1、蘇州京東方核心能力大樓樁基工程目 錄第一章、編制總說明1.2編制依據1.3 工程目標 1.3.1 質量目標1.3.2 工期目標 1.3.3 安全、文明施工目標1.3.4 環保目標1.4 施工方法及沉樁可行性分析第二章、樁基施工方案2.1 測量方案2.2 預制樁進場驗收2.3 樁基施工方案2.3.1 壓樁施工工藝流程2.3.2 壓樁施工方案2.3.3 壓樁施工質量保證措施 2.3.4 壓樁施工安全保證措施2.3.5 基坑開挖注意事項 2.3.6 竣工圖編制 2.3.7 竣工資料 第三章、項目管理組織機構3.1 項目管理組織機構第四章、施工進度計劃及確保施工進度計劃的措施 4.1 施工工期4.2

2、確保施工進度的措施第五章、質量保證體系和實施措施5.1 質量管理網絡5.2 項目部管理職責5.3 技術資料管理 5.4 施工技術管理5.5 施工計劃管理 5.6 施工質量管理5.7 施工機械管理 第六章、工程樁的檢驗、試驗 6.1 管樁進場前的檢測6.2 管樁接樁焊接檢測6.3 管樁豎向抗壓、抗拔檢測6.4 樁基工程的驗收第七章、安全及文明保證體系和實施措施 7.1 安全保證體系 7.2 安全保證程序7.3 施工用電安全措施7.4 施工機械安全措施 7.5 消防措施7.6 文明施工措施第八章、對周圍建筑物及地下管線的保護措施 8.1 影響機理 8.2 周圍環境情況8.3 防護措施 第九章、主要

3、施工機械設備細目表、用電負荷及其他資源需用量9.1 主要施工機械設備細目表及用電負荷 9.2 勞動力需用量 9.3 主要材料需用量 第十章、壓樁施工常見問題及對策 10.1 沉樁困難,達不到設計標高10.2 樁偏移或傾斜過大10.3 樁達到設計標高或深度,但樁承載力不足10.4 壓樁阻力與地質資料或試驗反映阻力有異常 10.5 樁體破損,影響樁繼續下沉第十一章、附圖、表 11.1施工進度計劃表 11.2施工現場平面布置示意圖 第一章、編制總說明1.1、工程概況1.1.1工程名稱：蘇州京東方茶谷電子有限公司增資擴建顯示光源和照明產品生產項目一期核心能力大樓樁基工程1.1.2工程地點：蘇州市工業園

4、區界浦路（南端）東側，吳淞江北側。1.1.3建設單位：京東方光科技有限公司1.1.4設計單位：中國電子工程設計院1.1.5擬建場地地勢較為平坦，高差不大，樁基礎采用phc管樁，管樁選用預應力混凝土管樁（蘇g03-2012）；主要工程量：phc600（130）ab-c80-11,11,11管樁約6600米；phc600（130）ab-c80-11,11,9管樁約868米；phc400（95）b-c80-10管樁約2260米。 1.1.6本工程擬采用靜力壓樁施工法，該工藝具有無振動、無噪音、無污染、施工現場干凈文明、施工速度快、施工質量可靠等顯著優點。1.2、標編制依據1.2.1 本工程樁位工程布

5、置圖、巖土工程詳細勘察報告等施工圖紙資料；1.2.2 建筑樁基技術規范 (jgj942008)；1.2.3 預應力混凝土管樁 （蘇g03-2012）； 1.2.4 預應力混凝土管樁基礎技術規程 (dgj32/tj1092010)；1.2.5 建筑工程施工質量驗收統一標準 （gb50300-2001）；1.2.6 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 （gb50202-2002）；1.2.7 混凝土結構工程施工質量驗收規范 （gb50204-2002）；1.2.8 建筑基樁檢測技術規范 （jgj106-2003）；1.2.9 建筑機械使用安全技術規程 （jgj33-2001）；1.2.10 施工現場

6、臨時用電安全技術規范 （jgj46-2005）；1.2.11 工程測量規范 （gb50026-93）；1.2.12 其他現行國家及江蘇省施工規范及質量標準。1.3、工程目標 1.3.1質量目標 我們將嚴格按國家質量規范、施工技術標準并結合本公司iso-9002質量保證體系程序，確保一次驗收合格。 1.3.2工期目標 我公司將全力以赴，作好各方面協調工作，確保在總工期40日歷天內完成。1.3.3安全、文明施工目標 安全文明施工標化工地標準。重大安全事故為零。1.3.4 環保目標：不出現環境受污染事件，施工噪音達標。1.4、施工方法及沉樁可行性分析1.4.1具體施工方法本工程采用一臺800t型全液

7、壓靜力壓樁機施工，同時樁機配備兩臺kr-800型co2氣體保護電焊機焊接接樁，采用rts-238型全站儀進行整體定位和軸線復核，采用j2經緯儀放樣并配合一臺j6經緯儀校核樁的垂直度，一臺s3自動安平水準儀控制樁頂標高。預制樁卸在相應的工程附近，壓樁工程中不斷對周圍管線進行監測，作到信息化施工。1.4.2沉樁可行性分析根據本工程巖土工程詳細勘察報告可知地基土的構成和分布特征，本工程核心能力大樓工程樁以粉土層為樁端持力層，需穿越稍密中密狀的1粉土夾粉砂層和中密狀為主的2粉土夾粉砂層，穿越這兩層較困難，且樁端需要進入密實狀的粉土層中一定的厚度，沉樁估計較困難，故按照有關經驗公式估算以及在周邊施工經驗

8、我司采用zyc800s型全液壓靜力壓樁機施工，沉樁應能順利達到預定深度，如在施工過程中，個別工程樁因穿越粉土夾粉砂層發生沉樁困難，則從公司另行調配鉆孔機進行現場鉆引孔施工，確保工程樁能順利達到預定深度。1.4.3 設備主要技術參數 設備主要技術參數表 表1-4-3型號橫向行程(次)(m)縱向行程(次)(m)最大回轉角度最大壓入力kn最大鎖緊力kn壓樁截面油 泵電動接地比壓整 機方樁圓管樁系統壓力mpa最大流量l/sec機總功率kw大船t/m2小船t/m2自重配重zyc-800s3.01.0128009000.42-0.5020.3-0.650224015015.816.6340460第二章、樁

9、基施工方案2.1測量方案根據蘇州工業園區測繪地理信息有限公司提供控制測量成果，本工程采用蘇州獨立坐標系，1985國家高程基準。現場gd1、gd2、gd3共三個道釘控制點，有兩個高程數據和兩個坐標數據供施工使用。2.1.1 平面測量控制2.1.1.1 首先通過對總平面圖和設計圖紙的學習，了解工程總體布局、工程特點和設計意圖。并了解工程所在地區的界址點位置及坐標、周圍環境、現場地形等情況。2.1.1.2 熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據、定位條件及建筑物的主要軸線等。2.1.1.3 將測繪中心提供的水準點、高程、坐標進行復核無誤后，及時辦好簽證手續。2.1.1.4 在熟悉和掌握總圖的基礎上，對

10、總圖上所標注的定位坐標、尺寸用計算閉合導線方法核算是否準確。2.1.1.5 根據總圖上提供的坐標，計算出測量時所需的距離、角度以及通過坐標反算，換算成極坐標后進行平面控制網的測設。2.1.1.6 測設時先校核施工現場上已測設的坐標點，然后根據已測量出的坐標點測設出平面布置圖上的坐標點，并使各個坐標點分布在施工場地內。2.1.1.7 每次用直角坐標測設后要進行校核。2.1.1.8 主要坐標控制點測設后，建立整個施工場地的平面控制網。2.1.1.9 然后測設出建筑物的軸線與主要控制點。對樁基進行放樣樁。2.1.1.10 平面控制網測設時保證測設精度，控制網測設后進行閉合校對。確保起點與終點吻合，并

11、對主要坐標控制點作必要的保護。2.1.1.11 現場水準點靠四周布置四個，并定時復核校正。2.1.1.12 測量精度的控制及誤差范圍：u 測角：采用二測回：測角中誤差不大于”。u 測距：采用往返測量：取平均值。u 量距：采用測距儀和鑒定過的鋼尺。u 各控制點邊長誤差應達到1/10000精度。u 各控制點相關角度差應不大于”。2.1.2 樁垂直度及標高控制1.2.1 樁身垂直控制采用兩臺經緯儀相互交叉至90o以控制插樁、沉樁時機身及樁身的垂直度。2.1.2.2 送樁時配置一臺s3水準儀，在送樁桿上預先劃好標記以控制樁頂標高。2.2 管樁進場驗收2.2.1管樁由我司采購并負責運送至現場，樁進場時我

12、公司有專職人員配合監理單位對樁進行實測驗收。管樁的外觀質量見表2-2-1-1， 樁允許偏差見表2-2-1-2。 表2-2-1-1 項 目 內 容粘皮和麻面局部粘皮和麻面累積面積不大于樁總面積的0.5%；每處粘皮麻面的深度不大于10mm，且應修補。樁身合縫處漏漿漏漿深度不大于10mm，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或對稱漏漿的搭接長度不大于100mm，且應修補。局部磕損磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2，且應修補。內外表面漏筋、斷筋、脫頭及內表面混凝土塌落不允許表面裂縫不得出現環向和縱向裂縫，但龜裂、水紋和內壁浮漿層中的收縮裂紋不在此限。樁端面平整度

13、管樁端面混凝土和預應力鋼筋墩頭不得高出端板平面樁端板凹陷凹陷深度不大于10mm。接頭和樁套箍與樁身結合面漏漿漏漿深度不大于10mm，漏漿長度不大于周長的1/4，且應修補。空洞和蜂窩不允許 表2-2-1-2項 目允 許 偏 差（mm）備 注長 度（l）0.7%l-0.5l%用鋼尺量端 部 傾 斜0.5%d(d為管樁外徑)用直角尺測量 外 徑+5-4用卡尺測量壁 厚正偏差不限0用卡尺測量保 護 層 厚 度+10-5尺 量樁身彎 曲 度17t/ m2場地處理1%坡度施工人員技術質量安全樣樁測放自檢簽證樣樁復核樁進場位移控制樁機進場就位檢查合格證監測垂直度樁插入原始記錄監測垂直度樁壓入節點電焊外觀檢查

14、核實圖紙計算送樁標高控制送樁標高 送 樁繪制竣工圖樁機移位竣工資料整理送樁孔回填竣工資料驗收樁頂標高位移實測自檢記錄2.3.2.6壓樁過程中以實行壓入力與設計樁長雙控原則，終止壓入力控制為主，標高控制為輔，根據我公司在進行本工程前期試樁（經檢測已合格）時的施工記錄，結合本施工樁機預估本工程phc600（130）ab-c80管樁最終壓力值應控制在3500kn; phc400（95）b-c80-10管樁最終壓力值應控制在500kn以上。2.3.2.7電焊接樁時，上、下節樁的中心線偏差不大于5mm，節點彎曲高不得大于樁長的千分之一，且不大于20mm。施焊前，端板要保持清潔，焊縫要連續飽滿，焊縫寬度和

15、堆高要符合設計要求。及時清除焊渣，經監理檢查合格并經自然冷卻5min后方可繼續沉樁并及時辦好接樁隱蔽驗收記錄。2.3.2.8 在壓樁過程中，如發現下列情況者應及時與各有關方面研究情況，確定是否繼續施工：（1）樁發生明顯的偏差和移動。（2）樁身露筋和樁有明顯裂縫，超過規范允許值。（3）樁頂破碎，樁身突然彎曲，無法沉入土內。（4）土中樁身出現崩裂聲等異常現象。（5）地面明顯隆起，附近市政設施開裂受損。（6）鄰樁上浮或樁頭位移。（7）監測數據超出規定。2.3.3壓樁施工質量保證措施2.3.3.1 質量標準 （1）壓樁的標高，樁的接頭處理必須符合設計要求和施工規范的規定。 （2）標高允許偏差為-50+

16、50 mm；樁的垂直度不大于1%。（3）樁位允許偏差：應符合下表規定：預制樁（鋼樁）樁位的允許偏差(mm)項項 目允許偏差1蓋有基礎梁的樁：(1)、垂直基礎梁的中心線(2)、沿基礎梁的中心線100+0.01h150+.01h2樁數為13根樁基中的樁1003樁數為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數大于16根樁基中的樁：(1)、最外邊的樁(2)、中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：h為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離 （4）若壓樁過程中發生樁斷裂或沉樁偏差值超過上述規定，應會同設計單位研究處理。2.3.3.2 質量保證措施 （1）樁的起吊（a）管樁應達到張放強度方可起吊運輸，達到1

17、00%方可施工。（b）樁在起吊和搬運時，必須做到平衡并不得損壞，水平吊運時采用兩端鉤吊，單點起吊時吊點距樁端0.293l（l為樁的單節長度）吊點位置應符合設計規定。 （c）吊樁的設備機具需安全可靠，索具、夾具須經計算有足夠的強度。吊樁用鋼絲繩索具長度應一致。 （2）樁的堆放 （a）樁的堆放地要平整堅實，不能產生不均勻沉陷。 （b）堆放層數不得超過三層，底層設置楔型塞木以防滾垛。（3）樁的沉入 （）壓樁時，樁的混凝土強度需達規范要求。 （b） 壓樁施工要嚴格按施工組織設計中規定的施工流水順序進行。 （）壓樁前，要按施工圖核對樁號，并要復核樣樁位置是否準確。（）樁于壓入前，要清除樁表面的附著物，并

18、在樁的側面畫上深度尺寸標志線。（）喂樁時，管樁樁身兩側合縫位置應避開與夾持機構中夾具的直接接觸。 （f） 樁提升就位（又稱“插樁）前，樁機機身要調整水平。 （g）若插樁時，樁未能對準樁位，應將樁拔起重插，若因遇地下障礙物，樁偏離樁位時，應將樁拔起，清除地下障礙物，將孔回填后；重新放上樣樁”，再次插樁。（h）帶有樁靴的第一節樁插入地下0.51.0米時，應嚴格調整垂直度，插樁和壓樁過程中，都必須采用兩臺擺放位置互為正交的經緯儀，控制樁身的垂直度。當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動機身等方法強行糾偏。（i）每根樁應一次連續壓到底，接樁，送樁應連續進行，中間不得無故停歇，且盡可能避免在樁尖接近持力層時進行

19、接樁。（j）壓樁施工系隱蔽工程，應做好沉樁記錄，作為驗收時鑒定質量的依據。 （4）接樁 本工程采用電焊機接樁，電焊接樁施工工藝要求如下： （a）焊絲必須符合要求，需由供應商提供質量保證資料。 （）上、下節樁對準后，必要時安裝導向箍，將樁壓緊。 （）接樁時，上、下節樁的中心線偏差不得大于mm，節點彎曲矢高不得大于樁長千分之一，且不大于20mm。（）施焊前，端板要除去銹跡、污垢，保持清潔。 （）接樁時，上節樁與下節樁應對直，軸向錯位不得大于2mm，坡口根部應平整密貼。 （f ）焊接工藝應符合下列要求：上下端板應除污、除銹，坡口處呈現金屬光澤，方可施焊；將端板周圍的焊縫接口焊滿；其外觀質量等級達到鋼

20、結構工程施工及驗收規范中二級焊縫質量；第一根樁接樁時，應試焊確定電流強度，焊接時電流強度應與所使用的焊機和焊絲相匹配，應對稱、均勻、連續施焊，根部必須焊透，表面加強焊縫高度直為12mm，力求平滑。焊接后應進行外觀檢查，焊縫不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴、裂縫等表面缺陷，發現缺陷時應返修，但同一條焊縫返修次數不得超過次；臨時定位電焊與正式電焊同等重要，如有凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴、裂縫等表面缺陷，應在正式焊接前消除；大風和雨天，應有可靠的防風、防雨措施，否則不得進行焊接施工；（）每個電焊接頭，除需自行進行質量檢驗外，還需會同業主、監理進行隱蔽工程驗收，并經自然冷卻3min后方可繼續沉樁。 （5）送樁

21、送樁是沉樁施工中最后一道工序，由于“送樁桿”和樁存在不連續面，會使 “送樁桿”與樁的斷面存在間隙或差異，使樁頂受到過大的應力，導致樁頂破碎，還會造成樁的局部彎曲。因此，對于沉樁施工中的送樁，不能掉以輕心。嚴格按下列要求執行。（a）送樁應用專制鋼質送樁器，不得借用施工用的工程樁作送樁器。（b）送樁前應對樁位再作一次復測并記錄詳細，有異常情況及時通知有關單位作出補救措施。 （c）送樁桿上應有尺寸標志，以便測讀樁頂標高，控制樁的入土深度。 （d）送樁桿與樁頂的接觸面間，送樁桿與樁頂接觸面要保持密貼。 （e）送樁時，若不控制“送樁桿”垂直度，送樁后很容易使樁平面位置產生偏差，尤其是送樁深度超深，樁的偏

22、斜越大。故施工中必須保證送樁桿與樁身的縱向軸線保持一致。送樁時，需用兩臺互為正交的經緯儀觀測控制送樁的垂直度。 （f）拔啟送樁，切忌偏心。（g）“送樁桿”拔出后，要及時回填樁孔洞。（6）壓樁施工時按樁總數的10%左右設置觀測點，定時觀測樁的上浮量及樁頂偏位值，根據觀測數據，及時變換施工流程及速度。2.3.4壓樁施工安全保證措施2.3.4.1嚴格遵守“安全生產六大紀律”,按照國家建筑安裝工程安全技術規程及蘇州市有關建設工地文明安全施工的規定進行，在醒目處張掛安全示意牌。2.3.4.2安全員專職負責安全生產工作。實行安全交底制度。遵守國家建筑安裝工人安全技術操作規程。電工、焊工、起重司機、壓樁機操

23、作手，必須經過專門訓練，熟知本工種安全技術操作規程，在操作中堅守工作崗位，非定崗人員不得隨意操作機械及電器設備。嚴禁酒后作業。2.3.4.3正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現場必須戴安全帽，穿工作服及勞保鞋，禁止穿拖鞋或光腳。2.3.4.4起重指揮應由技術熟練、懂得起重機械性能的人員擔任；指揮時應站到能夠照顧到全面的地點，所發信號應事先統一，并作到準確、洪亮和清楚。嚴格遵守“十不吊”制度。2.3.4.5所有人員嚴禁在起重臂和吊起的樁下停留和行走；鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異常現象，應及時降低使用標準或報廢；編接繩扣（千斤）應使各股松緊一致，編接部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的

24、15倍，并不得小于300mm。2.3.4.6起吊樁時吊點必須正確，速度要均勻，樁身應平穩，樁身附著物應清除干凈。 2.3.4.7施工用電必須符合施工現場臨時用電安全規范（jgj462005）的要求，電焊機要有安全防護罩，且必須接地或接零。主電纜采用三相五線制電纜；臨時用電須經電工同意。2.3.4.8壓樁機有專人管理、專人操作、嚴格遵守建筑機械使用安全技術規范 （jgj33-2001）各司其責，嚴禁串崗。電焊遵守“十不焊”制度；氣焊氣割所用乙炔瓶、氧氣瓶距明火距離不得小于10米；乙炔發生器、乙炔氣瓶、液化石油氣瓶與氧氣瓶的水平距離不得小于5米；其周圍禁止煙火。夏季施工乙炔、氧氣瓶要有遮陽裝置，防

25、止曝曬，環境溫度不得超過40。氧氣瓶、乙炔瓶在使用、運輸、儲存時，應避免受到劇烈震動和沖擊，嚴禁從高處滑下或在地面滾動 ；禁止用起重設備的吊索直接栓掛氣瓶。2.3.4.9起拔送樁桿時應扣緊繩扣，并增加保險裝置，送樁桿拔出后，地面孔洞必須及時回填或加蓋。2.3.5基坑開挖注意事項2.3.5.1嚴禁邊壓樁邊開挖基坑。基坑開挖宜在壓樁工程全部結束15天以后進行。2.3.5.2注意挖土順序與流向，以避免土體不均勻卸荷造成基樁位移。開挖宜分層進行，挖土過程中樁周土體高差不宜大于1米，嚴禁集中一處開挖。2.3.5.3開挖時應制定合理的施工方案和施工程序，注意保持基坑圍護結構或邊坡土體的穩定，基坑邊緣頂部地

26、帶不得堆土及其他重物。2.3.5.4建議機械挖至樁頂30cm時，采用人工清理，以避免挖掘機挖斗碰撞樁頭。2.3.6樁位竣工圖的編制2.3.6.1 基礎墊層施工完畢，軸線投測到墊層面后即可進行樁位偏差實測，將樁位偏差值及標高記錄在樁位圖上，并標明實際偏差方向。2.3.6.2 樁位竣工圖必須按規定編制，并須現場監理及設計認可，如偏差超過規定，應會同設計單位、監理單位共同研究處理，采取必要的加固措施。 2.3.7樁基竣工資料樁基竣工驗收應具備以下技術資料：l 樁位竣工圖l 樁的定位圖及打樁記錄l 樁位中間驗收記錄l 電焊接樁隱蔽驗收記錄l 焊接用焊絲質保資料l 電焊工上崗證l 樁的出廠合格證l 樁基

27、靜、動載測試報告第三章、項目管理組織機構3.1項目管理組織機構項目經理項目副經理項目工程師安全員：材料員資料員質量員技術員施工員壓樁機班組第四章、施工進度計劃及確保施工進度計劃的措施4.1. 施工工期4.1.1本工程總工期40日歷天。4.2. 確保施工進度保證措施4.2.1 施工管理、組織保證措施（1）公司對本工程施工進度、材料、勞動力、資金和機械設備進行總調度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，確保本工程順利進行。 （2）積極配合制樁單位及時提供有關進度計劃，根據樁機布置預制樁每天進場不少于日壓入量的1.2倍，且現場備用3天的樁，以確保樁基按期完成。 （3）項目部制定好總進度計劃、月進度

28、計劃及旬、周實施作業計劃，對幾個關鍵節點，明確目標，只能提前，不能延期。 （4）根據施工總進度計劃表，編制較為詳細的實施作業計劃，用以向各施工班組下達任務。 （5）根據施工總進度計劃和實施作業計劃，配備足夠的勞動力、機械設備以及材料的及時進場。 （6）嚴格按合同管理，確保各個節點工序的按時或提前完成。 （7）建立每周例會制度，認真檢查進度計劃完成情況，及時解決施工生產中出現的問題，不拖延工期。（8）加強施工組織管理，使各分部分項工序以最大限度地進行合理搭接，保證施工流水能按計劃正常運轉。前道工序為后道工序創造良好環境，提高工作效率。（9）做好各工種之間的配合工作，定期檢查和協調各工種間的工序配

29、合及工期配合。4.2.2 技術保證措施 （1）編制詳細的施工網絡計劃，根據設計圖紙和現場條件以及建設單位對階段節點完成要求，從施工流程搭接安排上進行優化。 （2）進行多方案比較，優化施工方案；積極選用建設部推廣的新技術、新材料，以技術先行為指導思想，向技術要效率，促進工程的順利完成。（3）找出施工全過程的特殊及關鍵工序，落實合理有效的施工方法和措施，著重投入機械設備和勞動力，安排好每一階段的施工流程，建立及完善質量保證體系，將工程質量落實到每一個施工管理人員和操作人員，加強分部分項施工前的技術交底，特別是特殊關鍵工序，并在施工過程中加強監督控制，做到一次成優，并加強成品的保護，從而來提高工作效

30、率，保證工期。4.2.3 施工進度計劃見附表施工進度計劃表。根據本公司前期試樁施工經驗，phc600（130）ab-c80-11,11,11管樁按每天工作12h，每根樁施工75min（含完成移機時間）考慮，該型樁估計24d完成；phc400（95）b-c80-10管樁按每天工作12h，每根樁施工30min（含完成移機時間）考慮，該型樁估計10d完成；考慮施工期間雨天影響等因素，總工期按40d考慮。第五章、質量保證體系和實施措施5.1 質量管理網絡的建立項目經理質量工程師項目副經理安全員材料員資料員技術員質量員施工員管樁供應商 壓樁機組5.2 項目部管理職責5.2.1項目經理5.2.1.1主持編

31、制、簽發質量計劃，策劃項目質量保證體系的建立、完善和項目質量持續改進。5.2.1.2主持確立項目質量方針和質量目標。制定規章制度，明確部門質量管理職責，并組織考核，保證目標實現。5.2.1.3確保依據項目質量管理程序進行施工和過程控制。5.2.1.4組織竣工驗收，安排、組織移交事宜。5.2.1.5按項目質量保證體系要求確立培訓方針，監督落實。5.2.2項目副經理5.2.2.1協助項目經理主持日常管理工作。5.2.2.2負責質量體系采購和需方提供產品控制相關工作。5.2.2.3協助項目經理，具體負責施工控制工作。5.2.2.4落實對項目竣工驗收前產品保護和移交后服務工作。5.2.2.5協助落實組

32、織竣工驗收手續，并安排組織移交事宜。5.2.3項目工程師5.2.3.1在項目經理領導下，主持項目施工技術管理工作。5.2.3.2參加施工方案的討論和審定，負責施工方案和工藝標準的確定。5.2.3.3主持項目施工組織設計的編制5.2.3.4負責項目工程質量管理，監督、組織項目質量檢查工作，監督不合格品整改工作。5.2.3.5協助項目施工設備和設施的選用，保證項目質量能力的最大發揮。5.2.3.6按項目施工要求，編制項目技術標準、驗收規范目錄，保證有效性，確保工程符合規范要求。5.2.3.7負責項目質量記錄按質量計劃要求實施。5.2.3.8負責統計技術在項目的應用，包括統計技術的確定和實施5.2.

33、3.9主持項目重大技術問題的攻關，組織qc小組活動，包括選題和活動按pdca循環展開。5.3 技術資料管理5.3.1圖紙會審，設計交底制度5.3.1.1我方在收到設計圖紙后，組織各部門有關人員認真學習圖紙領會設計意圖，負責將圖紙中的疑點與問題匯總后，與業主聯系，約定設計交底日期。5.3.1.2設計交底會議紀要與其它文件具有同等效力。5.3.2設計變更，技術核定制度5.3.2.1設計方要求修改圖紙時，應予以積極配合。5.3.2.2在施工時，發現圖紙有錯誤時，及時將信息反饋給業主、設計單位。5.3.3施工組織設計編制、審批、執行制度5.3.3.1編制施工技術方案、工程計劃進度表、材料設備分析、工料

34、分析最終裝訂成冊。5.3.3.2施工組織設計送交主任工程師審核、簽證，然后經公司總工程師審批，公司總工程師審批簽證的施工組織設計最終報業主審批認可，作為指導現場施工的依據。5.3.3.3實際施工中嚴格按照編制的施工組織設計執行，不得擅自修改，若必須進行技術調整，必須重新編制修改方案審批，程序同上。5.3.4.分項工程技術復核，隱蔽工程驗收制度5.3.4.1技術復核應在施工組織設計中編制技術復核計劃，明確復核內容、部位、復核人員及復核方法。分部分項技術復核的主要內容建筑物位置測量定位的軸線、標高樁基樁基定位5.3.4.2技術復核結果應填寫分部分項工程技術復核記錄，作為技術資料歸檔。5.3.4.3

35、凡分項工程的施工結果被后道施工所覆蓋，均應進行隱蔽工收驗收，隱蔽驗收的結果必須填寫在隱蔽工程驗收記錄內，作為資料保存。其主要內容見下表：分部分項檢查驗收內容樁基電焊接樁5.3.5工程技術資料管理制度5.3.5.1在施工過程中及時收集的原始記錄和資料，按建設工程有關規定，制定各類分冊統一表格填寫匯總。5.3.5.2每天記錄好施工時發生的工作量、人工、機械使用、施工部份、材料設備進出場、質量問題、產生原因及天氣情況等內容。5.3.5.3竣工前到有關部門咨詢并及時請檔案專職人負對竣工資料進行檢查。5.4 施工技術管理5.4.1技術復核、隱蔽工程驗收由項目部在施工組織設計中編制詳細的計劃，明確復核驗收

36、的部位、內容、復核驗收人員。5.4.2技術復核按以下流程實施：項目部技術員負責技術復核工作的自檢及填單，項目工程師負責技術復核的復驗和復驗意見簽證。5.4.3隱蔽工程驗收按以下流程實施：項目部質量員負責自驗并開列隱蔽工程驗收單，項目工程師負責復驗意見簽證并交業主代表復驗簽證。5.4.4作好技術交底工作，由項目部項目工程師負責將各分項工程和施工工藝向班組作詳細的技術交底工作，包括施工方法、操作要領、質量要求、驗收標準等。5.4.5驗收不合格立即整改，在復驗合格前不得轉入下道工序的施工。5.4.6對工程施工的難點，由項目工程師組織相關部門和班組進行科研攻關，通過策劃、試驗、實施，達到合同規定的質量

37、標準。5.4.7項目部根據工程實際情況，配備相應的規范和標準，在施工過程中嚴格按規范要求組織施工生產，保證工程質量處于受控狀態。5.4.8對技術文件、技術資料、技術檔案、技術標準和技術情報等做好管理工作。5.5 施工計劃管理5.5.1工程項目部依據工程合同工期，編制單位工程總進度計劃；按總進度計劃編制月、旬或周計劃及日計劃。5.5.2計劃還包括用工、用料、設備需求及資金平衡等內容。5.5.3項目部根據計劃進度，每周一次落實和檢查計劃執行情況。5.5.4當實際進度與計劃進度產生偏差時，應分析原因，制訂措施，保證計劃進度的實現。5.5.5工程科落實專人記錄施工日志，反映施工進度的形象進度。5.5.

38、6施工日志必須包括以下內容：進貨物資的檢驗和試驗；不合格品的評審和處置；上下道工序轉序的依據；施工機械進場驗收；施工班組的材料、施工質量驗收。5.6 施工質量管理 5.6.1項目部質量管理員具有不受項目干擾、獨立行使質量監督職權的權力。5.6.2分項工程質量評定是分項工程轉序的重要依據，凡達不到質量評定標準和質量計劃評定目標的分項不得轉入下一道工序的施工。5.6.3分項工程質量評定執行國家現行質量檢驗評定標準，由分項施工負責人評定，專職質量管理員核定，評定資料真實、準確、清晰。5.6.4項目部工程師每旬組織一次質量綜合檢查，由各相關科室和班組負責人參與，按質量計劃，并對照評定標準和驗收規范，對

39、各分項工程的質量狀況作出評價，并有詳細的書面記錄。5.6.5檢查中發現不合格時，應開具質量整改通知單，其中輕微不合格應要求班組立即糾正，一般不合格及以上的按不合格品的控制規定執行。5.6.6對工程質量有較大影響的工程或工序應嚴格控制，并設置工序管理點，包括：關鍵部位的分項工程；對下道工序質量有較大影響的工序；質量不穩定的工序。5.7 施工機械的管理 5.7.1由材料設備科負責對進場的樁機、電焊機等設備進行安裝、調試和驗收，經驗收合格的設備應持牌使用。5.7.2施工機械的合格牌由公司材料設備科簽發。5.7.3每月一次對現場機械設備的運行情況和保養工作進行檢查，并做好記錄。5.7.4每年一次對機械

40、人員的資質進行審驗及評定，對違章行為按規定處理，確保施工生產的安全。第六章、工程樁的檢驗、試驗6.1 管樁進場前的檢測如設計要求或業主方要求進行管樁抗彎試驗檢測，則管樁廠家進行本工程管樁制作完成且在進場施工前，由業主確定檢測單位，按照總包和監理工程師的要求的管樁抗彎檢測數量到廠家現場加工堆放場地，業主或監理工程師抽取管樁進行管樁抗彎性能檢測，數量通常為各型號管樁抽取1根，檢測合格后方可進場施工。如質監要求管樁進場后需進行樁身破壞性抽檢，則管樁進場后，在監理的見證下，抽取數量通常為各型號管樁各1根，沿樁身長度方向鑿除砼，寬度200mm，露出管樁鋼筋后請質監檢查。6.2 管樁接樁焊接檢測管樁接樁時

41、，上節樁與下節樁應對直、上下端板清污除銹，坡口處呈現金屬光澤后方可進行接樁焊接，焊接外觀質量等級應達到鋼結構工程施工及驗收規范中二級焊縫質量，焊接后項目部進行外觀檢查，并請業主、監理抽取不小于20%的焊縫進行隱蔽工程驗收，如設計要求進行焊縫探傷試驗，則按照焊接的焊縫數量，請業主確定檢測單位、由監理工程師指定進行焊縫探傷試驗，數量通常為焊縫總數的10%，試驗合格并經自然冷卻3min后方可繼續沉樁，相應費用由建設單位承擔。6.3 管樁豎向抗壓、抗拔檢測根據設計要求，本工程工程樁豎向抗壓和抗拔極限承載力檢測數量為：每種型號的工程樁不小于1%且不小于3根，具體位置(包括區分豎向抗壓和抗拔樁)由設計、業

42、主和監理工程師現場確定，各型號抽檢數量如下：phc600（130）ab-c80-11,11,11管樁 3根；phc600（130）ab-c80-11,11,9管樁3根；phc400（95）b-c80-10管樁3根。根據設計要求，本工程工程樁樁身完整性檢驗采用小應變檢查，檢測數量不小于總樁數的30%且不小于10根，同時，柱下三樁承臺或三樁以下的承臺抽檢數量均不得少于1根，各型號抽檢數量如下：phc600（130）ab-c80-11,11,11管樁 60根；phc600（130）ab-c80-11,11,9管樁10根；phc400（95）b-c80-10管樁68根。第七章、安全及文明保證體系和實施

43、措施7.1安全保證組織體系公司生產安全部安全科項目經理項目安全工程師安全監督員各班組安全代表7.2 安全保證程序 7.2.1 安全檢查檢查內容檢查形式參加人員考核備注班組安全管理定期安全員月考核記錄三寶防護定期安全員會同責任人周考核記錄施工用電定期安全員會同責任人周考核記錄責任人日檢起重機械定期安全員會同責任人周考核記錄責任人日檢作業人員的行為和施工作業點日檢責任人日檢記錄施工機具日檢責任人日檢記錄責任人檢察日檢記錄7.2.2 安全管理制度(1) 新進工地隊伍的安全教育制度、安全交底制度、安全檢查制度(2) 班組“三上崗，一講評活動的檢查考評制度(3) 項目部管理人員安全值日制度(4) 安全生

44、產、重點部位安全監護制度(5) 危險點、重要部位（區域）安全監護制度(6) 每月一次安全生產、文明施工例會制度和旬檢制度7.3 施工用電安全措施7.3.1 支線架設(1) 配點箱的電纜應有套管，電線進出不混亂。大容量電箱上進線加滴水彎。(2) 支線絕緣好，無老化、破損和漏電。(3) 支線應沿墻或電桿架空敷設，并用絕緣于固定。(4) 室外支線應用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。（危險及潮濕場所和金屬容器內的照明及手持照明燈具，應采用符合要求的安全電壓）。(5) 照明導線應用絕緣子固定。嚴禁使用花錢或塑料膠質線。導線不得地拖拉成綁在腳手架上。(6) 照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回

45、路內的照明開關箱必須裝設漏電保護器。(7) 室外照明燈具距地面不得低于米；金屬鹵化燈具的安裝高度直在米以上。燈線不得靠近燈具表面。7.3.2 架空線(1) 架空線必須設在專用電桿（水泥桿、木桿），嚴禁架設在樹或腳手架上。(2) 架空線應裝設授擔和絕緣珠，其規格、線間距離、檔距等應符合架空線路要求，其電桿板線離地2.5米以上應加絕緣珠。(3) 架空線一般應離地米以上，機動車道米以上。7.3.3電箱（配電箱、開關箱）(1) 電箱應有門、鎖、色標和統一編號。(2) 電箱內開關器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好無積灰、雜物、箱體不得歪斜。(3) 電箱安裝高度和絕緣材料等均應符合規

46、定。(4) 電箱內應設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級配合。(5) 配電箱應設總熔絲、分熔絲、分開關，零排地排齊全。動力和照明分別設置。(6) 配電箱的開關電器應與配電線或開關項對應配合，作分路設置，以確保專路專控；總開關電器與分路開關電器的額定值、動作整定值相適應。熔絲應和用電設備實際負荷相匹配。(7) 金屬外殼電箱應作接地或接零保護。(8) 開關箱與用電設備實行一機一閘一保險。(9) 同一移動開關箱嚴禁配有380伏和220伏兩種電壓等級7.3.4 接地接零(1) 接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小于48mm2，一組根接地體之間間距不小于2.5m，入土深度

47、不小于2m，接地電阻應符合規定。(2) 橡皮線中黑色或綠黃雙色線作為接地線。與電氣設制目連接的接地或接零錢截面最小不能低于2.5mm2 多股芯線；手持式用電設備應采用不小于1.5mm2的多股銅芯線。(3) 電桿轉角桿、終端桿及總箱，分配電箱必須有重復接地。7.4 施工機械安全措施7.4.1 壓樁機及起重吊機(1) 起重吊機的保險、限位裝置必須齊全有效。(2) 駕駛指揮人員必須持有效證上崗，駕駛責任人應做好例保記錄。(3) 吊索器具及繩扣配備使用應規范合理，嚴格掌握報廢標準。(4) 安全（包括制動）裝置的防護罩、蓋齊全。(5) 起重吊機與輸電線路（垂直、水平方向）應按規定保持距離。(6) 作業時

48、，樁機、吊機停放須穩固無傾斜，臂桿幅度指示器應靈敏可靠。(7) 電纜線應絕緣良好，不得有接頭，不得亂拖亂拉。(8) 遵守起重吊裝“十不吊”中的規定。7.4.2 電焊機(1)有可靠的防雨措施。(2)一、二次線接線處應有齊全的防護罩，二次錢應使用線鼻子。(3)有良好的接地或接零保護。(4)配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。7.5 消防措施（1）本工程防火負責人為工程負責人，防火負責人應全面負責施工現場的防火安全工作，履行中華人民共和國消防條例實施細則。（2）現場的消防器材由專人維護、管理、定期更新，保持完整有效。（3）焊割作業點與氧氣瓶，乙炔等危險品物品的距離不得小于10米，與易燃物品的距離不得小3

49、0米，如達不到上述要求應另外執行動火審批制度，并采取有效的安全隔離措施。（4）乙炔發生器(a)距明火距離應大于10米。(b)必須裝有回火防止器。(c)應有保險鏈，防爆膜、保險裝置必須靈敏可靠，使用合理。（5）氣瓶(a)各類氣瓶應有明顯色標和防震圈，并不得在露天曝曬。(b)乙炔氣瓶與氧氣瓶距離應大于米。(c)乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器。(d)皮管應用夾頭緊固。(e)操作人員應持有效證上崗操作。(f)乙炔發生器和氧氣瓶的存放之間距離不得小于2米，使用時，兩者的距離不得小于5米。(g)氧氣瓶、乙炔發生器焊割設備上的安全附件應完整有效，否則不準使用。(h)油料必須集中管理，遠離火種，并配備專用滅

50、火器具。施工現場的動火作業，必須執行審批制度。(i)下班前認真檢查現場，包括現場辦公室、休息室、生活集裝箱，熄滅一切明暗火種，切斷所有機械設備電源。7.6文明施工措施7.6.1 管線及周圍建筑物保護措施 壓樁施工時對周圍環境的保護措施詳見7章。7.6.2 暴露垃圾整治措施（1）進場后先平整場地，清理障礙物，多余渣土原則上不外運，堆至場地的空地上。（2）在大門口出入處設洗車臺，派專人負責對出工地的車輛清洗。（3）工地周圍道路應派專人負責落實清掃，特別是雨天應特別注意車輛進出。（4）在場地中設置垃圾堆放站，以便集中收治生活垃圾，并定期通知環衛部門清理生活垃圾。7.6.3 場容場貌（1）場布圖：須根據場地實際合理布置，設施設備按場布圖規定設置堆放，并隨施工階段不同而調整。（2）道路與場地：道路暢通、平坦、整潔、不亂堆亂放、無散落物，地平整不積水，無散落的“五頭”，“五底”及散物；場地排水成系統并暢通不堵。建筑垃圾必須集中堆放，及時處理。（3）班組落手清：班組必須做好操作落手清，隨幫隨清，物盡其用。施工作業時