1、 景德鎮-弘盛-陽光凱旋商住樓住宅區工程模板安裝 （專項施工方案）編 制： 審 批： 審 核： 寧波建工股份有限公司江西分公司二0一三年三月二十八日目 錄一、工程概況二、編制依據三、現澆構件模板工程技術方案四、模板的設計與驗算五、模板工程的施工控制措施六、模板的拆除七、模板的質量、安全文明保證措施八、模板安裝質量通病防治措施九、材料節約及成品保護措施附總平面圖及支模大樣圖一、二南陵嘉匯城一期項目工程住宅區模板工程施工專項方案一、 工程概況1. 工程名稱：南陵嘉匯城一期項目工程: 2. 工程地址：蕪湖市南陵縣中心城區，東臨春谷路，北至大工山路，西鄰秋浦大道，南面為夫子嶺路； 3. 建設單位：蕪湖

2、市南陵縣寶騏置業有限公司； 4. 設計單位：安徽安德建筑設計有限公司； 5、地勘單位：蕪湖市勘察測繪設計研究責任公司； 6. 監理單位：安徽宇華建設項目管理有限公司 7. 施工單位：安徽寶業住宅產業化有限公司； 8. 建筑概況：本工程一期項目3#、7#、8#樓位于南陵縣縣城區域內，景福化園正南側，東臨春谷路，南面為夫子嶺路，西臨秋浦大道，北臨大工山路。地下車庫為：7#、8#樓；1）地下室純車庫層高3.7米2）住宅樓：3#樓為27層，7#、8#樓為11+1層，建筑高度為37.5米。3#樓為建筑高度為83米；3）地下室層高2.9米， 7#、8#樓主樓架空層層高2.9米；住宅樓標準層層高均為2.9米

3、；4）總建筑面積40192.45平方米：3#樓地上面積24132.82平方米，7#樓地上面積6531.86平方米，8#樓地上面積5419.66平方米 地下車庫建筑面積7#樓655.87平方米,8#樓562.46平方米,地下室建筑面積3#樓840.38平方米，7#樓建筑面積555.02平方米，8#樓建筑面積654平方米。 9. 建筑結構安全等級為二級，建筑耐火等級為一級，建筑抗震設防類別為丙類，抗震等級：底部加強區剪力墻為三級，框架為三級，7#樓非底部加強區剪力墻為三級，8#樓非底部加強區剪力墻為四級。10.現澆鋼筋混凝土結構概況1）本工程為框架、剪力墻結構；2）結構混凝土等級：基礎樁為c35；

4、基礎承臺、地梁、底板為c35.p6；柱、墻為基礎到四層c40、五層到九層c35、十層到十六層c30、十七層以上c25；梁、板為地下室頂（一層）c35、二層到九層c30、十層以上c25。3）基礎工程：本工程采用機械沖孔灌注樁為摩擦樁，為樁承臺加整體筏板式。4）結構混凝土等級：基礎樁為c35；基礎承臺、地梁、底板為c35.p6；柱、墻為基礎到四層c40、五層到九層c35、十層到十六層c30、十七層以上c25；梁、板為地下室頂（一層）c35、二層到九層c30、十層以上c25。5）基礎工程：本工程采用機械沖孔灌注樁為摩擦樁，為樁承臺加整體筏板式基礎，底板厚度300mm；6）集水坑：深度1300、320

5、0mm；7）電梯井：深度1800、2000mm；8）后澆帶：為1m寬；南北向設置位于5-6軸交c-m軸，11-12軸交c-m軸，17軸東面交c-j軸；東西向設置位于c-d軸交1-17軸，h-j軸交1-17軸。9）施工縫：因西面1-2軸交d-m軸還未灌樁待后施工，在2-3軸間三分之一尺寸（3軸往西3500）處，底板與地下室外墻板之間需留設施工縫，并單面設置止水鋼板。10.梁、板及層高等尺寸概況 10）地下室結構部分地下室外墻：地下室車庫外墻（剪力墻）厚300mm，高度分別為4300mm、4100 mm、3780、3700、3600、5650、4600mm等?？蚣苤嚎蚣苤孛娉叽缰饕?0070

6、0mm、650650mm、600600mm、600700mm、450450mm、500500mm、600950mm等。剪力墻：剪力墻厚度主要有：400mm、350mm、300mm、250mm、200mm，高度分別為4300mm、5400mm、6000mm、3900mm。梁：梁截面（寬高）主要有：300500mm、600mm、700mm、800mm、900mm、1000mm、250600mm、200400mm、450mm、500mm等。 地下室頂板：板面標高為0.00m、-0.60m、-0.05 m、0.30m、1.35m等；板厚分別為120 mm 、160mm、 180mm、200mm 、25

7、0mm、320mm（預應力板）、350mm（預應力板）等。11）上部結構部分梁： 裙房及地下室梁截面主要尺寸有：300500mm、600mm、700mm、800mm、900mm、1000mm，250600mm、200400mm、450mm、500mm等尺寸，本方案按3001000 mm梁進行計算。住宅樓標準層梁截面主要尺寸有：200350mm、200400 mm、200450 mm、200500 mm等尺寸，本方案按200500 mm梁進行計算。板：華潤超市100mm、120mm、150mm、160 mm、 180 mm、250 mm等；住宅樓標準層板厚有：90mm、100mm、110mm、1

8、20mm、130mm、 140mm、 150 mm等；本方案按地下室頂板結構中最厚板350mm進行計算。12）層高：地下室4.3m、商業裙房一、二層5.4m、三層6.0m，架空層3.9m、住宅標準層均為3.0 m。本方案地下室及裙房按層高6.0m計算，標準層按3.0 m進行計算。二、編制依據1、景德鎮弘盛-陽光.凱旋商住宅樓住宅區施工圖。2、建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規程j10905-20063、建筑結構荷載規范gb50009-20014、建筑施工模板安全技術規范jgj162-20085、混凝土結構設計規范gb50010-20026、國家、省、市行業主管部門的相關文件及規定7、建筑施工模板

9、安裝安全技術規范規范一覽表類 別名 稱編 號國 家混凝土結構工程施工質量驗收規范gb50204-2002建筑工程施工質量驗收統一標準gb50300-2001鋼筋混凝土高層建筑結構技術與施工規程jgj3-2002地 方建筑安裝工程施工安全操作規程dbj01-62-2008三、現澆構件模板工程技術方案3.1工程特點3.1.1模板工程量大：本工程為全現澆框架、剪力墻結構，工期緊、施工中模板一次性投入量大。3 .1.2基礎底板集水井、電梯井、排水溝多。3.2模板材料選擇3.2.1面板：現澆構件模板面板選用18mm厚漆面膠合板模板，有產品合格證。3.2.2檔料：側向模板內楞（檔料）、水平模板排木（擱柵）

10、選用4590mm杉方木，要求材質優良，無彎曲、節結、腐朽現象。3.2.3支撐：梁板承重支撐架及側向模板外楞，選用483.2腳手架鋼管配合相應的扣件搭設，鋼管和扣件應有產品出廠合格證或質量檢驗合格證。3.2.4墊板：梁板承重如立在回填土上的架立桿底部用墊50200木板，要求材質優良，無腐朽現象。3.2.5對拉螺桿：剪力墻、大截面柱和高截面梁側向模板中設置的對拉螺桿，選用12（大截面梁14）圓鋼粗制對拉螺桿，圓鋼材料應有質量合格證和復試合格報告。3.3現澆構件模板方案3.3.1底板施工縫：施工縫高度500mm，兩側采用500高膠合板模板，模板背面設兩道水平內楞木與模板上、下邊齊平，每隔1000mm

11、設置一道豎向外楞木，外楞高出模板上口200mm，內、外楞木均用5090mm方木。在墻體豎向鋼筋上每隔1000mm焊接一根12限位鋼筋，作為模板擱置限位之用，外楞上端設置拉桿以控制墻體截面尺寸。3.3.2底板集水坑模板：底板部位坑模板均為內側吊模，側模采用膠合板模板，豎向內楞設置間距300mm，外楞設置間距500mm，均用4590mm方木側立，外楞上設置方木內對撐，對撐設置間距豎向和水平均不大于500 mm。3.3.3后澆帶模板：后澆帶內側采用專用鋼筋網作一次性模板，用14鋼筋作支撐骨架。骨架鋼筋豎向間距200mm，水平向間距不大于300mm。3.3.4地下室外墻模板：外墻模板采用膠合板，模板內

12、楞采用4590mm方木側立豎向排列，間距控制在不大于300mm，外楞采用雙根482.7mm鋼管，設置間距與對拉螺桿豎向間距相同，對拉螺桿采用12圓鋼（中間焊鋼板止水片），水平間距為500mm，豎向間距下部為450mm,中間為500mm，上部為500 mm。對拉螺桿穿過扣壓鋼管的3形扣件或鋼壓板（810080mm），擰緊螺帽將墻兩側模板固定。3.3.5剪力墻（內墻）模板：剪力墻（內墻）模板采用膠合板，模板內楞采用4590mm方木側立豎向排列，間距控制在不大于300mm，外楞采用雙根482.7mm鋼管，設置間距與對拉螺桿豎向間距相同，對拉螺桿采用12圓鋼（內設置塑料套管，以利螺桿回收重復使用），對

13、拉螺桿水平間距為500mm，豎向間距下部為450mm,中間為500mm，上部為500 mm，其中底道螺桿離地200 mm，最上道螺桿離上層板底200 mm。對拉螺桿穿過扣壓鋼管的3形扣件或鋼壓板（810080mm），擰緊螺帽將墻兩側模板固定。3.3.6框架柱模板：框架柱模板采用膠合板模板，模板楞木采用4590mm方木側立豎向排列，間距控制在不大于300mm，邊上方木應遮蓋住柱模板豎向拼縫。柱截面尺寸在650mm以內的柱箍采用每邊單根鋼管組成的井字形柱箍。柱截面尺寸在700mm以上的，采用相對兩邊雙根鋼管配兩根對拉螺桿組成單向柱箍，一道柱箍由兩只單向柱箍交叉設置組成，每只單向柱箍中間再設置112

14、對拉螺桿，用3形扣件或鋼壓板固定。底道柱箍離地面200mm，中間柱箍豎向間距500mm，上道柱箍離梁底200mm。3.3.7梁模板：1）梁模板采用膠合板模板，梁底模板背面楞木采用4590mm方木側立與梁軸線平行設置，底模板寬度與梁截面寬度相同，梁底模邊方木遮蓋住梁側模板與底模板的拼縫（梁側模板與底模板的拼縫向下），梁底方木排列間距不大于250mm，如：梁寬250mm以下的梁底方木為2根，梁寬300mm500mm的梁底方木為3根，梁寬550mm750mm的梁底方木為4根。梁底模板背面楞木擱置于鋼管承重支撐架的上部水平小橫桿上。2）梁側模板內楞采用4590mm方木與梁軸線平行設置，當梁側模板高度(

15、現澆板底至梁底的高度)在300mm以內時方木平立設置，高度在300mm以上時方木側立放置。梁側模板上、下道內楞分別與模板上下邊齊平，當模板高度大于300mm時，中間應加內楞，使梁側模板內楞排列間距不大于300mm。當梁截面高度大于700mm時（現澆板底至梁底高度大于550mm時），梁側模板中間應設至1道12對拉螺桿，對拉螺桿水平間距不大于700mm。梁側模板豎向外楞采用短鋼管配合扣件設置，外楞鋼管下端緊靠內楞并與梁底承重支撐架上部水平小橫桿用扣件緊固，上端與現澆板底鋼管承重支撐架水平鋼管用扣件緊固，形成穩固的梁模板支撐體系。3.3.8現澆板模板：現澆板模板采用膠合板，模板底面擱柵采用4590m

16、m方木側立，中心間距不大于400mm?，F澆板模板與梁側模的交接，應使板模板擱置在梁側模板之上。3.3.9梁、板模板承重支撐：梁、板模板承重支撐采用鋼管扣件搭設排架。1）承重支撐架立桿布置：排架立桿先沿梁（包括主梁和次梁）兩側布置，在主梁、次梁支撐架立桿確定后，在現澆平板部位，視四周梁側立桿圍成的空間尺寸，有序排列板的支撐立桿。主梁兩側立桿間的寬度，在柱模板安裝后，應使每步架縱橫水平鋼管能整體連通，保證樓層梁板承重支撐排架的整體穩定性。根據本工程框架柱截面尺寸，主梁兩側承重架立桿橫向間距設計為1000mm，次梁兩側承重架立桿橫向間距設計為1200mm，現澆板承重架立桿間距為：地下一層850mm，

17、地下室頂板和標準層為950 mm。主梁、次梁承重架立桿縱向間距與相應的現澆板立桿間距相同，對部分主梁截面高度在1000mm以上的，立桿縱向間距加密（兩立桿間加1根）。2)承重排架水平桿：按設置步距縱橫向布置，交叉處用扣件與立桿連接固定。每層梁板承重排架水平桿設置三道，底道水平桿上皮離地200mm（稱掃地桿），第二道水平桿上皮離地2000mm，上道水平桿上皮離現澆板底(或梁底)距離為模板厚度加木擱柵高度。 2.3.1關于地下坡道及樓梯模板：1）地下汽車庫出入口坡道，均采用在與之交的垂直墻體上預留插筋，待墻體混凝土澆筑并拆除模板后，再安裝坡道底模板，安綁坡道鋼筋，即坡道混凝土與墻體混凝土分二次澆筑

18、。2）樓梯休息平臺板及平臺梁與結構層墻體、梁板一起澆筑，待樓梯墻模板拆除后再安裝樓梯段底模板，安綁梯段鋼筋，再安裝梯段踏步側邊模板，然后第二次澆筑樓梯段混凝土。在樓梯平臺及樓梯墻澆筑混凝土時，在平臺梁處預埋梯段縱向鋼筋的連接插筋，在樓梯墻上預埋梯段橫向鋼筋的連接插筋，待樓梯墻模板及平臺梁側模拆除后，再安裝樓梯段底模板，安綁梯段鋼筋，安裝踏步側向模板，然后再澆筑樓梯段混凝土。4模板工程施工4.1模板制作：4.1.1集水坑、排水溝模板制作：每只地坑內模板按四邊制作成4塊側模板，每塊側模板由膠合板面板和方木安設計要求用鐵釘釘制而成，4塊側模組裝后的邊長即為地坑內邊尺寸，模板高度即為地坑的深度，每只地

19、坑的4塊側模板制作后進行編號，以免安裝時不同規格地坑的模板相互混淆。電梯井道墻內側模板亦分4塊制作，模板高度為層高加100mm。4.1.2柱頭模板制作：矩形柱模板分4塊制作，每塊模板由膠合板面板和方木安設計要求用鐵釘釘制而成，模板面板的排列從柱上部向下排列，與梁交接處的凹口模板應與下段模板相連接（即取整塊板材制作），便于柱梁節點模板的固定，每只柱頭的4塊側模板制作后進行編號。4.1.3墻模板制作：1）外墻外側模板：地下室外墻外側模板配置高度為本層高度減300mm（因底板與墻板的施工縫在墻高500mm處），其余各層外墻外側模板的配置高度為層高加100mm。墻模板分段制作，膠合板面板與方木用鐵釘釘

20、制時，模板的豎向拼縫處應設置方木，在各段墻模板組裝時，模板的豎向接縫亦應有方木遮蓋。外墻各段外側模板按相應軸線進行編號。2）外墻內側及內墻（剪力墻）模板：各層內墻模板的配制高度為各層板底凈高度減20mm,即現澆板底模板擱置于墻模板之上。墻模板分段制作（墻體水平長度不長的分塊制作），模板的豎向拼縫處應設置方木，各段墻模板組裝時，模板的豎向接縫亦應有方木遮蓋。各段內墻模板按相應軸線進行編號。3）散拼裝施工：墻模板也可在現埸散拼裝，面板、方木材料的主規格尺寸預先按結構模板排列要求進行加工裁鋸，現埸拼裝時，封閉端模板再按實際進行現埸裁鋸。4.1.4梁模板制作：梁模板分一塊底模板和兩塊側模板制作，每塊模

21、板由膠合板面板和方木安設計要求用鐵釘釘制而成，梁模板配制時，應考慮梁底模板擱置于柱模板上，現澆板底模板擱置于梁側模板之上。當梁的跨度較大，梁模板也可分段制作，現場安裝時進行拼接，但模板背面的方木應考慮錯縫連接，方木不能在模板接縫處斷開。每根梁的三塊模板制作完后進行編號。4.1.5現澆板模板制作：現澆板模板背面楞木排列方向應與鋼管支撐架頂部水平桿相垂直，方木應與模板的長邊平行并側立布置，模板長邊的拼縫應位于方木之上?，F澆板底模板擱置于梁側模之上。現澆板模板按梁間的分格平面凈尺寸配制。每個梁間分格預先制作成一塊模板并編上號。也可按不同規格的梁間分格模板的組拼要求，對主規格面板材料及方木進行分別裁鋸

22、加工，分規格堆放，現埸散拼裝時取用。4.1.6地下室模板安裝施工程序：1） 基礎底板后澆帶（施工縫）模板（止水鋼板安裝焊接）、電梯井、集水坑、排水溝模板安裝。2）（基礎底板砼澆筑后）地下室內、外剪力墻模板、框框柱模板、結構梁、板模板、樓梯平臺模板安裝。4）地下室結構內、外墻、樓梯、頂板、梁混凝土澆筑后地上主體結構一層結構模板施工。4.1.7主體上部結構：華潤超市一層至三層及7#、8#樓架空層、標準層結構模板安裝施工程序：1）（柱、墻鋼筋綁安后）梁板鋼管排架搭設，柱、墻、樓梯休息平臺模板安裝。2） 梁、板模板安裝。3）（梁板鋼筋綁安、結構層混凝土澆筑，樓梯墻、平臺梁側模拆除后）樓梯段模板安裝。4

23、）（樓梯段鋼筋綁安，上層柱、墻鋼筋綁安后）重復以上1至3程序，樓梯段混凝土與上層結構層混凝土同期澆筑。結構高強砼框柱、核心筒混凝土澆筑后、再澆搗頂板、梁砼，分開進行。4.2模板安裝施工工藝：4.2.1柱模板安裝工藝：1）工藝流程：檢查柱位置墨線抹柱模板底部地面找平層、焊限位鋼筋安裝柱模板安裝柱箍校正固定質量檢查。2）施工要點：a、按標高抹好水泥砂漿找平層, 在柱四邊離地58cm處的主筋上按位置線焊制鋼筋限位, 從四面頂住模板，以保證柱軸線邊線與標高的準確。b、柱頭模板安裝前，應清除施工縫處動石子，并清理干凈。c、通排柱，應先安裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱。柱箍設置間距應符合設計要

24、求。d、柱頭模板安裝后，利用柱模四邊的鋼管排架立桿，對柱模進行校正和固定。4.2.2墻模板安裝工藝：1）工藝流程：檢查墻位置墨線安裝就位一側墻模板（或現場組拼后安裝）鉆對拉螺桿孔并裝上穿墻螺桿和內套管安裝另一側墻模板鉆對拉螺桿孔并對上穿墻螺桿檢查（或調整豎向內楞木間距）安裝水平雙鋼管外楞，臨時固定穿墻螺桿檢查、調整模板垂直度，安裝支撐緊固穿墻螺桿螺帽安裝門窗洞側邊模板質量檢查。2）施工要點：a、按墻位置線安裝就位一側墻模板，安裝臨時拉桿或斜撐固定，鉆對拉螺桿孔，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規格和間距應符合模板設計要求。b、清掃墻內雜物，再安裝就位另一側模板，鉆對拉螺桿孔，對上并穿上對拉螺桿

25、。安裝兩側模板的水平雙鋼管外楞，用對拉螺桿配3型扣件或鋼壓板將水平鋼管外楞固定。c、檢查、校正模板垂直度。墻模板安裝完畢，檢查一遍對拉螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續。4.2.3梁模板安裝工藝:1）工藝流程：搭鋼管承重支撐架復核標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝梁側模質量檢查。2）施工要點：a、搭鋼管承重支撐架之前, 對原土地面必須夯擊密實，立桿下墊通長木板，對新近澆筑的混凝土樓面，混凝土強度遠未達到設計要求的強度等級，在立桿底部應墊設面積不小于200mm200mm的木墊板。b、安裝梁底模板應拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板應按設計要求起拱。如設計無要求時，起

26、拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。c、當梁高達70cm以上時，梁側模板中部應加穿梁對拉螺桿加固。d、當梁截面較大（荷載較大），梁底承重架小橫桿與立桿連接的扣件不能滿足抗滑承載力要求，可利用小橫桿下設置的一根縱向鋼管，此鋼管用扣件與立桿連接，并將扣件與上面的（小橫桿與立桿連接）扣件頂緊，起到雙扣件受力作用。4.2.4樓板模板安裝工藝：1）工藝流程：搭支撐架安放木擱柵（楞木）鋪模板校正標高安裝預留洞模板框模板縫處理（如用膠帶紙封縫）質量檢查。2）施工要點：a、原土地面應夯擊密實，在支撐立桿底部并墊通長木板，防止沉陷。b、鋼管排架上部水平鋼管的布置方向應與模板方木的擱置方向垂直，并控制好

27、水平標高。c、分塊制作的樓板模板可吊機吊運就位?，F埸散裝的樓板模板，先安放木擱柵方木，后鋪設膠合板模板，在梁板交接處，將樓板模板擱置于梁側模板上，并略比梁模板內側面內凹12mm。與木擱柵平行方向的模板拼縫應設在木擱柵上。d、樓板模板鋪完后，應檢查模板的標高和平整度，不符合要求應進行校正。4.2.5樓梯模板安裝工藝：1）工藝流程：檢查樓梯段兩端標高線搭樓梯段支撐架安放梯段擱柵鋪梯段模板綁鋼筋安梯段踏步側板標高校正質量檢查。2）施工要點：a、樓梯平臺和平臺梁模板與樓梯墻模板同時安裝, 安裝方法基本與結構梁板相同。待樓梯墻混凝土澆筑并拆除樓梯墻模板和平臺梁側模板后，再安裝樓梯段模板。b、樓梯段模板安

28、裝時，可利用已拆除模的樓梯墻，在墻面上彈出樓梯段底斜線，作為控制梯段模板的標高和坡度。c、樓梯段模板安裝后，模板與墻之間的空隙應嵌堵密實，以防澆筑混凝土時出現漏漿，污染下部墻面。4.3模板拆除：4.3.1結構層模板拆除順序：柱、墻側模板拆除梁側模板拆除現澆板模板及部分支撐拆除梁底模板拆除承重排架拆除。4.3.2非承重的柱墻模板及梁側模板拆除時, 混凝土強度應能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時，方可拆除。4.3.3承重的梁板底模板拆除時，以同條件養護的混凝土試塊強度作為模板拆除的強度依據，底模板拆除時混凝土強度要求見下表：底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土抗壓強度

29、標準的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件 -1004.3.4模板拆除作業，應有項目技術負責人（或施工員）下達的模板拆除令后，方可按規定要求實施模板拆除作業。5 模板工程質量標準5.1 主控項目：5.1.1安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察檢查。5.1.2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。5.1.3 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體

30、要求時，混凝土強度應符合規定要求。 檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。5.2 一般項目：5.2.1 模板安裝應符合下列要求：1)模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不得有積水。2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3)澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。5.2.2 對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10001/3000。檢查數量：在同一檢驗批內，梁抽查構件數量的10%，且不少于3件，墻和板

31、按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。5.2.3 固定在模板上預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表規定：預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置 3預埋管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10, 0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10, 0預留洞中心線位置10尺 寸+10, 0檢查數量：在同一檢驗批內，梁、柱抽查構件數量的10%，且不少于3件，墻和板按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間

32、高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3 面。檢驗方法：鋼尺檢查。5.2.4現澆構件模板安裝的允許偏差見下表:現澆構件模板安裝的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位移5尺量檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查小于5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和楔形塞尺檢查檢查數量：在同一檢驗批內，梁、柱抽查構件數量的10%，且不少于3件，板按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按

33、縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3 面。四、 模板的設計與驗算一、模板的設計與結構計算：1、基礎地梁及承臺采用磚模：采用水泥標準實心磚（mu10）、m5水泥砂漿砌筑、內則1：2.5水工泥砂漿粉刷（15厚）。為確保在基礎底板及梁澆注混凝土過程中磚胎模的穩定性，磚胎模厚度按如下原則取定：1.1 華潤超市（車庫）部分為：自承臺墊層起砌筑120厚磚胎模墻，底板外圍一周砌筑240厚的磚胎膜作擋土墻。1.2 7#、8#樓主樓部分為：自承臺墊層起砌筑240厚的磚胎模墻。1.3 基礎底板外圍四周采用為：自承臺、底板墊層起砌筑240厚的磚胎模墻、墻頂標高-4.3m。1.4 磚模砌好后內抹1:2.5水泥

34、砂漿150mm厚。為確保磚胎模的穩定性，在磚模施工結束24小時后，方能外側進行土方回填，并在磚胎模內側加設內支撐。2、后澆帶模板：2.1 后澆帶根據圖紙設計要求采用止水鋼板，20目鋼絲網隔開。2.2 后澆帶支模時，首先在混凝土樓板（或基礎底板）上用墨線彈出后澆帶位置線，在綁扎樓板（或底板）下層鋼筋前先在混凝土面或模板上鋪一木方，距離墨線18，待底板下層鋼筋綁扎結束后再支立后澆帶模板，高度至上層鋼筋，上層鋼筋綁扎結束后在上層鋼筋上平鋪一根木枋并與鋼筋牢固拉結，保證后澆帶位置的準確。后澆帶模板用鋼管、木方等進行加固、支撐,也可以在木板下面打一條厚度為鋼筋保護層厚度的水泥砂漿帶，既可以防止澆筑板混凝

35、土時漏漿，又可以保證鋼筋混凝土保護層厚度；2.3地下室底板、頂板后澆帶模板采用綁扎攔阻混凝土用的鋼絲網及帶槽口木膠合板（間距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，同頂板施工縫處理方法。2.4在支設模板時，將后澆帶模板一同支上并與其他模板相脫開，待板混凝土達到一定強度后，其他地方混凝土模板拆除，留下后澆帶處模板及支撐。2.5為防止后澆帶內存留垃圾，后澆帶上方用模板覆蓋，后澆帶模板支撐體系參照普通梁、板及高支模板。大樣圖見后澆帶支模示意圖一。3、柱、墻模及梁、板模板及樓梯等其它模板：材料：采用5090方木作龍骨，18厚膠合板，活動鋼管頂撐，48鋼管，12螺栓、14螺栓（地下室外墻螺栓加焊止水拉片）等。

36、施工方法：所有模板均按設計要求事先翻樣，再在木工加工場制作定型模板，運到現場安裝。 柱模板柱側模板采用18厚九夾板制作，外側模板寬度要加大兩倍內側模板厚，背楞采用5090木方，間距為木方中到中300，柱模外箍采用48鋼管和12（14）螺栓組成，其間距：除上、下距樓面各200左右外，中間各道間距均為500。當柱邊長大于等于700時，柱內增設12對拉螺栓，柱邊長大于1000時，柱內增設14對拉螺栓。間距同柱箍且不得大于450，螺桿外套20硬質pvc管，拆模時螺桿可抽出周轉使用。為加強柱整體側向穩定，柱四周用頂撐頂牢。柱外邊都用拉桿對拉，兩邊鋼管應錯開，確保能上扇形卡及螺帽。模板支撐大樣見附圖二。柱

37、模板結構驗算：現針對本工程中最大截面1.7 1.1m方柱模板進行驗算：(1)側壓力計算：a. 新澆砼對柱模的側壓力f1：b. 已知：c=24kn/m3,1取1.2,2取1.15,v取2.5m/h,t取30 則：t0=200/(t+15)=4.44 f=0.22ct012v1/2 =0.22244.441.21.152.51/2 =51.15kn/m2 f=ch (h取5.1) =245.1=122.4kn/m2 取較小值：f=51.15kn/m2 f1=f1.2=51.151.2=61.38kn/m2b. 傾倒砼時產生的荷載f2 砼采用輸送泵管直接送入，則取2kn/m2 f2=21.4=2.8

38、kn/m2c. 側壓力合計f3 f3=61.38+2.8=64.18kn/m2(2)模板驗算a. 計算簡圖 q 300 300 300在施工過程中，每根背枋之間的模板水平方向基本均勻受力，故按多跨連續梁計算。取1米長為單元計算長度b. l/h=300/18=16.66，查表l/h14.2，按撓度控制。c. 撓度驗算：q=64.181.0=64.18n/mm(3)背楞驗算：a. 計算簡圖 q 500 b. l/h=500/100=5，查表l/h13.0，按剪力控制c. 剪應力驗算： q=64.180.3=19.254n/mm (4)柱箍驗算：a. 計算簡圖： p p p 400 400 400柱

39、箍選用248鋼管間距500，對穿螺桿水平向間隔400mm進行拉錨。p1=64.180.30.5=9.627knv=0.65p1=0.659.627=6.258kn=2v/a=26.2581000/(4892)=12.798n/mm2即：12.798n/mm2fv=120n/mm2即0.141mm500/250=2.0mm(5)螺桿：n=64.180.90.50.4=11.55kna=n/f=11.551000/170=67.94mm214.2，按撓度控制。q=41.620.921=37.46kn/me=1104n/mm2滿足要求(3) 背楞驗算： q 500 l/h=500/100=513.0

40、，按剪力控制q=41.620.3=12.486kn/m(4) 圍檁驗算：圍檁選用248鋼管，間距為600mm。 p p p 450 450 450p=41.620.60.3=7.492kn=7492nv=0.65p=0.657492=4869.8n即：9.96n/mm2fv=120n/mm2即：0.21mm450/250=1.8mm(5) 螺桿驗算：n=41.620.90.50.6=11.24knan=76mm2故選用12螺桿，滿足要求，地下室墻厚大，建議可使用14拉桿。 梁模板：1)地下室、裙房平面中梁寬為250b450，梁高一般為500h1000。梁模采用18厚七合夾板與5090木方拼制而

41、成。本工程四層樓面梁下需搭設鋼管排架，所有主梁下部排架都應加掃地桿。拼裝大樣見附圖四。梁頂撐支立法按梁寬分：b400mm，單排支撐；400mmb600mm，雙排支撐；600mmb800mm，三排支撐；b=1000mm，四排支撐（1050也采用四排支撐）。梁高大于700的加設12拉桿。下面選典型梁400900mm的梁進行驗算。（400900mm以上大梁另行計算）框架梁對應部位（地下室、一、二層）梁下鋼管間距：沿梁長方向間距為900，沿梁寬方向為500，使框支層荷載分層卸荷，將荷載傳至地下室底板。梁底擱柵間距為300，牽杠木間距為600。（1） 梁底板驗算：底板承受荷載：底模板自重：0.5kn/m

42、砼自重：240.400.9=8.64kn/m鋼筋自重：1.50.400.9=0.54kn/m振動荷載：2.0kn/m總豎向荷載：q 1=10.53kn/m乘以折減系數0.9，則q=10.530.9=9.48 kn/m1) 底模板驗算：a. 計算簡圖： q 300 300 300l/h=300/18=11.6714.2，查表按撓度控制。b. 撓度驗算：取1m為計算單元q =9.481.0=9.48n/mme=1104n/mm2滿足要求。2) 底板下5090木枋驗算：a. 計算簡圖：按三跨連續梁計算，l取600mm q600 600 600b. l/h=600/100=6 查表 l/h14.2 按

43、撓度控制c. q=25.760.78=20.093n/mm 樓板模板：樓板的模板為現場安裝，即將七夾板直接鋪釘于5090 mm的豎立木龍骨之上（擱柵）。本工程地下室高度不大，可用鋼管直接支撐，一層、二層及三層層高分別為5100mm、4850及5050mm，鋼管頂撐不夠高，故搭設滿堂紅鋼管排架，排架離地20設一道縱橫向水平拉桿，立桿底部須有100100墊板，后根據立桿高度每隔1.6米設一道水平桿，頂部設一道水平桿。拼裝大樣見附圖五。對樓板模板的擱柵的間距作如下統一規定：擱柵間距350500mm，鋼管排架靠墻邊一根距墻300 mm，其余立桿間距為1000mm。下面分別對厚度為250mm和120mm

44、的板進行驗算：a：板厚為250的模板：板模承受的荷載：模板自重： 0. 5kn/m2250厚砼自重： 240.25=6.00kn/m2鋼筋自重： 1.10.18=0.198kn/m2施工荷載： 2.50kn/m2合 計：6.7751.2+2.51.4=11.63kn/m2(1)模板平臺板驗算：a.計算簡圖：取1米寬為計算單元，如圖 q 350 350 350b.l/h=350/25=14.400 查表 l/h14.2 按撓度控制c.q=11.630.91.0=10.47n/mm(2)擱柵驗算：a. 計算簡圖： q 300 1000 1000 1000 300b. l/h=1000/100=10

45、 查表 l/h14.2，按撓度控制q=7.110.91=6.40kn/m(3)擱柵驗算： q 300 1000 1000 1000 300l/h=1000/100=10p=7.11kn故滿足要求。 其它模板a.樓梯模板：隨樓層一起施工，支立前先放好樣，在現場進行拼裝；b.水箱模板：水池模板參見擋土墻模板及樓板模支立，用自制止水螺桿固定模板，模板拆除后割除并找補，水箱間墻體止水拉桿兩側同樣加小木墊，施工方法同地下室外墻施工，考慮到水箱里模的拆除，水箱頂板應預留500*1000的施工洞，施工洞位置應選擇在受力最小部位。c.短肢剪力墻、女兒墻及陽臺欄板模：其立法同外墻模；五、模板工程的施工控制措施5

46、.1統一要求：5.1.1模板組拼 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時要控制相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板與豎向鋼管綁扎牢固，以保證模板的整體性。拼裝要求見下表：拼裝的精度要求一覽表序 號項 目允許偏差1兩塊模板之間拼縫12相鄰模板之間高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差35.1.2模板定位 當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（1.2mpa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板控制線（一般為200，具體根據現場情況定），以便進行墻柱模板的安裝與校正。當頂板混凝土澆筑完畢開始引測樓層500標高控制線，并根據該500線將板底的控制線直接引測到墻上。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道墻軸線，根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝與校正。5.1.3模板的支設模板支設前用空壓機將樓面