1、江 西 豐 城 發 電 有 限 責 任 公 司 企 業 標 準 q/fcd-j010-2000鍋爐主機運行規程2005-10-01發布 2005-11-01實施江西豐城發電有限責任公司 發布第一篇 鍋爐主機運行規程1 鍋爐設備規范、燃料特性及熱工整定值1.1鍋爐機組設備特性爐 號#1鍋爐#2鍋爐#3鍋爐#4鍋爐制造廠家哈爾濱鍋爐廠制造日期1995-91996-61997-91999-1投產日期1996-121997-111998-112000-7鍋爐型號hg1025/18.2ym6型鍋爐型式亞臨界控制循環汽包爐、單爐膛、一次中間再熱、平衡通風、鋼爐架、露天布置、固態排渣、型煙煤爐1.2鍋爐設計

2、參數及技術規范序號名稱單位定壓運行滑壓運行57%負荷mcrecr66%負荷1汽包壓力mpa19.662主蒸汽流量t/h1025905.36785843主蒸汽出口壓力mpa18.2917.2616.9613.424主蒸汽出口溫度540.6540.6540.6540.65再熱蒸汽流量t/h835.8745.1567.74946再熱蒸汽進/出口壓力mpa3.83/3.613.41/3.222.59/2.442.23/3.107再熱蒸汽進/出口溫度322.7/540.6317.3/540.6298.2/540.6306.6/540.68省煤器進口溫度280.8273.1255.5247.49省煤器進口

3、給水壓力mpa2018.6717.8714.1710冷空氣溫度23.923.923.923.911預熱器出口熱一次風溫319.4315.6300.6292.212預熱器出口熱二次風溫330.6324.4308.3297.813爐膛出口煙溫1048102296892814排煙溫度128111.110615鍋爐效率(按低位發熱量)%92.0892.2292.4192.816燃料消耗量t/h143128.910188.517爐膛出口空氣系數%252535.928.918爐膛容積熱負荷102kj/m3.h408.16368.08288.42252.519爐膛斷面熱負荷106kj/m2.h18.8516

4、.9213.2811.5820主蒸汽側阻力mpa1.371.3221再熱蒸汽側阻力mpa0.220.190.150.1322省煤器水側阻力mpa0.360.330.280.2723空預器風側一/二次風阻力kpa0.22460.19910.13730.68560.54830.57324空預器煙氣側阻力kpa0.934825燃燒器一次風阻力kpa0.24910.24910.24910.249126燃燒器二次風阻力kpa27爐膛本體煙氣側阻力kpa28爐膛斷面尺寸m3鍋爐熱力計算主要技術數據(mcr工況)序號名 稱受熱面積煙溫煙速工質溫度進口出口進口出口m2m/s1分隔屏1

5、3451151/408445.82壁式再熱器1345/332.8372.83后屏過熱器115110487.7445.8503.44屏式再熱器10489318.2372.8473.45后水冷壁引出管8.06高溫再熱器923.9841.710.4473.4540.67水冷壁管束8高溫過熱器824.4745.610.5503.4540.69后包墻前懸吊管745.6736.7366.336710低過垂直管段736.7685.6396.640811轉向室678.3663.3367.2367.812水平低溫過熱器663.346510.7367.8396.613省煤器465371.19.9280.6307.

6、41.4鍋爐承壓部件材料及結構尺寸序號名 稱數量規格材料備注根/個mm1汽包1外徑壁厚上部:2182202下部:2112167碳錳鋼sa-299內徑:1778mm上/下半部壁厚:202/166.7mm筒身:13106mm，56只旋風分離器2省煤器進口集箱1406單側進水3省煤器中間聯箱32194省煤器管14642520g光管蛇形管盤直于煙道前后墻順列布置5省煤器懸吊管1266省煤器出口集箱12737省煤器至汽包出水管32198集中下降管4368429爐水分配集箱14578010分散引入管34194811排放管62733212水冷壁環形集箱1914100內徑714mm13前水冷壁管24544.5

7、5.520gsaerw1/78c除去墻式再熱器覆蓋部分，全為內螺紋管14后水冷壁管24544.55.520gsaerw1/78c除去墻式再熱器覆蓋部分，全為內螺紋管15側水冷壁管38044.55.520gsaerw1/78c除去墻式再熱器覆蓋部分，全為內螺紋管16后水冷壁懸吊管236014.5sa-299內螺紋管17折焰角管220516.520saerw1/78c內螺紋管18水冷壁排管160516.520g光管19前水冷壁出口集箱12735020后水冷壁出口集箱12735021側水冷壁出口集箱22735122懸吊管出口集箱127323飽和蒸汽連接管4824頂棚入口集箱12735025爐膛頂棚管

8、151615crmo26水平煙道頂棚管123516.515crmo27頂棚出口集箱13566028水平煙道側包墻上集箱23246015crmo29水平煙道側包墻管/單側30516.515crmo30水平煙道側包墻下集箱12735031水平煙道側包墻下出口連接管13243515crmo32后煙道前部側墻上集箱23246033后煙道前部側墻管/單側4154734后煙道前側包墻上集箱22734535后煙道后側包墻管/單側4154736后煙道側包墻下集箱23565537后煙道前包墻下集箱13565538水平低過熱器入口集箱13566039后煙道汽冷省煤器懸吊管183385.540后煙道汽冷省煤器吊掛箱

9、32193541后煙道汽冷過熱器吊掛出口集箱13244542后煙道后包墻管下集箱13565543立式低溫過熱器出口集箱15087644一級過熱器減溫器161070笛形管45分隔屏入口連接管24576546過熱器分隔屏入口集箱23246047分隔屏過熱器管組24516(7)12crmovtp-304h48分隔屏過熱器出口集箱24066549分隔屏過熱器出口連接管24065050過熱器后屏入口集箱23245012cr2mowvrb51后屏過熱器管組20608(9，9.5)549(8，10，11)tp-347h12cr2mvtib12cr1mov12cr1mowvtib52后屏過熱器出口集箱1508

10、9053后屏出口連接管26109054未級過熱器入口集箱14067555未級過熱器管組548(9，10)12cr1mov12cr2mvtib56未級過熱器出口集箱161014057過熱器出口導管461011058頂棚旁路管215918減少阻力，增加流通面積59二級過熱器減溫器261090笛形管60墻式再熱器前墻入口集箱24062061墻式再熱器側墻入口集箱24062062墻式再熱器管40445515ctmo前墻212根后墻192根63墻式再熱器出口集箱43562064后屏再熱器入口連接管44572065后屏再熱器入口集箱14062266后屏再熱器出口集箱14572667后屏再熱器出口連接管25

11、592068后屏再熱器30634(4.5，7)12cr1mov12cr2mowvtib69未級再熱器入口集箱14572670未級再熱器出口集箱25084571未級再熱器管60634(4.5，7)12cr1mov12cr2mowvtibtp-304h72未級再熱器出口導管25082573再熱器事故噴水減溫器2406201.5鍋爐水容積名 稱省煤器汽包水冷壁過熱器再熱器合計m3m3m3m3m3m3水壓試驗時493598177101460正常運行時491598/1621.6鍋爐燃燒器序號名 稱規 范備 注1煤粉燃燒器全擺動、直流、擺角2020只五層布置2油點火器可伸縮的高能點火器各油槍單獨配置一個3

12、一次風粉管直徑50810、風率19.6%風速23.7m/s 風溫3194二次風風率64.2%、風速42.5m/s、 風溫354其中輔助風占61.7、燃料風占23.2、燃燼風占15.15油燃燒器j-16型機械霧化外混式、出力1842kg/h12只三層布置6爐膛漏風風率57單個噴嘴熱功率41.2106w1.7鍋爐主要燃料特性鍋爐設計煤種為陜西彬長煙煤，校核煤種a為陜西黃陵煙煤，校核煤種b為豐城煙煤;其燃煤特性:序號名 稱符號單位設計煤種校驗煤種a校驗煤種b1碳cy%52.4462.9845.792氫hy%3.104.093.053氧oy%8.606.432.44氮ny%0.541.221.015硫

13、sy%0.900.512.716灰分ay%24.8318.6135.027水分wy%9.596.1610.028應用基揮發分vy%21.9129.0312.059可燃基揮發分vr%33.4138.5922.8410低位發熱量qdwcal/kg47435950416811可磨系數khakm67508911灰熔點t1138012201500t2143012601500t31470130015001.8本鍋爐點火及曖爐油:0#輕柴油序號項 目符號單位指標參數備注1餾程50%餾出溫度90%餾出溫度95%餾出溫度2粘度恩氏粘度 e1.21.67在25時運動粘度 e3.518.43在20時3灰分ay4硫分

14、sy0.25水分wy6閃點657冰點08低位發熱量qdwkj/kg4103141870910%殘碳%10機械雜質%11比重xzot/m30.8171.9鍋爐熱損失與效率名 稱單位定壓運行%mcrecr66%高壓不投300wmmcr校核煤種黃陵mcr校核煤種豐城干煙氣損失%4.824.684.483.975.044.65燃料中水份損失%1.231.231.221.220.641.47氫燃燒損失%3.553.543.513.503.773.94空氣中水份損失%0.110.100.100.090.110.10未燃盡碳損失%1.01.01.01.01.01.0輻射損失%0.180.210.260.20

15、0.190.19未計及損失%1.01.01.01.01.01.0總熱損失%11.8911.7611.5710.9811.7512.35效率（按高發熱值）%88.2588.3888.5789.1688.3987.79效率（按低發熱值）%92.0892.2292.4193.0391.901.10鍋爐汽水質量標準序號名稱項目單位標準備注1給水硬度mmol/l0啟動時50mw延時15s) mftbms2汽包水位高mm+300三取二 (50mw，延時30s) mftbms3汽包水位高mm+300三取二 (20mw，延時45s) mftbms4汽包水位低mm-370三取二（延時120s）mftbms5爐膛

16、壓力高高(高值)pa+3300三取二mftbms6爐膛壓力低低(低值)pa-2540三取二mftbms7探頭冷卻風與爐膛差壓低低pa2000三取二mftbms8爐膛壓力高(高值)pa+ 500報警bms9爐膛壓力低(低值)pa-500報警bms10鍋爐風量6350煤層允許點火條件之一bms13一次風/爐膛差壓低低pa5000三取二.順序緊急跳煤層bms14霧化蒸汽壓力低低mpa0.25oftbms15燃油母管壓力低低mpa0.27oftbms16燃油母管壓力低mpa0.55報警(進das)bms17冷卻風機a出口壓力低kpa4.5報警，聯鎖啟動冷卻風機bbms18冷卻風機b出口壓力低kpa4.

17、5報警，聯鎖啟動冷卻風機abms19探頭冷卻風與爐膛差壓低pa4000報警bms20二次風溫正常177點火能量滿足條件之一bms21霧化蒸汽溫度正常250油允許點火條件之一bms22燃油溫度正常12油允許點火條件之一bms23燃油供油壓力正常mpa1.2油允許點火條件之一bms24霧化蒸汽壓力mpa0.6油允許點火條件之一bms25給煤機給煤量低t/h10延時30s煤層緊急跳bms26磨密封風/一次風差壓低kpa1.96磨允許啟動條件惰化系統條件bms28磨入/出口差壓高kpa7報警，給煤機轉速到最小值bms29磨電動機冷卻水斷水t/h60允許啟動條件之一bms34磨分離器溫度高95允許啟動條

18、件之一bms35磨分離器溫度低372.4鍋爐允許點火條件bms40鍋爐風量30%鍋爐吹掃允許bms41汽包水位正常mm200鍋爐吹掃允許bms42磨一次風量低值m3/h16000煤層緊急跳閘bms43磨一次風量低值m3/h31000磨啟動允許bms45汽機負荷低40%當oft動作時則mftbms46汽包壓力正常mpa3.0點火能量滿足條件之一bms47給煤機轉速50%點火能量滿足條件之一bms48二次風箱/爐膛差壓高值pa2254報警，全開輔助風、燃料風擋板bms49探頭冷卻風a濾網差壓高kpa1濾網堵塞報警bms50探頭冷卻風b濾網差壓高kpa1濾網堵塞報警bms51密封風/一次風差壓低值k

19、pa1.47磨緊急跳閘bms52磨齒輪箱油分配器油壓高mpa0.15+切換差潤滑油系統條件滿足之一bms53磨齒輪箱油分配器油壓低值mpa0.15報警bms54磨齒輪箱油分配器油壓低值mpa0.145潤滑油條件不滿足bms55磨齒輪箱油池溫度高32冷卻水電動門開bms56磨齒輪箱油池溫度低值27冷卻水電動門關bms57磨齒輪箱油池溫度低值21油泵由低速轉高速bms58磨齒輪箱油池溫度低值18油泵由高速轉低速bms59磨推力瓦油槽溫度高值50潤滑油條件滿足之一bms60磨推力瓦油槽溫度高值60報警bms61磨推力瓦油槽溫度高值70潤滑油系統條件不滿足bms62磨輥軸承溫度高值100磨快速停bms

20、63磨輥軸承溫度高值100磨快速停bms64磨輥軸承溫度高值100磨快速停bms65磨輥軸承溫度高值90報警bms66磨輥軸承溫度高值90報警bms67磨輥軸承溫度高值90報警bms68油過濾器之間的壓力差mpa0.1報警bms1.12鍋爐ccs熱工整定值序號名稱單位整定值功 能系統1給煤機轉速在最小(36%)t/h18bms順序停給煤機ccs2給煤機流量50%t/h25bms煤層點火能量足夠條件之一ccs3鍋爐汽包壓力mpa3bms煤層點火能量足夠條件之一ccs4鍋爐風量30%t/h366mft動作ccs5氧量平均值低%3.8ccs6磨一次風量16000m3/ht/h20.64bms煤層緊急

21、跳閘ccs7磨一次風量31000m3/ht/h40bms煤層(延時1min)快速停ccs8磨分離器溫度tmin60bms中磨啟動允許之一ccs10磨分離器溫度tmax2110bms中煤層快速停ccs12磨分離器溫度tmaxmax120bms中煤層緊急跳ccs13汽包水位正常(不高不低)mm200bms鍋爐吹掃允許ccs14風箱與爐膛差壓正常pa372.4bms鍋爐點火允許ccs15風箱與爐膛差壓高pa2254bms中報警，擋板全開ccs16噴燃器擺角在水平位置%50bms鍋爐點火允許ccs17給水泵入口流量低t/h148跳給水泵條件之一ccs18鍋爐負荷40%(調節級后壓力)mpa4.7bms

22、煤層點火能量滿足條件之一ccs19鍋爐負荷30%(調節級后壓力)mpa3.92bms中與主汽門關閉與mft動作ccs20鍋爐負荷60%mw180爐水泵聯鎖ccs22鍋爐過熱器、再熱器出口蒸汽溫度低500減溫水禁止投入ccs1.13鍋爐das熱工整定值序號名稱編號計量單位整定值功能系統1汽包壓力高dp0101mpa19.64報警das2磨雙室油過慮器出入口差壓高dpdcp006ampa0.1報警das3主汽溫度高atc0401546.3報警das4主汽溫度高高atc0401552報警das5主汽溫度高高高atc0401566報警das6磨電動機繞組溫度高atr2808a125報警das7磨齒輪箱

23、油池油溫高atrct002a38報警das8磨齒輪箱油池油溫低1atrct002a30報警das9磨齒輪箱油池油溫低2atrct002a25報警das10磨齒輪箱油池油溫低3atrct002a21報警das11磨推力軸承油槽出口油溫高atrct007a60報警das12高過出口壓力高1ap0302mpa18.3報警das13再熱器出口汽壓高1ap0703mpa3.73報警das14再熱器出口汽壓高2ap0703mpa4.06報警das15再熱器出口汽壓高3ap0703mpa4.23報警das16再熱器出口汽壓低ap0703mpa2.91報警das17爐水循環泵前后壓差低apd8003mpa0.

24、12報警das18汽包爐水ph高a0419dph10報警das19汽包爐水ph低a0419dph9報警das20過熱蒸汽pna高a0419eppb5報警das21爐膛壓力高ap7604kpa0.5報警das22爐膛壓力低ap7604kpa-0.5報警das23磨油分配器入口油壓低ap2810ampa0.15報警das24磨入口一次風壓高p2801akpa18報警das1.14鍋爐安全門整定值序號名 稱計量單位整定值功 能1電磁泄放閥動作壓力mpa18.9起座2電磁泄放閥動作壓力mpa18.54回座3汽包安全閥動作壓力mpa21.23#3起座4汽包安全閥動作壓力mpa21.02#2起座5汽包安全

25、閥動作壓力mpa20.6#1起座6汽包安全閥動作壓力mpa19.78回座7過熱器出口安全閥動作壓力mpa19.1#1起座8過熱器出口安全閥動作壓力mpa18.34#1回座9過熱器出口安全閥動作壓力mpa19.14#2起座10過熱器出口安全閥動作壓力mpa18.37#2回座11再熱器入口安全閥動作壓力mpa4.34#1起座12再熱器入口安全閥動作壓力mpa4.17#1回座13再熱器入口安全閥動作壓力mpa4.47#2.3起座14再熱器入口安全閥動作壓力mpa4.29#2.3回座15再熱器出口安全閥動作壓力mpa4.03#1起座16再熱器出口安全閥動作壓力mpa3.87#1回座17再熱器出口安全閥

26、動作壓力mpa4.24#2起座18再熱器出口安全閥動作壓力mpa4.07#2回座1.15鍋爐scs熱工整定保護值表序號名稱單位整定值功能1#1、#2爐引風機潤滑油壓高mpa0.117潤滑油壓建立2#1、#2爐引風機潤滑油壓低mpa0.05停引風機3#1、#2爐引風機本體軸承溫度高65報警4#1、#2爐引風機本體軸承溫度高高70停引風機5#1、#2爐引風機電機軸承溫度高65報警6#1、#2爐引風機電機軸承溫度高75停引風機7#3、#4爐引風機電機潤滑油壓高mpa0.117潤滑油壓建立8#3、#4爐引風機電機潤滑油壓低mpa0.05停引風機9#3、#4爐引風機本體軸承溫度高90報警10#3、#4爐

27、引風機本體軸承溫度高高100停引風機11#3、#4爐引風機電機軸承溫度高65報警12#3、#4爐引風機電機軸承溫度高高80停引風機13送風機本體軸承溫度高90報警14送風機本體軸承溫度高高110停送風機15送風機電機軸承溫度高75報警16一次風機潤滑油壓高mpa0.117潤滑油壓建立17一次風機潤滑油壓低mpa0.05停一次風機18一次風機本體軸承溫度高70報警19一次風機本體軸承溫度高高80停一次風機20一次風機電機軸承溫度高65報警21一次風機電機軸承溫度高75停一次風機 鍋爐啟動前的檢查與試驗2.1總則2.1.1下列操作需要總工程師主持或指定發電部主任，專職工程師和值長參加進行。a鍋爐大

28、小修后的啟動；b主機甩負荷試驗；c安全門調整試驗；d計劃檢修停爐；e設備經過重大改動后的啟動或者有關新技術的第一次使用。2.1.2機組在下列情況下禁止啟動或并網a機組有任一項跳閘保護不正常；b主要儀表缺少或不正常，且無其他監視手段：主、再熱蒸汽壓力表及溫度表、汽包水位計、給水流量表、爐膛負壓表、排煙溫度表、氧量表、燃油壓力表、霧化蒸汽壓力表。c燃燒器管理系統bms不正常，影響機組操作短時間內不能恢復時；d協調控制系統不正常，影響機組操作短時間內不能恢復時；e鍋爐聯鎖試驗不合格時；f控制用氣源不正常。2.1.3鍋爐狀態的規定冷態：停爐時間48小時，汽包汽壓0.5mpa，爐水溫度150熱態：停爐時

29、間48小時，汽包汽壓0.5mpa，爐水溫度1502.1.4機組啟動原則2.1.4.1汽機在冷態啟動時，進入汽機的主蒸汽至少有56的過熱度，但其最高溫度不得大于426。2.1.4.2汽機在熱態啟動時，根據汽機要求控制主汽溫，進入汽機的主蒸汽至少有56的過熱度。2.1.4.3正常情況下的啟動，接啟動曲線進行，異常情況以汽輪機要求為準。2.2鍋爐啟動前的檢查2.2.1接到值長啟動命令后，應立即通知各崗位，對所屬設備進行全面檢查。2.2.2確認影響鍋爐啟動的鍋爐檢修工作已全部結束，對應工作票已經全部收回并注銷。2.2.3檢查全部設備周圍，操作平臺及樓梯上應清潔無雜物，各平臺、梯子、欄桿完整，腳手架已拆

30、除，各通道暢通、現場整齊、清潔、照明良好。2.2.4鍋爐本體部分：2.2.4.1檢查爐膛、本體內部受熱面清潔、無焦渣、無雜物，爐膛密封、爐墻護板、保溫良好。2.2.4.2檢查爐膛、過熱器、再熱器、省煤器、空預器及煙、風道、各人孔門、看火孔、打焦孔、防爆門、檢查孔、放灰門完整良好，確認內部無人、工作完畢，各受熱面清潔后，嚴密關閉各孔門。2.2.4.3 檢查爐膛火焰電視攝像頭良好，冷卻風門應打開。2.2.4.5 檢查爐膛出口煙溫探槍應進退靈活。2.2.4.6 檢查燃燒器擺動裝置應靈活、完整，各燃燒器外形完整、位置正確，無結渣燒壞現象，各點火裝置良好，油系統無泄漏現象。2.2.4.7 檢查吹灰器及其

31、管道完整，各吹灰器應全部在退出位置。2.2.4.8 管道的支吊架完整牢固，鍋爐本體剛性梁及吊架良好。各膨脹指示器刻度清楚、指示正確，鍋爐大修后上水前記錄其初始值。2.2.4.9 灰渣溝無雜物，蓋板齊全，除渣裝置良好。且爐底水封槽已注水，流量已調整好。2.2.4.10 汽包、聯箱、管道、閥門保溫完整，高溫高壓設備保溫不全時禁止啟動。2.2.4.11 各彈簧安全門的彈簧完好，排汽管完整暢通，裝設牢固。2.2.4.12各閥門完好清潔，開關靈活，開度與位置指示正確，傳動裝置正常。各閥門開關位置正確。2.2.4.13 檢查汽包水位計汽水聯通管保溫良好，水位計云母片清晰。嚴密不漏，汽、水伐門靈活，水位計標

32、尺正確，電視水位監視完好可用，照明充足。2.2.4.14 檢查管道上臨時加裝的堵板應已拆除。2.2.5轉動機械部分：2.2.5.1通知各巡檢崗位對各爐水泵、空預器、三大風機、制粉系統、壓縮空氣系統等按鍋爐輔機部分要求進行檢查并具備啟動條件。2.2.6電氣和熱工儀表2.2.6.1照明電源、信號電源、控制電源、動力電源均已送上，不停電電源系統正常備用，投入控制氣源。2.2.6.2電動閥、氣動閥、調節閥、風門擋板等開關靈活，表盤及crt指示與實際相符。2.2.6.3鍋爐立操作盤所有儀表、信號、操作按鈕、a/m站完好，各監測儀表、記錄儀表均投入。2.2.6.4照明充足，光字牌、警鈴、事故喇叭經試驗合格

33、完好備用。2.2.6.5盤面整潔，標示齊全、正確，各類開關完整、可靠，指示燈泡完好，顏色顯示正確。 2.2.7啟動前各系統閥門位置見啟動操作卡。2.3鍋爐的有關試驗2.3.1試驗分類及要求2.3.1.1一類試驗爐本體水壓試驗。爐膛冷態空氣動力場試驗。吹灰程控試驗。bms功能冷態模擬試驗。ccs功能冷態模擬試驗。安全閥整定試驗。各轉機單項邏輯試驗。爐本體漏風試驗。2.3.1.2二類試驗鍋爐轉機大聯鎖試驗（包括制粉系統）。鍋爐轉機事故按鈕試驗。鍋爐轉機單項保護跳閘試驗。2.3.1.3三類試驗主要閥門、風門擋板單項試驗。2.3.1.4.試驗要求新裝或大修后應作全部試驗。計劃小修后應作二、三類試驗。臨

34、檢和備用后應作三類試驗。設備異動后應作對應的試驗。高壓電機一般只作靜態試驗。試驗前，主管部門應寫出詳細和試驗方案并報上級主管部門批準，同時出具有關部門簽字認可的試運（驗）單。詳細記錄試驗情況，試驗中發現的問題及時提交有關部門處理，直至合格為止。2.3.2主要閥門，煙、風擋板校驗（見鍋爐閥門傳動試驗單）2.3.2.1校驗注意事項所有電動閥、電磁閥、調節閥、氣動閥及風煙擋板在啟動前均要作可靠性校驗。校驗時，就地應有專人監視。有近控、遙控的設備，應分別校驗。經手動校驗證實機械部分正常后，方可進行電動、氣動校驗。閥門試驗在機組停運15天以上備用時，每周一要做一次主要閥門傳動試驗。2.3.2.2校驗標準

35、近控手操時，應開、并靈活，正確可靠。近控電動時，應開、關靈活，限位開關動作正確。遙控校驗時，除應開、關靈活，限位開關動作外，表盤指示應與就地實際位置相符。對于有“三斷自鎖”的氣動閥，應將其閥位置于10100之間，然后分別斷電、斷氣、斷信號，就地閥位應自鎖不變。對于中間可停的截止閥應做中間停止試驗。2.3.3空氣預熱器主輔機聯鎖試驗2.3.3.1按空氣預熱器啟動前要求，進行檢查后送電。2.3.3.2啟動兩臺空氣預熱器上下油泵正常。2.3.3.3啟動兩臺空氣預熱器的輔助電機，應正常運轉，正常后停止兩臺輔助電機，應能正常停運。2.3.3.4啟動兩臺空氣預熱器的主電機，應正常運轉，正常后停止兩臺主電機

36、，應能正常停止。2.3.3.5重新啟動兩臺空氣預熱器主電機，將空氣預熱器熱工聯鎖投上，停止主電機運行，輔電機應自啟；再將輔電機停止，空氣預熱器入口煙氣擋板應自關，空氣預熱器轉子停轉光字牌應報警。2.3.4鍋爐轉動機械聯鎖試驗和試運行2.3.4.1試驗要求和準備新裝或大修后的轉動機械要進行動態聯鎖試驗和2小時的試運行；試驗應遵守本規程輔機部分的有關規定和上級有關要求，并確認轉機和電氣設備及相關系統已無檢修工作。小修后的鍋爐或停爐在半月以上，啟動前應做靜態聯鎖試驗。動態試驗時，高、低壓設備的操作及動力電源均送上；靜態試驗時，6kv高壓設備只送操作電源，380v低壓設備均送操作電源和動力電源。拉合閘

37、、事故按鈕和聯鎖試驗一般只做靜態試驗。試驗時必須有電氣、熱工人員在場。做輔機油泵聯鎖試驗和油壓低保護試驗必須由電氣、熱工人員在場做，運行人員配合，其項目詳見鍋爐輔機聯鎖試驗單。2.3.4.2試驗原則：聯鎖解列時各輔機能任意啟動。聯鎖投入時逆程序啟動應拒動。 聯鎖投入時按程序啟動應正常。聯鎖投入時按程序停止應正常。 聯鎖投入時，違反程序停止，應掉該輔機以下設備及風門擋板。試驗時應自下而上，由局部到整體，按順序進行，最后試驗空預器掉閘大聯鎖。2.3.4.3聯鎖試驗方法：投入鍋爐電氣、熱工總聯鎖，聯系電氣人員將各轉換開關放置試驗位置，聯系熱工電氣送上各風門、擋板的操作及動力電源，短接各磨煤機啟動允許

38、條件接點，各給煤機啟動允許條件接點及各密封風機啟動允許條件接點。 投入送風機、磨煤機潤滑、液壓系統，投入引風機、一次風機及空氣預熱器潤滑系統，啟動兩臺空氣預熱器并將輔助電機聯鎖開關投“聯鎖”位置。啟動兩臺空預器、引風機、送風機、一次風機，投入鍋爐電氣總聯鎖及熱工總和分聯鎖。分別啟動五層磨密封風機、磨煤機、給煤機。 分別跳各層磨煤機，則聯跳相應層給煤機，跳閘電動機a/m站紅燈滅，綠燈亮，事故喇叭響，相應光字牌閃，將所有跳閘開關復位。2.3.4.4合上各層磨煤機、給煤機的操作開關，分別跳各層給煤機，聯跳各相應層磨煤機，跳閘電動機a/m站紅燈滅、綠燈亮，事故喇叭響，相應光字牌閃，將所有跳閘開關復位。

39、2.3.4.5按2.3.5.3中的程序合上各層制粉系統的轉機操作開關，分別跳各層磨密封風機，則聯跳相應層磨煤機、給煤機，跳閘電動機a/m站紅燈滅、綠燈亮，事故喇叭響，相應光字牌閃，將所有跳閘開關復位。2.3.4.6按2.3.5.3的程序合上送風機及送風機以下各轉機的操作開關，跳兩臺一次風機，聯跳五臺磨煤機，五臺給煤機。跳閘電動機a/m站紅燈滅、綠燈亮，事故喇叭響；相應光字牌閃，將所有跳閘開關復位。2.3.4.7合上各層制粉系統各轉機的操作開關，合上兩臺一次風機操作開關，跳兩臺送風機，聯跳兩臺一次風機，五臺磨煤機、五臺給煤機，跳閘電動機a/m站紅燈滅，綠燈亮，事故喇叭響，相應光字牌閃，將所有跳閘

40、開關復位。2.3.4.8按2.3.5.3中的程序合上合轉機的操作開關。跳兩臺引風機，聯跳兩臺送風機及以下設備，跳閘開關的a/m站紅燈滅，綠燈亮，事故喇叭響，相應光字牌閃，將所有跳閘開關復位。2.3.4.9按2.3.2.2中的程序合上兩臺引風機及引風機以下各轉機的操作開關，跳一臺空氣預熱器，就地檢查其輔助電機應聯動，空氣預熱器以下的轉機不跳閘。跳第二臺空氣預熱器，檢查其輔助電機應聯動，聯鎖跳兩臺引風機及以下設備（注：空預器跳聯跳引風機只受熱工聯鎖，不受電氣聯鎖作用）；跳閘開關的a/m站紅燈滅、綠燈亮，事故喇叭響，相應光字牌閃，將所有跳閘開關復位。2.3.4.10以上試驗時各轉機跳閘時， crt上

41、相應跳閘設備由紅色轉為黃色，crt報警框出現相應報警。2.3.4.11聯鎖試驗不合格應聯系有關人員處理后再次進行試驗，直到合格為止。2.3.5聯鎖試驗完畢后再做各轉機的事故按鈕靜態停機試驗，試驗時跳閘開關的a/m站紅燈滅，綠燈亮，事故喇叭響，相應光字牌亮。2.3.6大、小修后的鍋爐，啟動前應做bms主要功能及保護試驗。試驗前通知電氣值班員，將各轉機的電源開關放置試驗位置。2.3.6.1mft動作試驗與oft動作試驗1）做每項保護動作前，先啟動兩臺空氣預熱器，引、送風機、一次風機，啟動各層制粉系統，模擬機組正常運行狀態。2）mft動作試驗時，分項操作、停止有關轉機或短接有關接點，做下列條件跳閘試驗：（1）手動跳閘。（2）發電機內部故障。（3）兩臺送風機跳閘。（4）兩臺引風機跳閘。（5）無油層且有一臺以上給煤機在運行，兩臺一次