1、室外熱力管道改造施工方案一、 編制依據(jù)1.1建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50242-2002）1.2建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）1.3城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程（cjj/t81-98）1.4砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50203-2002）1.5現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50236-98）1.6給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50268-97）1.7工業(yè)金屬管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范（gb50235-97）1.8城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（cjj28-2004）1.9根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察情況，施工單位實(shí)力和材料供應(yīng)情況符合要

2、求二、工程概述1 、工程地址：咸陽(yáng)市文林路新運(yùn)花園12#住宅樓2、管道連接方式及配件安裝：（1）dn40的熱力管道采用普通焊接鋼管，（gb3092-82）法蘭或焊接連接；（2）dn40的熱力管道采用熱軋無(wú)縫鋼管，（gb8163-87）法蘭或焊接連接。主控項(xiàng)目1.1.1平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格及公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求進(jìn)行調(diào)試，并作出標(biāo)志。檢驗(yàn)方法:對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙及產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場(chǎng)觀察調(diào)試結(jié)果。1.1.2直埋無(wú)補(bǔ)償供熱管道預(yù)熱伸長(zhǎng)及三通加固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。回填前應(yīng)注意檢查預(yù)制保溫層外殼及接口的完好性。回填應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。檢驗(yàn)方法:回填前現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)核和觀察。1.1.3補(bǔ)償器的位置

3、必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行預(yù)拉伸。管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:對(duì)照?qǐng)D紙，并查驗(yàn)預(yù)拉伸記錄。1.1.4檢查井室、用戶入口處管道布置應(yīng)便于操作及維修，支、吊、托架穩(wěn)固，并滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:對(duì)照?qǐng)D紙，觀察檢查。1.1.5直埋管道的保溫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接口在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡時(shí)，接頭處厚度應(yīng)與管道保溫層厚度一致，接頭處保護(hù)層必須與管道保護(hù)層成一體，符合防潮防水要求。檢驗(yàn)方法:對(duì)照?qǐng)D紙，觀察檢查。一般項(xiàng)目1.1.6管道水平敷設(shè)其坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:對(duì)照?qǐng)D紙，用水準(zhǔn)儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。1.1.7除污器構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置和方向應(yīng)正確。管

4、網(wǎng)沖洗后應(yīng)清除內(nèi)部污物。檢驗(yàn)方法:打開(kāi)清掃口檢查。1.1.8室外供熱管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表1.1.8的規(guī)定。表4.2.8室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)(mm)敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空20用水準(zhǔn)儀(水平尺)、直尺、拉線埋地502標(biāo)高(mm)敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空10尺量檢查埋地153水平管道縱、橫方向彎曲(mm)每1m管徑100mm1用水準(zhǔn)儀(水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查管徑100mm1.5全長(zhǎng)(25m以上)管徑100mm13管徑100mm254彎管橢圓率管徑100mm89用外卡鉗和尺量檢查管徑100mm5折皺不平度(mm)管徑100mm4管徑125200mm6管

5、徑250400mm74.2.9管道焊口的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表5.3.8的規(guī)定。3、管道閥門(mén)（1）活塞閥：hsf41s-16（j）。（2）節(jié)能消聲止回閥：h41x-16。（3）排污閥：q41s-16(p)。（4）雙偏心半球閥：40dn100時(shí)，pq40f-16q dn100時(shí)，pq340f-16q 閥體均采用球墨鑄鐵 各種閥門(mén)的安裝位置及手柄方向應(yīng)便于操作。4、管道彎頭采用煨彎方式，不用壓制彎頭，管道大小頭接頭形式采用底平連接。5、管道的安裝沿墻柱或地溝敷設(shè)、支托、吊架由施工單位按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集95r402“室內(nèi)熱力管道支吊架”圖集選用。6、管道穿樓板及剪力墻處應(yīng)預(yù)留套管，穿屋面時(shí)應(yīng)做好防水措

6、施。7、管道安裝完畢后需進(jìn)行水壓測(cè)試，各類管道的試驗(yàn)壓力如下：換熱器一次熱媒側(cè)工作壓力均為1.0mpa，高區(qū)換熱器水廁工作壓力為1.1mpa，低區(qū)換熱器水側(cè)工作壓力為0.8mpa。8、機(jī)房?jī)?nèi)熱水管道均需保溫， 保溫材料選用容重為64kg/m的離心玻璃棉板或管殼，保溫厚度為60mm。9、設(shè)備安裝單位與土建單位人員在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)密切配合，做好預(yù)埋鐵件、預(yù)留管洞、套管等工作，施工各種設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)，必須與到貨設(shè)備校核基腳尺寸無(wú)誤后方可施工。三、施工準(zhǔn)備1、材料要求（1）管材：碳素鋼管、無(wú)縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應(yīng)有產(chǎn)口合格證，管材不得彎曲、銹蝕、無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。（2）管件符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證、

7、無(wú)偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準(zhǔn)等缺陷。（3）各類閥門(mén)有出廠合格證，規(guī)格、型號(hào)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求；絲扣無(wú)損傷，鑄造無(wú)毛刺、無(wú)裂紋，開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密，手輪無(wú)損傷。（4）附屬裝置：減壓器、疏水器、過(guò)濾器、補(bǔ)償器、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)有產(chǎn)品合格證及說(shuō)明書(shū)。（5）型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設(shè)計(jì)要求。2、主要機(jī)具：（1）機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。（2）工具：套絲板、壓力案、管鉗、活扳子、手鋸、手錘、臺(tái)虎鉗、電氣焊工具、鋼卷尺、水平、小線等。3、作業(yè)條件：（1）安裝無(wú)地溝管道，必須在溝底找平夯實(shí)，沿管線鋪設(shè)位置無(wú)雜物，溝寬及溝底標(biāo)高尺寸復(fù)核無(wú)誤

8、。4、操作工藝1.1工藝流程：放線定位挖土方砌閥門(mén)井管道安裝閥門(mén)配件安裝水壓試驗(yàn)防腐保溫蓋閥門(mén)井蓋板回填土1.2直埋管道安裝：1.2.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置，進(jìn)行測(cè)量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。1.2.2為便于管道安裝，挖溝時(shí)應(yīng)將挖出來(lái)的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底邊應(yīng)與溝邊保持0.61m的距離，溝底要求找平夯實(shí)，以防止管道彎曲受力不均。1.2.3管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時(shí)，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一修理。1.2.4管道應(yīng)先在溝邊進(jìn)行分段焊接，每段長(zhǎng)度在2535m范圍內(nèi)。放管時(shí)，應(yīng)用繩索將一端固定在地錨上，

9、并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內(nèi)不得站人。1.2.5溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。1.2.6閥門(mén)、配件、補(bǔ)償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。1.2.7管道水壓試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。1.2.8管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理。1.2.9回填土?xí)r要在保溫管四周填100mm細(xì)砂，再填300mm素土，用人工分層夯實(shí)。管道穿越馬路處埋深

10、少于800mm時(shí)，應(yīng)做簡(jiǎn)易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)填砂處理。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）本章適用于住宅小區(qū)的飽和壓力不大于0.6mpa、熱水溫度不超過(guò)100的室外供熱管網(wǎng)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。（2）供熱管網(wǎng)的管材應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:1.管徑小于或等于40mm時(shí)，應(yīng)使用焊接鋼管。2.管徑為50200mm時(shí)，應(yīng)使用焊接鋼管或無(wú)縫鋼管。3.管徑大于200mm時(shí)，應(yīng)使用螺旋焊接鋼管。（3）室外供熱管道連接均應(yīng)采用焊接連接。6、管道及配件安裝4.2.10管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)

11、渡；2焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。4.2.11供熱管道的供水管，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在載熱介質(zhì)前進(jìn)方向的右側(cè)或上方。檢驗(yàn)方法:對(duì)照?qǐng)D紙，觀察檢查。4.2.12防銹漆的厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。檢驗(yàn)方法:保溫前觀察檢查。4.2.13管道保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表4.4.8的規(guī)定。4.3系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及調(diào)試主控項(xiàng)目4.3.1供熱管道的水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.25倍，但不得小于0.6mpa。檢驗(yàn)方法:在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.05mpa，然后降至工作壓力下檢查，不滲不漏。4.3.2

12、管道試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行沖洗。檢驗(yàn)方法:現(xiàn)場(chǎng)觀察，以水色不渾濁為合格。4.3.3管道沖洗完畢應(yīng)通水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。當(dāng)不具備加熱條件時(shí)，應(yīng)延期進(jìn)行。檢驗(yàn)方法:測(cè)量各建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力。4.3.4供熱管道作水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管道上的閥門(mén)應(yīng)開(kāi)啟，試驗(yàn)管道與非試驗(yàn)管道應(yīng)隔斷。檢驗(yàn)方法:開(kāi)啟和關(guān)閉閥門(mén)檢查。5、成品保護(hù)5.1安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及支撐、蹬踩，或在施工中當(dāng)固定點(diǎn)。5.2蓋閥門(mén)井蓋板時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)，不得碰撞損壞。5.3各類閥門(mén)、附屬裝置應(yīng)裝保護(hù)蓋板，不得污染，砸碰損壞。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1管道坡度不均勻或倒坡。原因管溝基地處理不當(dāng)，造成局部管道下垂，坡度不勻

13、。6.2熱水供熱系統(tǒng)通暖后，局部不熱。原因是干管敷設(shè)的坡度不夠或倒坡，系統(tǒng)的排氣裝置安裝位置不正確，使系統(tǒng)中的空氣不能順利排出，或有異物泥沙堵塞所造成。6.3管道焊接彎頭處的外徑不致。原因是壓制彎頭與管道的外徑不致，采用壓制彎頭，必須使其二外徑與管道相同。6.4閥門(mén)井內(nèi)間隙太小，維修不便。原因是安裝管道時(shí)排列不合理或施工前沒(méi)認(rèn)真審查圖紙。6.5試壓或調(diào)試時(shí)，管道被堵塞。主要是安裝時(shí)預(yù)留口沒(méi)裝臨時(shí)堵，掉進(jìn)雜物造成。7、質(zhì)量記錄7.1應(yīng)有材料及設(shè)備的出廠合格證。7.2材料及時(shí)性設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。7.3管路系統(tǒng)的預(yù)檢記錄。7.4伸縮器的預(yù)拉伸記錄。7.5管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。7.6管路系統(tǒng)的試壓記錄。7.7系統(tǒng)的沖洗記錄。7.8系統(tǒng)通熱水調(diào)試記錄。8、安全環(huán)保措施8.1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律。8.2.在拉設(shè)臨時(shí)電源時(shí)，電線均應(yīng)架空，過(guò)道須用鋼管保護(hù)，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。8.3.電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無(wú)缺，設(shè)有專用漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，必須按“一機(jī)一閘一漏一箱”要求設(shè)置。8.4.所有移動(dòng)電具，都應(yīng)具有二級(jí)漏電保護(hù)，電線無(wú)破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。8.5.各類電機(jī)械應(yīng)勤加保養(yǎng)，及時(shí)清洗、注油，在使用時(shí)如遇中途停電或暫時(shí)離開(kāi)，