1、編制依據1工程概況2頁頁頁頁頁頁頁頁頁頁頁頁頁 頁67設備材料米購、運輸、包裝、安裝、調試方案 3施工準備6施工布置方案9主要項目施工程序和施工方法及施工措施 10工程施工計劃及保證措施 37工程質量目標及保證措施 46施工技術及安全保證措施 52現場文明施工管理 55環保與環衛管理59施工安全方案62工程資料管理的方法和措施 65與招標人及施工總承包單位的管理、配合、協調方案及措施、計編制依據1、設計依據:1 ）建筑等相關專業提供的設計圖2）采暖通風與空氣調節設計規范（GB50019-2003 ）3）建筑設計防火規范（GB50016-2006 ）4） 高層民用建筑設計防火規范（GB50045

2、-95）（2005年版）5）公共建筑節能設計標準（GB50189-2005、DBJ50-052-2006 ）2、氣象參數1）海拔高度：259.12）夏季大氣壓力:973.13）冬季大氣壓力:993.64）多年平均氣溫:18.35）歷年極端最高溫度:42.26）歷年極端最低溫度-1.8:7）夏季最熱月月平均室外計算相對濕度：75%8）夏季平均風速：1.4M/S9）冬季平均風速:1.2M/S3、本技術規格書涉及范圍：綜合樓五層至二十七層 VRV變頻多聯機氟系統（VRV空調室外機、VRV空調室內機、VRV空調新風室外機、VRV室內新風處理機、銅管和分歧管等所有配件、相應部分保溫材料、相應部分風管及風

3、口和風閥、VRV空調控制系統、安裝和調試）工程概況重慶鋼鐵設計研究總院有限公司綜合樓工程位于渝中區雙鋼路1號（兩江麗景酒店旁），總建筑面積約40135.49心建筑層數為地下3層，地上27層，裙樓4層，總高度 為99.75米。該工程建筑結構形式為框架剪力墻結構，結構類型為二級，抗震設防烈度 為6度，設計使用年限50年，耐火等級為一級。招標方式：邀請招標。資金來源：自籌資金。質量要求：達到國家有關施工質量驗收規范要求，并一次性驗收合格。工期要求：2011年5月30日前供貨；2011年6月1日至2011年8月30日安裝 調試完成，并通過竣工驗收。設備材料米購、運輸、包裝、安裝、調試方案空調設備包含有

4、VRV主機內機組合式空調機組、風柜及風機盤管。VRV設備風柜及風機盤管由于體積相對較小，整機由工廠生產。但組合式空調機組由于運輸及安裝場 所的限制，可采用現場拼裝（即將由工廠生產的散件按照工廠的相關WI及設計好的空調方案在現場組裝）或現場組裝（即將工廠生產的功能段按照對應的空調方案現場組裝） 盡管兩種空調的實現過程不一樣，但它們都依據同樣的作業方法、使用同類的作業工具 及設備、使用經培訓合格的工人。下面就組合式空調機組能按期保證質量完成采取的措 施逐項說明如下：現場組裝前準備工作工程組織圖及工程進度表作業方法現場組裝前準備工作一、材料準備以每臺風柜的所有散件裝箱（或每臺風柜的所有功能段裝箱）為

5、單元放在一起，靠 近對應風柜的安裝場所。以便作業方便，確保工程進度。根據裝箱清單檢查每臺風柜的所有散件（或所有功能段），確保散件（或功能段）無 質量問題，無漏發。二、人力準備現場所有作業人員均須經過風柜組裝的培訓合格后才能使用。培訓內容為作業方法及安全保護措施。三、工具及設備準備作業前確保工具完好，工具數量滿足工程進度的要求。特別是吊裝工具，吊裝強度設計要滿足最重散件（或功能段）的重量要求（如風機、熱交器），確保人員安全、散件（或功能段）無破壞。建議吊裝設計成“人字形”，并可在地面移動。四、作業方法風柜組裝要滿足工藝要求，功能段的連接要確保嚴密，不漏風。具體要求祥見MDM裝配流程。作業前，QC

6、負責人要對作業人員講解安裝規范及安裝要求，確保工程質量及工程 進度。作業前，組裝負責人根據風柜外形尺寸圖與功能段拼裝圖對作業人員做好指導工作， 確保工作有序、按期完成。五、其它要求施工現場做到整潔，并有滅火器。施工現場備齊臨時電源與照明。工程組織圖職責：項目負責人的職責：1.1統籌、協調組織各部門之間的工作，控制工程進度；1.2及時處理現場問題，控制批量問題的發展，避免重大問題的產生；1.3要隨時與客戶及工廠有關部門負責人聯系，商討現場問題的解決辦法。2小組負責人的職責；指導并監督工程組裝按作業指導書進行，符合規定的工藝要求及質量要求;要進行質量檢測并記錄，并匯報給項目負責人；協調本部門內的工

7、作。安全員的職責：現場材料、工具的檢驗及管理，確保其不影響工程進度及安全；現場安全及衛生的保障；處理其它安排的事務。組裝員的職責：必須按作業指導書進行組裝；須服從組長的領導安排。作業方法 質量保證、安全保證主要功能段的組裝作業指導書，它詳細介紹了功能段組裝的工序流程、工序作業內 容及使用的工具，同時附有注意事項。詳細請見附頁一一裝配工藝流程（功能段）。風柜組裝工序作業指導書，它更詳細介紹了每道工序的作業內容及其工藝要求、質 量要求和使用的工具/設備。現場QC員指導并監測整個組裝過程，并按照流程檢查表逐項監測記錄，如有不符合項，及時提出并糾正，直至達到工藝要求和質量要求。附頁一一MDM流程檢查表

8、。由于作業人員都經過培訓（技能、安全等方面）才能上崗，在作業過程中都嚴格按 照作業指導書操作、使用防護用具及專用工具及設備、更有可靠的作業組織作保證，使 我們能夠安全生產并按期保質完成計劃。施工準備施工現場布置本工程根據現場周邊的環境和施工要求進行現場布置，按實際情況及時調整，確保施工的順利進行。施工臨時用電、用水施工用電用水（包括生活用電用水）由甲方單位安排具體用電分電箱及用水點， 我司自行送電至各施工點。做到安全用電，節約用水。施工準備工作根據本項目的工期、質量、文明施工等要求，在公司的監督下順利完成該項目的 施工任務。組織機構設置的目的和要求；目的是為了進一步充分發揮項目管理的管理才能，

9、全 心全意為項目管理服務，提高項目管理整體素質，達到項目管理要求的最終目標。項目管理機構的設置原則；在保證履行必要職能的前提條件下，做到因事設崗、按 崗定人，以責授權的原則，始終保持管理人員與管理工作相匹配。技術準備工作熟悉和審查施工圖紙施工圖紙是否完整和齊全；施工圖紙是否符合國家有關工程設計和施工的方針及政施工圖紙與其施工說明在內容上是否一致；施工圖紙及其各組成部分間有無矛盾和 錯誤。熟悉項目的工藝流程和技術要求，掌握施工先后次序和相互關系；審查設備安裝圖 紙與其相配合的圖紙，在軸線和標高尺寸上是否一致，質量標準能否滿足設備安裝的工 藝要求。熟悉并按照關鍵工序作業指導書的工藝要求安排施工工作

10、。物資準備工作根據施工預算的材料分析和施工進度計劃的要求，編制安裝材料需要量計劃，為施 工備料、確定倉庫和堆場面積以及組織運輸提供依據。根據施工方案和進度計劃的要求，編制施工機具需要量計劃。勞動組織準備工作建立施工項目領導機構根據工程規模、結構特點和復雜程度，確定施工項目領導機構的人選和名額；遵循 合理分工與密切協作、因事設職與因職選人的原則，建立有施工經驗、有開拓精神和工 作效率高的施工項目領導機構。建立精干的工作隊伍根據采用的施工組織方式，確定合理的勞動組織，建立相應的專業或混合工作對組。集結施工力量，組織勞動力進場按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，安排好職工生活。做好職工入場

11、教育工作為落實施工計劃和技術責任制，應按管理系統逐級進行交底，并進行安全、防火和 文明施工等教育。交底內容，包括：工程施工進度計劃和月、周作業計劃；各項安全技 術措施、降低成本措施和質量保證措施；質量標準和驗收規范要求；以及設計變更和技 術核定事項等，同時健全各項規章制度，加強遵紀守法教育。施工布置方案、現場總平面布置圖制作加丄KI雇14辦Q呈主要項目施工程序和施工方法及施工措施第一部分VRV空調一、技術工藝流程設計匸趕歩幔工柞宴點二、安裝米用的方式室外機：室外機安裝前做好室外機的混凝土地基基礎室內機：采用絲桿吊裝，室內機與銅管連接采用喇叭口連接，凝結水管采用UPVC 膠水連接。冷媒管：采用去

12、油銅管，橡塑海棉保溫材料進行保溫。冷凝水管：采用UPVC管材，橡塑海棉保溫材料進行保溫。風管:采用玻美風管風管主體材料為厚31mm。三、制作、安裝方法及說明1、室外機的拆封與安放設備進場后，會同甲方監理進行開箱并作好開箱記錄，設備現場搬運吊裝時，根據現場的具體情況編寫交底書或施工方案，設備安裝前應根據圖紙設計，對設備的基礎坐 標、標高進行測量確認。室外機安放場所須堅固，以防產生震動和噪音，空調機用底腳 栓固定在機座上，每臺模塊空調機使用 4套M12型的底腳螺栓、螺帽和墊圈，螺栓旋入 20mm，固定螺栓縱橫水平偏差不得大于 1%o。機座底面至少高出地面 150m m，同時機 座與空調機之間須墊入

13、厚度不小于 10mm的橡膠墊。室外機運轉時，有時會排出水來， 要在空調機周圍預先留出排水管的通道。2、室內機的安裝室內機安裝時，吊架安裝平整牢固，位置正確，吊桿不能自由擺動。安裝送、回風口時在保證良好氣流組織的同時要兼顧裝飾效果，使風口尺寸、位置統一。室內機安裝 完畢后，將及時告知裝飾公司預留出檢修孔，以便調試、維護。3、制冷劑配管（含泄露測試、真空干燥、管道絕熱等）3-1、冷媒配管施工三原則：干燥、清潔、氣密性3-2、冷媒管的管材選擇（大金的要求）結構材料：去油銅管單位：mm3-3、選擇配管尺寸室外機液管氣管RCXYQ14PY112.728.6RCXYQ16PY112.728.6RCXYQ1

14、8PY115.928.6RCXYQ20PY115.928.6RCXYQ22PY115.928.6RCXYQ34PY119.131.8RCXYQ46PY119.138.1室內機總容量指數X V 1689.515.9168X V 2209.519.1220WX V 3309.522.2330X V 47012.728.6470WX V 71015.931.8710104019.138.1注意事項：I、制冷劑管用去油銅管。選用盤銅管（19.1以下使用盤管，19.1以上使用直管）II、分支接頭、分支管端放在可以打開檢修的吊頂夾層內。3-4.冷媒配管的養護I、管子送到現場，無論直管還是盤管，不變形、不折

15、彎，兩端口加蓋蓋子。銅管 為經過去油酸洗處理。II、配管安裝連接時，在未與與室內機相連時進行封口III、在配管排管施工過程中，端口加蓋并且用塑料袋包裹好。3-5、冷媒配管管徑尺寸的選定及分支組件達到選定I、分支接頭還是分支端管，根室內機的布局來定。II、 配管的安裝是從離室外機最遠的室內機開始。（滿足室內機上的氣液管的管徑） 根據下游側的室內機的總容量來選擇分支接頭的規格。III、 分支接頭之間的配管管徑，由下游側的室內機總容量來選定。（該管徑不能超過 室外機的氣液管的管徑）IV、室內機與第一分支接頭之間的配管管徑與室外機上的配管管徑相一致。V、 做好記錄（記錄好氣管、液管的管徑及長度，以備將

16、來補充冷劑用）。3-6、冷媒配管的連接I、配管與分支接頭的連接（REFNET接頭）I-I、在分支接頭上割出所要的管徑尺寸。（切割在該管徑 的中心部位進行）分之接 頭可垂直安裝或水平安裝（可土 30o）。I-II、切斷部位將清除毛刺和金屬粉末。I-III、分支接頭出入口側會有 500mm以上的直配管。I- IV、分支接頭與配管的連接采用焊接。II、配管與分支端管的連接II- I、分支端管上割出所要的管徑尺寸。（切割在該管徑的中心部位進行）II-II、當連接的室內機的臺數少于分支端管的支管數時，不用的支管將安裝閉鎖管。 分支斷管將水平安裝。11-111、切斷部位將除毛刺和金屬粉末。II-IV、分支

17、端管的吊架根據保溫后的掛鉤來設計公稱直徑/mm20以下25 405.0最大間隔/m1.522.5II-V、分支端管的出入口側也需要有 500mm以上的直配管。II-VI、分支端管各支管與配管的連接也是采用焊接。3-7、冷媒管的沖洗I、氮氣鋼瓶安裝減壓閥。II、用耐壓軟管連接減壓閥與表式分流器。III、再用兩根耐壓軟管，一根連接室外機的液管與表式分流器；另一根一頭連接室 外機的氣管，另一頭管口空著。用手掌按住此空著的管口，打開氮氣瓶的總閥門，使經 過減壓后的氮氣壓力升至5 kg/cm2快速拿開按住管口的絕緣物，使氮氣快速從管口噴出， 這就是一次沖刷。IV、管口放置一塊干凈的布，氮氣噴在布上，再用

18、手掌按住管子，管內氮氣壓力再次升高，到0.5Mpa時再次放開，再次進行沖洗。反復沖洗，直至無物，潮濕也不再出現。3-8、氣密實驗I、對系統從液側、氣側慢慢地進行加壓:階段壓力kg /cm2持續時間如有壓降表示第一階段33mi n系統存在大的漏占八、第二階段153mi n系統存在較大的漏點第三階段4024h系統存在微小的漏點II、如有壓力降的檢查方法:類型現象聽覺檢杳用耳可聽到較大的漏氣聲手觸檢查手放在管道連接處，可感覺到是否有漏氣肥皂水檢查肥皂水涂于各連接處，漏氣處會冒出氣泡注：管道過長時，應分段檢查。III、氣密實驗結束后，保留室外機液管側的壓力表，系統仍保持40kg/cm2的壓力3-9、冷

19、媒管系統抽真空I、首先從配管中放出加壓用的氮氣。在室外機的氣、液兩側截止閥的備用口處，用 耐壓軟管連接表式分流其、真空泵。II、使用真空良好（-755mmHg以下、排氣量大（40L/min以上）的真空泵。）III、抽真空度為-755mmHg，抽真空時間為23h。3-10、制冷劑的追加填充I、計算制冷劑追加量：根據冷媒管安裝施工過程中的液管管徑及長度，再利用公式 計算。II、制冷劑充注方式：II-I、氣體注入法：充注時開機。冷媒瓶豎起充注。II-II、液體注入法：充注時不開機，防止液擊。冷媒瓶臥放或顛倒豎放（除虹吸瓶外）3-11、充填制冷劑在進行了泄漏測試和真空干燥之后，進行充填制冷劑。當充填一

20、個系統的時候，將 充分考慮到因液堵而造成配管有破裂的危險，決不會超過其最大允許值來充填。在充填 制冷劑的時候，帶好保護手套，且要保護好眼睛。為避免壓縮機出現故障，不會將制冷 劑充填超過規定的量，以免導致提高冷凝壓力。室外機已在工廠充填了制冷劑，根據管道口徑和管道長度有些系統需要追加充填制 冷劑，追加量可參照冷媒充填表進行添加，并且將其寫在附帶的“追加的制冷劑”板上， 然后將其掛在前罩的后面。在真空干燥完成之后，從液體截止閥口處停止以液態形式充填補充的制冷劑。參考 以下說明：檢查氣體和液體截止閥是否關閉。停止壓縮機，然后充填規定量的制冷劑。為了耐壓和防止外來異物混入系統之內， 確認所使用的安裝工

21、具為專用于 R410A 冷媒的工具。3-12、冷媒管的保溫I、保溫材料的材質：保溫材料能耐熱 120C，材料為耐熱發泡聚乙烯管材。配管尺寸絕熱材料厚度6.4 25.425mm28.6 38.125mmIII、保溫要點A、銅管與保溫管管徑要相配。B、保溫管之間的接縫要擠緊，用膠水粘牢C、著重分支組件的保溫。D、室內機的配管連接部，用隨機的保溫材料包好，再用塑料帶綁牢，不會漏出接 頭、擴口螺母。4、排水管施工4-1、冷凝排管的選擇室內機排水管尺寸選擇機型UPVC管排水管尺寸ALLDe25注：De標準指的是外徑，JIS標準指的是內徑標準。硬質聚乙烯管成組排水時合 流管尺寸選擇及計算根據合流管排出的冷

22、凝水流量選擇合流管管徑按室內機每1HP容量產生2L/h冷凝水計算合流管用De40或管徑更大的排水管A、水平管道管徑與允許冷凝水流量的關系De配管JIS標準配管允許流量（L/h）注型號內徑（mm）型號內徑（mm）斜度 1:50斜度1:100De2519VP20203927不能用于合流管De3227VP25257050De4034VP303112588能用于合流管De5044VP4040247175De6356VP5051473334B、允許冷凝水流量的關系冷凝水流量的關系De配管JIS標準配管允許流量注型號內徑(mm)型號內徑(m)(1/h)De2519VP2020220不能用于合流管De322

23、7VP2525410De4034VP3031730能用于合流管De5044VP40401440De6356VP50512760De7566VP65675710De9079VP75778280C、根據室內機的積水盤出口的管徑確定支管管徑。D、下游側的室內機冷凝水的總流量選擇總管。E、支管從總管中心線以上45o90o插入。4-2、冷凝水管的基本要求A、冷凝水管一般采用De管，排水管與積水盤出口的管徑相配，用粘接劑B、冷凝水管的安裝斜度至少為1/100。C、冷凝水管應就近排放。為了防止 PPR管彎曲，安裝支(吊)架。分類標稱直徑間隔硬性De管32 50 m少于1.5mD、自然排水管情況下，如果排水配

24、管與積水盤連接處有負壓存在，則冷凝水管將安裝存水彎E、存水彎處安裝堵頭或閥門，以便于日后清洗。F、冷凝水管將注意保溫，保溫會保到室內機積水盤排水口處，如有軟接頭亦應保溫。 保溫材料采用19mm厚的聚乙烯發泡材料。4-3、采用提水泵的情況A、 水泵提升排出之水有一定高度，因此排水提升管有高度H限制，不能超過。不 同的機型的高度也不同。B、排水升程管距室內機的距離應小于 300mm，水平管的斜度在1/100以上。C、有提升水泵的室內機，冷凝排水不需要存水彎。4-4、多臺室內機冷凝排水集中排放A、 橫向主配管從上首安裝起，要保證安裝的傾斜度1/100以上。B、橫向主配管不宜太長，所接室內機盡可能少。

25、如果室內機多或距離較遠，可分 為兩三組。C、自然排水和提升水泵排水，不要混合在同一個集中排水系統中。D、橫向主配管和垂直主配管均需要保溫。注：冷凝水管系統完成后，用手提補水泵，從注水口向積水盤注水，檢查系統排水 是否順暢，排水后積水盤內是否還留水，各接口是否有漏水。5、風管施工5.1施工程序找標高一打支架一組裝一風管就位一找正、找平-上螺栓、緊固5.2風管安裝1）水平安裝時，風管長邊小于 40伽，吊桿間距不超過4000伽；風管長邊大于40 mm，小于1250伽，吊桿的間距不超過3000伽；風管長邊大于1250 mm，小于2500 mm 時，吊桿間距不超過2000伽；風管長邊大于或等于2500

26、mm,吊桿間距不超過1500 mm, 橫擔和抱箍可用槽鋼、角鐵或扁鋼制作。2）風管長邊小于等于500m時，吊桿用8 m的圓鋼，橫擔用30 m X3 m的角鋼， 吊桿孔洞為8.5 m;風管長邊大于500m,小于等于1600 m時，吊桿用10m的圓鋼；橫 擔用40 m X4 m的角鋼，吊桿孔洞為10.5 m;風管長邊大于1600 m,小于等于2200 m , 吊桿用12 m的圓鋼，橫擔用50 m X5 m的角鋼，吊桿孔洞為12.5 m；風管長邊大于2200 m,小于等于3000 m時，吊桿用12 m的圓鋼，橫擔用539槽鋼制作；風管長邊大于3000 m時，吊桿用12 m,橫擔用6#、8#的槽鋼制作

27、，防擺固定支架按2002年國家驗收規范 操作，伸縮節兩段的防擺支架作為固定支架使用。3） 垂直安裝的風管支架間距不應大于 3000 m。支架能承受3000 m的風管重量。4）大型風管的加強措施4.1） 31 m的保溫風管，邊長大于1500 m為大型風管，在制作和安裝過程中必須采 用加強措施。1、風管板的長度可以拼接，在拼接處刮去泡沫 1-2 m,每隔600 m插一根 焊條，專用膠粘接。固化后在接縫兩端100 m處用砂皮打毛，兩面都用專用膠粘貼三層寬200 m,厚0.2 m的玻纖布。2、在風管內轉角粘貼加強條，加強條尺寸為 25X40 m。3、在風管的上下板或左 右板連接加強柱，保溫風管的加強柱

28、直徑為50 m的保溫柱，中間穿過10 m的吊桿，用螺帽固定。風管板的內側均用80X80X7 m的玻鎂板做墊片，為增加受力面積。玻鎂板用 7層玻纖布增強，鎂質膠凝材料為粘接劑制作。玻美保溫風管（厚度 25 m）管口寬度B加強柱數量1600v B 240012400v B 340023400v B 440034400v B 54004玻鎂風管加強柱數量見表1、風管板長度拼接工藝與保溫風管拼接工藝相同，2、在風管四轉角貼加強條，加強條尺寸為18M0伽。3、在風管的上下面板和左右側板設置加強柱。大邊大于1500 mm,小邊小于600伽的風管連接線內壁，用專用膠粘 50 mm的玻纖布 兩層。風管邊長大于

29、3000 m超大型風管。除大型風管的加強措施外，每隔 1.3m在風管外 壁設置50X50 m的角鋼加強。與加強柱的螺桿連接。邊長大于 3800 m風管中間穿過一 根吊桿與膨脹螺絲連接，提高橫擔的強度。(風機進出口前后5m,邊長大于2000 m的風 管，也采用角鋼加強。)橫擔、吊桿必須進行嚴格的防銹處理。注：風壓小于 1500pa的 風管不必采用。5.3風管支、吊架的安裝(1) 在磚墻或混凝土預埋支架時，洞口內外應一致，預埋應牢固；風管支吊架最大 間距不超過3m。(2) 靠墻或靠柱安裝的水平風管宜用懸臂支架或有斜撐支架；不靠墻、柱安裝的水 平風管宜用托底吊架。直徑或邊長小于 1000mm的風管可

30、采用吊帶式吊架。(3) 吊架的吊桿應平直，螺紋應完整、整潔。螺紋連接任一端的連接螺紋均應長于 吊桿直徑;(4) 矩形風管抱箍支架應緊貼風管，折角應平直，連接處應留有螺栓收緊的距離， 抱箍應能箍緊風管。(5) 風管安裝時應及時進行支、吊架的固定和調整，其位置應正確，受力應均勻；(6 )支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門、吊架不得直接固定在法蘭上。(7) 懸吊的風管與部件應設置防止擺動的固定。(8) 法蘭墊片的厚度宜為35mm，墊片應與法蘭并平。(9) 連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側。5.4風閥安裝(1) 風閥的結構應牢固，調節應靈活，定位應準確、可靠，并應標明風閥的啟閉方 向及調節

31、角度；(2) 安裝后必須全數做動作試驗，并要求啟閉靈活。(3) 安裝防火閥之前必須嚴格檢查，按質量要求驗收，氣流方向務必與閥體上標注 的箭頭相一致，并且防火閥應按制造廠要求單獨設置支吊架。(4) 調節閥的拉桿或手柄的轉軸與風管結合處應嚴密；拉桿可在任意位置上固定， 手柄開關應標明調節的角度；閥板應調節方便，并不得與風管碰擦。5.5風口、散流器的安裝(1) 風口表面應平整。風口的轉動調節應靈活，葉片應平直，與邊框不得碰撞(2) 安裝宜在設備就位后進行，位置應正確，固定應可靠。支、吊架不得設置在影 響操作的部位。(3) 風口安裝前應清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫應加封墊料或填密 封膠，不

32、得漏風。(4) 百葉式風口的葉片間距應均勻，兩端軸的中心應在同一直線上。(5) 散流器的擴散環和調節環應同軸， 軸向間距分布應勻稱。散流器的每層擴散圈 應保持等距，散流器與總管的接口應牢固可靠。6電器配線工程電源容量：火表容量應大于空調機和其它電器用電量之和。設置空調機專用分支電路：電路的最大允許電流應是空調機額定電流的1.5倍，以考慮空調機的超負荷運轉。電源插座中應有良好的接地線，接地電阻應小于4Q。空調機的接地電阻要小于 4Q;空調機的絕緣電阻要大于2M Q。當電網配電板上沒 有接地線，則應重新埋設接地線。接地線和接地棒的規格應根據電工手冊的推薦數據選 取，以保證接地有效。7、設備調試及運

33、行熟悉有關系統的全部資料，技術文件，核對施工與設計是否相符，如發現安裝方面 的問題要及時進行整改，設備出現問題，則由供貨方負責進行維修或更換。設備安裝結束后，應由施工、設計、建設、監理、設備供應方共同組成調試小組， 進行驗收調試。試運轉及調試的整個過程必須遵守 GBJ245-82規范要求，由專人負責并作好記錄。 對施工中的隱蔽、中間驗收、調試、試運行等工程資料要及時編報歸檔。調試方法：空調系統安裝完畢，運轉調試前應會同建設單位全面檢查，全面符合設 計、施工及驗收規范和工程質量檢驗評定的標準后才能進行調試。且電源到位，現場清 理干凈。調試前的準備工作系統調試：系統調試是大金 SUPER VRVI

34、II空調系統安裝的最后一道工序，是能 否保證空調正常運轉的最終保證，也是驗證大金產品“質量”最重要的一關，系統調試 必須嚴格按照廠家對調試的要求進行。1、準備工作：調試現場條件具備，包括正式供電正常，電壓在正常范圍之內、空調管路、控制線路連接正確無誤；調試人員具備大金SUPER VRV空調系統的調試能力，必須經過大金廠家專業培訓并考核合格。2、操作工序：系統真空干燥：目的：通過真空干燥除去系統內的水分。注意事項：確認真空泵工作一小時以上確認壓力能夠達到 -755mmHg以下，達不到此數值，說 明有水分混入或有漏氣的地方，需要檢查。密閉性能試驗時不泄露，而在真空時出現泄露的情況經常發生。此時，應

35、檢查閥 門的氣密性能。 真空干燥工序要求進行二次以上。冷媒充填：目的：系統已經填充了標準管長的冷媒量，但配管超過標準管時，必須追加充填相應的冷媒量。操作步驟：第一步：抽真空干燥已經完成。第二步：計算應追加充填的冷媒量。第三步：用電子充填器或根據大金計算公式正常量出冷媒量。第四步：將充填缸、雙頭壓力、室外機液管的檢修閥用充填軟管連接，以液體狀態充填。充填前必須將軟管和壓力表中的空氣排除后再進行。第五步：充填完畢后將冷媒的充填量記入室外機的銘版上，以便檢修使用。注意事項： 追加充填的冷媒量一定要按照大金公司的資料進行計算。嚴禁用測電流等其它測 試手段來控制追加冷媒 如需對系統進行移機處理時，必須由

36、原安裝單位進行操作，對加氟量要嚴格重新 計算。在冬季加氟操作時，由于溫度太低不能順利充填時，可以使用熱水對氟瓶加熱， 但嚴禁使用明火進行加熱。系統試運轉目的：對空調系統的運行狀態進行初始狀態測試， 將空調系統調到正常的運轉狀態， 保證系統的正常使用。注意事項： 確認已開啟各種閥門，設定開關。 確認配線正常，開關、保險絲容量正確和接地良好及電壓相符。 確認絕緣正常，是否提前送電；壓縮機需預熱 6到8小時。 檢查風機方向，測定進出風溫度。檢查運行電流、電壓和運行高低壓力檢查溫控性能，運行噪聲，排除非正常噪聲。 仔細填寫調試報告，并由現場操作工程師和用戶方代表進行確認。將調試記錄及有關記錄交給業主，

37、為業主講解，培訓操作方法。第二部分水系統管道安裝的主要工序如下:施工準備管道安裝前，參與施工的技術人員和操作工人必須認真識讀設計圖紙及其技術說明 文件，明確設計意圖，了解設計要求。管道技術專業工程師應參加由設計院、業主、監理單位聯合組織的圖紙會審，從施 工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設計單位技術交底，監理單 位工程監理交底，辦理圖紙會審手續，作為今后施工的重要依據。管道技術專業工程師根據設計圖紙、工程量大小、工程復雜程度、工程施工和技術 難點，以及業主對工程的要求，編制詳細的管道專業工程施工方案和重點、難點、關鍵 過程及特殊過程專題施工作業方案，并審定最佳方案。在施工方案

38、中，對管道工程的施 工進度網絡，操作程序和施工方法、工程技術、質量、安全、施工目標等進行明確地規 定。施工前，管道專業工程師根據設計圖紙、施工方案、施工驗收規范，對參與管道工 程施工的現場操作人員進行工程技術交底和質量安全交底，并辦理管道施工技術交底手 續。施工前，會同土建施工單位、建設單位，按設計圖紙、管道施工規范驗收土建構件、 預留孔洞、預埋件、有關的溝槽，辦理確認簽證手續，為下一步管道的安裝打下良好的 基礎。施工前，按管道工程的機具配置計劃，優化配置好各種施工機具，做好施工機具的 準備工作。材料準備采用的型鋼、鋼板、鋼管及管件等材料應使用具有產品合格證、材質證書的國標產 品。鍍鋅鋼管及管

39、件的規格種類應符合設計要求， 管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無毛刺 管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現象。管材及管件均應有出廠合格證。無縫管道的檢查驗收要查明每一批的爐批號、牌號、化學成分和試驗結果，是否符合設計要求；外觀檢查，內外表面不得有裂縫、打疊、皺折、離層、發紋、結疤等缺陷; 鋼管表面如有缺陷，必須全部清除掉，并不得有超過壁厚負偏差的銹蝕、磨損、凹陷等 缺陷；鋼管內外表面的氧化皮也應該清理干凈。驗收時要用游標卡尺對其外形和尺寸進 行檢測。經檢查合格后，管道組成件和管道支承件按不同的材質，不同要求、安裝先后順序 存放，做好標識，分別堆放在專門的堆場或倉庫內，防止銹腐、損壞和重復搬運。閥

40、門必須具有制造廠的產品證明書和合格證。閥門銘牌應清晰、完整，外表面無裂 縫、夾渣、砂眼、縮孔、打疊、重皮、皺折等缺陷；閥門填料應符合設計要求，填裝方 法正確，填料密封處的閥桿應無腐蝕，手輪閥桿不彎曲，啟動靈活，傳動裝置完好，批 示正確；閥門安裝前應從同制造廠、同規格、同型號、同時到貨中抽取10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封性試驗，若有不合格者，應加倍檢查。如仍有不合格 者時，該批閥門不得使用。對主干管閥門應全數檢查。閥門試驗完成后，要填寫“閥門 試驗記錄”，進行標記。無縫鋼管及支吊架型鋼集中除銹、刷涂底漆金屬表面污銹較厚時，采取先用錘敲掉銹層（不得損傷表面），再用鋼絲刷和手提式 電

41、動磨光刷進行清除，直至露出金屬本色。金屬表面銹蝕較輕時，直接用砂紙和鋼絲刷清除。管道涂刷防銹漆時，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防 銹底漆。刷漆時用力要均勻適當，且應反復進行，來回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。管道支吊架制作、安裝管道支、吊架的最大間距（見下表）公稱直徑DDNDNDNDN20DNDN(mm)N250支架的最大間距2.5m3.0m4.5m5.5m6.0 m6.0m管道支吊架制作前，確定管架標高、位置及支吊架形式，同時與其他專業對圖，在 條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。管道支吊架的固定磚墻部位以預埋鐵方式固定，梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架

42、固定的 位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧 一乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割 機進行，臺鉆鉆眼。支吊架固定必須牢固，埋入結構內的深度和預埋件焊接必須嚴格按設計要求進行。 支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。固定支架的固定要嚴格按照設計要求進行，支架必須牢固的固定在構筑物或專設的 結構上。大直徑管道上的閥門設置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。冷凍水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實，不留空隙。 木托加工完后必須進行防腐處理。如下圖所示。木托（纟 腐處理）縫隙

43、處填實管道及閥件的安裝管道安裝的基本流程管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管。電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進行施工管道材質空調水管材質分別為：無縫鋼管、鍍鋅鋼管。管道安裝方法V無縫鋼管采用焊接。管道焊接施工工序如下:坡口加工及清理：無縫鋼管的切割坡口一般采用氧 -乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼 刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道 盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進行管口坡口。管道 坡口

44、采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側20mm 范圍內將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內外側污物。焊接坡口形式如下圖a: 65 75T: 39P: 02C: 2 3焊條、焊劑使用前應按說明書進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內壁齊平，內壁錯邊量絕對不可超標；管子組對點固，應 由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應與正式焊接所用的相同，點焊長度 為1015mm,高度為24mm,

45、且應超過管壁厚的2/3;管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、 夾渣等缺陷；管子、管件組對點固時，應保持焊接區域不受惡力環境條件（風、雨）的影響；管道焊接：焊接施工必須嚴格按焊接作業指導書的規定進行；焊接設備使用前必須進行安全性 能與使用性能試驗，不合格設備嚴禁進入施工現場；焊接過程中做好自檢與互檢工作， 做好焊接質量的過程控制。管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100C150C的溫度下 烘焙12小時，并且保證焊條表面無油污等。 焊接中注意引弧和收弧質量，收弧處確保 弧坑填滿，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊 完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認

46、無裂紋后方可繼續施焊。管道連接時，不得強力對口，尤其與設備連接部分當松開螺栓時，對口部分應處于 正確的位置。管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪 應朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝下或朝側面安裝。管道上的 儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。冷凍水管道在穿越沉降縫時必須使用波紋伸縮器，以避免結構沉降造成的管道接口 損壞滲漏。V鍍鋅鋼管的安裝鍍鋅鋼管均采用機械套絲，管子套絲后螺紋應規整，如有短線或缺絲，不得大于

47、螺 紋全扣數的10%。管道螺紋連接時，在管子的外端與管件或閥件的內螺紋之間加適當填料，填料一般 采用油麻絲和白厚漆或生膠帶；安裝螺紋零件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回。重慶鋼鐵設計院總院有限公司綜合樓空調工程 安裝后，露出23牙螺紋，并清除剩余填料。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈， 填料不得擠入管腔，以免阻塞管路, 同時對裸露螺紋部分進行防腐處理。冷凝水管安裝時，水平管注意坡向排水口，坡度大于等于 1.2%。冷凝水管的軟管與 風機盤管連接時，連接要牢固，不得有癟管和強扭。冷凝水管采用“ U”形管卡時，管卡與管子之間必須墊置橡膠墊，以免造成冷橋產 生凝結水。V紫銅管的安裝風機盤管連

48、接紫銅管一般采用活套螺紋管件連接，管件的管口采用翻邊連接。紫銅管下料時必須根據風機盤管接口及冷凍水管支管間的距離準確下料。銅管彎管 采用專用的彎管器進行操作。管口翻邊連接時，根據活套式內螺紋管件的內孔徑，控制 翻邊的寬度，采用專用工具進行脹管翻邊，要求翻邊整齊、無皺紋、無裂口。活套式螺 紋管件連接時，使用扳手緊固，不得使用管鉗，緊固時用力要求平穩、適當、不得過猛 過緊。如果螺紋間出現滲漏，在螺紋間加聚四氟乙烯生料帶作為填料。閥門及法蘭安裝螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據介質流向確定閥門 安裝方向。水平管段上的閥門，手輪應朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。閥門與法蘭一起

49、安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應分布在垂直中心的左右，如屬 垂直管道，其螺栓孔應分布于最方便操作的地方。閥門與法蘭組對時，嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件， 焊接時應防止引弧損 壞法蘭密封面。閥門的操作機構和傳動裝置應動作靈活，指示準確,無卡澀現象。閥門的安裝高度和位置應便于檢修，高度一般為1.2m，當閥門中心與地面距離達1.8m時，宜集中布置，并設置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不應小于100mm。調節閥應垂直安裝在水平管道上，兩側設置隔斷閥，并設旁通管。在管道壓力試驗 前宜先設置相同長度的臨時短管，壓力試驗合格后正式安裝。閥門安裝完畢后，應妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業時，應

50、加防護罩。法蘭連接應保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的 5%，并保證螺栓自由牽 引。法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱，用力均勻，松 緊適度。管道的試壓及沖洗冷凍水管及冷卻水管采用自來水進行管道試壓， 冷凝水管采用自來水進行灌水試驗， 試壓、沖洗前一周，根據現場情況，編制試壓、沖洗作業指導書，明確水源，排放點等 關鍵環節。管道水壓試驗管道系統在試壓前，按設計施工圖進行核對。對支架是否牢固，管線是否為封閉系 統等有可能對試壓造成影響的環節進行檢查。安裝試壓臨時管線、試壓儀表及設備。在系統最高點設置放空裝置，最低點設置排 污裝置，對不能參與試壓的設備與閥件，加以隔離

51、，試壓時壓力表不得少于2塊。有標高差的管道試驗壓力應扣除自然產生的壓力。系統注水過程中組織人員認真檢查，對發現的問題及時處理。系統試壓時，壓力應緩慢上升，如發現問題，立即泄壓，不得帶壓修理。當壓力達到強度試驗壓力時（工作壓力的 1.25倍），穩壓10分鐘，作全面檢查。以 管線不變形，降壓不大于0.02mpa為合格。壓力降至工作壓力作嚴密性試驗，穩壓 30分 鐘，以無壓降、無滲漏為合格。管道系統試壓合格后，及時排除管內積水，拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復系統， 并及時填寫管道系統試壓記錄。管道灌水試驗空調系統冷凝水管在安裝完成后必須先進行灌水試驗。灌水試驗前，必須逐臺檢查 風機盤管的通水情況。如

52、冷凍水管管網中有水，則擰開風機盤管上的排氣閥放水至集水 盤中，檢查管路是否通暢；如冷凍水管網中無水，則由水源引水注入風機盤管的集水盤 中，檢查管路排水情況。風機盤管的通水試驗完成后，開始進行系統灌水試驗，灌水試 驗前先根據各系統的實際情況確定管路的注水點，一般設置在系統高處，系統灌水前， 先將管路排放點的管口進行塞堵，再往系統內緩慢注水，同時派人沿管路進行巡視，看 是否出現滲漏或較低處的風機盤管冒水。系統滿水 15min后，再灌滿延續5min，以液面 不下降為合格。管道的沖洗。先將空調水系統中各設備（包括風機盤管）進出口閥門關閉，開啟旁通閥，采用干 凈自來水對管網進行灌水直至系統灌滿水為止，開

53、啟系統最低處的閥門，進行排污。反 復多次，直至系統無臟物。管道系統無臟物排出后，再次注入自來水，將管網灌滿水，然后開啟循環水泵，使 水在管網中循環多次后關閉水泵，將系統內水排凈，對系統內的水過濾器進行清洗。確認管網清潔后，重新灌水，并對管網加藥，保持管網滿水，以防管網內管道重新 銹蝕。如果在冬季，必須根據天氣條件決定管網中水是否進行排放，如氣溫較低，應將 管網內水排放干凈或采取相應的防凍措施，以防管道凍裂。沖洗合格后，及時填寫管道系統沖洗記錄。管道保溫在進行保溫施工之前，必須檢查管道系統，應滿足以下要求：管道系統試壓完畢； 絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢；管道表面無污物并按規定涂刷完防腐 油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保溫材料干燥。安裝橡塑發泡管殼時，核對管殼的規格與需保溫的管道管道規格是否一致，嚴禁采 用與管道規格不相符的管殼進行保溫