1、 長壽區海棠鎮海棠初級中學寄宿制工程施工組織設計目 錄章節內容 頁碼1 編制說明.22 工程概況.33 施工總體部署及主要計劃.64 主要施工方法和技術措施185 主要工程施工方案和作業指導書.216 季節性施工方案.477 各項保證措施.488 總承包管理.609 文件資料管理.6310 企業ci形象策劃.6511 竣工驗收方案.6712 保修及回訪.6913 執行的標準、規程、規范 .70第一章 編制說明 1.1編制依據和原則 本組織設計是根據長壽區海棠鎮海棠初級中學寄宿制工程招標文件、施工承包合同及施工藍圖、重慶市建設工程管理文件資料、國家現行的建筑安裝工程施工質量驗收的規量、技術水平、

2、機械設備能力和本工程的特點及實際情況并貫徹執行本企業iso9001標準及其質量管理體系，本著安全、文明、優質、高效和經濟、適用、便捷的原則編制而成。1.2編制目的：主要向業主和監理單位闡明我單位承包該工程的原則做法，表明我單位具有安全、優質、高效、文明地完成本工程的能力。按照本企業技術管理的有關規定，在上述1.1條依據的文件的基礎上進一步深化，形成較詳細的施工組織設計、主要部位和分部分項工程的施工方案及作業指導書等不同層次的技術文件，交業主、監理及有關方審查核定后用于指導本工程的施工生產，從而達到順利完成本工程施工任務的目的。1.3 工程總體目標控制 施工工期：確保合同總工期120日歷天內竣工

3、交驗。 工程質量：確保工程一次性驗收合格 安全文明：確保“文明工地”，長壽區級 “安全生產達標工地”。竣工檔案：確保重慶市工程合格竣工檔案。第2章 工程概況2.1 工程簡介：建設單位:設計單位:監理單位:監督單位:長壽區建設工程質量、安全監督管理站施工單位:重慶市涪陵江洲建筑有限公司本工程各項批文齊全，資金到位，施工合同已簽訂，可以開工建設。2.2 地理概況：本工程位于長壽區海棠鎮，地質狀況較好，基本無地下水。現場三通一平基本完善，具備開工條件。2.3 工程總體概況：總建筑面積1456m2，工程總占地面積1456m2，建筑層數為2層。2.4工程結構概況：建筑類別為二類，耐火等級為二級，設計使用

4、年限為50年，屋面防水等級為二級，按七度抗震烈度設防。結構安全等級為二級，結構構件的裂縫控制等級為三級，構件耐火極限為：基礎采用獨立基礎框架；主體結構為框架結構，鋼筋混凝土柱采用c25混凝土，其余梁、柱、板為c30混凝土，墻體主要為200mm厚頁巖空心磚2.5 建筑概況 1外墻：所有外墻為涂料飾面和外墻飾面磚。2內墻：廁所、浴室貼瓷磚，其余內墻用20mm厚m5混合砂漿打底抹平，面層涂料。3地面：廁所、浴室面鋪地磚；其余地面貼防滑釉面磚。4樓面：廁所、浴室面地磚；其余各房間、樓梯間地磚。5頂棚：采用20mm厚m5混合砂漿打底抹平，涂料飾面。6門窗及油漆：門采用鋼門，窗采用鋁合金窗，白鋁，5mm厚

5、白玻。7屋面：采用擠塑聚苯板保溫層，4mm厚sbs改性瀝青卷材防水屋面。8給水方式：水源由學校給水管網接來。（1）冷水給水管材：當管徑dn50mm時，采用pvc給水管，熱熔接，當管徑dn70mm時，采用熱鍍鋅鋼管，螺栓連接。（2）熱水給水管采用熱鍍鋅鋼管，螺栓連接。（3）消防給水管采用熱鍍鋅鋼管，螺栓連接。（4）排水管，當管徑dn300mm時，采用鋼筋混凝土排水管。9.（1）電源vv22-1kv電纜引入配電室，電壓380v/220v，三相四線在首層配電屏處，零線重復接地，設專用保護線（pe），樓內配電系統采用tn-s接地方式。（2）總配電屏落地式安裝；電表箱明裝，高度1.2m；照明配電箱明裝，

6、高度1.6m；蹺板式開關，普通插座（p）明裝，高度1.5m；空調插座（k）明裝，高度 2.2m ；風扇調速開關明裝，高度1.5m。（3）室內配電線路采用銅心塑料線穿塑料線槽沿墻頂，明裝。第3章 施工總體部署及主要計劃 3.1 組織機構及管理人員配置根據工程規模及特點，我單位在本工程中實行項目經理負責制，由長期從事工程施工管理、具有施工經驗的國家二級建造師擔任工程項目經理，項目技術負責人由工程師擔任，工程項目部組織機構配置的施工管理人員名單如下表：序號姓 名職 稱崗位名稱備 注1二級建造師項目經理2高級工程師技術負責人3助理工程師施工員4助理工程師施工員5助理工程師質檢員6技術員安全員7助理工程

7、師材料員8助理工程師造價員9助理工程師設備員10技術員資料員 3.2 施工準備 3.2.1 技術準備 根據設計圖紙要求，準備有關的標準圖集及相應的施工及質量驗收規范、技術規程等資料、圖表等。 熟悉施工圖紙及相關標準圖集，參加圖紙會審及設計交底，認真做好會審記錄。 編制主要分部分項工程詳細的施工方案及特殊工序作業指導書，組織進行質量策劃。 作好施工前材料檢驗、試驗及砼試配工作。 作好鋼筋放樣、模板配板設計等工作。 3.2. 2 現場準備 項目經理部管理層就位，完成工程施工合同談判簽約。 簽訂有關的內部經濟承包合同，進行合同評審和設計圖會審及交底。 根據業主給定的永久性座標和高程控制點，按照建筑總

8、平面圖要求進行施工平面控制網測量，設置場內控制測量標樁。 按照施工平面圖要求，搭設辦公室、加工場、倉庫等臨時設施，敷設用水用電管線，場外安置宿舍。 根據現場條件修建施工道路，并對進口道路進行砼硬化處理，設置沖洗管，做好排水井管，按照本企業標識要求，掛設“六牌一圖”，作好宣傳標牌。 3.2. 3 材料準備 熟悉圖紙，編制施工圖預算，根據預算提出材料需用計劃和工程檢驗批計劃。根據計劃，組織各種材料的預訂、采購及進場。進場后進行試驗、檢驗，經檢驗合格后方可使用。 3.2.4 機具準備 工程項目部提出詳細的機械設備使用計劃。(詳計劃表) 根據使用計劃組織購置、調配、租賃所需機具，運輸進場及安裝調試。

9、3.2.5 勞動力準備 選用與本單位合作多年、施工操作經驗豐富的成建制的勞務施工隊伍，按照勞動力需用計劃調配組織各工種人員進場。 工人進入現場，首先進行“入場三級教育”，進行分工種的操作培訓。 上崗前由施工、安全員進行針對性的安全技術交底。特殊工種經培訓考核后持證上崗。3.2.6 施工組織3.2.6.1 組織原則為確保安全、文明、優質、高效地完成工程合同規定的內容，必須合理進行資源調配，優化組織各項生產要素，全方位實行動態管理。 3.2.6.2 主體施工流水段劃分：本工程主大樓以后澆帶為界將主體結構分為三個流水作業單元，按水平流水段依次進行施工，以每個單元為一個施工段按水平、立體交叉作業的施工

10、方法分別進行流水或穿插作業，主體施工到一定層面后組織分段驗收，以便及時穿插砌體及抹灰工程作業。 3.2.6.3 施工工藝流程施工工藝流程及穿插流水如后圖：3.2.7特殊過程的識別和確認本工程的特殊過程為防水工程和鋼筋焊接工程。特殊過程在實施前應由公司質量安全部會同項目部技術負責人、施工員等管理人員對過程中使用的操作者、設備、材料、工藝文件和施工條件進行確認，通過后才允許實施。特殊過程應按專項施工方案組織實施。46施工工藝流程及穿插流水圖設備入場及安裝調試一、施工準備：1、搭建臨時設施、平場放線。2、澆塔吊基礎。3、人員進場進行三級教育及培訓上崗。4、施工組織設計編制及審批。5、材料采購入場檢驗

11、。二、基礎工程1、放線定位。2、槽、坑開挖。3、驗坑、槽澆砼墊層。4、鋼筋、模板安裝，復線澆砼及養護。5、基礎第一次回填，預驗收。6、砌磚墻基。7、基礎驗收、二次回填，澆地坪砼。三、主體工程1、放線搭架。2、扎柱筋驗筋。3、關柱模（留清掃孔）。4、支梁板底模。5、扎筋關側模。6、驗模驗筋。7、澆柱梁板砼。8、重復1-7項內容施工上一層。9、拆下層模驗砼。10、順序向上施工到第十一層。11、斜屋面結構施工。搭外架門、窗、欄桿制作主體工程驗收水 電 安 裝門、窗、欄桿安裝模板、鋼筋制作預制構件加工工程竣工驗收自檢整改、工程及資料預驗收和清場退場拆外架和塔吊外墻裝飾屋面工程室外工程油漆涂料、樓地面安

12、塔吊室內抹灰室內填充墻砌筑水電預埋3.3 施工機械設備及勞動力需用計劃3.3.1 機械設備需用計劃一、土建工程機械設備需用計劃表序號設備名稱型號規格單位數量額定功率(kw)用途進場日期12自升式塔吊qtz40臺1119.5主房垂直、水平運輸3砼攪拌機hjy-350臺2215砼攪拌(含砂漿)4灰漿攪拌機vj325臺227.5砂漿攪拌5鋼筋切斷機gj40-1臺223鋼筋加工6鋼筋彎曲機gj7-40臺223鋼筋加工7電渣壓力焊zfh3-50-2臺2245kva鋼筋焊接8電弧焊機jfh-45臺2238.6kva鋼筋焊接9鋼筋調直機10內臺223鋼筋調直10圓盤鋸mj350臺223模板加工11刨木機mb

13、200臺223模板加工12打夯機hw-20臺221.5土方回填13砂輪切割機350臺221.5鋼材切割14插入式振器cz-50臺221.1砼振搗,備用4臺15平板振動器pb15臺221.5砼振搗16計算機系統聯想21套2項目管理對講機套6聯絡總功率129.3kw(電機)、167.2kva(焊機)。二、安裝工程機械設備需用計劃表(穿插錯峰用電，未計功率)序號設 備 名 稱單位數量1汽 車 5t平板臺12自動套絲機dn15-50臺13交流弧焊機臺14電動試壓泵(中壓)臺15手動試壓泵(低壓)臺16臺 鉆臺17砂輪切割機400臺28氣割工具套19電錘20臺410手電鉆9臺411萬用表臺212接地搖表

14、（接地電阻測試儀）臺113兆歐表（絕緣電阻儀）臺114鉗型電流表臺115角磨機臺216對講機臺3 三、土石方工程機械設備需用計劃表（與土建工程錯峰用電，未計功率）序號設備名稱規格型號數量用途進場日期1履帶抓斗挖掘機1.2m 3 /斗1臺土石方開挖平場7月22日2自卸汽車8t2臺土石方運輸同上3污水泵wb501.5kw4臺場地及基礎排水同上4柴油式空壓風鎬cek-4（18.5kw）4臺土石方開挖同上5立式巖石水鉆1503kw6臺石方開挖同上6圓盤式巖石切割機15005kw2臺石方切割同上3.3.2 主要檢驗、試驗設備一覽表序號器具名稱型號規格精度等級編號數量檢定類型檢定周期1經緯儀j22s990

15、5461臺強檢12月2水準儀ds203mm8426802臺強檢12月3氧氣表360831套強檢12月4乙炔表3370111套強檢12月5鋼卷尺50m1把強檢12月6臺 稱500kg1臺強檢12月7螺栓扭力測試扳手40-70nm1套強檢12月8裝飾工程檢測儀具1套強檢12月 3.3.3 主要勞動力需用計劃表一、土建工程勞動力需用計劃表序號工種工程各施工階段投入勞動力情況（人）基礎主體屋面樓地面裝飾1模板工、木工205055102鋼筋工153010553砼工153051054架子工10205205石工40102226磚工20402010107抹灰工2540708普工16161616169機械修理工

16、2222210塔吊工6666611試驗工2222212電焊工4842213測量工2222214防水工210106合 計152216114112158主體施工：高峰人數216人。安裝工程勞動力需用計劃表名 稱人 數備 注水、電氣施工技術員2人助工以上職稱材料員2人水暖安裝工12人其中技師1人電氣安裝工12人其中技師1人機修工、鉗工2人焊 工2人普 工4人保衛人員4人 3.4 工期安排及施工進度計劃3.4.1 開竣工日期及總工期：根據合同約定和實際情況安排本工程于2010年10月15日開工，次年2月14日竣工，總工期為120日歷天。3.4.2主房總體工期主要節點原則控制日期（輔助房為穿插施工，與主

17、房同時竣工交驗）。(一)安排原則：1、基礎開挖及及結構澆注、回填至首層地面砼澆完（含施工準備5天）： 計30天。2、主體砼結構60天，填充墻的砌體在主體砼結構第四層拆架模后插入施工。內墻抹灰在主體進度至一定層面時進行主體分層預驗收后，適時合理插入施工。4、屋面、外裝飾及樓地面在主體斷水后20天內完成。5室內裝飾工程共10天(二)根據以上主要節點原則控制日程，合理計劃安排各項資源，動態調整階段性工期計劃，不斷優化組織各施工工序進程，合理安排穿插流水和交叉作業，按前緊后寬的原則使用工期儲備，保證總工期按期或提前竣工。其總工期主要節點綜合進度控制計劃圖表(橫道圖)見附圖(一)。 3.5 施工總平面布

18、置及管理 3.5.1 總平面布置 1、利用各施工段現場內的有效空間，合理布置施工必要設施，以滿足施工需要。 2、根據業主提供條件，我們把施工區和生活區分開，生活區在場外另設，以便現場的安全、文明施工管理。 3、總平面布置詳見施工總平面布置圖（見附圖二） 4、本工程施工現場總平面圖的使用必須嚴格執行統一管理，由項目經理負責集中調配使用。 5、現場內所有材料必須分類集中堆放，并掛標識牌，操作層吊運至地面的材料應立即運到指定地點堆碼整齊，不得亂堆亂放。 6、施工總平面圖的使用應根據進度計劃的安排內容，結合具體的施工階段實施動態管理。 3.6 施工現場臨時用水用電設計及布置3.6.1 用水設計根據各主

19、用水工程量套用施工用水定額，進行如下現場臨時用水設計。3.6.1.1 計算施工用水量：1、計算依據和原則：根據建筑施工手冊有關公式及用水定額，按工期計劃主樓5-11層按每月完成四層主體為最大用水量的原則作計算依據。2、本工程主房共11層，建筑面積總和約16709m2，1-4層每層約2036m2，5-11層平均每層約1700 m2 ，5-11層按工期計劃每月平均完成主體四層則共為1700m24=6800m2/月。按本工程結構概況和施工圖估計計算出每建筑平方面積現澆砼含量約為0.26m3，砌體含量約為0.25m3，則每月高峰期完成四層現澆砼約6800m20.26=1768 m3,砌體6800 m2

20、0.25=1700m3。套用施工用水定額現澆砼全部用水量取1700升/m3，砌體全部用水量取130升/m3。3、按主房主體現澆砼和砌體全面施工為施工用水的極大值計算每月高峰用水量，每月按30天單班作業10h計，則t1=30天，t=1班，未預計的施工用水系數k1取1.05，用水不均衡系數k2取1.5。q1n1k24、按施工用水量公式計算秒流量：h3600秒/小時t1tq1=k1 17681700+1700130 30天1班10小時3600秒/小時q1=1.05 1.5=4.71升/秒3.6.1.2 計算施工機械用水量q2：查表本工程機械用水q2=03.6.1.3 計算施工現場生活用水量q3= p

21、1n3k4/t83600秒本工程現場高峰人數為p1=216人n3取30升/人.天，每天t=1班 每班作業10小時。查表用水不均衡系數k4=1.3代入上述公式q3=216301.3/1103600=0.24升/秒3.6.1.4 消防用水q5和居住區生活用水q4：根據現場實際情況和安全生產有關規定，利用工程所處地段市政消防栓，并配合各樓設置的滅火器等消防設施共同作用，能夠應對突發事件，滿足消防要求，所以消防用水不另考慮計算q5=0。本工程無居住居民q4=0。3.6.1.5 總用水量q = q1+ q2+ q3+ q5+q4代入上述計算=4.71+0.24+0+0+0=4.95升/秒4q100100

22、3.6.1.6總水管管徑計算：v1000按公式：總管徑d(mm)= (1m=1000mm，1升=100100mm)查表當管徑0.1m時，經濟流速取v=1m/秒(考慮高層水頭損失)。44.95(100100)代入公式計算供水總管管徑：11000d= 63mm總水管選用pp-r-dn100管。請甲方提供總管接頭dn100至施工總平面圖處。3.6.1.7 各施工流水段用水再轉接dn25-32水管(詳現場平面布置圖)用水。 3.6.2 用電量計算3.6.2.1本工程主要用電機械見前述土建工程機械設備需用計劃表：總計電機129.3kw、焊機167.2kva。 按建筑施工手冊有關公式計算總功率p=1.05

23、k1(p1/cos)+k2p焊式中p1為電動機功率，p焊為焊機功率，k為需用系數 僅考慮動力用電，照明用電取動力用電10%。 查表選得系數：k1=0.5，cos=0.75，k2=0.5 代入上面表中計算數據得：p1=129.3kw p焊=167.2kva (只考慮搭接焊和電渣壓力焊之中任意二臺起動、其余暫停至全部電動機停用時才能起焊，否則總線供電不足。) 0.5129.30.75代入公式計算： p動=1.05 ( +0.51) 178.29kw 總功率p=p動1.1(含照明)196kw本工程現場計算總用電計算量為196kw。按允許電流公式計算總導線電流(三相四線)：k.p3 .u線.cosi線

24、=1.05196100033800.75i線= =417a查電工手冊181頁選用1根0.6/1kv的鎧裝聚氯乙烯絕緣及護套電力電纜vv3240+2120的總電纜，由業主總電源埋地或架空接入我施工現場總配電房。各樓用電支線路計算、配電箱及線路布置另詳現場臨時用電安全施工方案。3.6.3 施工用水、用電平面布置3.6.3.1 施工用水平面布置輸水總管采用ppr-dn70管由業主接到施工總平面布置圖處，各用水點輸水管采用dn25-32管接用，各用水設備接dn15-25管用水。 水管均采用pp-r管熱熔連接明敷布置，具體詳施工現場平面布置圖。 3.6.3.2 施工現場臨時用水用電平面布置見施工現場平面

25、布置圖。根據施工用電管理規定，采用三相五線制、放射式與樹干式相結合的供電方式。嚴格按照“二級用電、三級保護”的原則，確保“一機、一閘、一漏、一箱”。各主干線電纜均采用沿圍墻敷設或埋于地下，并需設置保護設施，做出警示標識。詳現場臨時用電安全施工方案。第4章 主要施工方法和技術措施4.1臨時設施工程：4.1.1臨時房、庫及圍墻：1、現場搭設雙層活動板房一棟，約240作辦公、會議、資料、監理用房和管理人員宿舍用。2、現場搭設廚房、廁所、和浴室共約160，搭設部分工人住宿工棚約150和工具房60，均采用磚木結構石棉瓦屋蓋。3、現場設水泥庫、鋼筋、木工房，共約200，采用扣件式鋼管搭設開敝式棚房，彩鋼或

26、石棉瓦屋蓋。塔吊覆蓋范圍內棚頂設雙層硬防護板。4、正面大門及兩旁圍墻為m5水泥砂漿砌頁巖磚，高2.2m，外抹水泥砂漿刷白涂料，上設六牌一圖和標語。大門為2米高7米寬4扇鋼制門。其余圍墻為彩鋼板高1.8-2.0m。4.1.2臨時道路：由市政道路起進入施工現場的臨時道路用砂夾塊石鋪0.5米厚再鋪0.2米厚手擺石，面鋪鋪0.1厚泥結碎石總長約280米的入場臨時道路，其工程量按實驗收簽證進入工程造價。4.1.3土石及材料臨時堆場：現場設臨時堆土場500-600，砂石堆場200-300，鋼材堆場150，模板及架料堆場200-250。4.1.4現場臨時排水：在相宜處設積水坑，采用50污水泵及時抽排現場各種

27、積水至場外以便施工順利進行，其抽水臺班和排水費用按實簽證進入工程造價。4.1.5施工臨時用水用電詳前第3.6節內容。以上臨時設施布置詳施工平面布置圖。4.2基礎及土石方工程：4.2.1進場時對原地貌進行二次平場，平場后采用人工鉆機開挖基礎 開挖及運輸，基礎內的土石方由于基坑周圍無法堆放考慮安全因素，由人力轉運至基礎外50m內暫時堆置，基礎完工后由人力運回基礎回填并夯實，外墻基礎和內隔墻基礎根據技術交底要求用條石墊至設計標高，其工程量按實際收方簽證進入工程造價。4.2.2放坡、支護和排水：根據開挖的地基土質和穩定情況，按規范要求放足邊坡，原則上不進行支護，排水措施同前述4.1.4條。4.2.3基

28、礎設計為鋼筋砼獨立柱，所有砼采用泵采用泵送商品混凝土澆筑基礎。4.3模板工程：采用木模板，扣件式鋼管滿堂支架和雙排外防護架。柱、梁采用雙頭對拉螺栓、墻采用對拉鋼片加固，使用水性無污染脫模劑。4.4鋼筋工程：采用機械調直斷料、機械彎曲成形制作、人工綁扎安裝。小于等于10的采用綁扎搭接，大于等于22的采用機械剝肋直螺紋套筒連接， 墻、柱的豎向筋采用電渣壓力焊接，其他部位采用單面搭接10d手工電弧焊接。4.5砼工程：所有現澆結構砼均采用商品預拌現場泵送砼。全部砼均采用機拌機搗，人工自然潤濕養護。4.6砌體工程;與砼結構連接加拉結筋和構造柱頂筋采用后植鋼筋法錨固，混合砂漿采用砂漿塑化劑代替石灰膏用機械

29、現場拌制。4.7腳手架工程：裝飾外架采用雙排落地開敞式、扣件鋼管架，砌筑及內裝飾架采用單排落地鋼管內架，均采用竹木腳手板。4.8塑鋼門窗、防火門、鐵花或不銹鋼欄桿的制安和消防，智能安裝工程分包給有資質的單位施工。4.9裝飾抹灰及樓地面工程：采用羧甲基纖維素配制膠液加入水泥砂漿中作界面粘結劑，以確保其粘結牢固和無污染。4.10現場垂直及水平運輸：現場布置qtz40（40tm）一臺塔吊，配合人力及手推車解決。第5章 主要工程施工方案及作業指導書 5.1 工程測量：使用全站儀、經緯儀、水準儀由專業測量人員進行。 5.1.1 軸線控制網的測設和高程控制網的測設 5.1.1.1 平面控制根據業主提供的坐

30、標點結合建筑施工總平面圖，用極坐標方法分別測設出各樓的各種控制軸線，把軸線控制點設置于基礎周邊不易損壞的部位，并作好保護及標識。 5.1.1.2 標高測設根據建筑施工總平面圖及施工現場條件，在建筑物基礎周圍設置不少于3個永久水準點，用于建筑物的高程控制及變形測量。5.1.1.3 樓層軸線測控：20001為確保主體軸線位置正確。采用外控法進行樓層軸線測控，在一層四大角及單元中軸墻面上作外控布置，各樓選擇四至八個合適的位置作控制點：在澆砌上升的各層樓時。在下層控制點上架經緯儀，對中調平后，投射到上層標點，其投點允許偏差為5mm，然后根據由下層投測上來的軸線點，在樓板上分間彈線，當控制軸線投測到板上

31、之后，用鋼尺測量其間距，其相對誤差不得大于 ，即為合格。 5.1.2 0.00以下施工測量5.1.2.1 根據軸線控制網的控制樁，將j2經緯儀架設在控制樁上，對中調平后，后視同一軸線控制樁，將控制軸線測設于施工平面層上（縱、橫向各兩條），經校核后方可在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部線，并彈墨線或用紅油漆標明作為柱基工程和鋼筋，模板工程的施工及檢查的依據。 施工放線技術要求如下表：建筑物特征起始與施工測定高層中誤差(mm)軸線間誤差不超過(mm)鋼筋砼62任何施工中，柱墻模拆除后，均應把軸線及建筑（或結構）500mm標高線測設于柱或墻側面，作為下道工序質量控制依據，每層軸線傳遞允許誤差見下

32、表：高度（m）允許誤差（mm）每層3h30m5 5.1.2.2 高程測設方法 在引測標高到坑內前，先用水準儀檢查永久水準點，準確無誤后，把建筑物的設計高程測設于基坑內穩定巖壁上，用紅油漆進行標識，用于0.00m以下標高控制。 5.1.3 高層傳遞 在第一層的柱子(或墻)和平臺澆砌好后，從墻或柱子下面的已有標高點向上用鋼尺沿柱身量距（3個點），當傳遞高層超過鋼尺長度時，應另設一道標高起始線，鋼尺丈量必須加接力尺長和溫度誤差改正。從首層傳遞上來的三個標高點，當誤差小于3mm時，以其平均點引測水平線。特別注意：每層標高傳遞必須在同一水準點用同一鋼尺同一人用同樣方法測量，以防增大誤差。抄平時，應盡量將

33、水準儀安置在測點范圍的中心位置，并進行精密定平，水平線標高允許誤差為3mm。標高允許誤差如下表：高度（m）允許誤差（mm）每層3h30m5 5.1.4 沉降觀測(本工程無) 5.1.5 質量組織保證5.1.5.1測量工作是項目管理的一項重要工作，測量工作準確與否，直接影響工程的使用功能及能否順利交驗，同時也是項目創優工作的必要保證。在整個測量過程中應認真落實貫徹項目管理運行程序、質量管理組織體系及質量過程中控制。5.1.5.2 人員組織 組建本項目的測量組負責整個工程的控制測量，主軸線測量、標高傳遞、沉降變形測量等放線測量工作。 測量組組長由一名具有豐富實踐經驗的測量工程師擔任，全權負責測量的

34、日常管理工人員調配工作。5.2 基礎工程基礎土石方工程放坡開挖、排水、支護及土石運輸、堆置、棄置和回填詳第4章相關內容。基礎結構施工的模板、砼、鋼筋工程和砌體工程詳5.3節相關內容。5.3 主體工程本工程包括主體砼結構和砌體工程。5.3.1 主要方案選擇：各分部分項工程主要施工方案如下：5.3.1.1現澆結構工程：(1) 模板工程：全部采用木模板，扣件式鋼管滿堂腳手架支撐，對拉螺栓（柱、梁）和對拉鋼片（墻）加固，使用水溶性無污染脫模劑。(2) 鋼筋工程：現場采用鋼筋調直機冷拉調直，機械斷料、彎曲，人工綁扎。連接方式：14(含) 20采用焊接。其中柱的立筋用電渣壓力焊，其余采用搭接電弧焊。12及

35、以下鋼筋采用綁扎搭接方式，22采用機械連接。(3) 砼工程：全部用大眾公司供應的商品預拌泵送砼，均用機械振搗，人工自然潤濕養護。5.3.1.2 預制砼結構工程： 過梁等小構件現場預制，按計劃與砌體施工同步安裝。5.3.1.3 砌體工程：(1) 拉結筋與砼墻柱的連結：采用植筋辦法，墻體拉結筋用26.5豎向500，植入砼柱或墻內10d，伸入磚墻1000。 (2) 砌筑用混合砂漿用砂漿塑化劑（石灰精）代替石灰膏、以利清潔文明施工。5.3.2 現澆結構施工方案5.3.2.1 施工段的劃分順序及工藝流程(1) 施工段順序：a、水平段：以后澆帶為界劃分為3個流水段。b、垂直段：各水平水平流水段由基礎向上到

36、屋頂順序劃分為：基礎底到基礎頂面；基頂至主體柱、梁、板一次性澆筑；樓梯施工方法：梯梁板和平臺與各層墻柱梁板一起整澆砼；各窗臺、楣板和空調擱板及線子等與各層主體一起整澆！圈梁、構造柱、過梁在砌體施工時插入澆筑或安裝。(2) 施工工藝流程模板、鋼筋制作搭支架放線安柱筋安梁、板底模安梁、板鋼筋安梁側模驗筋驗模澆砼養護拆模砼驗收5.3.2.2 模板工程5.3.2.2.1 現澆模板的質量要求(1) 必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。支撐牢固，不允許發生下沉和爆模現象。(2) 梁板起拱：跨度大于4m的梁和板要按設計起拱，如設計無具體要求時，按跨度的1-3起拱。懸臂構件按1-2向上翹起拱。(3) 截面內部尺

37、寸正確，垂直、平整，接縫嚴密不漏漿。(4) 軸線、標高位置準確，預埋插筋、預埋件，預留洞位置正確。(5) 現澆模板安裝的允許偏差及檢驗方法如下表項 目允 許 偏 差（mm）檢 驗 方 法軸線位置5用鋼尺檢查底模上表面標高5用水淮儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基 礎10用鋼尺檢查梁、柱墻+4，-5用鋼尺檢查層高垂直度大于5m8用經緯儀或吊線、鋼尺檢查不大于5m6用經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查(6) 預埋件、插筋和預留洞的允許偏差如下表項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5插筋外露長度+10，0預留洞

38、中心線位置10預留洞尺寸+10，05.3.2.2.2 方案選擇和使用材料:(1) 梁、柱墻采用木模板，12雙頭對拉螺栓或對拉鋼片加固。(2) 樓板采用18厚的木工膠合板10050的木墊枋或背枋。(3) 支架用48壁厚3.5mm的焊接鋼管并配套扣件。搭設燈籠（柱）、條形（梁）、井字（板）組合滿堂支架。(4) 脫模劑：采用水溶性無污染脫模劑。(5) 各施工段分別配備兩層樓梁、板模板和支架，每層樓各一套輪番向上周轉使用。柱模備一套，輪番向上使用。5.3.2.2.3 架子搭設：(1) 按規范要求計算梁、板、柱、墻澆砼的各種荷載，按最大值計算設計，搭設滿堂支撐架。外圍的安全操作架按雙排外腳手架取荷載值計

39、算搭設，隨主體一同上升至高出屋頂，其設計計算和構造另詳見腳手架專項施工方案。(2) 底層采取先回填夯實澆筑砼地坪墊層后，再在其上搭設支架，并墊200寬，厚50mm的木板，以防止模板及支架下沉，并有利于文明施工。(3) 構造形式及要點：(a)按照柱、墻和梁、板一起澆筑的原則搭設柱的燈籠架和墻、梁的條形雙排支架并與樓板井字支架連成一體形成滿堂架。安全操作圍護架沿建筑周邊搭設雙排架與支架連結，形成牢固的整體，并要高出操作層樓面1.5m作安全圍護欄桿。模板支架拆除時，邊拆邊在外架兩步三跨內設置一處連墻件與墻柱連結牢固。主體完工后將外防護架整改加固作外墻裝飾架。(b) 立桿間距：梁支架立桿雙排縱向間距8

40、001000，橫向為梁寬每邊加300。板支架縱橫間距1000。外圍護架雙排縱向 2000，橫向 1000。單排縱向1500，橫間距外墻面800。(c) 橫桿間距：所有架子離地（樓）面300處必須設一道鎖腳桿。梁底設雙排水平支承大橫桿(縱向)與立桿連結，小橫桿設在大橫水平桿上，間距同立桿，并局部加密。板底設滿堂水平支撐桿間距同立桿并與立桿聯結，梁和板支架的立桿中部縱橫設腹桿（水平方向設置的大橫桿）并與立桿連接不少于一步。外圍護架大橫桿步距1.5至1.8m，小橫桿1m。梁、板底支承桿的標高應按設計要求嚴格注意控制。(d) 斜撐：外圍護架沿房四周通高每隔一跨內設一道45的剪刀撐，四大角處設抱角斜撐；

41、在滿堂架各層的腹桿內每隔二至三跨內設通高剪刀撐同外圍護架，以確保支架的穩定和整體性。(e)柱模燈籠架：按照柱截面尺寸形狀搭設井字形燈籠架，井字形夾固桿桿沿柱模通高設置，其豎向間距視其柱截面大小分別在500-800間選用。5.3.2.2.4 模板制作安裝要點：(1) 制作：按照圖紙尺寸將同一規格的梁、柱、板模分類編號，制成定型模板，以便周轉使用，節省人力、物力。標準層制兩套，每層一套，供輪番向上周轉使用。(2) 安裝：(a) 在支架上放出梁、墻軸線作好標志，拉線安裝校正底模板的軸線和標高，再立外邊模。待鋼筋綁扎安裝好之后再關內邊模。(b) 采用鋼管扣件卡固和對口木楔加背襯木枋配合對拉鋼片、對拉螺

42、栓固定模板，固定時嚴格注意校正模內截面尺寸、底模起拱，邊梁模板的垂直度與下層梁側面必須吊線控制一致，其偏差應合規范要求。(c) 柱、梁、板模接點處的處理：為便于脫模、接點處用寬100厚50的木枋條作成90的小角模，安裝時嚴格注意既牢固又要與內模垂直平整，以保持接點處砼在脫模后的截面尺寸，不得有細頸、爆頸、夾渣和事后鑿打抹補現象。各柱模底和梁底均應設雜物清掃孔，澆砼前必須清除沖洗干凈雜物并經驗收后再關牢澆砼。(3) 清理和維護：澆砼前要嚴格檢查，清理干凈模內的雜物，刷隔離劑不準污染鋼筋，模內澆水潤濕但不得有積水現象，砼澆筑時，必須有專人跟班護模，嚴防下沉、爆模和漏漿并及時處理。(4) 嚴格執行三

43、檢制：模板鋼筋安好，經三檢合格后再報監理檢查驗收合格經簽證后方能澆砼隱蔽。5.3.2.2.5 模板的拆除(1) 梁、墻、柱的側模板在砼澆后1天左右在確保砼表面棱角不因拆模而損傷時，即可拆除，拆除時要輕撬輕取，防止損壞砼的角部和表面。嚴格禁止損壞支架和底模。(2) 底模板必須達到規范要求的設計砼強度方可拆除，其中梁和板85%，懸臂構件為100%。(3) 模板和支架拆除應輕拿輕放，分類清理，砼清除干凈，堆碼齊整，以方便重復周轉使用。(4)后澆帶模板及支架的搭設和拆除另詳專項方案。4.2.3.3 鋼筋工程(一) 質量要求：鋼筋原材料的質量規格、型號必須合符設計要求。加工、連接的方法、彎曲制作形狀和幾

44、何尺寸要正確。焊接和綁扎搭接接頭的質量和位置及同一截面接頭面積的允許百分率，必須符合設計和規范要求。鋼筋的排距、箍筋間距、主筋保護層的厚度要符合設計要求和規范規定。鋼筋架要綁扎、安裝牢固，幾何尺寸正確，位置準確，在澆砼時不得發生變形和位移。具體要求和允許偏差詳砼結構工程施工驗收規范和鋼筋焊接質量驗收規范。(二) 原材料及質量控制:使用重鋼、達鋼和水鋼生產的hpb235()和hpb335（）及r冷扎帶肋鋼筋。焊接采用大西洋牌che422、506焊條和hj431焊劑，進場必須具有合格證和出廠質檢證書，并按規范要求分型號、規格分期分批見證抽樣進行力學檢驗，（抽樣要在監理監督下現場進行）。使用中當發現

45、有脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著異常時，應對該批鋼材進行化學成分或其他專項檢驗。鋼筋應平直、無裂紋和損傷，表面要清除油污和片狀、顆粒狀老銹。(三) 鋼筋的加工制作：制作前先清除表面污物和老銹，編制好配料單，并經施工員核定后再放樣下料。(1) 調直和斷料：盤元鋼筋采用現場冷拉(調直機)調直，冷拉率控制在4%以內。斷料采用斷鋼機。在柱子立筋斷料時，應嚴格注意調整刀片，確保截斷面的平整，以保證電渣壓力焊時接頭的質量。(2) 鋼筋的制作要點：所有鋼筋均在現場制作。(a) 10及以下鋼筋用人工彎曲，其余用機械彎曲，箍筋彎鉤按設計作成135，彎曲內徑不小于2.5d，平直部份長度不小于10d。梁、柱鋼筋的

46、制作要符合設計或規范的有關搭接、錨固位置和尺寸的要求，作90彎鉤時，彎曲內徑不小于5d。(b) 加工的形狀尺寸要符合設計要求。檢查數量按每工作班同一加工機械或設備抽查不小于3件用鋼尺檢查，其允許偏差如下表：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎拆位置20箍筋的內凈尺寸5(3) 鋼筋的連結：(a)()12及以內的鋼筋采用綁扎搭接。柱的縱(立)筋采用電渣壓力焊。其余鋼筋采用搭接10d單面電弧焊，大于等于22直徑的鋼筋采用剝肋直螺紋套筒機械連接。鋼筋焊接作業為特殊過程，電焊作業由具有專業資格證書的技工進行，焊前要按規范和監理程序見證取樣作力學檢驗，合格并經簽證后才能上崗

47、進行大面積焊接操作。(b) 鋼筋接頭的位置，同一連結區內允許接頭面積的百分率，搭接長度、焊縫長度、高度等要符合設計和規范要求及有關規定。(c) 電渣壓力焊接頭：按規范要求，本工程每樓層或施工段按300個同級別鋼筋接頭為一個檢驗批，不足300個仍為一批抽樣，每批作3個試件，作拉伸試驗。接頭的外觀檢查應符合jgj18-96鋼筋焊接及驗收規程中5、6條的規定。(d)電弧焊接頭抽樣和外觀檢查質量應符合jgj18-96鋼筋焊接及驗收規程中第5.4和5.5條的規定。(4) 綁扎安裝：采用塔吊吊裝就位，人工綁扎安裝。(a) 綁扎安裝前必須先核對各部位鋼筋的品種級別、規格型號，幾何尺寸、安裝位置等要合符設計要

48、求，不得有錯位和減少根數的現象。(b) 鋼筋架要綁扎牢固，幾何尺寸、安裝位置正確。保護層按設計要求厚度預先制作砼墊塊、碎花崗石塊分散固定在鋼筋架與模板之間不得脫落，鋼筋架的強度和固定位置應保證能承受澆注砼的沖擊力而不致于發生變形和位移。 (四) 綁扎安裝要點： (1) 柱子鋼筋的角部筋彎鉤與模板成45，中間鋼筋與模板成90定位，箍筋的彎角與梁柱立筋的交叉點均應綁扎牢固，用雙扣相互綁扎成8字型。柱筋綁扎在關模前完成。先檢驗合格后才準關模。(2) 梁、板鋼筋：梁與板交接處的第一根板筋距梁邊不大于50，并且必須滿扎。梁的縱向受力筋為雙層排列時，上下兩排筋間要墊直徑25mm以上的短鋼筋頭以保持設計和規

49、范要求的間距。樓板為雙層筋時，上下層之間設置8800雙向的z字形鐵馬筋。梁柱箍筋應與主筋垂直、箍筋接頭應相互交錯開，滿扎扎牢。(3) 板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在次梁上的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，并應放在柱的縱向筋的內側，同時注意保持梁頂面主筋間有大于等于30mm的凈距并且不小于最大鋼筋的直徑，以利澆砼。(4) 鋼筋位置的允許偏差應符下表要求：項 目允許偏差（mm）鋼筋彎起點的位置20受力鋼筋的排距（間距）5(10)箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架10焊接預埋件中心線位置5水平高差3，0受力鋼筋保護層厚度基 礎10柱和梁5板和墻3(五) 質量保障措施：嚴格按設計按規范施工，嚴格執三檢

50、制和報驗監理程序，不合格的工序不得進入下一工序施工。5.3.2.4 現澆砼工程：本工程結構砼均采用大眾公司的商品預拌泵送砼。(一) 質量要求：(1) 砼的強度必須達到設計要求： (2) 砼結構的幾何尺寸，軸線、標高位置應正確。(3) 砼應振搗密實，無孔洞、暗傷，表面平整、無蜂窩麻面和鑿打。(4) 各項質量標準和允許偏差必須符合規范有關要求。(5) 施工工藝及質量控制程序：驗模驗筋水泥、砂、石入場復檢報驗配合比設計和試配報驗砼拌制砼輸送砼澆注鋪設振搗收面養護拆模驗收。(二) 施工縫的設置處理和砼的養護(1) 施工縫的設置和處理：本工程除按后澆帶分流水段分樓層澆砼外，原則上整澆不設施工縫。若施工中發生意外不可抗力因素而必須留設施工縫，則在下次澆砼前必須對施工縫進行處理：施工縫留成45斜坡，其表面鑿毛并用壓力水沖洗清理干凈、潤濕，再鋪一層同標號的無石砼漿，并在此部加強振搗。各樓各層之間的水平施工縫也必須按上法處理。當留