1、中華人民共和國城鎮建設行業標準城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范Code for construction and acceptanceOf town gas distribution worksCJJ（送審稿）城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范修訂組2003年10月 前 言根據建設部文件建標2000284號文件要求，本標準修訂組在廣泛調查研究、認真總結執行原城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范CJJ 33-89中的實際經驗、參考國外和國內其它行業的相關標準，并在廣泛征求意見的基礎上編制而成。本次對原規范進行了全面修訂，并根據目前燃氣工程新技術、新工藝、新材料的應用，增加了新的內容。1. 規范適用范圍中，鋼

2、質管道的壓力提高到了4 Mpa 。2. 球墨鑄鐵管、聚乙烯管和鋼骨架聚乙烯塑料復合管。3. 聚乙烯膠粘帶、煤焦油瓷漆、熔結環氧粉末及聚乙烯防腐。4. 燃氣管道穿（跨）越。5. 室外架空燃氣管。6. 燃氣管線管件及設備安裝。7. 液化石油氣氣化站。本規程由建設部城鎮燃氣標準技術歸口單位中國市政工程華北設計研究院歸口管理，授權由主編單位負責具體解釋。本規范在執行過程中，如發現需要修改和補充，請將意見和建議有關資料寄送：北京市朝陽區惠新南里2號院 城市建設研究院 郵政編碼：100029，以便今后修訂時參考。目 錄1總則12土方工程22.1 一般規定22.2 施工現場安全防護22.3 開 槽22.4

3、回填與路面恢復42.5 警示帶敷設42.6 管道地面標志設置53 管道、設備的裝卸、運輸和存放63.1 搬 運63.2 存 放64 鋼質管道及管件的防腐74.1 一般規定74.2 管道的表面處理74.3 石油瀝青防腐84.4 環氧煤瀝青防腐94.5 聚乙烯膠粘帶防腐94.6 煤焦油瓷漆防腐104.7 熔結環氧粉末防腐114.8 聚乙烯防腐114.9 輻射交聯聚乙烯熱收縮套(帶/片)124.10 陰極保護（犧牲陽極法）134.11 設備及管件的防腐145 室外埋地鋼管敷設155.1 一般規定155.2 管道的焊接155.3 法蘭連接185.4 鋼管敷設196 球墨鑄鐵管敷設206.1 一般規定2

4、06.2 管道連接206.3 鑄鐵管敷設217 聚乙烯管道敷設227.1 一般規定227.2 聚乙烯燃氣管道連接227.3 法蘭和鋼塑過渡連接247.4 埋地聚乙烯燃氣管道的敷設248 鋼骨架聚乙烯塑料復合管敷設258.1 一般規定258.2 電熔連接258.3 法蘭連接268.4 管道敷設269 管道附件、設備安裝279.1 一般規定279.2 閥門的安裝279.3 凝水缸的安裝289.4 補償器的安裝289.5 絕緣法蘭的安裝2810 管道穿（跨）越2910.1 頂管施工2910.2 水下敷設2910.3 定向鉆施工3011 室外架空燃氣管道的施工3111.1 管道支、吊架的安裝3111.

5、2 管道的防腐3111.3 管道安裝3112 燃氣場站3212.1 一般規定3212.2 儲配站3212.3 調壓設施3212.4 液化石油氣場站3313 試驗與驗收3413.1 一般規定3413.2 管道吹掃3413.3 強度及嚴密性試驗3513.4 嚴密性試驗3613.5 工程竣工驗收36附錄A 石油瀝青防腐施工及檢驗39附錄B 環氧煤瀝青防腐施工及檢驗41附錄C 聚乙烯膠粘帶防腐施工及檢驗44附錄D 煤焦油瓷漆防腐施工及檢驗46附錄E 熔結環氧粉末防腐施工及檢驗48附錄F 聚乙烯防腐施工及檢驗50附錄G 陰極保護施工及驗收52附錄H 本規范用詞說明531總則1.0.1 為指導城鎮燃氣輸配

6、工程施工及驗收工作，提高技術水平，確保工程質量，安全生產，確保安全供氣，特制定本規范。1.0.2 本規范適用于設計壓力不大于4.0MPa 的城鎮燃氣輸配工程新建、改建和擴建的施工及驗收。本規范不適用于輸送液態的長輸燃氣管道工程。1.0.3 凡進行城鎮燃氣輸配工程施工的單位，必須具有與工程規模相適應的施工資質和建設行政主管部門批準或認可的施工許可證。1.0.4 工程施工應按基本建設程序進行，具備下列條件方可開工。 1. 設計及相關技術文件齊全，施工圖紙業經審定。 2. 施工組織設計（施工方案）業經建設單位和監理單位批準，技術交底和技術培訓已經完成。 3. 材料、機具備齊，工種齊全，施工現場環境符

7、合要求，施工用水、電、氣滿足要求，并能保證連續施工。 4. 根據當地有關部門的要求，相應的開工許可手續齊全。1.0.5 工程施工必須按設計文件進行，如發現施工圖有誤或在施工的燃氣設施與其它市政設施的安全距離不能滿足國家現行標準城鎮燃氣設計規范GB 50028時，不得自行更改，應及時向建設單位或設計單位提出變更設計要求，修改設計或材料代用應經原設計部門同意。1.0.6 工程施工所用管材、管件、設備等，應符合國家現行的有關產品標準，必須具有生產廠質量檢驗部門的產品質量檢驗報告和合格證，否則不得使用。對新材料、設備的應用，其產品必須具有法定部門（機構）出具的產品鑒定合格證及檢測報告，并經科學論證和試

8、用后方可推廣。1.0.7 在入庫或進入施工現場前，應對管材、管件進行復驗，其材質、規格、型號應符合設計文件和合同的規定，并按國家現行產品標準進行外觀檢查，對外觀質量有異議或設計有要求的管材、管件應進行有關質量檢驗，不合格者不得使用。1.0.8 工程施工應遵守國家和地方有關安全、文明施工、勞動保護、防火、防爆、環保和文物保護等方面的規定。1.0.9 工程施工及驗收除應遵守本規范外，還應遵守國家現行有關強制性標準。2土方工程2.1 一般規定2.1.1 施工前，建設單位應組織有關單位向施工單位進行現場交樁。臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁，應經過復核后方可使用，并應經常校核。2.1.2 施工單位應

9、會同建設等有關單位，核對管線路由、相關地下管線以及構筑物的資料，必要時局部開挖核實。2.1.3 建設單位應在施工前對施工區域內有礙施工的已有地上、地下障礙物，與有關單位協商處理完畢。2.1.4 在地下水位較高的地區或雨季施工時，應采取降低水位或排水措施，及時清除溝內積水。2.2 施工現場安全防護2.2.1 在車行道、人行道施工時，應在管溝沿線設置安全護欄，并應設置明顯的警示標志。2.2.2 在繁華路段和城市主要道路施工時，宜采用封閉式施工方式。2.2.3 在施工路段沿線，應設置夜間警示燈。對無路燈的施工路段沿線，應設置照明燈。2.2.4 在交通不可中斷的道路上施工，應有保證車輛、行人安全通行的

10、措施，并應有負責安全的巡視員。2.3 開 槽2.3.1 混凝土路面和瀝青路面的開挖應使用切割機切割。2.3.2 管道溝槽應按設計規定的平面位置和標高開挖。人工開挖且無地下水時，槽底預留值宜為0.050.10 m ；機械開挖或有地下水時，槽底預留值應不小于0.15 m 。管道安裝前應人工清底至設計標高。2.3.3 管溝溝底寬度和工作坑尺寸，應根據現場實際情況和管道敷設方法確定，可參照下列要求。 1. 單管溝底組裝按表 2.3.3 確定：表2.3.3 溝底寬尺寸公稱管徑（DN）508010020025035040045050060070080090010001100120013001400溝底寬度

11、（m）0.60.70.81.01.31.61.82.02.22. 單管溝邊組裝和雙管同溝敷設可按公式2.3.3計算。 2.3.3式中 a 溝底寬度（m）； D1 第一條管道外徑（m）； D2 第二條管道外徑（m）； s 兩管道之間的設計凈距（m）； c 工作寬度，在溝底組裝：c = 0.6（m）；在溝邊組裝：c = 0.3（m）。2.3.4 梯形槽（如圖2.3.4）上口寬度可按公式2.3.4計算。 圖2.3.4 梯形槽橫斷面 2.3.4式中 b 溝槽上口寬度（m）； a 溝槽底寬度（m）； n 溝槽邊坡率（邊坡的水平投影與垂直投影的比值）； h 溝槽深度（m）。2.3.5 在無地下水的天然濕度

12、土壤中開挖溝槽時，如溝深不超過下列規定，溝壁可不設邊坡。 1. 添實的砂土和礫石土 1.0 m ； 2. 亞砂土和亞粘土 1.25 m ； 3. 粘 土 1.5 m ； 4. 堅 土 2.0 m 。2.3.6 土壤具有天然濕度、構造均勻、無地下水、水文地質條件良好、挖深小于5 m ，且不加支撐的溝槽，其邊坡率可按表 2.3.6 確定。表2.3.6 深度在 5 m以內的溝槽最大邊坡率（不加支撐）土壤名稱邊 坡 率（1n）人工開挖并將土拋于溝邊上機 械 開 挖在溝底挖土在溝邊上挖土砂 土亞砂土亞粘土粘 土含礫土卵石土泥炭巖白堊土干黃土11.0010.6710.5010.3310.6710.3310

13、.2510.7510.5010.3310.2510.5010.2510.1011.0010.7510.7510.6710.7510.6710.33注： 如人工挖土拋于溝槽上即時運走，可采用機械在溝底挖土的坡度值。 臨時堆土高度不宜超過 1.5 m，靠墻堆土時，其高度不得超過墻高的 1/3 。2.3.7 在無法達到本規范2.3.6 條的要求時，應用支撐加固溝壁。對于不堅實的土壤應及時作連續支撐，支撐物應有足夠的強度。2.3.8 溝槽一側或兩側臨時堆土位置和高度不得影響邊坡的穩定性和管道安裝，應對消防栓、雨水口等設施進行保護。2.3.9 局部超挖部分應回填壓實，當溝底無地下水時，超挖在0.15 m

14、以內，可用原土回填；超挖在0.15 m 以上，可用石灰土處理。當溝底有地下水或含水量較大時，應用級配砂石或天然砂回填至設計標高。超挖部分回填后應壓實，其密實度應接近原地基天然土的密實度。2.3.10 在濕陷性黃土地區，不宜在雨季施工，或在施工時切實排除溝內積水，開挖中應在槽底預留0.03 0.06 m 厚的土層進行壓實處理。2.3.11 溝底遇有廢舊構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，然后鋪一層厚度不小于0.15 m 的砂土或素土，并整平壓實至設計標高。2.3.12 對軟土基及特殊性腐蝕土壤，應按設計要求處理。2.3.13 當開挖難度較大時，應編制安全施工的技術措施，并向現場施工人員進行

15、安全技術交底。2.4 回填與路面恢復2.4.1 管道主體安裝檢驗合格后，溝槽應及時回填。對特殊地段可在檢驗合格前回填，但需留出未檢驗的安裝接口。回填前，必須將槽底施工遺留的雜物清除干凈。2.4.2 不得用凍土、垃圾、木材及軟性物質回填。管道兩側及管頂以上 0.5 m內的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得用灰土回填。距管頂 0.5 m 以上的回填土容許有不多于10 ，且均勻分布、直徑不大于 0.1 m 的石塊。2.4.3 溝槽的支撐應在管道兩側及管頂以上 0.5 m 回填完畢并壓實后，在保證安全的情況下進行拆除，并以細砂填實縫隙。2.4.4 溝槽回填時，應先回填管底局部懸空部位，然后回填管

16、道兩側。2.4.5 回填土應分層壓實，每層松土厚度0.2 0.3 m ，管道兩側及管頂以上 0.5 m 內的回填土必須人工壓實，管頂 0.5 m 以上的回填土可用小型機械壓實，每層松土厚度 0.25 0.4 m 。2.4.6 回填土壓實后，應分層檢查密實度，并作好回填記錄。溝槽各部位的密實度應符合圖 2.4.6的要求。 III II 0.5m I I圖2.4.6 回填土斷面圖1.（I）、（II）區部位的密實度不小于 90 ；2.（III）區部位密實度應符合相應地面對密實度的要求。2.4.7 瀝青路面和混凝土路面的恢復，應由具備專業施工能力的單位施工。2.4.8 回填路面的基礎和修復路面材料的性

17、能不應低于原基礎和路面材料。2.4.9 當地市政管理部門對路面恢復有其它要求時，應按當地市政管理部門的要求執行。2.5 警示帶敷設2.5.1 埋設燃氣管道的沿線應連續敷設警示帶。警示帶敷設前應對敷設面壓實，然后將其平整地敷設在管道的正上方，距管頂的距離不小于 0.5 m ，但不得埋入路基和路面里。2.5.2 警示帶平面布置可參照表 2.5.2 規定執行。表2.5.2 警示帶平面布置公稱管徑（ DN ） 400 500警示帶條數12警示帶間距（ mm ）1502.5.3 警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明顯、牢固的警示語，字體不小于100100 mm 。2.6 管道地面標志設置2.

18、6.1 燃氣管道沿線宜設置路面標志。2.6.2 混凝土和瀝青路面宜使用鑄鐵標志；人行道和土路宜使用混凝土方磚標志；綠化帶、荒地和耕地宜使用鋼筋混凝土樁標志。2.6.3 路面標志應設置在燃氣管線的正上方，能正確、明顯地指示管線的走向和地下設施。設置位置為管線轉彎處，三通、四通處，管線末端等，直線管段路面標志的設置間隔不宜大于 50 m 。2.6.4 路面上已有能標明燃氣管線位置處（如閥門井、凝水缸等），可視為路面標志。2.6.5 路面標志上應標注“燃氣”字樣， 可選擇標注“管線標志”、“三通”及其它說明燃氣設施的字樣或符號和“不得移動、覆蓋”等警示語。2.6.6 路面標志應統一制作，同種規格一致

19、。鑄鐵標志和混凝土方磚標志的強度和結構應考慮汽車的荷載，使用后不松動或脫落；鋼筋混凝土樁標志的強度和結構應滿足不被人力折斷或拔出。標志上的字體應端正、清晰，并凹進表面。2.6.7 鑄鐵標志和混凝土方磚標志埋入后應與路面平齊；鋼筋混凝土樁標志埋入的深度以回填后不遮擋字體為準。混凝土方磚標志和鋼筋混凝土樁標志埋入后，應用紅漆將字體描紅。3 管道、設備的裝卸、運輸和存放3.1 搬 運3.1.1 管道、設備裝卸時，不得拋摔、拖拽和劇烈撞擊。3.1.2 管道、設備運輸時的堆放高度、環境條件（濕度、溫度、光照等）必須符合產品的要求，應避免曝曬和雨淋。3.1.3 運輸時應逐層堆放，捆扎、固定牢靠，避免相互碰

20、撞。堆放處不應有可能損傷材料、設備的尖凸物。3.1.4 避免接觸可能損傷管道、設備的油類、酸、堿、鹽等物質。3.1.5 塑料管和已做好防腐的管材等易磕碰材料，捆扎和起吊時應用外套膠管的鋼絲繩或足夠強度的非金屬繩吊裝，并有相應的安全保護。3.2 存 放3.2.1 管道、設備入庫前必須驗收產品合格證、使用說明書、質量保證書和各項性能檢驗報告等，并妥善保管。3.2.2 應明晰材料、設備的儲存要求，不清楚或產品使用說明書中未提及時，應及時向廠方詢查。3.2.3 管道、設備應存放在通風良好、防雨、防曬的庫房或簡易棚內。對溫度、濕度等有特殊要求的物品，應按產品說明儲存。3.2.4 應按產品儲存要求分類儲存

21、，疊放整齊、牢固，便于管理和拿取。3.2.5 管道、設備應平放在地面上，其間用軟質材料支撐，離地面的距離不小于30 mm ，支撐物必須牢固，直管道等長物件應作連續支撐。3.2.6 對易滾動的物件應作側支撐，不得以墻、其它材料和設備作側支撐體。3.2.7 聚乙烯和鋼骨架聚乙烯塑料復合管材、管件應避免露天存放。3.2.8 聚乙烯和鋼骨架聚乙烯塑料復合管件應用原包裝存放。4 鋼質管道及管件的防腐4.1 一般規定4.1.1 管道防腐層的預制、施工過程中所涉及到的有關工業衛生和環境保護，應符合國家現行標準工業企業設計衛生標準TJ 36、涂裝作業安全規程 涂裝前處理工藝安全GB 7692和涂裝作業安全規程

22、 涂裝前處理工藝通風凈化GB 7693的規定。4.1.2 管道防腐宜統一在防腐車間（場、站）進行。4.1.3 管道及管件防腐前應逐根進行外觀檢查和測量。 1. 鋼管彎曲度應小于0.2 % 鋼管長度，橢圓度應小于或等于0.2 % 鋼管外徑。 2. 應無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、皺皮等缺陷。 3. 管道表面局部凹凸應小于 2 mm 。 4. 管道表面應無斑疤和嚴重銹蝕等缺陷。4.1.4 防腐前應對防腐原材料進行檢查，有下列情況之一者，不得使用。1. 無出廠質量證明書或檢驗證明；2. 出廠質量證明書的數據不全或對數據有懷疑，且未經復驗或復驗后不合格；3. 無說明書、生產日期和儲存有效期。4.1.5 做

23、好防腐層的管道在堆放、運輸、安裝時，必須采取有效措施，以保證防腐層不受損傷。4.1.6 經檢查合格的防腐管道，應在防腐層上標明管道的規格、防腐等級、執行標準、生產日期和廠名等。4.1.7 防腐管應按防腐類型、等級和管道規格分類堆放，需固化的防腐涂層必須待防腐涂層固化后堆放。4.1.8 防腐層未實干的管道，不得回填。4.2 管道的表面處理4.2.1 鋼管表面如有較多的油脂和積垢，應按照國家現行標準涂裝前鋼材表面處理規范SY/T 0407進行清洗處理。4.2.2 管道宜采用噴（拋）除銹。噴（拋）除銹的方法和磨料要求應符合國家現行標準SY/T 0407第5章的規定；采用工具除銹時，不應造成鋼材表面損

24、傷，不得將鋼材表面磨得過光。噴（拋）和工具除銹質量等級質量要求應符合表 4.2.2 的規定。表4.2.2 噴（拋）除銹質量等級及質量要求方法質量等級質量要求噴）拋（Sa2徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的Sa2.5非常徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋的輕微色斑Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應顯示均勻的金屬光澤工具 St3非常徹底的手工和動力工具除銹鋼材表面應無

25、可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢固的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，底材顯露部分的表面具有金屬光澤4.2.3 鋼管在防腐、補口及補傷（補傷處露出的管材已銹蝕）前，除銹等級應符合表4.2.3的規定：表4.2.3 鋼管除銹等級防腐技術除銹方式噴（拋）手工動力（補口、補傷）石油瀝青防腐Sa2St3環氧煤瀝青防腐Sa2St3聚乙烯膠粘帶防腐Sa2St3煤焦油瓷漆防腐Sa2St3熔結環氧粉末防腐Sa2.5不得使用三層結構聚乙烯防腐Sa2.5St3輻射交聯聚乙烯熱收縮套Sa2.5St34.2.4 鋼管除銹后，其表面的浮塵必須清除干凈，焊縫應處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。4.2.5 除銹后的鋼管應盡快進行

26、防腐，如防腐前鋼管出現二次銹蝕，必須重新除銹。4.3 石油瀝青防腐4.3.1 石油瀝青防腐所用材料的技術指標及驗收，標應符合國家現行標準埋地鋼質管道石油瀝青防腐層技術標準SY/T 0420 的要求。4.3.2 防腐層的等級與結構應符合表4.3.2的要求。管道焊縫部位的防腐層厚度不宜小于其規定值的65 % 。表4.3.2 石油瀝青防腐層結構防腐等級普通級加強級特加強級防腐層總厚度( mm ) 4 5.5 7防腐層結構三油三布四油四布五油五布防腐層排序及厚度( mm )1底漆一層底漆一層底漆一層2石油瀝青厚 1.5 石油瀝青厚 1.5石油瀝青厚 1.53玻璃布一層玻璃布一層玻璃布一層4石油瀝青厚

27、1.0 1.5石油瀝青厚 1.0 1.5石油瀝青厚 1.0 1.55玻璃布一層玻璃布一層玻璃布一層6石油瀝青厚 1.01.5石油瀝青厚 1.0 1.5石油瀝青厚 1.0 1.57外包保護層玻璃布一層玻璃布一層8石油瀝青厚 1.0 1.5石油瀝青厚 1.0 1.59外包保護層玻璃布一層10石油瀝青厚 1.0 1.511外包保護層4.3.3 用作石油瀝青防腐外保護層的聚氯乙烯工業膜不得有局部斷裂、起皺和破洞，邊緣應整齊，寬幅宜于玻璃布相同。4.3.4 防腐管道的堆放層數以防腐層不被壓薄為準，防腐管底層和防腐管之間應墊上軟物質。4.3.5 裝卸時應使用尼龍寬帶或專用吊具，嚴禁使用摔、撬、滾滑的的操作

28、。4.3.6 當環境溫度低于 5 時，應按石油瀝青脆點測定法GB/T 4510 的規定測定石油瀝青的脆化溫度。當環境溫度接近脆化溫度時，不得進行防腐管的吊裝、搬運作業。4.3.7 石油瀝青防腐施工及檢驗應符合附錄 A 的規定。4.4 環氧煤瀝青防腐4.4.1 環氧煤瀝青所用材料的技術指標及驗收，標應符合國家現行標準埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準SY/T 0447的要求。4.4.2 涂料所使用的底漆、面漆、固化劑和稀釋劑應由同一廠家供應。4.4.3 防腐層的等級與結構應符合表 4.4.3 的要求，根據需要，防腐層可適當增加面漆層數或面漆層間可加玻璃布增強。表4.4.3 防腐層等級與結構防腐

29、等級結 構干膜厚度（ mm ）普 通 級底漆 - 面漆 - 面漆 - 面漆 0.30加 強 級底漆 - 面漆 - 面漆、玻璃布、面漆 - 面漆 0.40特加強級底漆 - 面漆 - 面漆、玻璃布、面漆 - 面漆、玻璃布、面漆 - 面漆 0.60注：“面漆、玻璃布、面漆”應連續涂敷，也可用一層浸滿面漆的玻璃布代替。4.4.4 成品防腐管道堆放時應用寬度不小于 150 mm的墊木和軟墊將防腐管與地面隔開，防腐管之間用軟墊隔離，墊距不大于 4 m 。防腐管堆放層數應符合表 4.4.4 的規定。表4.4.4 防腐管堆放層數管道公稱直徑（ DN ）最大堆放層數 20010200 3007300 40064

30、00 5005500 6004600 8003 80024.4.5 防腐管不宜受陽光暴曬，露天堆放時間不宜超過 3 個月。4.4.6 環氧煤瀝青防腐施工及檢驗應符合附錄 B 的規定。4.5 聚乙烯膠粘帶防腐4.5.1 聚乙烯膠粘帶防腐所用材料的技術指標及驗收，應符合國家現行標準埋地鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準SY/T 0414 的規定。4.5.2 防腐層等級與結構應符合表 4.5.2 的規定。4.5.2 防腐層等級與結構防腐層等級總厚度（mm ）防腐層結構普通級 0.7一層底漆 一層內帶 一層外帶加強級 1.4一層底漆 一層內帶（搭接為膠帶寬度的50 55 % ） 一層外帶（搭接為膠帶寬

31、度的 50 55 % ）1. 對于普通級防腐層，當膠粘帶寬小于或等于 75 mm 時，搭接寬度可大于或等于 10 mm ；當膠粘帶寬大于 75 mm ，小于 230 mm 時，搭接寬度可大于或等于 15 mm ；當膠粘帶寬度大于或等于 230 mm 時，搭接寬度可大于或等于 20 mm ；2. 膠粘帶寬度的允許偏差為膠粘帶寬度的 5 % ；3. 焊縫處的防腐層厚度應不小于設計厚度的 85 % 。4.5.3 底漆和聚乙烯膠粘帶應存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源。儲存溫度宜為 20 35 。4.5.4 防腐管堆放時，應在防腐層間及底部墊上軟物。4.5.5 已做好防腐的管道，

32、露天存放時間不宜超過 3 個月。4.5.6 聚乙烯膠粘帶防腐施工及檢驗應符合附錄 C 的規定。4.6 煤焦油瓷漆防腐4.6.1 煤焦油瓷漆所用材料的技術指標及驗收，標應符合國家現行標準埋地鋼質管道煤焦油瓷漆外防腐層技術標準SY/T 0379 的規定。4.6.2 纏帶的寬度可根據不同管徑參照表 4.6.2 選用。表4.6.2 帶寬和管徑對照表管徑（mm） 159159 457457 720 720帶寬（mm） 150150 300300 400 4004.6.3 材料儲存應符合下列規定：1. 底漆應在原裝容器內儲存，放置在陰涼干燥處，避免受熱，遠離火源； 2. 瓷漆應放置在陰涼處儲存。露天放置時

33、，應用苫布遮蓋；3. 纏帶應放置在陰涼干燥、溫度低于38處儲存，避免受潮。4.6.4 防腐等級及結構應符合表 4.6.4 的規定。表4.6.4 煤焦油瓷漆防腐層結構防腐等級普通級加強級特加強級防腐層總厚度（mm） 2.4 3.2 4.0防腐層排序及厚度（mm）1底漆一層底漆一層底漆一層2瓷漆一層 2.40.8瓷漆一層 2.40.8瓷漆一層 2.40.83外纏帶一層內纏帶一層內纏帶一層4瓷漆一層 0.8 瓷漆一層 0.85外纏帶一層內纏帶一層6瓷漆一層 0.87外纏帶一層1. 當作為螺旋焊接管的外防腐層時，第一層瓷漆的厚度應不小于 2.4 mm ，防腐層的總厚度均應相應增加 0.8 mm ；焊縫

34、處防腐層厚度應不小于總厚度的 65 % ； 2. 防曬漆或其它附加保護材料，由設計部門根據實際需要設計。4.6.5 防腐管堆放時必須設墊木、土臺管托，管托應高于地面 150 mm 。4.6.6 無防曬漆的防腐管在運輸、露天存放時應應加蓋苫布；有防曬漆的防腐管在露天存放三個月以上，也需加蓋苫布。4.6.7 煤焦油瓷漆防腐施工及檢驗應符合附錄 D 的規定。4.7 熔結環氧粉末防腐4.7.1 熔結環氧粉末防腐所用材料的技術指標及驗收，標應符合國家現行標準鋼質管道熔結環氧粉末外涂層技術標準SY/T 0315 的規定。4.7.2 環氧粉末涂層的厚度應符合設計規定，設計無規定時，可根據涂層使用條件參照表

35、4.7.2 的規定選用。表4.7.2 環氧粉末外涂層厚度防腐級別最小厚度（）參考厚度（）普通級300300 400加強級400400 5004.7.3 涂敷過的每根成品管都應套上隔離墊圈，墊圈的尺寸和位置應確保堆放時涂層不受損壞。4.7.4 成品防腐管道的堆放應設墊木、土臺等管托，高于地面 150 mm ，管托間距 4 m 。防腐管堆放層數應符合表 4.7.4 的規定。表4.7.4 防腐管堆放層數管道公稱直徑（ DN ）最大堆放層數 20010200 3007300 4006400 5005500 6004 60034.7.5 成品管堆放地點應通風良好，避免日光暴曬、雨淋。4.7.6 裝運時應

36、防止吊距過長，使鋼管產生較大彎曲而損傷外涂層。4.7.7 熔結環氧粉末防腐施工及檢驗應符合附錄 E 的規定。4.8 聚乙烯防腐4.8.1 聚乙烯防腐所用材料的技術指標及驗收，標應符合國家現行標準鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準SY/T 0413 的規定。4.8.2 聚乙烯層結構應符合下列規定：1. 二層結構的底層為膠粘劑，外層為聚乙烯；三層結構的底層為環氧粉末涂料，中間層為膠粘劑，外層為聚乙烯； 2. 防腐層的厚度應符合表 4.8.2 的規定，焊縫部位的防腐層厚度不宜小于規定值的 70% 。表4.8.2 防腐層厚度鋼管公稱直徑環氧粉末涂層（）膠粘劑層（） 防腐層最小總厚度（ mm ）普通級加強級D

37、N 100 80 170 2501.82.5100 DN 2502.02.7250 DN 5002.22.9500 DN 8002.53.2DN 8003.03.74.8.3 防腐管的吊裝和捆綁，應采用尼龍吊帶或其它不損壞防腐層的吊具。4.8.4 堆放及運輸時防腐管底部應采用支墊，支墊間距為 4 8 m ，支墊最小寬度為 100 mm ，防腐管離地面應大于 100 mm ，支墊與防腐管及防腐管之間應墊上軟性隔離物。防腐管的堆放應符合表 4.8.4 的要求。表4.8.4 防腐管的堆放公稱直徑（DN ）堆放層數DN 200 10200 DN 300 8300 DN 400 6400 DN 600

38、5600 DN 800 4DN 800 34.8.5 防腐管露天存放時間不宜超過1年。4.8.6 聚乙烯防腐施工及檢驗應符合附錄F的規定。4.9 輻射交聯聚乙烯熱收縮套(帶/片)（以下簡稱“熱收縮套”）4.9.1 熱收縮套材料應符合下列要求。1. 熱收縮套應按管徑選用配套的規格。產品基材的邊緣應平直，表面應平整、清潔，無氣泡、庇點、裂口及分解變色；2. 周向收縮率應不小于15 % ，基材在2002下經 5 min 自由收縮后，其厚度及性能應符合表 4.9.1-1 及 4.9.1-2 的要求。表4.9.1-1 熱收縮套的厚度適用管徑基 材膠 層 400 1.2 0.8 4001.5表4.9.1-

39、2 熱收縮套的性能指標項 目性能指標試驗方法拉伸強度（MPa） 17GB/T 1040斷裂伸長率（ % ） 400GB/T 1040維卡軟化點（ ） 90GB/T 1633脆化溫度（ ） -65GB/T 5470電氣強度（ MV/m ） 25GB/T 1408體積電阻率（ .m ） 11013GB/T 1410耐環境應力開裂（ F 50 ）（ h ） 1000GB/T 1842耐化學介質腐蝕（浸泡 7 d ）（%）10 % HCL 85SY/T 4013 附錄 C10 % NaOH 8510 % NaCL 85耐熱老化（ 150 ,168 h ）拉伸強度（ MPa ） 14GB/T 1040斷

40、裂伸長率（ % ） 300剝離強度（N/cm）熱收縮套/聚乙烯層 35GB/T 2792熱收縮套/鋼 35注：耐化學介質腐蝕指標為試驗的拉伸強度和斷裂伸長率保持率。4.9.2 熱收縮套防腐補口施工及檢驗應符合附錄 F.2節的規定。4.10 陰極保護（犧牲陽極法）4.10.1 犧牲陽極應儲存在室內倉庫里，嚴禁沾染油污、油漆和接觸酸、堿、鹽等化工產品。4.10.2 埋入地下的犧牲陽極必須具有廠方提供的質量保證書，該保證書應歸入技術檔案。4.10.3 犧牲陽極的化學成分、電化學性能應符合國家現行標準埋地鋼質管道犧牲陽極陰極保護設計規范SY/T 0019 第 4 章的要求。4.10.4 對采用的犧牲陽

41、極，應對外觀、重量、鋼芯與陽極的接觸電阻、化學成分及電化學性能進行檢查。抽查率 3 % ，且不少于3支。若不合格加倍抽查；其中仍有一支不合格，則判定該批不合格。當化學成分不合格，而接觸電阻核電化學性能合格時可以使用。檢測方法按SY/T 0019第4.4.2條的規定。4.10.5 犧牲陽極規格的選用及犧牲陽極布置按設計要求執行。4.10.6 埋地犧牲陽極必須使用填包料，其配方應符合表4.10.6的要求。表4.10.6 犧牲陽極填包料配方陽極類型填包料配方 % （mm）適用條件石膏粉CaSO42H2O工業硫酸鈉工業硫酸鎂膨潤土鎂陽極50257515155152520355050205050 20m

42、 20m 20m 20m 20m鋅陽極50755545204.10.7 陰極保護施工及檢驗應符合附錄 G 的規定。4.11 設備及管件的防腐4.11.1 設備及管件的防腐等級不得低于管體防腐等級。4.11.2 被防腐體表面除銹質量應達到 Sa2 級，除銹后應盡快防腐。4.11.3 防腐材料宜選用煤焦油瓷漆、熔結環氧粉末等涂料型防腐材料。5 室外埋地鋼管敷設5.1 一般規定5.1.1 管道應在溝底標高和管基質量檢查合格后，方可安裝。5.1.2 管材、管件及設備在安裝前應按設計要求核對無誤，并應進行外觀檢查，其內外表面應無疤痕、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷方準使用。5.1.3 設計文件要求進行低溫沖擊韌性

43、試驗的材料，供貨方應提供低溫沖擊韌性試驗結果的文件，否則應按國家現行標準金屬低溫沖擊試驗法GB/T 229的要求進行試驗，其指標不得低于規定值的下限。5.1.4 鋼管的材質、規格、壓力等級、加工質量應符合設計規定。鋼管使用前應核對質量證明書，并應符合國家現行標準鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書GB/T 2102 的規定。5.1.5 鋼制管件的幾何尺寸允許偏差應符合國家現行標準鋼制對焊無縫管件GB 12459 的規定。5.1.6 管道的切割及坡口加工宜采用機械方法，當采用氣割等熱加工方法時，必須除去坡口表面的氧化皮，并進行打磨。5.1.7 安裝前應將管道、管件內部清理干凈，不得存有雜物。5.1

44、.8 管道安裝時，如遇管溝內積水應抽凈，每次收工時，敞口管端應臨時封堵。5.1.9 穿越鐵路、公路、河流及城市道路的管道，應盡量減少接口。5.2 管道的焊接5.2.1 凡參加燃氣管道焊接的焊工，必須具有鍋爐壓力容器焊工合格證書，且在合格范圍內從事焊接工作。間斷焊接時間不應超過 6 個月，否則應重新考試。5.2.2 焊接材料的選用必須符合國家現行標準現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB 50236中6.3節的規定。 5.2.3 焊條的存放應做到防潮、防霜及防止油類侵蝕。使用前應按出廠說明書規定或下列要求烘干及保溫：1低氫型焊條烘干溫度為 350 400 ，恒溫時間為 1 h ；2超低氫

45、型焊條烘干溫度為 400 450 ，恒溫時間為 1 h ；3纖維素型下向焊條烘干溫度為 80 100 ，恒溫時間為 0.5 1 h ；4經烘干的焊條應放入保溫箱內恒溫，隨用隨取。現場用的焊條應放保溫筒內；5經烘干并放于保溫筒內的低氫型焊條，若隔日再使用時應重新烘干，焊條重新烘干次數不得超過兩次。5.2.4 對于設計壓力大于或等于 1.6 Mpa 管道的焊接，應進行焊接性能試驗和焊接工藝評定。5.2.5 坡口應符合下列規定。1. 管子、管件坡口的制作和加工尺寸，應符合國家現行標準工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB 50235 第5.0.3的規定。 2. 對失圓的管口在坡口加工前應進行整圓或切除

46、，坡口表面不得有裂紋、夾層、凹陷等缺陷，并應將坡口兩側 15 mm 范圍內的油漬、鐵銹、毛刺及水等清理干凈。5.2.6 組對應符合下列規定。 1. 組對前應檢查對口接頭尺寸和坡口質量，并清掃管內。 2. 等壁厚管道組對應做到端面內壁齊平，內壁錯邊量不應超過管壁厚度的10 ，且不大于2 mm 。 3. 不等壁厚管道組對，內壁錯邊量上條要求時，應按國家現行標準工業金屬管道工程施工及驗收規范GB 50235 第5.0.8條的要求進行修整。4. 直縫焊接鋼管及螺旋焊接鋼管組對時，兩相鄰縱向焊縫或螺旋焊縫應錯開，其環向距離應大于 100 mm 。管道安裝時，縱向焊縫一般朝向管道上半圓中心垂直線左側或右側

47、 45 處。5. 不宜在焊縫及其邊緣上開孔，否則應對接口焊縫進行X射線無損探傷。 6. 直管段上兩個環向焊縫之間的最小距離應按為：管道公稱直徑大于或等于 150 mm 時，其距離應大于150 mm ；管道公稱直徑小于 150 mm 時，其距離應大于管道外徑。7. 管道組對嚴禁一側為坡口，另一側為直口。對口間隙按GB 50235 附錄 B 的規定；氬弧焊的間隙應以焊接工藝評定為依據。當對口間隙超過規定時，不得在對口的兩邊加熱延長，更不得在間隙內夾焊焊條、鋼絲、管條等。 8. 管道加套管時，套管內的燃氣管道不宜有環向焊縫，否則應對該換向焊縫進行X射線探傷，II 級焊縫為合格。5.2.7 點焊應符合

48、下列要求。1. 點焊用的焊接材料與正式焊接材料應相同； 2. 在管道的縱向焊縫或螺旋焊縫處不得點焊； 3. 點焊的厚度應與第一層焊接厚度相同，且不應超過管壁厚度的70 。點焊的質量與正式焊縫相同。點焊的長度和間距，可按表5.2.7選用，其位置要求均勻對稱。表5.2.7 鋼管的點焊長度和點數公稱管徑點焊長度（ mm ）點數（處）DN 50101 250 DN 20015 303200 DN 30040 504300 DN 50050 605500 DN 70060 706DN 70080 907 4. 點焊時及點焊后不得用外力糾正對口焊接偏差，如有偏差應鏟除后重新對口、點焊。 5. 點焊后應及時

49、將渣皮、飛濺物清理干凈，如發現點焊有裂紋，應鏟除重焊。5.2.8 焊接應符合下列要求。1. 燃氣鋼管的焊接應采用全焊透的焊接結構（包括永久性內堵板），對于設計壓力大于或等于 1.6 Mpa 及管道壁厚大于 6 mm 的管道應采用多層焊接。施焊時，層間熔渣應清除干凈，并進行外觀檢查，合格后方可進行下一層焊接。不同管壁厚度的焊接層數應符合表 5.2.8 規定。表5.2.8 不同管壁厚度的焊接層數管壁厚度（mm）上向焊（層）下向焊（層）622 47 834 59 103 45 611 124 56 713 145 67 8 2. 公稱直徑大于或等于 400 mm 的鋼管焊接，宜采用逆向分段跳焊法。3

50、. 對于要求熱處理的焊縫，應按焊接工藝指導書的要求進行焊前預熱及焊后熱處理。預熱方法要保證加熱均勻，并在施焊期間溫度不降至規定的最低值。4. 管道焊接時，每道焊口宜連續一次焊完，在前一層焊道沒有完成并檢查合格、清理干凈前，后一層焊縫不得開始焊接。兩相焊道起點位置應錯開 20 30 mm 。5. 焊接過程中應采取防雨雪的措施。在下列條件下，無有效的防護措施時禁止施焊。1）手工電弧焊時，風速大于 8 m/s ；2）氬弧焊時，風速大于 2 m/s ；3）相對濕度大于 90 ；4）雨雪環境；5）其它可能嚴重影響焊接質量的環境。 6. 每道焊口作業應連續完成，否則應對該道焊口進行無損探傷檢查。 7. 應對焊口進行編號，并在焊口上打上焊工編號鋼印或在示意圖中注明（對于高強鋼不得打鋼印的，可用其他方式標記）。5.2.9 管道焊接完成后，強度試驗及氣密性試驗之前，必須對所有焊縫進行外觀檢查和按設計要求的抽檢數量對焊縫內部質量進行檢驗，外觀檢查應在內部質量檢驗前進行。5.2.10