1、第八節 通風與空調工程檢查用表通風與空調分部工程各子分部工程與分項工程相關表分項工程 子分部工程010203040506070809送排風系統防排煙系統除塵系統空調系統凈化空調系統制冷系統空調水系統序號名 稱1風管與配件制作（金屬風管）080101，080201，080301，080401，0805012風管與配件制作（非金屬、復合材料風管）080102，080202，080302，080402，0805023風管部件與消防器制作080103，080406，0805064風管系統安裝（送、排風、排煙系統）080104，080204，0803045風管系統安裝（空調系統） 0804046風管系統

2、安裝（凈化空調系統） 0805047通風機安裝080108，080307，080408，0805088通風與空調設備安裝（通風系統）080105，0803059通風與空調設備安裝（空調系統） 08040510通風與空調設備安裝（凈化空調系統）08050511空調制冷系統安裝 08060112空調水系統安裝（金屬管道） 08070113空調水系統安裝（非金屬管道） 08070214空調水系統安裝（設備） 08070315防腐與絕熱施工（風管系統）080107，080207，08030616防腐與絕熱施工（管道系統）080407，080507，080604，08070717工程系統調試 08010

3、9，080209，0803080804010，080511，080605，080708注：有號者為該子分部工程所含的分項工程風管與配件制作（金屬風管）檢驗批質量驗收記錄（gb50243-2002）表c.2.1-1 編號：080101/080201/080301/080401/080501工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業工長（施工員）項目經理 施工執行標準名稱及編號分包單位分包項目經理施工班組長質 量 驗 收 規 范 的 規 定施工單位自檢記錄監理(建設)單位驗收記錄主控項目1材質種類、性能及厚度4.2.1條2防火風管材料及密封墊材料4.2.3條3風管強度及嚴密性、工藝性檢測4.2.5條

4、4風管的連接4.2.6條5風管的加固 4.2.10條6矩形彎管制作及導流 4.2.12條7凈化空調風管 4.2.13條一般項目1圓形彎管制作。 4.3.1-1條2風管外觀質量和外形尺寸4.3.1-2,3條允許偏差風管外徑或邊長3002風管外徑或邊長3003平口平面度23焊接風管 4.3.1-4條4法蘭風管制作 4.3.2條5鋁板或不銹鋼板風管 4.3.2-4條6無法蘭矩形風管制作 4.3.3條7無法蘭圓形風管制作 4.3.3條8風管的加固 4.3.4條9凈化空調風管 4.3.11條施 工 操 作 依 據質 量 檢 查 記 錄施工單位檢查結 果 評 定項目專業 項目專業質量檢查員： 技術負責人：

5、年 月 日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）年 月 日080101/080201/080301/080401/080501說明4.2 主 控 項 目4.2.1 金屬風管的材料品種、規格、性能與厚度等應符合設計和現行國家產品標準的規定。檢查數量：按材料與風管加工批數量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告、尺量、觀察檢查。4.2.3 防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規定。檢查數量：按材料與風管加工批數量抽查10%，不應少于5件。檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，觀

6、察檢查與點燃試驗。4.2.5 風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規定：1、風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力接縫處無開裂；2、矩形風管的允許漏風量應符合以下規定：低壓系統風管 ql0.1056p0.65中壓系統風管 qm0.0352p0.65高壓系統風管 qh0.0117p0.65式中ql、qm、qh系統風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量m3/(hm2)； p指風管系統的工作壓力（pa）。3、低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規定值的50%；4、磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩

7、形低壓系統風管規定值的1.5倍；5、排煙、除塵、低溫送風系統按中壓系統風管的規定，15級凈化空調系統按高壓系統風管的規定。檢查數量：按風管系統的類別和材質分別抽查，不得少于3件及15m2。檢查方法：檢查產品合格證明文件和測試報告，或進行風管強度和漏風量測試（見本規范附錄a）。4.2.6 金屬風管的連接應符合下列規定：1、風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。2、金屬風管法蘭材料規格不應小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的規定。中、低壓系統風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。當采用加固方法提高了風管法蘭部

8、位的強度時，其法蘭材料規格相應的使用條件可適當放寬。無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度應參照金屬法蘭風管的規定執行。檢查數量：按加工批數量抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。4.2.10 金屬風管的加固應符合下列規定：1、圓形風管（不包括螺旋風管）直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm總表面積大于4m2均應采取加固措施；2、矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風管大于1.0m2，均應采取加固措施；3、非規則橢圓風管的加固，應參照矩形風管執行。檢查數量：按加工批抽查5%，不得少于5件。

9、檢查方法：尺量、觀察檢查。4.2.12 矩形風管彎管的制作，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片。檢查數量：其他形式的彎管抽查20%，不得少于2件。檢查方法：觀察檢查。4.2.13 凈化空調系統風管還應符合下列規定：1、矩形風管邊長小于或等于900mm時，底面板不應有拼接縫；大于900mm時，不應有橫向拼接縫；2、風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相匹配、不會產生電化學腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；3、不應在風管內設加固框及加固筋，風管無法蘭連接不得使用s形插條、直角形

10、插條及立聯合角形插條等形式；4、空氣潔凈度等級為15級的凈化空調系統風管不得采用按扣式咬口；5、風管的清洗不得用對人體和材質有危害的清潔劑；6、鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。檢查數量：按風管數抽查20%，每個系統不得少于5個。檢查方法：查閱材料質量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。4.3 一 般 項 目4.3.1 金屬風管的制作應符合下列規定：1、圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節數量應符合表4.3.1-1的規定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應大于3；2、風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均

11、勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm；3、風管外徑或外邊長的允許偏差；當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm；4、焊接風管的焊縫應平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。檢查數量：通風與空調工程按制作數量10%檢查，不得少于5件；凈化空調工程按制作數量抽查20%，不得少于5件。檢查方法；查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。4.3.2 金屬法蘭連接風管的制

12、作還應符合下列規定：1、風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。2、風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。3、風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統的風管，宜采用內側滿焊、外側間斷焊形式，風管端面距法蘭接口平面不應小于5mm。當風管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應融合良好，間距不應大于100mm；法蘭與風管應緊貼，不應有穿透的縫隙或孔洞。4、當不銹鋼板或鋁板風管的法蘭采用

13、碳素鋼時，其規格應符合本規范表4.2.6-1、4.2.6-2的規定，并應根據設計要求做防腐處理；鉚釘應采用與風管材質相同或不產生電化學腐蝕的材料。檢查數量：通風與空調工程按制作數量抽查10%，不得少于5件；凈化空調工程按制作數量抽查20%，不得少于5件。檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。4.3.3 無法蘭連接風管的制作還應符合下列規定：1、無法蘭連接風管的接口及連接件，應符合表4.3.3-1、表4.3.3-2的要求。圓形風管的芯管連接應符合表4.3.3-3的要求；2、薄鋼板法蘭矩形風管的接口及附件，其尺寸應準確，形狀應規則，接口處應嚴密；薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應平直，

14、彎曲度不應大于5/1000；彈性插條或彈簧夾應與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應穩固、緊貼，端面應平整、相連處不應有縫隙大于2mm的連續穿透縫；3、采用c、s形插條連接的矩形風管，其邊長不應大于630mm；插條與風管加工插口的寬度應匹配一致，其允許偏差為2mm；連接應平整、嚴密，插條兩端壓倒長度不應小于20mm；4、采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風管，其立筋的高度應大于或等于同規格風管的角鋼法蘭寬度。同一規格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應一致，折角應傾角、直線度允許偏差為5/1000；咬口連接鉚釘的間距不應大于150mm，間隔應均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應緊密、無

15、孔洞。檢查數量：按制作數量抽查10%，不得少于5件；凈化空調工程抽查20%，均不得少于5件。檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。4.3.4 風管的加固應符合下列規定：1、風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內、外加固）、扁鋼、加固筋和管內支撐等形式。2、楞筋或楞線的加固，排列應規則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形；3、角鋼、加固筋的加固，應排列整齊、均勻對稱，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固、間隔應均勻，不應大于220mm；兩相交處應連接成一體；4、管內支撐與風管的固定應牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的距離應均勻，不應大于950mm；5

16、、中壓和高壓系統風管的管段，其長度大于1250mm時，還應有加固框補強。高壓系統金屬風管的單咬口縫，還應有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。檢查數量：按制作數量抽查10%，凈化空調系統抽查20%，均不得少于5件。檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，觀察和尺量檢查。4.3.11 凈化空調系統風管還應符合以下規定：1、現場應保持清潔，存放時應避免積塵和受潮。風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時，應做防腐處理；2、風管法蘭鉚釘孔的間距，當系統潔凈度的等級為15級時，不應大于65mm；為69級時，不應大于100mm；3、靜壓箱本體、箱內固定高效過濾器的框架及固定件應做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理；4、制作完成

17、的風管，應進行第二次清洗，經檢查達到清潔要求后應及時封口。檢查數量：按風管總數抽查20%，法蘭數抽查10%，不得少于5件。檢查方法：觀察檢查，查閱風管清洗記錄，用白綢布擦拭。注：本表由施工項目專業質量檢查員填寫，專業監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）組織項目專業質量（技術）負責人等進行驗收。風管與配件制作（非金屬、復合材料風管）檢驗批質量驗收記錄（gb50243-2002）表c.2.1-2 編號：080102/080202/080302/080402/080502工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位 專業工長（施工員）項目經理施工執行標準名稱及編號分包單位分包項目經理施工班組長質 量 驗

18、 收 規 范 的 規 定施工單位自檢記錄監理(建設)單位驗收記錄主控項目1材料種類、性能及厚度。 （4.2.2條）2復合材料風管的材料。 （4.2.4條）3風管強度及嚴密性、工藝性檢測。（4.2.5條）4風管的連接。 （4.2.6、4.2.7條）5復合材料風管的連接。 （4.2.8條）6磚、砼風道的變形縫。 （4.2.9條）7風管的加固。 （4.2.11條）8矩形彎管導流片。 （4.2.12條）9凈化空調風管。 （4.2.13條）續下表080102/080202/080302/080402/080502說明主 控 項 目4.2.2 非金屬風管的材料品種、規格、性能與厚度等應符合設計和現行國家產

19、品標準的規定。當設計無規定時，應按本規范執行。硬聚氯乙烯風管板材的厚度，不得小于表4.2.2-1或表4.2.2-2的規定；有機玻璃風管板材的厚度，不得小于表4.2.2-3的規定；無機玻璃鋼風管板材的厚度應符合表4.2.2-4的規定，相應的玻璃布層數不應少于表4.2.2-5的規定，其表面不得出現返鹵或嚴重泛霜。用于高壓風管系統的非金屬風管厚度應按設計規定。檢查數量：按材料與風管加工批數量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。4.2.4 復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內部的絕熱材料應為不燃或難燃b1級，且對人體無害的材料。檢查數量：按材

20、料與風管加工批數量抽查10%，不應少于5件。檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。4.2.5 風管必須能過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規定：1、風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；2、矩形風管的允許漏風量應符合以下規定：低壓系統風管 ql0.1056p0.65中壓系統風管 qm0.0352p0.65高壓系統風管 qh0.0117p0.65式中ql、qm、qh系統風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量m3/(hm2)； p指風管系統的工作壓力（pa）。3、低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭

21、形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規定值的50%；4、磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統風管規定值的1.5倍；5、排煙、除塵、低溫送風系統按中壓系統風管的規定，15級凈化空調系統按高壓系統風管的規定。檢查數量：按風管系統的類別和材質分別抽查，不得少于3件及15m2。檢查方法：檢查產品合格證明文件和測試報告，或進行風管強度和漏風量測試（見本規范附錄a）。4.2.6 金屬風管的連接應符合下列規定：1、風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。2、金屬風管法蘭材料規格不應小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的規定。中、低壓系統風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm

22、；高壓系統風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規格相應的使用條件可適當放寬。無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度應參照金屬法蘭風管的規定執行。檢查數量：按加工批數量抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。4.2.7 非金屬（硬聚氯乙烯、有機、無機玻璃鋼）風管的連接還應符合下列規定：1、法蘭的規格應分別符合表4.2.7-1、4.2.7-2、4.2.7-3的規定，其螺栓孔的間距不得大于120mm；矩形風管法蘭的四角處，應設有螺孔；2、采用套管連接時，套管厚度不得小于風管板材厚度。檢查數量：按加工批數量抽查5%，不得少于5

23、件。檢查方法：尺量、觀察檢查。4.2.8 復合材料風管采用法蘭連接時，法蘭與風管板材的連接應可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。檢查數量：按加工批數量抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。4.2.9 磚、混凝土風道的變形縫，應符合設計要求，不應滲水和漏風。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。4.2.11 非金屬風管的加固，除應符合本規范第4.2.10條的規定外還應符合下列規定：1、硬聚氯乙烯風管的直徑或邊長大于500mm時，其風管與法蘭的連接處應設加強板，且間距不得大于450mm；2、有機及無機玻璃鋼風管的加固，應為本體材料或防腐性能相同的材料，并

24、與風管成一整體。檢查數量：按加工批抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。4.2.12 矩形風管彎管的制作，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片。檢查數量：其他形式的彎管抽查20%，不得少于2件。檢查方法：觀察檢查。4.2.13 凈化空調系統風管還應符合下列規定：1、矩形風管邊長小于或等于900mm時，底面板不應有拼接縫；大于900mm時，不應有橫向拼接縫；2、風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相匹配、不會產生電化學腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；3、不應在風管

25、內設加固框及加固筋，風管無法蘭連接不得使用s形插條、直角形插條及立聯合角形插條等形式；4、空氣潔凈度等級為15級的凈化空調系統風管不得采用按扣式咬口；5、風管的清洗不得用對人體和材質有危害的清潔劑；6、鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。檢查數量：按風管數抽查20%，每個系統不得少于5個。檢查方法：查閱材料質量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。 （gb50243-2002）表c.2.1-2 接上表一般項目1風管的外形尺寸。 （4.3.1條）2硬聚氯乙烯風管。 （4.3.5條）3有機玻璃鋼風管。 （4.3.6條）4無機玻璃鋼風管。 （4.3.7條）5磚、砼風道

26、。 （4.3.8條）6雙面鋁箔絕熱板風管。（4.3.9條）7鋁箔玻璃纖維板風管。 （4.3.10條）8凈化空調風管 （4.3.11條）施 工 操 作 依 據質 量 檢 查 記 錄施工單位檢查結 果 評 定項目專業 項目專業質量檢查員： 技術負責人：年 月 日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）年 月 日 080102/080202/080302/080402/080502說明4.3 一 般 項 目4.3.1 金屬風管的制作應符合下列規定：1、圓形彎管的半徑（以中心線計）和最少分節數量應符合表4.3.1-1的規定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角

27、的制作偏差不應大于3；2、風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直、圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm；3、風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm；4、焊接風管的焊縫應平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔其他缺陷等，焊接后板材的變形應矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。檢查數量：通風與空調工程按制作數量10%抽查，不得少于5件；凈化空調工程按制作數量抽查20%，不得少于5件。檢查

28、方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。4.3.5 硬聚氯乙烯風管除應執行本規范第4.3.1條第1、3款和第4.3.2條第1款外，還應符合下列規定：1、風管的兩端面平行，無明顯扭曲，外徑或外邊長的允許偏差為2mm；表面平整、圓弧均勻，凹凸不應大于5mm；2、焊縫的坡口形式和角度應符合表4.3.5的規定；3、焊縫應飽滿，焊條排列應整齊，無焦黃、斷裂現象；4、用于潔凈室時，還應按本規范第4.3.11條的有關規定執行。檢查數量：按風管總數抽查10%，法蘭數抽查15%，不得少于5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。4.3.6 有機玻璃鋼風管除應執行本規范第4.3.1條第13款和第4.3.2條第1

29、款外，還應符合下列規定：1、風管不應有明顯扭曲、內表面應平整光滑，外表面應整齊美觀，厚度應均勻，且邊緣無毛刺，并無氣泡及分層現象；2、風管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差為3mm，圓形風管的任意正交兩直徑之差不應大于5mm；矩形風管的兩對角線之差不應大于5mm；3、法蘭應與風管成一整體，并應有過渡圓弧，并與風管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為3mm；螺孔的排列應均勻，至管壁的距離應一致，允許偏差為2mm；4、矩形風管的邊長大于900mm，且管段長度大于1250mm時，應加固。加固筋的分布應均勻、整齊。檢查數量：按風管總數抽查10%，法蘭數抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。4.3.

30、7 無機玻璃鋼風管除應執行本規范第4.3.1條第13款和第4.3.2條第1款外，還應符合下列規定：1、風管的表面應光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現象；2、風管的外形尺寸的允許偏差應符合表4.3.7的規定；3、風管法蘭的規定與有機玻璃鋼法蘭相同。檢查數量：按風管總數抽查10%，法蘭數抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。4.3.8 磚、混凝土風道內表面水泥砂漿應抹平整、無裂縫、不滲水。檢查數量：按風道總數抽查10%，不得少于一段。檢查方法：觀察檢查。4.3.9 雙面鋁箔絕熱板風管除應執行本規范第4.3.1條第2.3款和第4.3.2條第2款外，還應符合下列規定：1、板材拼接宜采用專用的

31、連接構件，連接后板面平面度的允許偏差為5mm；2、風管的折角應平直，拼縫粘接應牢固、平整，風管的粘結材料宜為難燃材料；3、風管采用法蘭連接時，其連接應牢固，法蘭平面度的允許偏差為2mm;4、風管的加固，應根據系統工作壓力及產品技術標準的規定執行。檢查數量：按風管總數抽查10%，法蘭數抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。4.3.10 鋁箔玻璃纖維板風管除應執行本規范第4.3.1條第2.3款和第4.3.2條第2款外，還應符合下列規定：1、風管的離心玻璃纖維板材應干燥、平整；板外表面的鋁箔隔氣保護層應與內芯玻璃纖維材料粘合牢固；內表面應有防纖維脫落的保護層，并應對人體無危害。2、當風管

32、連接采用插入接口形式時，接縫處的粘接應嚴密、牢固，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘貼寬度不應小于25mm，并應有輔助的連接固定措施。當風管的連接采用法蘭形式時，法蘭與風管的連接應牢固，并應能防止板材纖維逸出和冷橋。3、風管表面應平整、兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無破損等。4、風管的加固，應根據系統工作壓力及產品技術標準的規定執行。檢查數量：按風管總數抽查10%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。4.3.11 凈化空調系統風管還應符合以下規定：1、現場應保持清潔，存放時應避免積塵和受潮。風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時，應做防腐處理；2、風管法蘭鉚釘孔的間距，當系統潔凈度的等級

33、為15級時，不應大于65mm；為69級時，不應大于100mm；3、靜壓箱木體、箱內固定高效過濾器的框架及固定件應做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理；4、制作完成的風管，應進行第二次清洗，經檢查達到清潔要求后應及時封口。檢查數量：按風管總數抽查20%，法蘭數抽查10%，不得少于5件。檢查方法：觀察檢查，查閱風管清洗記錄，用白綢布擦拭。注：本表由施工項目專業質量檢查員填寫，專業監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）組織項目專業質量（技術）負責人等進行驗收。風管部件與消聲器制作檢驗批質量驗收記錄（gb50243-2002）表c.2.2 編號：080103/080406/080506工程名稱分項工程名稱驗收部位

34、施工單位專業工長（施工員）項目經理施工執行標準名稱及編號分包單位分包項目經理施工班組長質 量 驗 收 規 范 的 規 定施工單位自檢記錄監理(建設)單位驗收記錄主控項目1一般風閥 （5.2.1條）2電動風閥 (5.2.2條)3防火閥、排煙閥 (5.2.3條)4防爆風閥 (5.2.4條)5凈化空調系統風閥 (5.2.5條)6特殊風閥 (5.2.6條)7防排煙柔性短管 (5.2.7條)8消聲彎管、消聲器 (5.2.8條)一般項目1調節風閥 (5.3.1條)2止回風閥 (5.3.2條)3插板風閥 (5.3.3條)4三通調節閥 (5.3.4條)5風量平衡閥 (5.3.5條)6風罩 (5.3.6條)7風

35、帽 (5.3.7條)8矩形彎管導流片 (5.3.8條)9柔性短管 (5.3.9條)10消聲器 (5.3.10條)11檢查門 (5.3.11條)12圓形風口直 徑250250允許偏差0-20-3矩形風口邊 長800允許偏差0-100-20-3對角線長度500對角線長度之差123施 工 操 作 依 據質 量 檢 查 記 錄施工單位檢查結 果 評 定項目專業 項目專業質量檢查員： 技術負責人：年 月 日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）年 月 日080103/080406/080506說明主 控 項 目5.2.1 手動單葉片或多葉片調節風閥的手輪或扳手，應以順時針

36、方向轉動為關閉，其調節范圍及開啟角度指示應與葉片開啟角度相一致。 用于除塵系統間歇工作點的風閥、關閉時應能密封。檢查數量：按批抽查10%，不得小于1個。檢查方法：手動操作、觀察檢查。5.2.2 電動、氣動調節風閥的驅動裝置，動作應可靠，在最大工作壓力下工作正常。 檢查數量：按批抽查10%，不得小于1個。 檢查方法：核對產品的合格證明文件、性能檢測報告，觀察或測試。5.2.3 防火閥和排煙閥（排煙口）必須符合有關消防產品標準的規定，并具有相應的產品合格證明文件。 檢查數量：按批抽查10%，不得小于2個。 檢查方法：核對產品的合格證明文件，性能檢測報告。5.2.4 防爆風閥的制作材料必須符合設計規

37、定，不得自行替換。 檢查數量：全數檢查。 檢查方法：核對材料品種、規格、觀察檢查。5.2.5 凈化空調系統的風閥，其活動件、固定件以及緊固件均應采取鍍鋅或作其他防腐處理（如噴塑或烤漆）；閥體與外界相通的縫隙處，應有可靠的密封措施。檢查數量：按批抽查10%，不得少于1個。檢驗方法：核對產品的材料，手動操作、觀察。5.2.6 工作壓力大于1000pa的調節風閥，生產廠應提供（在1.5倍工作壓力下能自由開關）強度測試合格的證書（或試驗報告） 檢查數量：按批抽查10%，不得小于1個。 檢查方法：核對產品的合格證明文件、性能檢測報告。5.2.7 防排煙系統柔性短管的制作材料必須為不燃材料。 檢查數量：全

38、數檢查。 檢查方法：核對材料品種的合格證明文件。5.2.8 消聲彎管的平面邊長大于800mm時，應加設吸聲導流片；消聲器內直接迎風面的布質覆面層應有保護措施；凈化空調系統消聲器內的覆面應為不易產塵的材料。 檢查數量：全數檢查。 檢查方法：核對材料品種的合格證明文件。一 般 項 目5.3.1 手動單葉片或多葉片調節風閥應符合下列規定： 1、結構應牢固，啟閉應靈活，法蘭應與相應材質風管相一致； 2、葉片的搭接應貼合一致，與閥體縫隙應小于2mm；3、截面積大于1.2m2的風閥應實施分組調節。檢查數量：按類別、批抽查10%，不得少于1個。檢查方法：手動操作，尺量、觀察檢查。5.3.2 止回風閥應符合下

39、列規定：1、啟閉靈活，關閉時應嚴密；2、閥葉的轉軸、鉸鏈應采用不易銹蝕的材料制作，保證轉動靈活、耐用；3、閥片的強度應保證在最大負荷壓力下不彎曲變形；4、水平安裝的止回風閥應有可靠的平衡調節機構。檢查數量：按類別、批抽查10%，不得少于1個。檢查方法：觀察、尺量，手動操作試驗與核對產品的合格證明文件。5.3.3 插板風閥應符合下列規定：1、殼體應嚴密，內壁應作防腐處理；2、插板應平整，啟閉靈活，并有可靠的定位固定裝置；3、斜插板風閥的上下接管應成一直線。檢查數量：按類別、批抽查10%，不得少于1個。檢查方法：手動操作，尺量、觀察檢查。5.3.4 三通調節風閥應符合下列規定：1、拉桿或手柄的轉軸

40、與風管的結合處應嚴密；2、拉桿可在任意位置上固定，手柄開關應標明調節的角度；3、閥板調節方便，并不與風管相碰擦。檢查數量：按類別、批分別抽查10%，不得少于1個。檢查方法：觀察、尺量，手動操作試驗。5.3.5 風量平衡閥應符合產品技術文件的規定。檢查數量：按類別、批分別抽查10%，不得少于1個。檢查方法：觀察、尺量，核對產品的合格證明文件。5.3.6 風罩的制作應符合下列規定：1、尺寸正確、連接牢固、形狀規則、表面平整光滑，其外殼不應有尖銳邊角；2、槽邊側吸罩、條縫抽風罩尺寸應正確，轉角處弧度均勻、形狀規則，吸入口平整，罩口加強板分隔間距應一致；3、廚房鍋灶排煙罩應采用不易銹蝕材料制作，其下部

41、集水槽應嚴密不漏水，并坡向排放口，罩內油煙過濾器應便于拆卸和清洗。檢查數量：每批抽查10%，不得少于1個。檢查方法：尺量、觀察檢查。5.3.7 風帽的制作應符合下列規定：1、尺寸應正確，結構牢固，風帽接管尺寸的允許偏差同風管的規定一致；2、傘形風帽傘蓋的邊緣應有加固措施，支撐高度尺寸應一致；3、錐形風帽內外錐體的中心應同心，錐體組合的連接縫應順水，下部排水應暢通；4、筒形風帽的形狀應規則、外筒體的上下沿口應加固，其不圓度不應大于直徑的2%。傘蓋邊緣與外筒體的距離應一致，擋風圈的位置應正確；5、三叉形風帽三個支管的夾角應一致，與主管的連接應嚴密。主管與支管的錐度應為34。檢查數量：按批抽查10%

42、，不得少于1個。檢查方法：尺量、觀察檢查。5.3.8 矩形彎管導流葉片的迎風側邊緣應圓滑，固定應牢固。導流片的弧度應與彎管的角度相一致。導流片的分布應符合設計規定。當導流葉片的長度超過1250mm時，應有加強措施。檢查數量：按批抽查10%，不得少于1個。檢查方法：核對材料，尺量、觀察檢查。5.3.9 柔性短管應符合下列規定：1、應選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。用于空調系統的應采取防止結露的措施；用于凈化空調系統的還應是內壁光滑、不易產生塵埃的材料；2、柔性短管的長度，一般宜為150300mm，其連接處應嚴密、牢固可靠；3、柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管；4、設于結構變形縫

43、的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。檢查數量：按數量抽查10%，不得少于1個。檢查方法：尺量、觀察檢查。5.3.10 消聲器的制作應符合下列規定：1、所選用的材料，應符合設計的規定，如防火、防腐、防潮和衛生性能等要求；2、外殼應牢固、嚴密，其漏風量應符合本規范第4.2.5條的規定；3、充填的消聲材料，應按規定的密度均勻鋪設，并應有防止下沉的措施。消聲材料的覆面層不得破損，搭接應順氣流，且應拉緊，界面無邊毛；4、隔板與壁板結合處應緊貼、嚴密；穿孔板應平整、無毛刺，其孔徑和穿孔率應符合設計要求。檢查數量：按批抽查10%，不得少于1個。檢查方法：尺量、觀察檢查，核對材料合格的證明文

44、件。5.3.11 檢查門應平整、啟閉靈活、關閉嚴密，其與風管或空氣處理室的連接處應采取密封措施，無明顯滲漏。凈化空調系統風管檢查門的密封墊料，宜采用成型密封膠帶或軟橡膠條制作。檢查數量：按數量抽查20%，不得少于1個。檢查方法：觀察檢查。5.3.12 風口的驗收，規格以頸部外徑與外邊長為準，其尺寸的允許偏差值應符合表5.3.12的規定。風口的外表裝飾面應平整、葉片或擴散環的分布應勻稱、顏色應一致、無明顯的劃傷和壓痕；調節裝置轉動應靈活、可靠，定位后應無明顯自由松動。檢查數量：按類別、批分別抽查5%，不得少于1個。檢查方法：尺量、觀察檢查，核對材料合格的證明文件與手動操作檢查。風口尺寸允許偏差（

45、mm） 表5.3.12圓 形 風 口直 徑250250允許偏差0-20-3矩 形 風 口邊 長300300800800允許偏差0-10-20-3對角線長度300300500500對角線長度之差123注：本表由施工項目專業質量檢查員填寫，專業監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）組織項目專業質量（技術）負責人等進行驗收。風管系統安裝(送、排風、排煙系統)檢驗批質量驗收記錄（gb50243-2002）表c.2.3-1 編號：080104/080204/080304工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業工長（施工員）項目經理施工執行標準名稱及編號分包單位分包項目經理施工班組長質 量 驗 收 規

46、范 的 規 定施工單位自檢記錄監理(建設)單位驗收記錄主控項目1風管穿越防火、防爆墻6.2.1條2風管內嚴禁其他管線穿越6.2.2條3易燃、易爆環境風管6.2.2-2條4室外立管的固定拉索6.2.2-3條5高于80風管系統6.2.3條6風閥的安裝、風管部件的安裝6.2.4條7防火閥、排煙閥(口)安裝6.2.5條8風管嚴密性檢驗6.2.8條9手動密閉閥安裝6.2.9條一般項目1風管系統安裝6.3.1條2無法蘭風管系統的安裝6.3.2條3風管連接的水平、垂直質量6.3.3條允許偏差明裝水平風管、水平度3/1000最大20明裝垂直風管、垂直度3/1000最大204風管的支、吊架6.3.4條5非金屬風管的安裝6.3.5條6復合材料風管的安裝6.3.6條7集中式真空吸空系統安裝6.3.7條8風閥的安裝6.3.8條9風帽的安裝6.3.9條10吸、排風罩的安裝6.3.10條11風口安裝允許偏差位置和標高不應大于10mm水平度不應大于3/1000垂直度不應大于2/1000施 工 操 作 依 據質 量 檢 查 記 錄施工單位檢查結 果 評 定項目專業 項目專業質量檢查員： 技術負責人：年 月 日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）年 月 日080104/080204/080304說明 主 控