1、1.工程概況1.1工程簡介動力站35t啟動鍋爐熱能控制部分。1.2鍋爐控制系統的組成和特性本工程控制系統主要由plc控制完成，能有效地提高廠房安全運行及技術經濟管理水平。1.3.1鍋爐保護有：鍋爐事故停爐，緊急停爐保護。聯鎖保護有：水泵聯鎖保護。信號報警主要通過plc系統和后備盤上常規熱工報警裝置實現。常規的報警信號包括：重要參數越限、控制系統故障的各種原因、電源故障等。1.3.2 其他儀表設備熱工儀表監測點明細序號監測點名稱設備名稱規格量程數量備注一現場檢測信號1省煤器入口水溫熱電阻pt100-wzp-231，l=250*1001上自儀2省煤器出口水溫熱電阻pt100-wzp-231，l=2

2、50*1001上自儀3鍋爐出口蒸汽溫度熱電阻pt100-wzp-230，l=250*1001上自儀4過熱器出口蒸汽溫度熱電阻pt100-wzp-230，l=250*1001上自儀5爐膛溫度熱電偶k,wrn-230,l=1100*10001上自儀6省煤器入口煙溫熱電偶k,wrn-230，l=800*6001上自儀7省煤器出口煙溫熱電偶k,wrn-230，l=800*6001上自儀8排煙溫度熱電阻pt100-wzp-230，l=600*4001上自儀9除氧器溫度熱電阻pt100-wzp-230，l=600*4001上自儀10鍋爐給水壓力壓力變送器0-2.5mpa111汽包壓力壓力變送器0-1.6m

3、pa112蒸汽壓力壓力變送器0-1.6mpa113爐膛壓力微差壓變送器300300pa1上自儀14省煤器入口煙壓差壓變送器40000pa1上自儀15省煤器出口煙壓差壓變送器40000pa1上自儀16引風機入口煙壓差壓變送器60000pa1上自儀17除氧器壓力差壓變送器0250kpa1上自儀18給水流量渦街流量計dn80最大流量35噸pn1.3mpa1天津儀表19蒸汽流量孔板流量計dn2501天儀，帶冷凝罐20差壓變送器60kpa1帶三閥組21鍋爐汽包液位差壓變送器60kpa122除氧器水位100kpa1二控制執行機構1鍋爐給水控制電動調節閥d941h-25 dn801天津二通2鍋爐給水旁路控制

4、電動調節閥d941h-25 dn501天津二通3減溫水控制電動調節閥d941h-25 dn501天津二通4除氧器水位控制電動調節閥d941h-25 dn1001天津二通5除氧器壓力控制電動調節閥d941h-25 dn1501天津二通6過熱蒸汽器排空控制電動閥d941h-25 dn501天津二通7過熱蒸汽器供氣控制電動閥j941h-25 dn2501天津二通8緊急排水閥電動閥d941h-25 dn501天津二通2.編制依據2.1熱力設計研究院設計圖紙2.2電力建設施工質量驗收及評價規程（第4部分熱工儀表及控制裝置）（dl/t 5210.4-2009）2.3電力建設施工及驗收技術規范(第5部分熱工

5、自動化)（dl/t 5190.5-2004） 2.4施工組織專業設計編制導則2.5電力建設安全健康與環境管理工作規定2.6中華人民共和國工程建設標準強制性條文電力工程部分（2006年版）3.主要工作量3.2主要工作量3.2.1 熱工儀表安裝序號設備名稱數量單位備注1熱電偶3支2熱電阻6支3差壓變送器6臺4微差壓變送器1 臺5壓力變送器3臺6渦街流量計1個7孔板流量計1個8電動調節閥5個9電動閥3臺3.2.2電子間及就地盤柜安裝序號名稱數量單位備注1plc柜1面2系統操作臺1面3.2.3 鍋爐廠房安裝電纜托架3.2.4 鍋爐廠房敷設電纜3.2.5 鍋爐廠房敷設儀表管路4.勞動力計劃階段決策層管理

6、層作業層施工準備階段1人3人3人施工階段1人3人7人施工高峰階段1-3人3人7人施工收尾階段1-2人3人2人5.施工網絡計劃及保證工期措施5.1施工計劃5.1.1熱控專業跟隨機務施工進度施工；5.1.2熱控專業施工保證在絕對工期內完成。5.2保證工期措施5.2.1人力組織保證根據工程的進展，提前做好人力策劃，施工高峰期間，積極做好勞動力協調和調配工作，保證勞動力滿足施工進度需要。焊工、表計校驗人員等特殊工種人員，需經過考核認證通過后，才能上崗作業，特別在高峰安裝中保證人員要求。5.2.2力能資源保證根據本工程需求和特點，本標段工程配備了中小型加工機械、電動工器具、焊接設備、焊接檢測設備、電氣試

7、驗設備、熱控試驗儀器等主要機械和設備，為確保工程進度各里程碑的實現奠定良好的機械資源基礎。各項單位工程開工前，預先做好水、電、氣、道路及場地的準備工作，超前的策劃準備工作是保證工期進度的先決條件。5.2.3物資供應保障設備和材料的供應歷來是影響工期的一個主要因素，在本工程中我們將提前做好物資策劃，及時與業主溝通。5.2.4施工技術準備根據工期目標，編制確定前期工作計劃、總體施工進度計劃、階段施工進度計劃。制定施工方案。編制滾動式施工計劃和施工方案，做到計劃在方案中實施，方案服從于計劃。同時根據工程的進展編制施工圖紙的交付進度，專業施工人員的進廠計劃、找出施工中的不利因素、對工程可能會出現的問題

8、進行預控。5.2.5制度管理保證建立以項目領導為首的工期進度控制體系，落實專業進度控制負責人，做到政令暢通，統一協調交叉作業，倒排工期，早開、多開工作面，時間排滿、空間占夠，打破常規、保證重點，在工期控制上充分體現“目標的明確性、策劃的科學性、計劃的嚴肅性、控制的嚴密性”。5.2.6組織協調措施建立統一的指揮協調系統，強化現場的組織協調工作，保證各項工作有序進行。每天召開分析會，全面掌握施工動態，合理地協調施工過程中出現的問題。嚴格控制形象進度，根據現場的實際情況按月進行調整，確保各個工期控制點如期實現。6.總平面布置施工平面布置本著“有利施工、節約用地、方便運輸、保證安全”的原則，合理規劃布

9、置施工用地。7.1施工供氣（氧氣、乙炔 ）在施工現場內布置氧氣、乙炔瓶，供組合部件焊接使用。7.2施工用電施工用電取至現場施工用電電源箱，距離電源較遠的地方使用帶漏保的線軸引接電源7.3現場通訊手機和對講機做為現場的主要聯絡工具。根據施工需要可再增設部分聯絡工具。8.主要施工方案和重大技術措施8.1盤臺底座制作安裝8.1.1 收集盤臺廠家資料，根據收集到的盤臺廠家資料及施工圖紙備料，槽鋼調直，根據，尺寸制作底座，底座安裝，機柜底座安裝應在地面二次抹面前進行，機柜底邊應高出地面10mm，底座的安裝標高據此確定，底座在工地的加工車間進行制作，然后進行整體或分部安裝，確定底座的安裝基準標高，并檢查預

10、埋鐵的標高，安裝基準線的確定：根據建筑專業的預埋鐵的安裝位置圖和盤柜基礎布置圖，確定盤柜底座安裝的基準軸線，根據設計圖紙將底座就位，底座的水平傾斜度不得超過1/1000，最大水平高度差不得大于3mm，找平后，再校對其中心線，正確無誤后，用電焊將底座、墊鐵和埋件等焊牢，底座安裝后，未做地面前，應做好基礎保護措施，以防止其變形。8.2 plc 受電動力站35t啟動鍋爐熱工控制plc系統，使用天津寶成機電設備安裝工程有限公司生產的plc柜（采用西門子s7-300系統）。電源由低壓配電柜提供。plc受電需完成的工作；plc盤柜安裝完，并已驗收完畢，plc廠家預制電纜、通訊電纜敷設并接線完畢，plc接地

11、施工完畢，并提供接地電阻測試結果，8.2.2 機柜及操作臺的安裝1)盤柜安裝l 對電子設備間的地面進行防護。l plc盤柜的固定：根據基準軸線，依次安裝盤柜。在臺、柜基礎上鉆孔、套絲，用螺栓固定。每塊盤內四點固定，相鄰盤柜間安裝不少于8點固定。所有的螺栓都要求熱鍍鋅，并且將盤柜固定牢固。l 儀表盤內應有接地線，保證盤外殼有可靠的接地。l 盤柜安裝結束和盤柜安裝時嚴禁在盤內及其附近有電火焊作業。2)盤柜安裝應達到的標準l 滿足電力建設施工及驗收技術規范(熱工儀表及控制裝置篇)和電力建設施工質量驗收及評價規程(熱工儀表及控制裝置篇)的要求。l 地面清潔干凈無損壞。l 機柜和操作臺安裝要牢固可靠，盤

12、柜的絕緣滿足廠家和設計要求。l 安裝的整個過程應避免振動，碰撞，傾斜或翻滾。機柜及操作臺安裝就位后做好防塵及臨時封堵工作。8.2.3 plc系統接地1)接地是計算機控制系統抑制干擾的主要方法，計算機的專用接地對其安全運行起到至關重要的作用，因此要確保系統接地的可靠性。l 按照設計圖紙的要求，選擇接地裝置材料。l 計算機的保護接地、邏輯接地按照設計和廠家資料的要求施工。l 接地電阻值要達到系統的要求。l 接地電纜盡可能短，以減少干擾。l 信號電纜及通訊電纜的屏蔽層(按電纜敷設及連接中有關接地的要求)進行接地連接。l 盤柜外殼、電源負極、電纜屏蔽層要分別用單獨的導線并行連接到接地干線上。2)plc

13、系統電纜敷設和屏蔽線接線l 電纜的規格型號要符合設計要求。l 根據電纜的信號類別，電纜采取分類、分層敷設。l 槽盒或保護管要求全封閉，并良好接地。l 屏蔽電纜的接地嚴格按設計要求，且應保持接地的連續性。8.2.4 plc電纜敷設的要求1)電纜的規格型號要符合設計要求。2)根據電纜的信號類別，電纜采取分類、分層敷設，plc的信號電纜必須與動力電纜分層敷設，以免造成干擾。3)槽盒或保護管要求全封閉，并良好接地。4)屏蔽電纜的接地嚴格按設計要求進行，且應保持接地的連續性。5)電纜在計算機柜內接線，電纜頭要接近端子附近，可消除由導線靜電耦合而產生的串模干擾。6)plc電纜的敷設參照電纜敷設方案進行。8

14、.2.5 plc系統抗干擾措施 1)對機柜做好絕緣處理，施工中采用加工的絕緣墊和絕緣套，安裝前要對其進行試驗隨安裝隨測量。plc系統裝置整體安裝結束后，進行整體絕緣測試，并且做好記錄，否則不能進行下道工序施工。2)接地系統的安裝要嚴格按廠家的要求和設計圖紙進行。8.3接地（包括plc 系統接地和廠房熱工控制設備接地）根據設計院圖紙確定plc 接地網位置；根據設計圖紙要求進行接地網制作，安裝；接地電阻測量滿足設計要求；線路接地電阻測量滿足設計要求；接地網隱蔽工程驗收；盤柜基礎應用鍍鋅扁鋼兩端接地。8.4 plc盤柜安裝8.4.1 盤臺搬運和開箱；汽車將盤由設備庫中運到施工現場。搬運過程中不能損傷

15、盤柜。開箱時應使用起釘器，先起釘子，后撬開箱板。開箱后應做好檢查。拆下的包裝物應集中堆放，集中運出，以防釘子扎腳。8.4.2 盤臺安裝1)按照圖紙，將盤柜支架固定于地面。2)將盤柜在底座上調整到大致合適位置。3)確保盤柜固定，擺放整齊，安全。8.5電纜敷設接線8.5.1電纜敷設的準備工作8.5.1.1按系統接線圖，原理圖，端子接線圖等，核對電纜清冊中的電纜編號、規格、芯數。8.5.1.2檢查電纜支架，檢查敷設線路是否正確，有無堵塞或不通的地方，照明是否良好。在不便施工的地方增設腳手架，光線不足的地方增加照明。8.5.1.3編寫電纜清單，供實際敷設使用，清單中列出每根電纜的編號、規格型號、起點、

16、終點。8.5.1.4根據清單準備敷設臨時標志條。8.5.1.5準備齊臨時綁線，鋸弓,透明膠帶等。8.5.1.6檢查電纜的出廠合格證和銘牌，應齊全。電纜的型號，電壓等級，長度等是否滿足敷設需要，外觀檢查無進水，無機械損傷，絕緣良好（500伏搖表絕緣電阻1兆歐，外皮無凹癟損傷）。8.5.2電纜敷設：8.5.2.1當技術人員編寫電纜施工技術措施后，在施工前及時組織進行技術交底。8.5.2.2每個參加電纜施工的工作人員都要明確自己的職責，做到掛牌施工，認真記錄，同時制定出工地領導、技術負責人、班組長、質檢員及所有其他施工人員的獎罰制度。人人都要負起自己的責任，并與經濟掛鉤。8.5.2.3質檢員應及時檢

17、查，同時有權對違反規程及不合格的施工做處理。8.5.2.4每次敷設電纜前，電纜在架構上的走向，層次，位置，名稱，由技術人員提前向施工人員交底。8.5.3電纜的固定8.5.3.1電纜敷設后，應進行整理和固定，使其整齊美觀:8.5.4.2電纜根數不多的直線段和電纜的終端頭頸部，成排固定。8.5.4.3控制盤臺下的電纜，在制作終端頭前一定要先將電纜完全整理好后加以固定。8.6熱工取樣部件安裝8.6.1儀表測點開孔位置的選擇：因為熱工設計深度未達到每個測點都有詳盡的位置尺寸標注，所以需要根據規程規范、工藝流程系統圖中測點和設備、管道、閥門等相對位置現場確定，并按下列規定選擇位置:8.6.1.1測孔應選

18、擇在管道直線段上。因為直線段內，被測介質的流束是直線狀態，最能代表被測介質參數。測孔應避開閥門、彎頭、大小頭、擋板等對介質流速有影響或會造成泄漏的地方。8.6.1.2不可在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。8.6.1.3取源部件之間的距離應大于管道外徑，且不小200mm，壓力和溫度測孔在同一直管段時，壓力測孔必須開鑿在溫度測孔的前面（按介質流動方向而言），以免因溫度計阻擋使流體從產生渦流而影響測壓。8.6.1.4在同一處壓力或溫度測孔中，用于自動控制系統的測孔應選擇在前面。8.6.1.5測量、保護與自動控制用儀表的測點一般不合用一個測孔。8.6.1.6取源部件及敏感元件應安裝在便于維護和檢查的地方，若

19、在高空處，應有便于維修的設施。8.6.2 溫度測孔的開鑿測孔的開鑿，一般在熱力設備和管道正式安裝前或封閉前進行，禁止在已沖洗完畢的管道上開孔，如必須在已沖洗完畢的管道上開孔時。需證實其內無介質，并應有防止金屬屑粒掉入管內的措施。測孔開鑿后一般應立即焊上插座并封堵，否則應采取臨時封閉措施，以防異物掉入孔內。8.6.3測溫元件的安裝： 測量介質溫度的測溫元件均有保護套管和固定裝置通常采用插入式安裝方法，保護套管直接與被測介質接觸。根據測溫元件固定裝置結構的不同，一般采用以下固定螺紋的安裝方式：8.6.4測量元件的安裝要求及方法：測量元件的插入深度應滿足下列要求： (1)熱電偶和熱電阻的套管插入介質

20、的有效深度（從管道內壁算起）為:介質為高溫高壓主蒸汽當管道公稱直徑等于或小于250mm時，有效深度為70mm。當管道公稱直徑大于250mm時，有效深度為100mm，對于管道外徑等于或小于500mm的汽，氣，液體介質,有效深度約為管道外徑的1/2；外徑大于500mm時，有效深度為300mm。(2)測溫元件應安裝在能代表被測介質溫度處，避免裝在閥門，彎頭以及管道和設備的死角附近。8.7熱工取樣部件安裝8.7.1差壓取壓裝置的安裝：8.7.1.1測量蒸汽流量時，取壓口至取源閥門之間應裝有冷凝器。兩個冷凝器的液面應處于相同高度，冷凝器的入口管應高于取壓嘴。因此垂直高度的下取壓管應向上與上取壓管標高取齊

21、。8.7.2水位取源部件的安裝：8.7.2.1平衡容器安裝水位線的確定平衡容器制作后，應在外表標出安裝水位線，單室平衡容器的安裝水位線應為平衡容器取壓孔內徑的下緣線。雙室平衡容器的安裝水位線應為平衡容器正、負孔間的平分線。安裝前,應檢查其內負壓管的嚴密性和高度。由玻璃管水位計處灌水，待正取壓管向外靜置5分鐘，負壓管應無滲水現象。然后堵住正壓取壓管口，在玻璃水位計處繼續灌水，待負壓管向外排水時止，觀察水位計的高度應高出正取壓管口的內徑下緣約10mm。8.8儀表管安裝為了在寧夏臨河動力站一期工程的達標投產中確保熱工儀表、自動保護投入率100%，爭創精品工程，針對涉及到熱控專業的標準、規范及技術要求

22、，為了加強安裝施工質量的管理，特制訂此施工措施：8.8.1開工前應具備的條件8.8.1.1土建一次地面施工完畢，相關的預埋件固定可靠，有設計的應符合設計要求。8.8.1.2 機務管道施工完畢，取樣已安裝至一次門，并經驗收合格。8.8.1.3變送器架及就地儀表架制作安裝完畢，并符合驗標規定，經驗收合格。8.8.1.4 主管技術人員應編制完作業指導書，明確質量標準，工藝操作和要求，并經審批完畢。8.8.1.5 施工技術交底與安全交底已完成，并已上交工程合同部資料室存檔。8.8.1.6 彎管器應校驗檢修完畢，可以投入使用，各種計量器具應經檢驗合格。8.8.1.7 儀表管施工的焊接人員應經考試合格，已

23、取得相應的焊接資質證。8.8.1.8 圖紙會審完畢，存在的問題有詳細的記錄，并已會同有關部門處理完畢。8.8.2儀表管路的敷設要求8.8.2.1儀表管路在敷設時，其材質及規格應符合設計要求，應核對鋼號，并不得擅自改動。儀表管在安裝前應進行嚴格檢查，對有裂紋或壓砸痕跡的不能使用。8.8.2.2儀表管在敷設前應進行清理工作，清理完畢，安裝前儀表管兩端應用棉紗進行臨時封閉，避免贓物進入。8.8.2.3管路應按設計的位置敷設，或按現場具體情況合理敷設，不應敷設在有礙檢修、易受機械損傷、易受腐蝕和有較大震動的地方。8.9電纜托架安裝8.9.1審核電纜主通道施工圖，檢查圖紙和現場是否對應，并與建筑，管道專

24、業圖紙系統會審。8.9.2檢查預埋鐵布置是否符合設計，固定是否牢固，埋入地面或墻面的預埋件應剔出，剔預埋件應使用手錘和鐵釬，并且校對出予埋件位置后再進行施工，如果預埋鐵不符合要求，采用規格一致的鐵板和膨脹螺栓進行固定彌補。8.10電纜保護管安裝8.10.1電纜保護管的安裝8.10.1.2電纜保護管一般用鍍鋅管制成。一般可用手動液壓彎管機冷彎。8.10.1.3電纜管安裝時要用線墜調垂直度，管口切割應采用手鋸或無齒鋸，安裝應牢固。8.10.1.4明敷電纜管高度大于2米時搭設腳手架，并驗收合格，電纜管用卡子固定，卡子兩端螺母應加彈簧墊，彎頭兩側距其中心300-500mm處等距設兩卡子，直管段卡子間距

25、應一致并不大于2m。8.10.1.5金屬鍍鋅管連接時應使用套接短管方式連接，套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于電纜管外徑的2.2倍。對接管必須打磨光滑，焊口處刷防銹漆。金屬電纜管不宜直接對接。8.10.1.6同一設備處的多根電纜管敷設時，其長度高度及彎曲半徑應一致，并與地面呈水平或垂直狀，其間距為50mm，引致設備的電纜管管口位置，應便于設備連接并不妨礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊。8.10.1.7電纜管暗敷時，埋深應符合設計規定，以電纜管彎頭部分不露出地面為宜。電纜管應有不小于0.1%的排水坡度。電纜管連接時，兩管孔應對準，密封應良好，防止有水泥滲入。套接的短管長

26、度不應小于電纜管外徑的2.2倍。金屬電纜管不宜直接對焊。8.11成品保護8.11.1 壓力、溫度元件的保護措施8.11.1.1主要的熱工設備、安裝過程中及結束后應加警衛，防止破壞及丟失。8.11.1.2已安裝的就地儀表上方，若有電火焊施工，應加蓋防火氈。8.11.1.3就地儀表安裝完畢，銘牌應齊全，并在施工過程中，不要污染就地儀表的外觀。8.11.1.4熱電偶、熱電阻安裝完畢，其端子盒蓋要齊全，不能隨意丟失。8.11.1.5就地儀表在安裝過程中，不能野蠻施工，不能震壞或砸傷儀表，不能在儀表表面留下劃痕。8.12配合鍋爐啟動試運的調試方案8.12.1概述熱控專業的調試工作一般開展于鍋爐房用受電完

27、成之后，將熱控的配電箱、電源柜等設備帶電，近而開始電、氣動門頭和執行器的調試工作，但根據工程需要還可以采用臨時電源給配電設備進行帶電。熱控調試的工作主要分為：施工技術準備、調試、驗收、配合系統試運等幾個部分。具體的調試方法需要結合具體的設備資料，將在作業指導書中描述，下面主要介紹通常的調試方法。8.12.2施工技術準備階段1)設備原理接線圖審核。2)設備資料的收集以及核對設計與廠家資料是否相符合。3)作業指導書的編制與審核要有針對性。4)對調試人員進行交底和培訓。5)調試工機具準備。8.12.3調試階段1)plc調試該項工作由調試單位完成，主要內容包括：plc靜態調試、開環調試、閉環調試；安裝

28、單位需要做好相應的配合工作，保證調試計劃順利完成。2)常規儀表單體調試 調試應具備的條件a.儀表試驗室應清潔、安靜、光線充足、不應有振動和較強的電磁場干擾。b.室內溫度和濕度符合規范要求。c.調試用的標準儀器、儀表具備有效的鑒定。d.調試用的工器具、配件、材料齊全。e.調試人員持證上崗。 調試方法和步驟a.外觀檢查應完整無損，附件齊全，表內零件無脫落和損壞，銘牌清楚，型號規格符合設計要求。b.儀表表面清潔，刻度字跡清晰，指針無卡澀。c.壓力表的輕敲位移，不超過基本允許誤差絕對值的1/2。d.被校表的量程在全程內均勻取點，除有特殊規定外，不得少于5點(包括常用點)e.變送器校驗所需的24dvc電

29、源電壓波動不大于5%f.變送器輸入和輸出信號關系符合銘牌標示的范圍，并于顯示儀表配套調試。g.壓力差壓開關的接點應動作可靠無抖動，并按設計和運行要求整定動作值。h.溫度儀表校驗，將一次元件裝至控溫爐中，啟動控溫爐，緩慢升溫，在此過程中記錄標準熱電偶(阻)與被校元件差值，計算測量誤差和回差，并填寫記錄。8.14.4驗收階段閥門經過單體調試后需要和調試單位進行傳動，由調試單位檢查單體調試的質量，對于不能滿足要求的參數需要進行重新調整，閥門傳動后填寫驗收簽證。8.14.5配合系統試運階段1)熱控設備掛牌完畢，單體調試完畢、傳動完成，記錄和驗收單齊全。2)閥門的驅動裝置停/送電必須執行送電操作票制度，

30、停/送電操作票由試運組織單位填寫，填寫的內容以設備的設計編號為準。3)停/送電操作完成后必須及時返回操作票。一般儀表的電源由調試單位送電，因為這部分電源涉及plc系統的電源輸出。4)系統運行中出現的缺陷需要處理時，必須到試運組辦理相應的操作票，隔離措施辦好后才能處理缺陷，缺陷處理完畢后及時返票。5)對于系統處于緊急情況、需要及時處理缺陷時，必須向調試單位問清楚系統的運行狀態，并要求調試單位解除相關的連鎖保護，處理完畢后及時向調試單位匯報。6)熱控的測點在系統運行中有時會發生測量數據不準的情況，我們在處理前必須查看圖紙，確定其是否帶保護。7)系統投運過一次或處于運行狀態時，嚴禁私自操作系統中的設

31、備，必須辦理工作票。9. 施工技術及物資供應需求計劃9.1主要設備到貨進度需求計劃序號設備名稱供貨時間1鍋爐廠房熱控電源盤、控制盤2010.082鍋爐廠房熱控就地設備2010.093plc系統設備（全部）2010.104熱控電纜2010.109.2加工及采購統計表序號名稱供貨時間1壓力取樣座隨工程進度2熱電阻（偶）取樣座隨工程進度3蛇皮管接頭隨工程進度4壓力表接頭隨工程進度9.3機械及主要工具配置計劃序號名稱時間1虎鉗入場配置2電鉆入場配置3磁力鉆入場配置4電錘入場配置5彎管器入場配置6電焊機入場配置7搖表入場配置8萬用表入場配置9水平儀入場配置10.質量、安全和環境目標及保證措施10.1施工

32、質量10.1.1質量目標工程建設確保鍋爐達標投產，主要技術經濟指標達設定值，創同類鍋爐先進水平。10.1.2質量分目標1) 分項、分部、單位工程施工質量驗收合格；2) plc受電一次成功；3) 各類標識的材料、規格統一，齊全正確，適用顯眼，端正牢固；4) 保護、儀表和程控投入率均達到100%；正確率為100%；10.1.3保證工程質量的主要措施10.1.3.1建立專業的質量保證體系。10.1.3.2技術員認真審圖，積極參加項目部和監理組織的圖紙會審。10.1.3.3使用臨河項目部下發的受控的圖紙和變更10.1.3.4嚴格按照項目部下發的施工工藝標準施工，執行臨河項目部質量部下發的質量管理制度。

33、10.1.3.5施工實行技術交底雙簽字制度，專業質量保證體系責任落實到人。10.1.3.6加強施工記錄的管理，提高施工管理水平。10.1.3.7在重點項目施工中積極開展qc小組活動,及時發布qc小組活動成果，使其能在施工中發揮作用，得到推廣。10.1.3.8全程質量控制，重點監控點不放過。10.1.3.9施工人員在施工中按要求對施工質量及時進行自檢，并作好自檢記錄。10.1.3.10 小徑管安裝工藝保證措施。1）、人員保證措施。a、技術人員和班組施工人員組織到位，技術人員對所安裝的儀表管熟悉其技術要求。b、焊工必須持有焊接資質證明。c、儀表管敷設完成后，班組長組織人員對儀表管的安裝坡度等數據進行認真復查。2）施工保證措施a、儀表管安裝前檢查管路的材質和規格，應符合設計要求。b、導管外表應無裂紋、傷痕和嚴重銹蝕等缺陷