1、機械制造工程學教學大綱大綱說明課程代 碼：3325048 總學時：64學時（講課 56學時，實驗 8學時） 總學分：4 學分 課程類別：學科基礎課，必修 適用 專業：機械設計制造及其自 動化專業 預修要求：物理學、理論力學、材料力學、工程圖學、機械工程材料、機械設計工程學。一、課程的性質、目的、任務 ： 本課程是機械設計制造及其自動化專業一門重要的專業基礎課。它是為適應教學改革而重新構建的一門課程，將原四門主要專業課程有機地融合在一起。因此，它 在專業培養目標中的地位和作用更加突出。本課程以機械產品的加工原理、制造方法及所用的設備和工 藝裝備為主要研究對象，探討在各種生產條件下，如何以最低成本

2、、較高的勞動生產率生產出優質的產 品。通過本課程學習，使學生掌握機械加工和機械制造工藝的基本原理和基礎知識，熟悉各種加工方法 和常用設備，初步具有分析、解決機械制造中質量問題的能力和設計工藝規程及專用刀、夾具的能力。二、課程教學的基本要求：1采用多媒體投影教學。2實行參與式、互動的教學方式。3安排必要的實驗。4在教學完成后，安排一周的課程設計，以提高學生制定工藝規程的能力。三、大綱的使用說明：1. 教學大綱適用機械設計制造及其自動化專業。大綱正文第一章 緒論 學時： 2學時（講課 2學時，實驗 0學時） 了解制造系統的組成和特性 , 了解機械制造業的發展及在國民經濟中的地位, 了解本課程的內容

3、、特點 , 理解生產、制造、制造技術的含義。本章講授要點：1. 生產、制造、制造技術、制造系統的基本概念2. 機械制造業的發展簡況及其在國民經濟中的地位 重點：1. 生產、制造、制造技術的概念 第一節 制造與制造系統 第二節 制造系統 第三節 機械制造業的發展及其在國民經濟中的地位 第四節 本課程的內容、特點和學習方法習題 ： 1 題 第二章 機械制造過程的基礎知識 學時： 14學時（講課 12學時，實驗 2 學時） 了解機械加工工藝系統的組成，了解結構工藝性的概念，理解成組技術的基本原理 , 掌握機械加工工 藝過程及其工序、安裝、工位、工步及走刀的含義，掌握切削用量、刀具坐標系、刀具標注角度

4、的含義， 掌握常見表面（外圓、孔、平面、螺紋、齒面）的機械加工方法，掌握定位原理及定位誤差的分析和計 算。本章講授要點：1. 機械加工工藝過程、工序、安裝、工位、工步及走刀的含義。2. 零件制造工藝方法及常見表面（外圓、孔、平面、螺紋、齒面）的機械加工方法3. 切削加工中的運動、切削用量與切削層截面參數4. 基準、裝夾和設計基準、工藝基準（包括工序基準、定位基準、裝配基準和測量基 準）的含義及其相互之間的關系5. 定位原理、常用的定位方法、定位誤差的概念及計算6. 機床、夾具、刀具的基本知識7. 成組技術基本原理8. 零件機械加工結構工藝性和零件裝配與維修結構工藝性 重點：1. 工序、安裝、工

5、位、工步及走刀2. 常見表面（外圓、孔、平面、螺紋、齒面）的機械加工方法3. 切削用量、刀具坐標系、刀具標注角度4. 裝夾、六點定位原則、典型的定位方式、定位元件、定位誤差的分析與計算 難點：1. 刀具標注角度2. 定位誤差的分析與計算第一節 機械制造工藝方法與工藝過程第二節 機械加工方法第三節 基準與裝夾第四節 機械加工工藝系統第五節 成組技術基本原理第六節 零件結構工藝性 習題 : 5-7 題第三章 切削與磨削原理 學時： 10學時（講課 10學時，實驗 0 學時） 了解切屑類型以及切屑控制方法，了解磨削原理和磨削加工的特點， 掌握金屬切削加工的基本概念， 掌握金屬切削的基本規律及其在生產

6、實踐中的應用。本章講授要點：1. 切屑形成過程的物理本質及其變形規律2. 切削力概念、計算及其影響因素3. 切削熱產生及相關概念、切削溫度分布及影響因素。4. 刀具磨損形式、原因及其檢測5. 工件材料、刀具、切削用量、切削液等各切削條件的合理選擇原則、指標及參數6. 磨削過程機理以及相關特點、高效磨削方法 重點：1. 切屑的形成過程及三個變形區特點2. 切削過程的現象，如切削力、切削熱、切削溫度、刀具磨損、刀具耐用度3. 前角、后角、主偏角、刃傾角、切削用量的選擇4. 磨削過程切屑形成機理難點：1. 金屬切削的基本規律在生產實踐中的應用第一節 切削過程第二節 切削力第三節 切削熱第四節 刀具磨

7、損、破損和使用壽命第五節 金屬切削條件的合理選擇第六節 磨削原理習題： 4-6 題第四章 機械加工質量及其控制學時： 10學時（講課 10學時，實驗 0 學時）了解機械加工過程中的振動，理解加工質量、加工精度、 加工誤差的基本概念， 掌握 工藝系統各種 誤差的特點 及其對加工精度的影響 ，掌握加工誤差的統計分析方法，理解 機械加工表面質量的基本概念， 掌握影響表面質量的因素及改進措施。本章講授要點：1. 機械加工質量的概念2. 加工原理誤差3. 工藝系統的幾何誤差4. 工藝系統的受力變形、受熱變形引起的加工誤差5. 加工誤差的統計分析法6. 機械加工表面質量的基本概念7. 影響表面粗糙度、表面

8、層物理力學性能的因素及控制8. 機械加工過程中的振動重點：1. 機械加工質量、加工精度、加工誤差的概念2. 機床的幾何誤差、工藝系統受力、受熱引起的誤差3. 加工誤差的計算難點：1. 加工誤差的計算第一節 機械加工質量概述第二節 機械加工精度的影響因素及其控制第三節 機床幾何誤差及其對加工精度的影響第四節 工藝系統受力變形與受熱變形對加工精度的影響第五節 加工誤差的統計分析第六節 機械加工表面質量的影響因素及控制措施第七節 機械加工過程中的振動及其控制習題： 4-6 題第五章 機械加工工藝過程設計學時： 16學時（講課 12學時，實驗 4學時）了解機械加工工藝規程的內容和制定步驟，了解工藝過程

9、的經濟性分析，理解計算機輔助工藝過程 設計的工作原理理解，掌握機械加工工藝路線的擬定和定位基準的選擇，掌握工藝尺寸鏈的計算方法。 本章講授要點：1. 機械加工工藝規程的概念、作用、類型、格式、原則、原始資料和步驟2. 定位基準的概念、選擇3. 工藝路線的擬定4. 尺寸鏈的基本概念、計算和應用5. 計算機輔助工藝過程設計6. 工藝過程的經濟性分析 重點：1. 機械加工工藝路線的擬定2. 粗基準、精基準的選擇3. 直線尺寸鏈的計算及其在工藝上的應用難點：1. 表面加工方法的選擇及工序順序的安排2. 直線尺寸鏈的建立及封閉環的判別3. 工藝過程的優化第一節 制訂機械加工工藝規程的步驟和方法第二節 定

10、位基準的選擇第三節 工藝路線的擬訂第四節 加工余量、工序尺寸及工序公差的確定第五節 工藝尺寸鏈第六節 計算機輔助工藝過程設計第七節 . 工藝過程的經濟性分析習題 ：4-6 題第六章 機器的裝配工藝學時： 5學時（講課 5學時，實驗 0學時）了解裝配工藝規程的設計原則、基本內容、設計步驟，了解機器自動裝配的基本知識，理解裝配和 裝配尺寸鏈的概念，掌握裝配尺寸鏈的分析、計算，掌握保證機器裝配精度的工藝方法。本章講授要點：1. 裝配的概念、基本內容、裝配精度2. 裝配尺寸鏈的分析、計算3. 制訂裝配工藝規程的基本原則、原始資料、步驟重點：1. 裝配尺寸鏈的建立、計算公式2. 互換法、分組裝配法、修配

11、法、固定調整法難點：1. 修配環、調整環的計算第一節 概述第二節 裝配工藝規程設計第三節 保證機器裝配精度的工藝方法本章講授要點：第四節 機器的自動裝配習題： 2 題第七章 機械制造技術的發展學時：5 學時（講課 3 學時，實驗 2 學時）了解現代機械制造技術的特點及發展趨勢，了解精密工程與超精密加工的方法，了解微細加工技術 及方法，了解常用的非傳統加工方法，理解先進制造技術的概念，掌握先進制造技術的內涵及其特征。 本章講授要點：1. 現代機械制造技術的產生、發展簡況、特點及發展趨勢2. 先進制造技術（AMT的內涵及其特征3. 精密與超精密加工、微細與超微細加工的概念、常用方法及其特征4. 非

12、傳統加工方法的分類，幾種常見非傳統加工方法的工作原理及特征重點：1.先進制造技術（AMT的內涵2.精密與超精密加工、微細與超微細加工的概念第一節機械制造技術的發展趨勢第二節精密加工與超精密加工第三節非傳統加工方法習題：1題習題課和習題的要求：每次課后布置12題，以教材習題為主，適當補充為輔。對于作業中出現的問題，在課堂上及時給 予解決，在期末安排一次課外題為主的習題課。本課程對學生自學的要求：根據教學實際情況，教師指定教材相關內容和課外內容由學生自學，以提高學生的自學能力。課時數分配表：序號內容學時講課習題實驗小計1第一章緒論222第二早機械制造過程的基礎知識122143第三章切削與磨削原理1

13、0104第四章機械加工質量及其控制10105第五章機械加工工藝過程設計124166第六章機器的裝配工藝557第七早機械制造技術的發展3258復 習229合計56864考核方式與要求：期終考核一次，閉卷或半開卷形式。成績評定采用考試與平時成績、實驗成績相結合的辦法。考試成績占70%，實驗考核占15%，平時作業成績占15%。推薦教材與參考書目：教材：張世昌，李旦機械制造技術基礎高等教育出版社，2003年 參考書:1. 張樹森機械制造工程學東北大學出版社，2001年2. 黃鶴汀，吳善元.機械制造技術.機械工業出版社，1997年3. 顧維邦.金屬切削機床概論.機械工業出版社，1995年4. 肖繼德，陳

14、寧平.機床夾具設計.機械工業出版社，1999年5. 劉晉春，趙家齊.特種加工.機械工業出版社，1994年6. 王先逵主編.機械制造工藝學.機械工業出版社，1995年7. 徐嘉元.機械加工工藝基礎.機械工業出版社，1990年8. 于駿一，鄒青.機械制造技術基礎.機械工業出版社，2004年機械制造工程學實驗 大綱一、總則1、本大綱的適用范圍1）本大綱相關的課程名稱及課程屬性 課程名稱：機械制造工程學 課程屬性：學科基礎課程、2）本大綱的適用范圍 機械設計制造及其自動化專業3）實驗總時數8 學時2、本大綱的實驗目的和要求掌握車刀量角儀的使用方法，加深對幾何刀具角度定義的理解，掌握CAPP軟件的使用,了解電火花加工的原理和過程。3、本實驗課程的重點和內容 車刀角度測量、計算機輔助工藝過程設計4、本大綱的所需實驗設備車床、計算機、打印機、CAPP軟件、數控線切割機床、數控電火花成型機床、車刀角度測量儀等二、實驗項目及學時安排1實驗項目一車刀角度測量實驗1） 實驗類型驗證性實驗2）實驗開設屬性 必開實