1、農業機械學課程設計 農機專業 農業機械學課程設計圖紙加153893706學 院 工程學院專 業 農業機械及其自動化 姓 名 學 號 指導教師 中國大慶2008年 6 月課程設計(論文)任務書題目：谷物聯合收獲機 脫粒 工作部件的設計一、 已知條件：谷物聯合收獲機的喂入量 7kg/s ，工作部件類型 單軸流葉板式聯合收獲機脫粒裝置 。二、 設計要求：1、系統地了解谷物收獲機的構造和工作原理及相關的實驗設備。2、要求準確掌握收獲機的各個工作部件及工作原理。3、學會數學建模的方法分析實際收獲機的各個工作部件。4、獨立完成谷物聯合收獲機工作部件的設計與計算。5、應符合課程設計報告的基本要求，獨立完成你

2、的論文。三、 撰寫論文要求：1、 論文內容包括中文封皮、目錄、綜述、正文（設計與計算）、參考文獻、附錄（設計圖0號）、等主要部分組成。2、 論文開本要求：a4；左邊距：25mm，右邊距：20mm，上邊距：20mm，下邊距：25mm，頁眉邊距：14mm，頁腳邊距：18mm；正文行間距：小四號字自然排版。3、 標題四號黑體。標明參考文獻的出處。4、 素材收集真實有效，論述圖文并茂。四、 相關參考書目：（自行檢索）。5、 本課程論文答疑人（注明各答疑人答疑的部分）： 。目 錄一單軸流葉板式滾筒的生產過程-1 二單軸流葉板式滾筒的特點-1三設計依據及生產對象-1四單軸流葉板式滾筒的設計-14.1 滾筒

3、結構-14.2 帶有螺旋形導向的頂蓋-24.3 凹板的設計-34.4其他-3五、結論-4參考文獻-5設計說明書一單軸流葉板式滾筒的生產過程:作物由滾筒的一端喂入，隨著滾筒的旋轉，作物貼著凹版和蓋板組成的圓筒做旋轉運動，沿著滾筒軸線方向流過滾筒。谷粒，穎殼，碎秸，碎葉等谷物混合物在滾筒離心力的作用下同時由凹板篩孔落下，秸草則從滾筒的另一端排出。二單軸流葉板式滾筒的特點：軸流式脫粒機的主要特點是將脫粒部分和離心過程用一個部件來完成，省去了尺寸較大并且容易超負荷的逐稿器，對于縮小機器尺寸和減輕機器重量等方面有突出的優點，由于它的脫粒間隙大和脫離時間長，適應于脫粒多種作物，尤其對易于破碎的作物可以顯著

4、降低谷粒破碎率。但是與傳統的紋桿式脫粒滾筒相比較，消耗的功率比較多，使清糧室的負荷增加。三設計依據及生產對象單軸流葉板式滾筒依據釘齒式滾筒和螺旋推進器的設計同時參考對進行測量的測量值進行設計。滾筒的脫離對象若是水稻或小麥應考慮其易破碎性。四單軸流葉板式滾筒的設計：軸流滾筒脫粒裝置由脫粒滾筒，凹板和帶有螺旋形導向的頂蓋組成4.1滾筒結構：（根據釘齒式滾筒設計）4.1.1滾筒有圓柱形和圓錐形兩種，采用圓柱型滾筒4.1.2滾筒長度的選定依照釘齒滾筒設計參照 其中：，一般取2550，這里取40mm，其中喂入量q=4kg/s，所以z（1-0.5）7/（0.60.025）=449k一般取為25，取k為4，

5、一般為1520mm，取為20mm則l=0.04(449/4-1)+20.18=3.7m4.1.3根據螺旋輸送器設計，由于喂入量為7kg/s，比較大，所以選取直徑d=800mm，內徑d=600mm，螺旋角一般取，取，4.1.4測量數值，d=800mm，d=600mm,螺距225mm, l=3700mm,，根據以上數值，單軸流葉板式滾筒設計為：l=3700mm, d=800mm，d=600mm,螺紋，取4.2帶有螺旋形導向的頂蓋導向板的螺旋升角約為，這里選取導向板與滾筒之間的間隙一般為10-15mm，這里取10mm導向板的示圖如下4.3凹板的設計4.3.1 凹板配合滾筒起脫粒作用外，還起到分離拖出

6、物作用。珊格式凹板的篩孔率為4070%，凹板分離率可高達7590%，故柵格式應用普遍。柵格式凹板由橫格板，側格板，篩條等組成，一般為整體結構，包括超過120度的凹板分成兩段或三段制造。通過調節機構可改變凹板與滾筒的間隙。凹板上的柵格板與柵條構成分離篩孔，橫隔板均布時隔板間的孔長（b）約30-40mm，非均布為3050mm，篩條間空寬為8-15mm。篩孔寬大時。稻粒破碎少而漏下的未脫凈穗與碎秸稈增多。橫隔板應用棱角，頂面一般高出篩條，時旋轉滾筒對作物沖擊，振動充分發揮脫粒和分離作用，高度過大易使秸稈破碎在增多、橫隔板應用棱角。頂面一般高出篩條，使旋轉滾筒對作物沖擊，振動充分發揮脫粒和分離作用，高

7、度過大易使秸稈破碎增多。 凹板面積a和凹板弧長1對脫粒裝置的脫粒和分離能力有顯著影響，因而與微乳量有關，其關系式為：式中 b凹板的寬度（m） l凹板的弧長（m） q脫粒裝置的喂入量（kg） 喂入作物中谷粒所占比重的比率 d單位凹板面積允許負擔的喂入量；對脫粒機去2.53，、當=0.4時，對聯合收割機去58.凹板寬度b等于滾筒長度l，因此當滾筒長度確定后，即可求出凹板弧長l。弧長答脫粒分離能力加強，允許的喂入量增大，生產率提高。4.4脫粒的間隙與速度 滾筒凹板間的組成的空隙稱脫粒間隙。為使脫粒裝置能適應不同品種和不同濕度的作物，脫粒間隙一般可調節。再通常情況下脫粒間隙一定規律變化，在作物進口處的

8、間隙大，出口處的間隙小，間隙比（入口間隙與出口間隙之比）為24.。在作物能順利喂入的條件下入口間隙盡量調小，有利于提高脫粒裝置的工作質量。 脫離速度是古滾筒旋轉時紋桿頂端和碎秸稈增多，功率消耗增加。反之則小。當脫凈率與分離率能滿意時應選用較低的脫粒速度。4.5凹板與滾筒的相對位置確定凹板的喂入量與排出口的位置（頂喂和前喂）喂入口布置在脫粒裝置的頂部，一般要有寬大的喂入通道，讓作物可以自由的沿滾筒切線方向進入脫粒間隙通常用于作物橫向喂入脫粒機上。把喂入口布置在脫粒裝置的前布，凹板進口端設置在滾筒軸線以下，底部切線以上。作物喂入方向以位于d4為半徑的滾筒假想同心圓的切線處較易。脫出物排出口位置在凹

9、板面積確定后大體上已定，但要求使秸草的拋出軌跡能適合脫粒工藝流程，避免排出的秸草返繞至滾筒前部。凹板包角的出口端通常在滾筒在滾筒水平軸線以下。4.6脫粒間隙調整機構脫粒間隙的調節采用移動凹板來實現。凹板采用出入口快速大幅度調節的聯動調節機構，以便遇滾筒堵塞時、可以迅速降落凹板，使堵塞作物順利通過。該機構由兩根等長吊桿和凹板側板組成一個固定的等腰三角形。在三角形各頂點側壁上開有大小相等，方向相反的長孔。扳動操作手柄，通過彎壁和拉桿使支撐繞支點轉動，兩等長吊桿沿長孔做直線移動。從而改變滾筒和凹板的間隙。當跳到需要的間隙時，操作手柄可固定在齒板上相應的長孔內。若滾筒即將堵塞時，把操作手柄向右扳動至極

10、限位置，間隙便迅速調到最大。4.6.1采用柵格式凹板，柵格式凹板一般由橫格板，側弧板，篩條組成4.6.2尺寸 已知滾筒長為3700mm，則凹板長為3700mm，柵格均布。 柵格孔長30-40mm，取40mm，篩條間孔寬為8-15mm，取15mm，頂角高度為5-15mm，取10mm凹板面積a與弧長l同喂入量有關，其中，q為喂入量，谷粒的比重（0.7）, 取5，對于弧長l，在工作質量滿意的情況下，l取小些為好，一般弧長取350mm-700mm,取l=400mm a=50.4(1-0.7)7/(0.65)=1.17平方米4.7板齒的設計板齒的設計板齒的尺寸根據釘齒式滾筒的板齒設計并參考測量值（具體如上圖）板齒安裝在滾筒葉片上，均布。5.結論單軸流葉板式聯合收獲機脫粒裝置，喂入量 7kg/s，滾筒直徑d800mm，長度l1980mm，采用柵格式凹板，導向板的螺旋升角，導向板與滾筒之間的間隙取10mm參考文獻：1 張蘭星 何月娥 主編：谷物收割機械理論與計算 吉林人民出版社 56