進度基礎砼施工前反鏟挖掘機EX3001拖車隨進度土方開挖前載重汽車斯泰爾自行隨進度土方開挖前第六節施工程序及施工流向1、流水段劃分：本工程共劃分為2個流水段112軸/AF為第一流水段；1322 軸/AF為第2流水段。第一流水段土方開挖完成后立即進行第二流水段的施工。 第二流水段施工完成后立即進行第三流水段的施工，一次進行避免因為勞動力

15、集 中和資源需求出現階段性的擁擠。2、施工總程序：本工程總的工程序為先地下后地上，先土建后設備安裝，先 結構后裝飾。基礎工程：采取由下而上的施工順序施工：主體結構：施工時，采 取平行流水不等高式施工，由下而上逐層分段流水施工。裝飾工程：主體結構完 成之后，邀請質量監督部門對主體工程乾地質量檢查，驗收合格后，方可施工。施工時，自上而下逐層進行內裝修，待女兒墻壓頂完成后，自上而下進行外裝飾。 室內外裝飾不分施工段，采承先內部、后外部。根據本工程特點，為了有利于結 構的整體性，減少建筑物的施工縫，因而，從基礎工程開始到主體工程完成，采 取平行流水施工：即：由西向東流水施工。3各分部工程施工流向為：3

16、.1、 基礎工程總的施工工序：| 土方開挖”基槽驗收| -基礎施工- 基礎軸線復測+圈梁施工T土方回填3.2、主體結構施工工序：構造柱鋼筋綁扎-承重及維護墻體施工-滿堂腳手架搭設-模板安裝-梁板鋼筋安裝-安裝管線預埋-柱、|二 墻、梁板混凝土澆筑一重復下一層施工。3.3、主要裝飾裝修階段施工工序3.3.1室內工程：安裝的線盒安裝室內抹灰墻面及天棚第一遍膩子施工生間防水及試水也坪平施工-門窗框安裝、欄桿安裝-墻面、天棚膩子第二道成活施工-門窗玻璃安裝、其他戶內設備安裝3.3.2室外工程：外墻抹灰-保溫板或聚苯顆粒施工-外墻面磚施工 333、屋面工程：外墻雨水管及屋面排水設施清理-基層清理-防|

17、口 水層施工-防水保護層施工-保溫層施工-屋面剛性層施工-切割| 分隔縫隙-分隔縫處理及屋面周邊泛水及雨水管口防水加強處理。第七節施工現場臨時用電、施工用電負荷計算施工機械用電量序號設備名稱型號規格數量定額 功率1塔吊QTZ40293KW2攪拌機JZ350211KW3豎焊機BX3-360260KWA4彎曲機GW-4027KW5切斷機GQ-4029KW6電焊機AX7-300315KWA7平板振動器BP1.522. 2KW8插入式振動器ZX50-669KW9圓盤鋸15.5KW10平板刨MB903A24. 4KW11臺鉆LT-24J10.75KW12卷揚機JK-1.5322.5KW13潛水泵QY32

18、48.8KW工地總用電容量：P= 1.05（K1 刀 P1/ COS巾 +K2刀 P2 +K3刀 P3+ K4 刀 P4）式中：P供電設備總需要容量（KVA）刀P1 電動機額定電功率（KW）刀P2電焊機額定電容量（KVA）刀P3為室內照明用電設備額定用量之和（KW）,取15KW刀P4為室外照明用電設備額定用量之和（KW）,取20KWCOS巾平均功率系數，取0.75K1、K2、K3、K4 需要系數，根據本工程的特點和主要施工機械設備表K1取0.5, K2取0.5, K3取0.8, K4取1.0,由主要施工機械設備表中主 體施工階段使用的機械得出：刀 P1 = 173.45KW ,刀 P2=75K

19、VAP=1.05X （173.45X 0.5/0.75+75X 0.5+15X 0.8+20X 1）=193.73KWA施工現場選擇200KWA變壓器。施工現場安排2路供電，施工樓樓棟一路，生活區一路。每隔三層各設流動 三級配電箱一個，所有動力線路均采用埋地暗敷設引入，分別設配電箱控制。 二、施工用電管理1 編制專項的臨時用電專項施工方案指導施工現場用電。并配備持證上崗的電工2名，負責對施工現場用電進行維護。 勞務班組、分包單位進場時必 須配備專職電工負責末級配電箱的用電維護。2項目部將每月組織各勞務班組、分包單位對施工現場、生活區用電情況 進行排查，對違章用電的堅決給予處罰。3. 項目部安全

20、部門、技術部門每月至少給各勞務班組、分包合作單位講解 安全用電、動火常識，加強安全用電教育。第八節 施工現場臨時用水現場有100mm市政上水干管，從預留接口接出75施工干線，可滿足施 工與消防用水。供水：水源從建設單位上水管中接出，現場采用 75的供水管徑，經（水表） 供入施工現場管網，管網布置沿現場用水點布置支管，埋入地下50cm深；各施工段用膠管接用，考慮到季節性供水短缺和周圍的環境衛生， 備蓄水池供施工用 水。排水：為滿足現場安全文明施工要求，沿施工場地道路周邊布置環形排水溝， 現場車輛出入口處設置車輛自動沖洗裝置和沉砂池，以免車輛出入帶泥，引起揚塵污染。在攪拌站處設置沉淀池，主要滿足現

21、場生產排水沉淀，同時可將池內經 沉淀后的清水用來進行現場灑水使用，起到節約用水的目的。施工過程中產生的施工污、廢水，根據實際產生的污水點進行有組織集中處 理排放，在根據現場實際情況擬修建一個或多個沉淀池，經沉降后排入市政污水管，嚴禁施工污水直排下水道。對生活用雨污水，修建簡單生化池，然后排入市 政雨污水管網。第五章主要分布工程施工措施第一節工程測量本工程施工測量要求比較高，為了確保工程質量達到標準，為此，本工程特 設施工測量專業小組，整個工程由開始的坐標、標高、各層的軸線測量，均由測 量專業小組負責。為測量小組配備 J2經緯儀二臺，水準儀三臺。儀器使用前， 應經檢測。本工程測量采用內控法。檢測

22、、計量器具一覽表序號測量器具名稱型號規格單位數量1光學經緯儀TDJ6E臺22激光垂準儀DZG6臺13水準儀AL322臺44鋼卷尺50m把45.0m把155水準標尺5m根26工程檢測尺JZC-2/2m根2在施工過程中，根據樓面標高，立好皮數桿，按皮數桿控制線砌磚。當砌完一步架高而未搭設腳手架前，開始作+50的找平測量。用水準儀找平，操作程序如下：(1) 安水準儀(2) 確定樓(地)面一個+50厘米點，在樓板上應按設計要求加上樓面層設計厚 度。(3) 根據以定的+50點，用水準確定塔尺的讀數。注意塔尺底部要與 +50點對 平。4) 塔尺的讀數或標記，用水準儀測出每間屋內轉角處的+50點。5) 根據

23、塔尺的讀數或標記，在每層確定固定軸線的部位，引測到外墻上作好標記，記上標高，用來挖掘層高和總高。(6)用墨線連接所有的+50點，于是本層的+50厘米水平線就測量完了。軸線控制 基礎工程放線：根據永久性坐標樁，投測基槽挖土和砼墊層面，控制軸線。 標高控制：基礎施工階段在基坑內設備固定標高控制點，以控制基礎各施工過程標高。 主體施工時，每一層樓面標高要引出，用 50m鋼卷尺15m拉力器，從樓 固定標高標準點到各樓層暗柱鋼筋上，均設水準控制點。第二節土石方工程1、準備工作:(1) 認真組織施工人員學習各施工管理相關文件及有關建筑工程施工的規 程、規范、標準等。(2) 堅持施工前的圖紙會審和施工中技術

24、核定制度，做好技術資料收集、 整理的前期工作。(3) 遵循施工組織設計的指導思想，按照其要求控制施工進度，保證各項具 體方案、措施的落實和實施。(4) 堅持技術交底制度，認真執行有關技術規范。(5) 土方開挖前，應根據實際情況選擇最佳開挖方案，將施工區域內地下、 地上障礙物清除和處理完畢。(6) 建筑物的位置及場地的定位控制線、建筑紅線、標準水平樁以及開槽尺 寸等必須經過檢查合格，并辦理預檢手續。(7) 夜間施工要有足夠的照明設施，危險地段應設置明顯標志，合理安排開 挖順序，防止錯挖或超挖。2、施工部署：根據本土方工程的特點， 工程地基基礎為砼條型基礎， 由于軸線較密集， 房 間開間尺寸較小等

25、實際情況， 故采用機械大開挖方式。 挖掘機直接挖土外卸， 余 土人工清理，用手推車集堆，挖掘機裝土外運的開挖方式。為了節約經濟支出， 并且考慮現場條件允許，挖土采取自然放坡方式，。3、施工工藝流程定位放線，驗線一機械挖土一放基底邊線一釬探驗槽一坑底找平修整。4、操作工藝：(1) 先放好坡頂線，坡底線，經復測及驗收合格后開始開挖。(2) 機械挖土一次到位)預留20cm土層人工清理。(3) 在開挖至距坑底50cm以內時，測量人員抄出50cm水平線，在槽幫上釘 水平標高小木楔，在基坑內抄若干個基準點，拉通線找平。(4) 待挖土至設計標高后，請甲方、設計、監督站、監理等驗槽復核，符合 設計要求標高后，

26、 立即放出基底邊坡線及基槽釬探點位， 開始進行釬探施工。 如 基底土質不符合設計要求， 則請設計單位部門拿出處理方案后， 按設計處理方案 施工。(5) 釬探完后進行基槽驗收，合格后開始由人工挖除20cm預留土層，用尺量 好50cm標準尺桿，隨時校核基底標高。并在清理的基底上放好槽邊線。人工清 運土方倒退進行，為了保證原土不受擾動，要求在原土上鋪400mm寬木板，以便 推車行走。(6) 基槽清理完后，及時放線進行墊層等下道工序的施工。(7) 施工過程中對標準樁、觀測點、管網加以保護，如遇障礙物古墓文物等 及時報告有關部門處理。(8) 修幫：在基坑四周引樁拉通線檢查槽邊尺寸， 確定槽寬標準，由此

27、修整 槽邊，最后清土出坑。5、質量標準:項目次項允許偏差值(mm)檢驗方法1標咼+ 0、一 50水準儀檢杳2長度、寬度0由設計中心向兩邊尺量3邊坡陡度不允許坡度尺檢查&施工中應注意的幾個問題(1) 、質量問題a、基底超挖：開挖基坑，其開挖深度不得超過基底標高。如個別地方超挖 時，其處理方法，應取得設計單位的同意，并制定可行性方案，待方案審批后方 可按方案處理施工，施工單位不得私自處理。b、施工順序不合理：應嚴格按施工方案規定的施工順序進行土方開挖施工， 應注意宜先從低處開挖，分層分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。c、開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑開挖寬度和放坡坡度，除應考慮結構尺 寸要求外，

28、應根據施工需要增加工作面寬度，如支撐結構所需寬度。、安全問題：a、為了確保“安全第一，預防為主”的方針：工地不但設立安全管理領導 小組，且工地設專職安全員，由項目經理全面負責各種安全教育活動， 由公司安 全部組織有關部門對現場進行經常性檢查， 發現隱患及時組織人員整改，保證無 重大事故發生。b、基坑的防護：土方開挖要探明地下管網，防止發生意外事故，在基坑四 周距基坑邊0.6m周圍用 48鋼管設置兩道防身欄桿，立桿間距 4m高出地坪 1.8cm,坑深0.8cm,基坑施工期間設警示牌，夜間加設紅色燈標志。c、基坑外施工人員不得向基坑內亂扔雜物， 坑下人員休息要遠離基坑 邊及 放坡邊，以防不慎。(3

29、) 、擾民問題：由于施工現場地處已入住的學生公寓東側， 為了確保正常的施工秩序， 盡量 減小對學生生活的影響作以下防范措施：a、施工現場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度，盡量避免 人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾居的自覺意識。b、在施工中積極采用新工藝，新機械，新材料或更換，調整部分影響較嚴 重的設施和設備，盡量降低施工影響保證施工進度。c、保證噪音低于臨界值，合理安排施工工序，盡量將噪聲污染嚴重的工序 安排在白天。d、對人為活動的噪聲建立建全的管理制度，嚴禁敲打、叫嚷等現象，最大 限度減少噪聲擾民，施工現場設專人監測，專人管理原則。7、基礎回填土：(1) 、回填前應對基礎

30、砼、防水層進行檢查驗收，并辦理好隱蔽驗收手續， 待手續齊全，經過監督站、監理、設計、業主及施工單位共同驗收合格后方可進 行回填土施工。(2) 、房心和管溝的回填，應在完成上下水，煤氣等的管道安裝和管溝墻間 加固后再進行，并將坑槽處有機物等清理干凈。(3) 、施工前應做好水平標志，以控制好回填土的高度和厚度，除土質及其 材料符合設計要求外，應按150mm厚為一夯實層，分層夯實。(4) 、基礎施工完畢經檢查驗收合格后需立即回填土方，且必須分層回填夯實采用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度為 220mm每一施工夯實層夯打2-3遍以 保證壓實度符合設計及施工要求為止。(5) 、取樣試驗：待每層夯實完后，由監

31、理監督，隨機抽樣送實驗室試驗合 格后方可進行下道工序施工。(6) 、基坑回填土沉陷預防措施。a、回填前必須將槽中雜物，松土清理干凈。b、 人工回填土要嚴格分層夯實，每層虛土厚度不得超過 300mm 土壤含水 量應符合規定。回填素土質量要抽樣檢查，達到規定要求。c、填土不得較多的干土塊。d、嚴禁水夯(7) 、基礎墻體被回填土擠動及防水砂漿的保護措施；a、 墻體兩側必須同時夯實，兩側填土面高差一般不超過 30cmb、由于室外回填與室內回填高差較大，故在室內一側加木支撐支固后，方 可進行室外回填；c、在回填土時，墻體必須施工完畢，具有一定強度后方可回填；d、為了防止打夯機碰損，外墻面水泥砂漿防水層，

32、在墻外 500以內采用人 工夯實， 且在墻面采用膠竹板隔離夯實。 同時做好交底工作， 切實保證回填土工 作順利進行，也保證成品不受損壞。第三節 基礎工程一、基礎鋼筋施工工藝1、鋼筋施工順序翻樣一配料一梁、底板鋼筋綁扎-班組自檢一項目部檢查一報監理、 業主驗 收下道工序施工2、鋼筋進場和復試必須嚴格按照要求抽檢，未拿到質保書和復試報告前不 得使用，對銹蝕等不符合規范要求的不得使用， 底板鋼筋保護層應符合圖紙要求。3、鋼筋制作安裝應嚴格按翻樣單進行，成型鋼筋編號掛牌，以免混用，綁 扎按翻樣要求順序進行， 鋼筋焊接接頭必須現場進行抽樣， 物理焊接試拉試驗合 格后方可進行下道工序。4、柱插筋按照軸線定

33、位， 確保主筋垂直度箍筋接頭相互錯開， 待基礎鋼筋 綁 扎完成后，用經緯儀將柱軸線引到鋼筋面層， 注明標志，在豎向筋周邊焊定位框， 并把柱主筋焊牢。5、鋼筋加工的各道工序，都應建立質量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后， 必須經過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續。6、基礎底筋鋼筋施工：1）按彈出（劃出）的鋼筋位置線，先鋪基礎底筋，鋪底筋時，根據配筋大小及 基礎鋼筋的主次， 決定鋪筋順序， 及哪層鋼筋在下面哪層在上面， 一般先鋪粗筋 后鋪細鋼筋。2）鋼筋綁扎時靠近外圍和中間部分鋼筋全數綁扎，不得漏扣缺扣。采用一面 順扣交錯變換方向綁扎，切實注意基礎交接處鋼筋加密數量間距等。3）地圈梁鋼筋綁扎時，注意地

34、梁搭接處鋼筋加密區間距、加密數量和搭接長 度位置等均符合施工要求。二、基礎砼工程施工施工方案1、基礎圈梁模板采用鋼模板，按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可 靠性并且有足夠的強度和剛度， 對模板工程所用的材料必須認真檢查選取， 不得 使用不符合質量要求的材料，模板工程施工應制作簡單，操作方便，牢固耐用， 運輸整修容易等特點。2、施工時先放樣彈線，按圖紙彈出工程結構的外輪廓線，還應彈出模板的 安裝線或檢查線，施工軸線、標高線、幾何尺寸必須正確。3、模板施工前，要求場地干凈、平整，所有予埋件及予留孔洞，必須檢查 驗收合格，請監理工程師驗收簽證。4、模板施工，必須嚴格按彈出線施工，保證構件軸線尺寸

35、、結構標高、幾 何尺寸準確，立模時嚴格按立模翻樣詳圖施工，保證模板、支撐的可靠性，若有 影響模板施工處應及時整改， 豎向結構的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好， 以免 其任意歪斜造成模板跑位。5、所有可調節的模板及支撐系統在模板驗收后，不得隨意變動。（1）基礎砼設計強度為C25,墊層為C15,采用商品砼,為確保工程質量， 基礎混凝土循序漸進一次澆注。（ 2）基礎澆筑：條形基礎應根據其厚度分段澆筑,每段長度宜控制在2-3m距離,各層各段應相互銜接, 逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎長度方向向后澆筑, 不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層, 保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時間 不超過初凝時間,為確保工程質量

36、,安排管理人員跟班。3）澆筑砼注意事項a、振動棒插點梅花形插入，間距 300-500左右。振搗時，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發生分層、離析現象及防止快拔 時，砼來不及補充，留下空間。振動棒插入混凝土后應上下抽動，幅度5-10cm，以排除砼中空氣。b、振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿水宜約 20-30S。c、振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋、予 埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。d、 當混凝土分層澆筑時，振搗上一層砼時，應插入下一層中 50mn左右，以 消除兩層之間的接縫。 澆搗砼后， 需外露鋼筋必須隨時清理干凈， 落下

37、的砼及其 模板根部水泥漿應及時清理。（4）、預埋件和預留洞口 預埋件的留設，可采用直接焊在結構件鋼筋上或用短鋼筋作為與結構筋的連 接件，使預埋件及結構鋼筋焊接牢固，保證預埋尺寸符合圖紙要求。預留洞口，應事先按設計尺寸制作木框模，框模安裝后，應有足夠的穩性和牢固性，承受 澆筑后成型，洞口四周按要求加固好鋼筋。第四節 主體結構工程一、模板工程：1.1 、技術準備：項目技術負責人組織項目部、技術、生產人員熟悉圖紙， 認真學習掌握施工圖內容、 要求和特點。 同時針對施工技術和圖紙存在的疑點做 好記錄，通過會審對圖紙中存在的問題，會同設計、甲方、監理共同協商解決， 取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為

38、施工圖的變更依據和施工操作依據。 熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案。1.2 、機具和材料的準備：1.2.1 、施工機具：手電鋸 3 臺、臺鉆 1 臺、壓刨 1 臺、手電鉆 3 臺、圓盤 鋸 1臺、單頭扳手 20把、活動扳手 20 把、鋼絲鉗 4把、鋼卷尺 20把、釘子若 干等。1.2.2、材料準備：鋼管立頂柱， 80圓柱頂柱、60X 80、40X 60、30X 40 木方，10mn覆膜多層板，組合鋼模等。1.3、技術措施要點：1.3.1、嚴格做好測量工作，控制好梁、墻的軸線位置及標高，這是保證樓 板標高及平整度的基礎。樓板下部墻體砌筑完，構造柱砼澆筑完畢后，在磚墻及 構造柱下部精

39、細標出標高控制點，做為支設圈梁、板的支設模板的控制依據。1.3.2、模板支設前，應預先根據設計要求做出模板的配板設計，并對模板 所用的材料進行檢查，規格尺寸不符合要求、模板板面不平整、翹曲變形的應挑 出不用。1.3.3、 模板下支撐：過梁下 800板下立柱雙向間距8001000mm板下 第一層40X 60木楞間距為300400mm第二層木楞間距為 8001000mm由于 板下第二層木楞端頭緊靠圈梁，故靠墻、圈梁的木楞必須捆扎牢固，并保證水平， 靠近圈梁的第二層木楞及其下的支撐在保證能拆除梁、構造柱頭模板的前提下盡 量靠近圈梁，以保證樓板模板端部平整及牢固。1.3.4、樓板下部圈梁與板相交的陰角

40、部位的標高及平直度是控制清水砼樓板質量的關鍵。因此，施工中必須嚴格控制好圈梁側模標高、水平平直度及樓板的平整度，板縫高差控制在2mm以內。1.3.5、為了保證模板豎向支撐的牢固，豎向支撐間應設水平拉桿及斜拉桿， 水平拉桿上、下500mm高各設一道，在立桿中設一通長拉桿，在支撐下部設抄平 楔子調整標高。1.3.6、當板跨大于4000mn應起拱，起拱高度應為跨度的2/1000，起拱高 度不小于20mm模板支設過程中及支設完畢，必須檢查模板的標高及平整度，并作好施工 記錄，梁、柱、側模、上口的平直度可拉線進行檢查，模板的標高可在伸出板面 的構造柱鋼筋上劃上控制點拉線進行檢查控制，模板的平整度可用2m

41、m靠尺進行 檢查控制。1.3.7 、模板支設校正完畢，應用膠帶將模板的拼縫封嚴，嚴防漏漿。1.3.8 、由于板為清水砼不再抹灰，因此必須保證鋼筋的保護層厚度，嚴格 避免漏筋。 鋼筋的保護層可采用水泥砂漿墊塊控制， 墊塊的數量要足， 澆筑砼過 程中應避免墊塊移位。1.3.9 、澆筑砼前模板應澆水濕潤，澆筑砼中應安排專人看護鋼筋及模板， 發現問題及時修整。1.3.10 、砼澆筑時，不要在一處堆料過多，應將砼及時分散，避免局部荷 載過大，造成模板變形。1.4 、模板的設計 ：1.4.1、墊層模板：墊層厚度為100mm墊層模板采用100x 100mm方木，沿 墊層邊線設置木方，方木支撐在基坑、基坑壁或

42、在平地釘木樁支頂。1.4.2 、構造柱模板：采用竹膠板 。1.4.3 、圈梁、樓板模板 ：圈梁采用鋼模支固或膠合板，支固方法： 板模支固計算見上計算及支固詳圖：1.4.4 、樓梯模板：樓梯模板為多層膠竹板，踏步側板兩端釘在梯段側板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用 60X 80木方。制做時在梯段側板內劃出踏步 形狀尺寸，并在踏步高度線一側留出踏步側板厚度釘上木檔。4.4.5 、模板加工 ： 主龍骨需單面刨光，次龍骨需兩面刨光，對于翹曲，變形的方木不得作為 龍骨使用。作為板模，拼縫必須小于 1mm鋼模必須具備足夠的剛度、強度、穩 定性表面做防銹處理， 并涂刷脫模劑， 模板進入現場后

43、， 進行模板支腿及防護架 的組裝，并預先拼裝模板，校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。1.5 、模板安裝：1.5.1 、模板安裝的一般要求： 豎間結構鋼筋等隱蔽工程完畢后，準備模板安裝。安裝構造柱模前，要清除雜物，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。1.5.2 、板模安裝順序：滿堂紅腳手架支撐一主龍骨一次龍骨一頂板模板拼裝一模板調整貼膠條一 驗收f進行下運工序。1.6 、模板拆除：1.6.1 、構造柱模板拆除：構造柱模板在砼強度達1.2mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方 可拆模，拆模時嚴禁在上口或側邊撬動， 晃動或用大錘砸模板， 拆除下的模板及 時清理模板及配件上的殘渣，并及時刷脫模

44、劑以備后用。1.6.2 、門窗洞口模板拆除： 門窗洞口砼強度必須達到施工規范要求的拆模條件，方可拆模，拆模時禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門窗洞口梁斷裂。拆除模板及時修整。1.6.3 、頂板模板拆除：頂板模板拆除，必須參考施工現場同條件抗壓強度試驗報告，跨度在2m以下強度達到50%即可拆除，跨度在2-8m的板強度必須達到設計強度的75%以上 方可拆模。 拆除頂板模板時， 先拆圈梁模板后拆板模。 拆除板模時從房間一端開 始。頂模拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板，拆除的多層板，龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆放。拆掉的釘子要回 收利用，作業面清理干凈，以防扎腳傷人

45、。164、模板的維護及維修：1）注意事項模板吊裝時要輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板、磚墻或成品構造柱。嚴格控制拆模時間，拆模時按順序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬模板，以免 損傷砼表面或棱角。模板與構造柱粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將構造柱 面拉裂。拆下的鋼模板，如發現不平或肋邊損壞變形，應及時修理修整。定型模 板在使用過程中，應加強管理分格堆放，及時修理。拆模時要注意對成品加以保 護，嚴禁損壞。2）多層板的維修多層板運輸堆放防止雨淋水浸；嚴禁用硬物碰撞、撬棍敲打、任意拋擲等 現象，以保證板面及棱角不受損壞。切割后的多層板要涂刷隔離劑，防止水浸后 起層和變形，模板使用后及時清理板面，當拆

46、下的模板四周破壞，四邊板開裂分 層時，將模板破損部分切掉，四周封刷邊漆，然后重復利用。&模板安裝允許偏差及檢驗方法：序號項目允許偏差（mr）i檢查方法1基礎軸線位移5尺量檢杳2構造柱軸線位移3尺量檢杳3標咼+2-5用水準儀或拉線和尺量檢查4基礎斷面尺寸 10尺量檢杳5構造柱、梁斷面尺寸+2-5尺量檢杳6每層垂直度3用尺和尺量檢查7相鄰兩板表面咼低差1用尺和尺量檢查8表面平整度3用尺和尺量檢查9預埋管、預留孔、中心線位移3用尺和尺量檢查10預留洞中心線位移10用尺和尺量檢查11預留洞口截面內部尺寸+10 0用尺和尺量檢查1.7、注意事項：1.7.1、在模板上使用電動工具采用36V低壓電源；1.7

47、.2、裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠， 嚴禁堆放在腳手板上或拋擲；1.7.3、安裝柱，圈梁過梁模板時，隨時支撐固定，防止傾覆；1.7.4、拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業 區嚴禁非操作人員進入作業區。操作人員嚴禁站在模板的橫桿上操作，拆下的模 板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔；1.7.5、雨雷天氣，五級大風天氣情況下禁止施工；1.7.6、行走時切實防止腳踩釘子。二、主體結構鋼筋工程1、原材料控制：(1) 、鋼筋進場必須有合格證和復試報告，鋼筋不得有裂紋、油污、顆粒 片狀老銹，當加工過程中發生脆斷等特殊情況， 必須進行加倍復試，如加倍復試

48、 不合格全部清除出場，不合格鋼筋嚴禁進場使用。(2) 、鐵絲采用20-22#火燒絲或鍍鋅鐵絲。(3) 、砼保護層墊塊用同砼標號除石子的水泥漿制作50X 50X15; 50X 50 X 40； 50 X 50X 25； 50X 50X 30墊塊并分批分規格堆放。(4) 、由于該工程中材料的品種較多，極易出現“亂”“錯”等現象，為了保證鋼筋的級別、品種、規格不出現錯誤，除施工現場派人對進場材料專人管 理外，還需按不同規格、品種、合格與否做上標示牌。(5) 、鋼筋的取樣試驗：鋼筋抽樣必須在監理工程師的監督下隨機取樣，并保證取樣具有代表性，施工現場不得使用未經檢驗和試驗的材料，材料能否合格是關系到工程

49、質量能否滿足設計和施工要求的關鍵，故在材料控制上切實做到：1檢、2看、3隨機抽樣、4實驗，即檢查；材料合格證是否符合要求，鋼筋 規格級別是否與鋼牌上數據相符。如材料合格證不合格，該批鋼筋不能進場。看； 當材料與合格證標牌相符，檢查鋼筋外觀是否有起皮，有無油污及其直徑大小能 否滿足要求，滿足要求則進行抽樣工作。隨機抽樣；對于鋼材抽樣應隨機切取， 切實做到取的樣具有其代表性。 實驗；送樣至實驗室試驗， 試驗合格后方可卸車， 對卸車鋼筋，工作必須做到，安排工人，隨時按其規格分批堆放，以確保鋼材能 否正確使用。2、施工準備工作：(1) 根據現場實際情況，放出墻、構造柱位置線并申報監理工程師業主驗線，

50、辦理檢驗手續。(2) 施工機具的準備：切割機，彎曲機，扳手等根據現場實際情況準備齊全。(3) 施工前認真閱讀圖紙、方案、技術交底以及相關安全技術質量規范，做 到圖紙上的問題提前與設計聯系解決， 把好圖紙會審關， 能正確理解設計者的意 圖和構思。3、鋼筋的抽料與加工：熟悉施工圖紙及相關規范一對圖紙進行正確抽料一技術人員對所抽料進行 復核T對無誤料單進行鋼筋下料制作。(1) 設計圖紙和施工規范是工程施工的法律依據，故每位技術人員必須熟讀 施工圖紙，對建筑和結構中細部處理必須搞清弄懂， 對圖中不明確的應會同設計 人員核實，不能估計抽料施工，更不能自作主張更改設計。(2) 抽料人員在搞清設計圖紙的基礎

51、上更要明確搭接接頭位置，搭接和錨固 長度，保護層厚度等后進行認真抽料， 并填寫一式三份的料單， 一份交技術負責 人審核，一份自己保留，待審核無誤后，另一份交施工現場下料制作使用。(3) 在鋼筋制作中嚴格按料單下料，在鋼筋制作前，先制作一至兩個，看制 作后的規格尺寸能否滿足要求。 符合要求方可大量制作， 在制作過程中必須有巡 檢人員來回巡檢檢查， 若發現問題必須及時糾正處理， 并確保鋼筋在制作過程中 的正確性和準確性。(4) 對鋼筋制作的幾點要求：a鋼筋的規格必須正確；b、鋼筋制作成型后的幾何尺寸必須符合設計要求，其偏差土 5mmc、彎構平直長度必須符合設計及施工規范要求；d、由于施工現場 6、

52、 8均為盤圓鋼筋需調直，故采用冷拉調直法、冷拉率為4%；e、鋼筋的彎曲成型：鋼筋的彎鉤或彎折；I級鋼筋未端180彎鉤，其圓孤彎曲直徑2.5d(d為鋼筋直徑)平直部分長度為3d,H級鋼需 作90彎鉤時,彎曲直徑為4d,平直部分為5d.箍筋未端的彎鉤，1級鋼筋 的彎曲直徑大于等于受力鋼筋直徑或箍筋直徑的 2.5d ，彎鉤平直部分長度 為10d且不小于75mm彎鉤形式為135。4、施工過程：放線f運輸鋼筋到位f綁扎梁板鋼筋f墊保護層f班組自檢，專職質檢員檢查并做好自檢記錄，隱蔽，填寫報表f通知監理工程師檢查驗收f合格后澆筑砼。(1) 鋼筋擺放位置線的標定： 根據放線人員所放的門洞、柱、位置線按圖中標

53、明的鋼筋間距，算出底板實 際需要的鋼筋根數，一般靠近模板邊的鋼筋距模板為50mm。(3) 構造柱鋼筋綁扎 :1) 基礎預制綁扎構造柱鋼筋骨架直通一層，故可施工現場直接綁扎以外，地 上一層至六層均可現場預制綁扎構造柱鋼筋骨架。a、先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距，b、根據畫線位置，將箍筋套在受力鋼筋上逐個綁扎，要預留出搭接部 位的長度。為了防止骨架變形， 宜采用反十字扣或纏扣綁扎。 箍筋應與受力鋼筋保持垂直， 箍筋彎鉤疊合處， 應沿受力鋼筋方向錯開放置， 為了防止骨架在運輸中變形， 構 造柱對角鋼筋之間用彎起鋼筋綁扎固定。C、穿另外兩根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固。箍筋端

54、頭角度為135，其彎鉤的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d，同箍筋平直段長度不應小于箍筋直徑的 10倍 且不小于 75mm，d、在柱頂與柱腳同圈梁，地梁交接的部位，應按設計要求加密箍筋， 箍筋間距為 100加密范圍500mm且不小于層高的1/6。2) 修整底層伸出的構造柱鋼筋 當板砼澆筑完后，放出墻、構造柱位置線，檢查構造柱是否移位，有移位的即時調整3）安裝構造柱鋼筋骨架 先在搭接處套上箍筋，注意箍筋應交錯布置，然后再將預制構造柱鋼筋骨架 立起來，對正伸出的搭接鋼筋，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3 個扣，兩端中間各一扣，骨架調整后，可以按從下至上順序綁扎箍筋，（加密區箍筋 ）。4）綁扎搭接部位鋼筋a構造柱鋼筋必須與各層縱橫的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉骨架。b、在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每 6皮磚放墻體拉結筋，240墻放2 6, 370墻放3 6墻體拉結筋且與構造柱鋼筋綁扎連接。c、砌完磚墻后，先對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距的正確 性。（4）圈梁鋼筋綁扎1）該工程圈梁在支完模板后綁扎，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋 間距位置線，放箍后穿受力筋，箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。2）圈梁與