1、Copyrights 2007 AUX Group 釬焊質量控制Copyrights 2007 AUX Group 目 錄一、釬焊的定義二、焊點裝配對焊接質量的影響三、氮氣的對焊接質量的影響四、釬料對焊接質量的影響五、焊接手法的要點六、焊點質量缺陷分析 注：本章節主要教授工藝、巡檢等管理人員如何觀察焊接質量的優劣。Copyrights 2007 AUX Group 一、釬焊的定義1、什么叫做釬焊？ 采用熔點比母材熔點低的填充材料，在低于母材熔點、高于填充材料熔點的溫度下，利用熔化后的液態的填充材料在母材表面潤濕、鋪展或在母材的裝配間隙中填縫，并與母材相互溶解與擴散而實現零部件之間的連接方法。

2、Copyrights 2007 AUX Group 2、釬焊的基本條件 通俗的講，釬焊就是利用液態釬料填滿釬焊金屬結合面而形成的牢固接 頭的焊接方法。其焊工工藝過程必須具備兩個基本條件；、液態釬料能潤濕釬焊金屬并致密的填滿全部間隙；、液態釬料與釬焊金屬進行必要的物理、化學反應達到良好的金屬間結合。Copyrights 2007 AUX Group 3、釬料的填縫原理 釬焊時，液態釬料是靠毛細作用在釬縫間流動，這種液態釬料對母材金屬的浸潤和附著的能力稱之為潤濕性。 液態釬料對釬焊金屬的潤濕性越好，則毛細作用越強。因此填縫會更充分。 舉例說明： 將水分別倒在玻璃與毛巾上，水不能附著在玻璃上，相反水

3、可以附著并流動在毛巾的任何一處。Copyrights 2007 AUX Group 二、焊點裝配對焊接質量的影響間隙過大裝配深度不足裝配傾斜裝配深度較深1、不合格的焊點裝配注：在焊接過程中嚴禁出現以上四種不良焊點裝配。 間隙過大：易造成焊堵、裝配傾斜、釬料浪費； 裝配深度不足：易造成焊堵、焊點強度達不到要求； 裝配傾斜：易造成焊堵、焊瘤、焊點強度達不到要求； 裝配較深：易造成管路件一致性變差；Copyrights 2007 AUX Group 管徑不同，焊點的裝配深度也隨之不同，5以下管徑裝配深度為10mm-15mm ，6-12.7管徑裝配深度8mm，12.7以上（含12.7）管徑裝配深度為1

4、0mm-15mm 。8mm8mm至至10mm10mm0.05mm-0.15mm0.05mm-0.15mm2、正確的焊點裝配、正確的焊點裝配Copyrights 2007 AUX Group 3、管口的清潔度 在釬焊時，管口的清潔度對焊接質量有很大的影響。當管口出現氧化、油污時會阻礙釬料的流動，將造成焊點的焊接不良，如虛焊、欠焊等。焊縫內的液態釬料擴散層（無氧化物存在）受氧化物的阻礙，釬料未擴散氧化物氧化物母母材材 母母材材 Copyrights 2007 AUX Group 三、氮氣對焊接質量起怎樣的影響1、氮氣在焊接時的重要性 在釬焊銅管時必須通入氮氣，防止銅管內壁在火焰加熱過程中再次氧化，

5、研究表明，在焊接過程中不通入氮氣焊接完畢之后的銅管內壁將會產生一層嚴重的氧化皮，焊點冷卻之后氧化皮將會脫落，從而導致空調系統清潔度的降低。充氮氣焊接后內部未氧化未充氮氣焊接內部嚴重氧化Copyrights 2007 AUX Group 2、充氮氣的方式 充氮氣的方式分為兩種：一種為自動充氮氣（邊充邊焊），一種為預充氮氣；自動充氮氣（邊充邊焊）預充氮氣 自動充氮氣氮氣壓力應保證在0.02MPa0.03MPa，若大于0.03MPa焊點將出現氣孔等缺陷； 預充氮氣：氮氣壓力應保證在0.03MPa0.05MPa，可大于0.05MPa，但不能小于0.03MPa，否則起不到充氮氣保護的效果；Copyrig

6、hts 2007 AUX Group 四、釬料對焊接質量的影響1、釬料的成份 (1) 我公司釬焊主要使用低銀釬（BCU91PAg）和銅磷釬料（BCU93P），其熔化溫度分別為640810和710793。以下是兩種釬料各種成份的含量說明：Copyrights 2007 AUX Group 2、 釬料中各種成份的作用 銀：增強耐蝕性，下降熔化溫度，增強潤濕性； 磷：增強焊點硬度，提高結晶溫度，增強流動性； 銅：構成釬料主要成分（填充作用）。Copyrights 2007 AUX Group 3、正確使用釬料的重要性 根據焊點承受的勞動強度不同而選擇不同的釬釬料，在制冷系統中承受壓力大、震動大的焊點

7、應選用低銀釬料進行焊接，否則易造成焊點強度達不到而導致泄漏。Copyrights 2007 AUX Group 五、觀察焊接手法的要點1、 釬料的添加方法（1）在釬焊時釬料禁止放在火焰加熱的位置添加，避免出現虛焊、焊瘤；在火焰背部添加時釬料不宜放置過高或低于管口，避免出現虛焊、焊瘤等。如下圖所示錯誤的釬料添加方法。Copyrights 2007 AUX Group （2） 焊點焊接時，由于單面加熱，火焰正對部位溫度比火焰背部溫度要高，因此加入釬料時必須將釬料放在火焰的背部加入，釬料從低溫流向高溫，才能均勻有效的滲透并將焊縫填充飽滿。如下圖所示正確的釬料加入位置。釬料均勻的往溫度高的部位流淌釬料

8、4 5Copyrights 2007 AUX Group 2、 火焰的加熱方法用 焰 芯 尖 部加熱35 在火焰加熱焊接過程中，火焰必須要對管口下部進行加熱（管口下部3mm至5mm），使釬料滲透并將內部的圓底角填充飽滿。根據火焰大小及技能數量程度不同，加熱管口下部的時間也隨之不同，火焰較大時（接近氧化火焰）加熱約1秒即可；中性火焰偏大時（石油氣、氧氣開啟較大）加熱約2秒即可；火焰偏小時（接近碳化火焰）加熱約3秒鐘即可。Copyrights 2007 AUX Group 3、 焊點的保溫 焊點冷卻速度對接頭的質量有很大的影響。冷卻過慢，可能引起母材的晶粒長大、釬料與母材相互作用的時間增長，導致母

9、材向釬料中溶解的過多，產生熔蝕缺陷；加快冷卻速度，有利于細化焊縫組織，從而提高接頭強度；但冷卻過快，可能使焊點形成過大的內應力而產生裂紋，也可能因釬縫迅速凝固使氣體來不及逸出而形成氣孔。因此必須對焊點保溫冷卻，保溫時間約1至2秒鐘，如下圖所示釬料飽滿之后將火焰中部放在管口上釬料處。用焰芯加熱釬料上部Copyrights 2007 AUX Group 序號缺陷圖解外觀特征產生原因預防措施處理方法1氣孔在焊點上呈針孔狀一個或多個以散亂的方式在焊點上(6以下管徑焊接時氣孔較多)1、保溫時間較短時焊縫迅速凝固使焊縫內的氣體來不及逸出而形成氣孔；2、氮氣流量較大；焊點焊接完畢后至少要保溫2秒鐘，使其緩慢

10、的冷卻，氮氣的流量必須保證在預充氮為0.02MPa，邊焊邊充為0.05MPa用火焰中部將焊點上表面的釬料燒熔化然后自然冷卻；2虛焊管口與釬料沒有熔合在起1、管口下部加熱不到位；2、管口氧化物、油污較多；焊接過程中必須正確的加熱管口，管口表面如氧化物較多可采用酒精進行清潔加熱管口下部1CM范圍內，使釬料熔化后滲進縫隙內，然后將管口加入飽滿；六、焊點質量缺陷分析六、焊點質量缺陷分析Copyrights 2007 AUX Group 序號缺陷圖解外觀特征產生原因預防措施處理方法3欠焊釬料在銅管管口連續或間斷的釬料沒有流布滿管口一圈1、焊接速度過快；2、管口加熱溫度不均勻；3、管口表面氧化嚴重阻礙了釬

11、料的流動；必須保證按正確的焊接手法進行焊接，管口如出現嚴重氧化可采用酒精對管口進行清潔；加熱管口下部1CM范圍內，使釬料熔化后滲進縫隙內，然后將管口加入飽滿；4焊瘤釬料掛在在管口下部呈橢圓狀1、釬料加熱位置較低；2、加熱溫度不均勻；3、管口氧化物或釬料氧化造成釬料流動性變差按正確的方法加入釬料，同時必須均與的加熱管口，如有氧化物可采用酒精對管口進行清潔（正焊焊瘤直徑小于2.5mm）1、如焊漏在規定范圍內，勿再次進行加熱；2、如焊漏較大超過規定，用火焰將焊漏燒略熔化后用釬料將其抹掉。Copyrights 2007 AUX Group 序號缺陷圖解外觀特征產生原因預防措施處理方法5開裂 焊縫表面密布較多的小孔或呈現出裂痕現象焊點