1、環氧乙烷管線全面檢驗環氧乙烷管線全面檢驗 第四組 匯報人：王潤 莫霄霄、錢吉存、張月、王嬌嬌、 魏從樂、盧陽陽、唐安、欒萬里、 顧登輝 化工管路檢修化工管路檢修 常州工程職業技術學院 素材素材 標準規范：標準規范： 壓力管道規范工業管道 檢驗與試驗（gb/t20801.5-2006） 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法（gb/t 5777） 鋼管渦流探傷檢驗方法（gb-t 7735-2004） 鋼管漏磁探傷方法（gb/t 12606） 鋼制管道對接環焊縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級 （gb/t 15830） 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級（gb 3323） 工業金屬管道工程質量檢驗評定標準（gb

2、 50184） 常州工程職業技術學院 素材素材 參考資料參考資料： 強天鵬 主編射線檢測 中國特種設備檢驗協會組織編寫：中國勞動社 會保障出版社，2007 雷毅，丁剛，鮑華等無損檢測技術問答北京：中國石化出版社， 2013：1 主編：王自明 主審：張引無損檢測綜合知識北京：機械工業出版 社，2004.10（2011.6重印）：1-2 無損檢測概述中國檢測網引用日期2014-10-10 常州工程職業技術學院 素材素材 參考資料參考資料： 徐敬崗 平板對接焊接接頭x射線檢測透照布置 常州工程職業技術學院 徐敬崗 微課：平板對接焊接接頭x射線檢測透照布置 常州工程職業技術 學院 主編：孫德松，沈俊

3、主審：倪永良 . 化工管路檢修 常州工程職業技術學 院 常州工程職業技術學院 無損檢測無損檢測 標準規范：標準規范： jb/t 4730-2005承壓設備無損檢測及其技術應用 任務要求任務要求 能夠運用射線檢驗（rt）、超聲檢測（ut）、磁粉檢測 （mt）和液體滲透檢測（pt） 能夠對檢測后的缺陷進行判別 完成無損檢測報告書 常州工程職業技術學院 x射線探傷機 鉛板 焊接試板 膠片 鋼尺 像質計 中心指示器 鉛字 標記帶 常州工程職業技術學院 射線檢測射線檢測 工具工具 常州工程職業技術學院 明顯超標缺陷 確定缺陷的大小、位置 、性質等 明顯宏觀缺 陷 是否可疑 缺陷 目視檢測 聲發射檢測 未

4、見缺陷 聲發射源 無聲發射源部位 常規無損檢測技術復驗 表面無損檢測 內部無損檢測 無損檢測流程圖 常州工程職業技術學院 使用時，絲型像質計放置的數量、位置和具體 的安放方法等應符合有關標準的規定。一般的 規定主要是，原則上每張底片上都應有像質計 的影像，像質計應放置在工件射線源側的表面 上，且應放置在透照區中靈敏度度差的部位。 當像質計放置在工件膠片側表面時，應附加標 記（一般是字母“f”）。多數標準對絲型像質 計的識別性都是有規定的。 像質計使用原則 常州工程職業技術學院 底片的評定 缺陷能否通過射線照相而被檢出，取決于若干環節： 首先，必須使缺陷在底片上留下足以識別的影像，這 涉及到照相

5、質量方面的問題。 其次，底片上的影像應在是當天劍俠得以充分顯示， 以利于評片人員觀察，這與評片設備和環境有關。 最后，評片人員對觀察到的影像能做出正確的判斷， 這取決于評片人員的技術水平、經驗知識和責任心。 根據以上我們得出評片基本要求：底片質量要求，設備底片質量要求，設備 環境條件和人員條件要求。環境條件和人員條件要求。 像質計 工件編號 板厚 透照人員信息 透照日期 中心 標記 搭接標記 焊接接頭 影像 射線檢測結果射線檢測結果展示展示 常州工程職業技術學院 工具工具 常州工程職業技術學院 滲透劑 清洗劑 顯像劑 試塊 常用棉布 滲透檢測的一般步驟滲透檢測的一般步驟 1.被檢物表面處理。

6、2.施加滲透液。 3.停滯一定時間。 4.表面滲透液清洗。 5.施加顯像劑。 6.缺陷內部殘留的滲透液被顯像劑吸附出來，進行觀 察。 7.缺陷判定。 常州工程職業技術學院 一、表面處理 對表面處理的基本要求就是，任何可能影響滲透檢測的污 染物必須清除干凈，同時，又不能損傷被檢工件的工作功 能。滲透檢測工作準備范圍應從檢測部位四周向外擴展 25mm以上。 污染物的清除方法有：機械清理，化學清洗和溶劑清洗， 在選用時應進行綜合考慮。特別注意涂層必須用化學的方 法進行去除而不能用打磨的方法。 常州工程職業技術學院 二、滲透劑的施加 常用的施加方法有噴涂、刷涂、澆涂和浸涂。 滲透時間是一個很重要的因素

7、，一般來說，施加滲透劑的時 間不得少于10min，對于應力腐蝕裂紋因其特別細微，滲透 時間需更長，可以長達2小時。 滲透溫度一般控制在1050范圍內，溫度太高，滲透劑容 易干在被檢工件上，給清洗帶來困難；溫度太低，滲透劑變 稠，動態滲透參量受到影響。當被檢工件的溫度不在推薦范 圍內時，可進行性能對比試驗，以此來驗證檢測結果的可靠 性。 在整個滲透時間內應讓被檢表面處于潤濕狀態。 常州工程職業技術學院 三、滲透劑的去除 在滲透劑的去除時，既要防止過清洗又要防止清洗不足， 清洗過度可能導致缺陷顯示不出來或漏檢，清洗不足又會 使得背景過濃，不利于觀察。 水洗型滲透劑的去除：水溫為1040，水壓不超過

8、 0.34mpa，在得到合適的背景的前提下，水洗的時間越短越 好。 后乳化型滲透劑的去除：乳化工序是后乳化型滲透檢測工 藝的最關鍵步驟，必須嚴格控制乳化時間防止過乳化，在 得到合適的背景的前提下，乳化的時間越短越好。 溶劑去除型滲透劑的去除：應注意不得往復擦拭，不得用 清洗劑直接沖洗被檢表面。 常州工程職業技術學院 四、顯像劑的施加 顯像劑的施加方式有 噴涂、刷涂、澆涂和 浸涂等，噴涂時距離 被檢表面為 300400mm，噴涂方 向與被檢面的夾角為 3040，刷涂時一 個部位不允許往復刷 涂幾次。 常州工程職業技術學院 五、觀察 觀察顯示應在顯像劑施加后760min內進行。 觀察的光源應滿足要

9、求，一般白光照度應大于 1000lx，無法滿足時，不得低于500lx，熒光檢測 時，暗室的白光照度不應大于20lx，距離黑光燈 380mm處，被檢表面輻照度不低于1000w/。 在進行熒光檢測時，檢測人員進入暗室應有暗適 應時間。 常州工程職業技術學院 六、缺陷評定 按照標準要求進行記錄和評定。 缺陷跡痕的分類缺陷跡痕的分類 根據缺陷跡痕的形態。可以把缺陷跡痕大致上 分為圓型和線型兩種。 凡長軸與短軸之比3的跡痕稱為圓型跡痕。 長軸與短軸之比3的跡痕稱為線型跡痕。 常州工程職業技術學院 質量評定質量評定 焊縫滲透探傷的質量評定原則上根據缺陷跡痕的 類型、長度、間距以及缺陷性質分為4個等級（見表

10、 1）。級的質量最高，級的質量最低。 出現在同一條焊縫上不同類型或者不同性質的缺 陷，可以選用不同的等級分別進行評定,也可以選用相 同的等級進行評定。 被評為不合格的缺陷，在不違背焊接工藝規定的 前提下，允許進行返修。返修后的檢驗和質量評定與 返修前相同。 常州工程職業技術學院 磁粉檢測磁粉檢測 標準規范：標準規范： asme 709 磁粉檢測的標準推薦操作方法 gb11522 標準對數視力表 jb/t4730.1 承壓設備無損檢測 第1部分：通用部分 jb/t4730.4 承壓設備無損檢測 第4部分：磁粉檢測 jb/t6063 磁粉探傷用磁粉 技術條件 jb/t6065 無損檢測 磁粉檢測用

11、試片 jb/t8290 磁粉探傷機 asnt-tc-1a 無損檢測人員的資格鑒定 常州工程職業技術學院 磁化設備 磁化設備采用磁軛式磁粉探傷機，可以是使用 直流電的 提升力的校驗：至少每年或損壞后修復時校驗 時一次，長期使用首次使用前也應校驗。電 磁軛級間距為200mm時，交流至少應有45n的 提升力，交叉磁軛至少應有118n的提升力， 直流至少應有177n的提升力。 常州工程職業技術學院 磁粉檢測技術一般步驟 1、做好儀器的準備工 作。 2、記錄被探傷件的規格、 材質、編號、用途等參 數以及探傷機型號、靈 敏度試片型號等。 3、對被探傷件表面進行 表面處理，一般采用砂 紙打磨后，用洗滌劑清

12、洗。 4、接好電源并對儀器進 行預熱，預熱時間要求 10分鐘以上。 常州工程職業技術學院 5、配制磁懸液，并將配制好的磁懸液滴出幾滴在工 件上，看其濃度及潤濕性是否合適，若不合適，磁懸 液需重新配制。 6、檢查探傷機的提升力是否符合要求。 7、校驗靈敏度：將靈敏度試片用洗滌劑清洗，用膠 水把試片緊貼在工件上，再對工件進行磁化，同時施 加磁懸液。觀察試片上各個方向的磁度是否顯示出來， 并以此確定磁化次數。 磁粉檢測技術一般步驟 常州工程職業技術學院 8、對工件進行探傷，并注意對同部位需要垂直交叉 磁化，以及要有復查間距，探傷后關掉電源。 9、觀察磁痕顯示，進行磁痕解釋、定性、定位及記 錄磁痕。

13、10、取下試片擦洗、涂上防銹油，放回原處。 11、整理、清點設備、出具報告。 磁粉檢測技術一般步驟 常州工程職業技術學院 磁粉檢測的原理 鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續性的存在， 使工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變 而產生漏磁 場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成 目視可見的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、大小、 形狀和嚴重程度。磁粉檢測定義磁粉檢測(magnetic particle testing,縮寫符號為mt），又稱磁粉檢驗或磁粉 探傷，屬于無損檢測五大常規方法之一。 常州工程職業技術學院 靈敏度試片 a型靈敏度試片用于被檢 工件表面有效磁場強度和方 向有效檢測區以

14、及磁化方法 是否正確的測定，對于壓力 管道和壓力容器其靈敏度至 少達到30/100（15/50)中檔靈 敏度的要求。因為尺寸關系， a型試片不能使用時，可以選 用c型試片。 常州工程職業技術學院 靈敏度試片的使用 將試片無人缺陷的面朝上，使試片 與被檢面接觸良好，必須時可用透明膠 帶將其整體貼在被檢面上。但人工缺陷 不得貼覆。試驗時邊磁化邊施加磁懸液， 以人工缺陷清晰顯示來確定磁化規范。 常州工程職業技術學院 磁粉及磁懸液 磁粉：磁粉應具有高導磁率和低剩磁性質。力度應均勻，平均粒度 210m，最大粒度應不大于45m。 磁懸液：一般懸浮介質為水。 常州工程職業技術學院 檢測效果評定和質量檢測效果

15、評定和質量 分類分類 不允許存在任 何裂紋和白點。 緊固件和軸類 零件不允許任 何橫向缺陷。 質量分級見下 表2。表3。 綜合評級綜合評級 圓形缺陷評定區內， 同時存在多種缺陷時， 應進行綜合評級。對 各類缺陷進行分別評 級，區質量級別最低 級別為綜合評定級別； 當各類質量評定級別 相同時，則降低一級 為綜合評定級別。 常州工程職業技術學院 復驗復驗 當出現下列情況之一時 需復驗： 檢測結束時，用標準試片驗 證檢測靈敏度不符合要求時； 發現檢測過程中，操作失誤 過或技術條件改變時； 合同各方有爭議或認為有必 要時； 工件的退磁工件的退磁 工件可使用交流磁軛 進行局部退磁或采用 纏繞線圈分段或連

16、續 退磁。 工件已退磁效果可用 磁場強度計測定，不 大于0.3mt（240a/m） 常州工程職業技術學院 超聲波檢測 相關標準相關標準 gb/t15830鋼制管道對接環焊縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分 級 jb/t4730.3-2005承壓設備無損檢測 gb-t11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷標準方法和探傷結果 cb/t3559-2011船舶鋼焊縫超聲波檢測工藝和質量分級 常州工程職業技術學院 探傷器材 選用a型脈沖反射式超生探傷儀，其工作頻率范圍為2-5mhz， 水平線性誤差不大于1%，垂直線性誤差不大于5% 采用單晶雙晶直探頭和斜探頭，直探頭頻率為 2.5mhz，晶 片直徑10-2

17、5mm，斜探頭聲束軸線水平偏離角不大于2，主 聲束垂直方向不應有明顯的雙峰。探頭k值選擇應符合下表 14的規定。 常州工程職業技術學院 超聲波檢測技術的一般步驟 1 1、檢測前的準備、檢測前的準備 熟悉被撿工件（工件名稱、材質、規格、坡口形式、焊接方法、熱 處理狀態、工件表面狀態、檢測標準、合格級別、檢測比例等）； 選擇儀器和探頭（根據標準規定及現場情況，確定探傷儀、探頭、 試塊、掃描比例、探測靈敏度、探測方式） 儀器的校準（在儀器開始使用時，對儀器的水平線性和垂直線性進 行測定。） 探頭的校準（進行前沿、折射角、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨 力校準。） 儀器的調整（時基線刻度可按比例調節為代

18、表脈沖回波的水平距離、 深度或聲程。） 靈敏度的調節（在對比試塊或其他等效試塊上對靈敏度進行校驗。） 常州工程職業技術學院 超聲波檢測技術的一般步驟 2 2、檢測操作、檢測操作 母材的檢驗：檢驗前應測量管壁厚度，至少每隔 90測量一點，以便檢驗時參考。將無缺陷處二次底 波調節到熒光屏滿刻度做為檢測靈敏度； 焊接接頭的檢驗：掃查靈敏度應不低于評定線（el 線）靈敏度，探頭的掃查速度不應超過150mm/s，掃 查時相鄰兩次探頭移動間隔應保證至少有10%的重疊。 常州工程職業技術學院 超聲波檢測技術的一般步驟 3、檢驗結果及評級：根據缺陷性質、幅度、指示 長度依據相關標準評級。 4、對儀器設備進行校

19、核復驗。 5、出具檢測報告 注：有超標缺陷的焊接接頭，其返修部位及返修時 受影響的區域，均應按原檢驗條件進行復檢 常州工程職業技術學院 超聲波檢測的缺陷定量 用直探頭檢測時，可用公式，距離-波幅曲線和試塊對 比來確定缺陷定量值 用斜探頭檢測時，當缺陷反射波只有一個高點且位于 區時。用6db法測量缺陷的指示長度；當缺陷反射波有 多個高點且位于區時，用端6db法測量缺陷的指示長度； 當缺陷反射波位于區，如認為有必要記錄時，將探頭 左右移動使波幅降到評定線，以測定缺陷指示長度。 常州工程職業技術學院 級別級別原法規分級原法規分級工業管道安全技術監察規程分級工業管道安全技術監察規程分級 gc1gc11

20、 1輸送極度危害介質的管道；輸送極度危害介質的管道； 2 2輸送甲、輸送甲、 乙類可燃氣體或甲類乙類可燃氣體或甲類 可燃液體介質且設計壓力可燃液體介質且設計壓力p4.0 mpa的管道；的管道； 3 3輸送輸送可燃流體可燃流體介質、介質、有毒流體有毒流體 介質，介質，設計壓力設計壓力 4.0 mpa 且設且設 計溫度計溫度 400 0c的管道；的管道； 4 4輸送流體介質且設計壓力輸送流體介質且設計壓力p10. 0 mpa的管道。的管道。 1 1輸送下列有毒介質的壓力管道：輸送下列有毒介質的壓力管道： a)a)極度危害介質；極度危害介質； b)b)高度危害氣體高度危害氣體介質介質 c)c)工作溫

21、度高于標準沸點的高度危害液體工作溫度高于標準沸點的高度危害液體 介質介質 2 2輸送下列輸送下列可燃、易爆可燃、易爆介質且設計壓力大于介質且設計壓力大于 或等于或等于4.0mpa的壓力管道：的壓力管道： a) a) 甲、乙類可燃氣體；甲、乙類可燃氣體； b) b) 液化烴液化烴 c) c) 甲甲b類可燃液體類可燃液體 3 3設計壓力大于或等于設計壓力大于或等于10.0mpa的壓力管道的壓力管道 和和設計壓力大于或等于設計壓力大于或等于4.0mpa且設計溫度大且設計溫度大 于或等于于或等于400的壓力管道。的壓力管道。 級別級別原法規分級原法規分級工業管道安全技術監察規程分級工業管道安全技術監察

22、規程分級 gc3gc31 1輸送可燃流體介質、有毒流體介輸送可燃流體介質、有毒流體介 質，設計壓力小于質，設計壓力小于 1. 0mpa ，且，且 設計溫度設計溫度 小于小于400 0 c的管道；的管道； 2 2輸送非可燃流體介質、無毒流體輸送非可燃流體介質、無毒流體 介質，設計壓力介質，設計壓力 小于小于4.0 mpa且且 設計溫度小于設計溫度小于400 0c的管道。的管道。 輸送無毒、非可燃流體介質，設計壓力小于輸送無毒、非可燃流體介質，設計壓力小于 或等于或等于1.0mpa且設計溫度大于且設計溫度大于-20但不大但不大 于于185的壓力管道。的壓力管道。 環氧乙烷管線定級（ tsg d00

23、01-2009第八條） 檢查等級（gb/t20801.5.6檢查等級） 6.1.1 一般規定一般規定 a)壓力管道的檢查等級分為壓力管道的檢查等級分為、五個等五個等 級，其中級，其中級高，級高，級低；級低； b)壓力管道應按壓力管道應按 6.1.2 和和 6.1.3 確定檢查等級，并取其確定檢查等級，并取其 較高者。較高者。 6.1.2 按管道級別和劇烈循環工況確定管道檢查等級：按管道級別和劇烈循環工況確定管道檢查等級： a) gc3 級管道的檢查等級應不低于級管道的檢查等級應不低于級；級； b) gc2 級管道的檢查等級應不低于級管道的檢查等級應不低于級；級； c) gc1 級級 管道的檢查

24、等級應不低于管道的檢查等級應不低于級；級； d) 劇烈循環工況管道的檢查等級應不低于劇烈循環工況管道的檢查等級應不低于級。級。 6.1.3 按材料類別和公稱壓力確定管道檢查等級：按材料類別和公稱壓力確定管道檢查等級： a)除除 gc3 級管道外，公稱壓力不大于級管道外，公稱壓力不大于 pn50 的碳鋼的碳鋼 管道（本規范無沖擊試驗要求）的檢查管道（本規范無沖擊試驗要求）的檢查 等級應不低于等級應不低于 級；級； b) 除除 gc3 級管道外，下列管道的檢查等級應不低于級管道外，下列管道的檢查等級應不低于 級：級： 1)公稱壓力不大于公稱壓力不大于 pn50 的碳鋼（本規范要求的碳鋼（本規范要求

25、 沖擊試驗）管道；沖擊試驗）管道； 2) 公稱壓力不大于公稱壓力不大于 pn110 的奧氏體不銹鋼管道。的奧氏體不銹鋼管道。 c) 下列管道的檢查等級應不低于下列管道的檢查等級應不低于級：級： 1) 公稱壓力大于公稱壓力大于 pn50 的碳鋼（本規范要求沖擊試驗）的碳鋼（本規范要求沖擊試驗） 管道；管道； 2) 公稱壓力大于公稱壓力大于 pn110 的奧氏體不銹鋼管道；的奧氏體不銹鋼管道； 3)低溫含鎳鋼、鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合低溫含鎳鋼、鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合 金管道；金管道； d) 下列管道的檢查等級應不低于下列管道的檢查等級應不低于級：級： 1)鈦及鈦合金、鎳及鎳基合

26、金、高鉻鎳鉬奧氏體不銹鈦及鈦合金、鎳及鎳基合金、高鉻鎳鉬奧氏體不銹 鋼管道；鋼管道； 2)公稱壓力大于公稱壓力大于 pn160 的管道。的管道。 目視檢查（gb/t20801.5.2） 目視檢查是對易于觀察或能暴露檢查的目視檢查是對易于觀察或能暴露檢查的 組成件、連接接頭及其它管道元件的部組成件、連接接頭及其它管道元件的部 分在其制分在其制 造、制作、裝配、安裝、檢造、制作、裝配、安裝、檢 查或試驗之前、進行中或之后進行觀察。查或試驗之前、進行中或之后進行觀察。 這種檢查包括核實材料、這種檢查包括核實材料、 組件、尺寸、接頭的制備、組對、焊接、組件、尺寸、接頭的制備、組對、焊接、 粘接、釬焊、

27、法蘭連接、螺紋或其它連粘接、釬焊、法蘭連接、螺紋或其它連 接方法、支接方法、支 承件、裝配以及安裝等的承件、裝配以及安裝等的 質量是否達到規范和工程設計的要求質量是否達到規范和工程設計的要求。 gb/t20801.5.21 目視檢查的范圍 a)gc2、gc3 級管道應按本規范級管道應按本規范 5.2 條規定，對以下項條規定，對以下項 目進行目視檢查：目進行目視檢查： 1)隨機選擇足夠數量的材料和管道組成件；隨機選擇足夠數量的材料和管道組成件； 2)100%的縱縫（按規范第的縱縫（按規范第 2 部分（部分（gb/t20801.2-2006） 表表 a-1 和規范第和規范第 3 部分部分 （gb/

28、t20801.3-2006）表）表5-10 所列管道組成件材料和型式尺寸標準制造的產品中所含所列管道組成件材料和型式尺寸標準制造的產品中所含 縱縫縱縫 除外）；除外）； 3)抽樣檢查管道的螺紋、法蘭連接和其它接頭。如管道抽樣檢查管道的螺紋、法蘭連接和其它接頭。如管道 需進行氣壓試驗時，所有螺紋、需進行氣壓試驗時，所有螺紋、 螺栓連接及其它接頭均螺栓連接及其它接頭均 應進行檢查；應進行檢查； 4)管道安裝時的抽樣檢查，包括組對、支撐件和冷緊的管道安裝時的抽樣檢查，包括組對、支撐件和冷緊的 檢查；檢查； 5)焊縫目視檢查比例應符合表焊縫目視檢查比例應符合表 5-1 的要求，應對每一焊的要求，應對每

29、一焊 工或焊接操作工所焊的焊縫進行工或焊接操作工所焊的焊縫進行 檢查。檢查。 b)gc1 級管道的目視檢查級管道的目視檢查 除除 6.2.1a)外，尚外，尚 應包括：應包括： 除除 6.2.1 a) 1)外，所有制作、安裝外，所有制作、安裝 及焊縫均應進行及焊縫均應進行 100%目視檢查；所有螺紋、目視檢查；所有螺紋、 螺栓以螺栓以 及其它連接接頭均應進行及其它連接接頭均應進行 100%目視目視 檢查。檢查。 c)劇烈循環工況管道的目視檢查劇烈循環工況管道的目視檢查 除除 6.2.1 b) 外，所有安裝管道應校核尺寸和偏差。支架、外，所有安裝管道應校核尺寸和偏差。支架、 導向件和冷緊點都應檢查

30、以導向件和冷緊點都應檢查以 保證管道的位移保證管道的位移 能適應開車、操作和停車等所有的工況，不能適應開車、操作和停車等所有的工況，不 發生卡住和意外約束的現象。發生卡住和意外約束的現象。 常州工程職業技術學院 焊接接頭目視檢查應按表 5-2 的規定 常州工程職業技術學院 6.3.1 焊接接頭表面無損檢測焊接接頭表面無損檢測 a)檢查比例應不低于表檢查比例應不低于表 5-1、表、表 5-3 的規定。的規定。 b)有再熱裂紋傾向的焊接接頭應在焊接及熱處理有再熱裂紋傾向的焊接接頭應在焊接及熱處理 后各進行一次表面無損檢測。后各進行一次表面無損檢測。 c)驗收標準按驗收標準按 jb4730級合格（級

31、合格（pt 或或 mt）。）。 6.3.2 焊接接頭的射線照相檢測和超聲波 檢測 a)檢查比例應不低于表檢查比例應不低于表 5-1、表、表 5-3 的規定，抽樣檢查時，的規定，抽樣檢查時， 固定焊的焊接接頭不得少于檢固定焊的焊接接頭不得少于檢 測數量的測數量的 40%。 b)管道的名義厚度小于或等于管道的名義厚度小于或等于 30mm 的對接環縫應采用的對接環縫應采用 射線照相檢測，名義厚度大于射線照相檢測，名義厚度大于 30mm 的對接環縫可采用的對接環縫可采用 超聲波檢測代替射線照相檢測；當規定采用射線照相檢測超聲波檢測代替射線照相檢測；當規定采用射線照相檢測 但由于條件限制但由于條件限制

32、需改用超聲波檢測代替時，應征得設計需改用超聲波檢測代替時，應征得設計 單位和建設單位的同意。單位和建設單位的同意。 c)焊接接頭的射線照相檢測和超聲波檢測驗收標準為：焊接接頭的射線照相檢測和超聲波檢測驗收標準為： 1) 焊接接頭射線照相或超聲波檢測的質量等級評定按下列規焊接接頭射線照相或超聲波檢測的質量等級評定按下列規 定：定： 環縫按環縫按 jb 4730 壓力管道環焊縫；壓力管道環焊縫； 縱縫按縱縫按 jb 4730 鍋爐、壓力容器對接焊縫；鍋爐、壓力容器對接焊縫； 角焊縫及角焊縫及 t 型接頭的型接頭的 超聲波檢測按超聲波檢測按 jb 4730 鍋爐、壓力容器焊縫。鍋爐、壓力容器焊縫。

33、2)100%射線照相檢測的焊接接頭按射線照相檢測的焊接接頭按 jb 4730級合格，抽級合格，抽 樣或局部進行射線照相檢測的樣或局部進行射線照相檢測的 焊接接頭按焊接接頭按 jb 4730級合級合 格；格； 3)100%超聲波檢測的焊接接頭按超聲波檢測的焊接接頭按 jb4730級合格，級合格， 抽樣或局部進行超聲波檢測的焊接抽樣或局部進行超聲波檢測的焊接 接頭按接頭按 jb 4730級合級合 格。格。 d)管道的公稱直徑大于或等于管道的公稱直徑大于或等于500mm時，對每條環縫應按時，對每條環縫應按 表表5-1的檢查比例進行局部檢測。的檢查比例進行局部檢測。 管道的公稱直徑小于管道的公稱直徑小

34、于 500mm 時，可根據環縫接頭數。按表時，可根據環縫接頭數。按表 5-1 的檢查比例進行的檢查比例進行 抽樣檢測。抽樣檢測。 凡進行檢測的環縫，應包括其整個圓周長度。凡進行檢測的環縫，應包括其整個圓周長度。 e)被檢焊縫的選擇應包括每個參加產品焊接的焊工或焊接被檢焊縫的選擇應包括每個參加產品焊接的焊工或焊接 操作工所焊的焊縫，同時也應在大范圍內包括與縱縫的交操作工所焊的焊縫，同時也應在大范圍內包括與縱縫的交 叉點。當環縫與縱縫相交時，應包括檢查長度不小于叉點。當環縫與縱縫相交時，應包括檢查長度不小于 38mm 的相的相 鄰縱縫。鄰縱縫。 表表 5-3 制作過程中縱縫檢查方法和檢查比例制作過程中縱縫檢查方法和檢查比例1（%） 注注 1：規范第：規范第 2 部分（部分（gb/t20801.2-2006）表）表 a-1 和和 規范第規范第 3 部分（部分（gb/t20801.3-20