1、高強螺栓安全、技術交底記錄施工單位：寶鋼工程建設有限公司工程名稱如意科技研發中心交底部位高強螺栓工程編號日期2013年 3 月 15 日交底內容：高強螺栓一、施工準備1、人員準備（1）操作人員必須是經過培訓的，懂得高強螺栓性能及熟練操作電動工具的技術工人。（2）操作人員必須經過安全培訓，懂得自我保護知識。（3）高空作業時，不得有不適應高空作業疾病的人員操作。2、機具準備（1）一般扳手、電動初擰扳手，電動終擰扳手,該扳手必須經過校驗，并做標識。3、材料準備（1）貯備相應高強螺栓同規格的普通螺栓若干。（2）與高強螺栓公稱直徑相配套的普通螺栓、定位沖釘，過眼沖子若干。4、技術準備（1）高強螺栓施工前

2、，施工人員首先要熟悉圖紙，明確使用部位、規格及操作規范。（2）高強度螺栓連接副扭矩檢驗含初擰、復擰、終擰扭矩的現場無損檢驗。檢驗所用的扭矩板手其扭矩精度誤差應該不大于3%。（3）扭剪型高強度螺栓連接副初擰扭矩值 可按下式計算：to=0.065pcd式中to初擰扭矩值（nm）；pc施工預拉力值標準值（kn）； d螺栓公稱直徑（mm）；（4）扭剪型高強度螺栓施工扭矩檢驗。檢驗方法：觀察尾部梅花頭擰掉情況。尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達到合格質量標準;尾部梅花頭未被擰掉者應按扭矩法或轉角法檢驗。5、現場準備（1）螺栓存放應防潮、防雨、防粉塵。并按類型和規格分類存放。（2）螺栓應輕拿輕放，防止撞擊

3、而損壞包裝或損傷螺紋。（3）在螺栓使用時方可打開包裝箱，應按當天使用的數量領取，使用剩余的螺栓應當天回收，并按批號和規格保管。（4）螺栓的發放和回收應作記錄。（5）對長期保存或保管不善而造成螺栓生銹及沾染臟物等可能改變螺栓的扭矩系數或性能時，應視情況進行清洗、除銹和潤滑等處理，并對螺栓進行扭矩系數或預拉力檢驗，合格后方可使用。二、材料要求1、主控項目（1）高強度螺栓連接副其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。（2）扭剪型高強螺栓連接副應按規范的規定檢驗預拉力，其檢驗結果應符合規范的規定。2、一般項

4、目（1）高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規格、數量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。三、施工工藝及操作方法1、螺栓孔處理（1）螺栓孔采用鉆孔，孔要鉆成正圓柱體，孔壁與構件表面垂直，孔邊毛刺必須徹底清除。（2）高強螺栓連接頭組裝后，板迭栓孔應采用量規檢查，通過率為：用比孔的公稱直徑小1mm 的量規檢查，應通過每組孔數的85。（3）經檢查不能通過的孔，根據情況采取擴孔或焊后重新鉆孔的方法處理，但擴孔后的孔徑不得比原設計孔徑大2mm，且每組孔徑處理鉆孔數量不得超過20（4）補焊應采用與母材力學相當的焊條，嚴禁用鋼塊填塞。擴

5、孔和補焊均不能解決問題時，可采用更換連接板的措施。2、摩擦面處理（1）摩擦面應采用噴砂（丸）方法進行處理，其表面的抗滑移系數應達到設計要求的額定值。（2）處理后的摩擦面應采取措施防止被油污、油漆等污染。遇有污染情況要徹底清理干凈。3、高強度螺栓連接副的安裝（1）高強度螺栓的長度應按下式計算：l=l+ns+m+3p式中: l被連接的板疊厚度（mm）；n 墊圈數，扭剪型螺栓n=1，大六角頭螺栓n=2；s 墊圈公稱厚度（mm）m 螺母公稱厚度（mm）p 螺紋螺距（mm）（見下表）螺紋螺距p螺栓公稱直徑(mm)12162022242730螺距（mm）1.7522.52.5333.5經計算螺栓長度l10

6、0mm時，對個位數按2舍3進的原則取5的整數，當l100mm時，對個位數按4舍5進的原則取10的整數。（2）鋼結構連接接頭組裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。磨擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業。（3）對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產生的接觸面間隙，應按下表的規定進行處理。接觸面間隙處理項目示 意 圖處 理 方 法1t1.0mm時不予處理2 t1.03.0mm時，將厚板一側磨成110的緩坡，使間隙小于1.0mm。3 t3.0mm時加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質和摩擦面處理方 法應與構件相同。（4）采用高強螺栓連接的接頭，對構件進行組裝和校正時必須采用臨時螺栓和沖

7、釘臨時連接，每個節點所需用的臨時螺栓和沖釘數量應按安裝時可能產生的荷載計算來決定，并應符合下列規定：所有臨時螺栓與沖釘之和不應小于節點螺栓總數的1/3；臨時螺栓不應小于兩顆；所用沖釘數不宜多于臨時螺栓的30%；嚴禁用高強螺栓兼做臨時螺栓。（5）高強度螺栓的安裝應符合下列規定：螺栓穿入方向應力求一致，并便于操作；扭剪型高強螺栓的墊圈安在螺母一側，墊圈孔有倒角的一側應和螺母接觸，不得裝反。螺栓應自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺栓孔，應用鉸刀或銼刀進行修整，不得將螺栓強行裝入或用火焰切割螺栓孔。修整后的螺栓孔最大直徑不得大于1.2d（d為螺栓直徑），修孔時應將周圍螺栓全部擰緊，使板疊密貼，防止切屑

8、落入板疊間；不得在雨中安裝高強度螺栓。焊接和高強度螺栓連接并用，當設計無要求時，應按先栓后焊原則施工。（6）高強螺栓的緊固高強度螺栓緊固用的扭矩扳手，班前和班后應進行校核，對誤差大于5%的扭矩扳手要更換或重新標定。高強度螺栓的緊固應分初擰和終擰兩次進行，對初擰后仍不能使板疊密貼的大型節點還應進行復擰，直到板疊密貼方可進行終擰。初擰緊固到螺栓標準軸力（即設計預拉力）的60%80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。復擰緊固軸力與初擰相同，終擰時扭剪型高強螺栓應將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰其緊固順序應由接頭中心順序向外側（三個方向）進行。初擰、復擰和終擰后螺栓應用

9、不同顏色的涂料在螺母上做出標記。經初擰和復擰后的扭剪型高強度螺栓應采用專用扳手終擰，直至梅花卡頭被扳手擰掉。對不能使用專用扳手進行終擰的扭剪型高強度螺栓，應采用扭矩法（同高強度大六角頭螺栓）緊固，并在螺栓尾部梅花卡頭上做標記。終擰結束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.30.5kg重的小錘逐個敲檢，如發現有欠擰、漏擰應補擰，超擰應更換。檢查時應將螺母回退3050，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于10%，已終擰合格的做出標記。高強度螺栓的初擰、復擰、終擰應在同一天完成。經檢查合格的高強度螺栓節點，應及時用厚涂料或膩子封閉，對于接觸腐蝕介質的接頭，應用防腐膩子封閉。四、施工質量控制1、主控項目（1

10、）鋼結構制作和安裝單位應按本作業指導書規定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗，其結果應符合設計要求。檢驗方法：檢查摩擦面抗滑移系數試驗報告和復驗報告。（2）扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并作標記。檢查數量：按節點數抽查10%，但不應少于10個節點，被抽查節點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數進行終擰扭矩檢查。檢驗方法：觀察檢查。2、一般項目（1）高強

11、度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現行行業標準鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程jgj 822011的規定。檢查數量：全數檢查資料。檢驗方法：檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。（2）高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為23扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。檢查數量：按節點數抽查5%，且不應少于10個。檢驗方法：觀察檢查。（3）高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。（4）高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔

12、，擴孔數量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d（d為螺栓直徑）。檢查數量：被擴螺栓孔全數檢查。檢驗方法：觀察檢查及用卡尺檢查。五、質量通病防治質量通病防治序號通 病 狀 況控 制 預 防 措 施1高強螺栓面處理不干凈摩擦面應保持干燥，并徹底清除浮銹、油污、灰土等雜質2高強螺栓不按要求順序施擰，造成板面起鼓交底清楚，嚴格監控，按程序分初擰、終擰，并從螺栓群中央向外施擰3高強螺栓安裝方向考慮不周，無法施擰在保證螺栓能終擰的前提下，使螺栓穿入方向一致和便于施工，終擰前嚴格檢查4螺栓孔錯位，隨意切割嚴格過程監控，高強螺栓嚴禁割孔，普通螺栓孔必須征得技術人員同意，對錯位嚴重的可采用更換連接板或補焊后重新鉆孔。5高強螺栓不同箱混用建立專門臺帳，限額領用，并注意回收和保管六、 安全技術要求1、所有電動工具必須由專業電工接線，并經常檢查線路是否有漏電現象，要有漏電保護措施。2、作業人員符合高空作業要求。3、勞動保護用品正確使用（安全帽、安全帶、絕緣鞋）。4、 高空作業時，工具、螺栓放在工具