1、山東能源肥礦集團全面標準化管理 源豐煤礦安全質量標準化標準技術標準一、采煤專業技術標準2（一）泵站列車2（二）管路線纜3（三）超前支護4（四）液壓支架5（五）采煤機、運輸機、轉載機、皮帶機、過橋、安全護欄10（六）臨時水倉、水溝11（七）材料、物料、液壓配件12（八）兩巷及工作面照明12（九）工作面、順槽衛生12（十）五圖一表、牌板13（十一）采區配電點13二、掘進專業技術標準15（一）工作面簡介硐室15（二）開拓巷道鐵路與水溝15（三）回采巷道鐵路與水溝15（四）風包16（五）皮帶及船型槽17（六）皮帶機轉載點電纜與水溝布置17（七）皮帶機尾護罩17（八）噴漿機專用連接卡蘭17（九）臺階18

2、（十）鉤頭吊掛鉤18（十一）料場、料架與物料牌板18（十二）耙裝機電纜布置19（十三）耙裝機固定楔19（十四）耙裝機液壓支腿19（十五）耙裝機護欄19（十六）絞車、電器擺放標準20（十七）錨桿機存放架20（十八）風水管路21一、采煤專業技術標準（一）泵站列車1.衛生標準：泵站列車范圍內時刻保持衛生面貌良好，無雜物，巷道底板平整，無大塊煤矸，無淤泥積水。機電設備物見本色，無積塵。2.防護罩：車盤上防護罩四邊的四根立柱邊梁采用10個的槽鋼制作，每個槽鋼上鉆4個間距為50mm，18mm的銷孔，使高度可調，用18mm的螺桿連接固定。防護罩頂用規格為1.4m*3.0m、厚10mm的絕緣板加工制作。 3.

3、電纜和管路敷設標準：電纜吊掛：電纜吊掛平直，拐彎處走直角。加工制作專用槽鋼固定在車盤上，在車盤防護罩后側兩根立柱上，根據電纜直徑大小，用10個的槽鋼，制作相應大小的托架，用于固定進、出線電纜，電纜按由細到粗的順序從上到下依次敷設（小線用專用小電纜鉤按由細到粗的順序從上到下依次敷設）。變壓器、開關設備、乳化泵、清水泵等泵站所有用電設備，從其進出線喇叭口，至電纜托架的電纜，全部理順按由細到粗的順序從上到下依次敷設在電纜托架上，電纜彎度、垂度間距一致，不得交叉，不得有多余電纜。泵站管路及其托架：制作泵站列車高壓管路專用托架，固定在車盤外側用于敷設高壓水管，管路按型號分類，按由細到粗的順序從上到下依次

4、敷設在托架兩側。托架規格：長3000mm寬220mm高200mm，采用18mm的錨桿制作，托架側欄焊接7根鋼筋，均勻間隔成方格狀。托架側面用鐵板封閉，鐵板鑲在鋼筋外側，在托架底部距其端部300mm處水平焊接30mm30mm，厚8mm的鋼板，鋼板上鉆20mm的孔，用18mm的螺絲與托架連接固定在車盤上，統一刷藍色漆防腐，現場在用一套，備用一套。4.單軌吊及其電纜吊掛單軌吊顏色：用油漆刷成紅、白相間彩條狀（彩條間隔20cm ）。多孔可調固定架：用100mm*100mm的角鐵加工制作，架長1000mm，角鐵一邊鉆9個25mm的孔。另一邊距其端部50mm各鉆100mm*200mm的長方形孔，用于固定在

5、頂板錨桿上。 單軌吊固定方式：用螺帽把多孔可調固定架固定在頂板錨桿上，以兩單軌吊連接點為基準，就近原則選擇頂板錨桿，用40T鏈條制作多種長度兩端帶開口環的吊掛鏈，把單軌吊固定在固定架上，單軌吊與巷道坡度一致，原則上平、直。5.罐式自動加油機 使用厚度3mm的鋼板撾成三個油桶，并把整套注油裝置使用24mm螺絲固定在車盤上，再使用專用風泵將乳化液、齒輪油、抗磨油吸入油桶。油桶的上方各焊接一個50mm加油孔，能夠向油桶加油以及觀察油桶內油位的高低；油桶靠人行道側的蓋子靠上部焊接一個16mm的兩通，并使用專用管路將工作面順槽供風管路與油桶連接，安置截止閥。 工作原理：通過控截止閥調節風量的大小來給注油

6、過程提供動力；在油桶靠人行道側的蓋子下部焊接4分銅水嘴，實現注油。（二）管路線纜1.兩巷、兩端頭管路線纜（1）兩巷管線標準管路刷漆標準：風管刷藍漆、水管刷綠漆、排水管路與注漿管路刷黃漆、注氮管路（PE管）為本色黑漆；各管路接頭卡子統一刷紅漆、截止閥統一刷銀粉漆。管路編碼標準：管路編碼管理，供風管路使用FG-#；供水管路使用SG-#；排水管路使用PSG-#；注氮管路使用ZDG-#；注：字型用黑體、字號為200;字體顏色為白色。管路吊掛標準：管路吊掛使用油絲繩配合吊掛鉤吊掛，管路卡蘭上下對齊，拐彎處設彎頭，不拐急彎 ；管路吊掛距地面1200mm，兩管路間距為20050mm。掛勾規格一致，距離均勻，

7、平巷的管路要平直，斜巷的管路要呈直線，與巷道坡度相一致。電纜吊掛標準：電纜必須按規定標準吊掛，吊掛鉤間距1.5m，懸垂度小于50，并做到排列整齊，高度一致，一鉤一纜。巷道敷設的電纜每隔一定距離或在巷道拐彎、分支點、接線盒兩端都要設置規格統一、樣式美觀的標志牌(統一樣式）。（執行機電標準）（2）兩端頭管線吊掛標準 機頭、機尾處管線使用寬40mm，厚4mm的扁鐵加工制作的管線掛鉤吊掛，在1#架側護板下側，掛鉤間距500mm，掛鉤長350mm，掛鉤上鉆2個間距50mm的18mm吊掛孔，使掛鉤高度可調，用兩端帶孔的鋼板，用18mm的螺絲把掛鉤及鋼板連接固定在支架上。該處包電纜用尼龍繩捆扎連為一體，電纜

8、、管線吊掛整齊，不交叉，不打結，不落地。移動式托架(綜采) ：用長800mm的工字鋼，端頭封閉，配合單軌吊滑輪，加工制作成電纜托架，托架底座鉆4個20mm 的孔用20mm的螺絲固定在轉載機身上。電纜用尼龍繩捆扎為一體，用卡環把電纜固定在滑架上。當遷移轉載機時，托架與轉載機一起移動，滑架滑輪轉動，電纜不移動，避免彎曲打折，得以保護。移動式托架（綜放）：用長800mm的100型槽鋼，端頭封閉，配合單軌吊滑輪，加工制作成高300mm的電纜托架，托架底座用900mm*100mm的高錳板鉆5個20mm 的孔用20mm的螺絲固定在轉載機身上。電纜用尼龍繩捆扎為一體，用卡環把電纜固定在滑架上。當遷移轉載機時

9、，托架與轉載機一起移動，滑架滑輪轉動，電纜不移動，避免彎曲打折， 得以保護。 2.轉載機管路線纜 所有供液管路統一規格和尺寸，杜絕超長管路，管路理順后固定在管線托架上。管線托架規格：長150cm寬22cm高20cm，采用18mm的錨桿制作，托架側欄焊接7根鋼筋，均勻間隔成方格狀。用18mm的螺絲與托架連接固定在車盤上，托架兩側用鐵板封閉，統一刷藍漆防腐，現場在用一套，備用一套。（因轉載機起橋部位尺寸、弧度不相同，托架長度要視設備情況，按等同于轉載機起橋長度、弧度的原則加工制作） （三）超前支護1.單體支柱、鐵鞋 (1)單體支柱按巷道高度、分類集中使用，柱閥、柱鞋鏈條方向、拴繩高度、張緊度一致。

10、手把體方向（朝向面前）保持一致，柱鞋鞋板露出底板，鞋板上面無雜物。超前支護內無雜物、無浮煤浮矸，做到衛生清潔、整齊劃一。 (2)超前支護支柱支設柱頂實，柱鞋正，柱距、排距均勻一致，支柱縱橫成線，柱頂與頂梁做到面接觸，卡牙槽正，四爪受力；使用木料背頂時，木垛接頂實、插接。較高的木垛井字插接，形成整體性，保證穩定性。 (3)不準使用不完好的單體支柱、鋼梁，如漏液、鍍層脫落、變形缺爪、自動卸載、彎曲變形等。 (4）柱鞋一般多使用圓鞋，方鞋在皮順支對柱側使用，圓鞋與方鞋可分段使用，不可混用。 2.備用支護用品及損壞支護用品(1)備用支護用品分類碼放。豎放時角度一致，拴防倒繩（2分鋼絲繩）；平放時，隔層

11、碼放在材料托架上，且外頭齊，掛可調數碼管理牌板。 材料托架制作：使用寬120mm槽鋼加工制作成長2000m ，寬600mm，高950mm的托架。（可拆卸式） 單體支柱隔層碼放木托架：長500mm，寬100mm，高80mm ，均勻布置四個120mm的圓弧槽。 使用時每層放4棵單體支柱，放5層，每層用木托架間隔。(2)損壞的支護用品分類集中碼放在托架上且一頭齊，掛可調數碼牌板管理。達到一定數量及時裝運、升井維修。(3)備用鐵鞋（400mm圓鞋、420mm*270mm方鞋）分類碼放，靠幫部擺放，五個一摞，鞋鏈吊掛在幫部錨網上，擺放整齊，掛牌管理。(4)鉸接頂梁分層平放，六條一層，擺放整齊，掛牌管理。

12、(5)入井前認真檢查完好狀況，閥孔按標準封堵。(6)備用數量達到5%。3.鏈式防倒裝置規格尺寸：直徑115mm，高度80mm，用楔形銷子楔緊固定在支柱上。安裝位置：超前支柱鏈式防倒裝置安裝在支柱手把體以下0.5米處，用楔形銷子楔緊。連接方式：制作與3噸手拉葫蘆手拉鏈規格相同的長鏈，鏈子卡在卡口里將支柱相互連接起來，實現支柱防倒。（四）液壓支架1.支架成一條直線，支架高度及寬度達到規程要求。液壓支架不漏液、不串液、不卸載，壓力表、立柱半圓卡塊、立柱銷子、擋圈防脫銷、卡子齊全，管線吊掛整齊、牢固，不交叉。組合擴音電話編號管理、照明設備按規定的距離懸掛，電纜整齊有序。支架統一編號管理。2.支架壓力表

13、的安設:ZZ62001738型、ZF7200/18/33型一架兩表固定主操作閥片上方，方向朝架前，ZF8600/19/36型前后柱壓力表分別固定在立柱配液閥下方，后立柱壓力表方向統一朝面后方向，前立柱壓力表方向統一朝架前方向，三種型號支架前梁壓力表統一固定在前梁兩平行油缸之間，方向朝機尾。 壓力表固定裝置：用長200mm,寬50mm，厚2mm的槽鋼制作框架，把 ZZ62001738型、ZF7200/18/33型支架前后柱壓力表固定主操作閥片上方，方向朝架前。3.支架管路敷設所有供液管路統一規格和尺寸，杜絕超長管路，管路理順后固定在齒型固定座上，長度一致。主供液管路固定在支架四連桿固定座上，輔助

14、供液管路由操縱閥片供回液接口延展敷設至支架頂梁、前梁下面至各油缸供回液口，所有管路理順平面成束，間距均勻不交叉。 （1）ZZ62001738型支架管路固定：支架后掩護梁右側兩條支架管路固定板, 由右向左為1條13噴霧管路， 5條10管路，伸縮梁回液、前梁回液、后柱強降、前柱強降、護幫板回液。支架后掩護梁左側兩條支架管路固定板,共7條10管路，由右向左為前后柱壓力表兩條、側護板兩條、伸縮梁進液、前梁進液、護幫板進液。支架頂梁后側為一條支架管路固定板, 由右向左為1條13噴霧管路， 10條10管路，由右向左為伸縮梁管路兩條、大柱強降兩條、前梁管路兩條、護幫板兩條、側護板兩條。支架頂梁正中為一條支架

15、管路固定板，共9條10管路，由右向左為伸縮梁兩條、前柱強降一條、前梁兩條、護幫板兩條、側護板兩條。支架頂梁前側兩大柱之間為一條支架管路固定板，由右向左為1條13噴霧管路， 9條10管路，由右向左為伸縮梁管路兩條、前柱強降一條、前梁管路兩條、護幫板兩條、側護板兩條。 （2） ZF 7200/18/33型支架管路固定 支架四連桿處至支架前端共計9路10管路、一路13管路，由左向右為架間噴霧1條、伸縮梁管路兩條、前梁管路兩條、護幫板兩條、側護板兩條、自動噴霧一條，使用管路卡子固定。支架頂梁正中為一條支架管路固定板，共8條10管路，由左向右為伸縮梁兩條、前梁兩條、護幫板兩條、側護板兩條。 支架頂梁前側

16、兩大柱之間為一條支架管路固定板，由左向右為1條13噴霧管路， 11條10管路，由右向左為伸縮梁管路四條、前梁管路四條、護幫板兩條。 支架前梁下側為一條支架管路固定板，由左向右為1條13噴霧管路，8條10管路，由右向左為伸縮梁管路四條、前梁管路兩條、護幫板兩條。（3）ZF8600/19/36型支架管路固定支架管路夾采用4mm鋼板制作，長度260mm寬度40mm。共有管路9條，其中10的管路8條，13的管路1條。支架所有固定點均采用此數據。管路夾分為兩部分，一部為底托板，一部為上部折頁板。底托板根據支架現有10的固定眼間距焊接螺孔，方便用10銷子固定。管路夾上下兩部分別對稱鉆10螺孔，一端一個，用

17、10螺絲合二為一。管路夾采用底板在下，折頁板再上的方式固定。支架管路第一處固定點為操作把手上方四連桿處，支架原有固定眼間距為170mm。支架管路第二處固定點為支架四連桿上方處，支架原有固定眼間距為155mm。支架管路第三處固定點為支架后立柱處，支架原有固定眼間距為100mm支架管路第四處固定點為支架腳踏板上方，支架原有固定眼間距為270mm。4.電纜槽及電纜卡子 采煤機電纜槽經常整形（長145cm，寬25cm） ，保持直線性良好及寬度不小于25cm，損壞電纜夾子要及時更換，拖拽小臂及拖拽鏈子刷鐵紅油漆，并固定平直。用卡子固定進線及管路。 5.支架把手閉鎖裝置 工作面液壓支架的操作手把、閉鎖要及

18、時復位，片閥操作手把、閉鎖不得損壞。此裝置使用4mm厚鋼板、直徑10mm的圓鋼制作，鋼板和圓鋼閉鎖手把連接部位使用直徑28mm銷軸連接，整套裝置采用鍍鋅防銹工藝制作。使用方法：當需操作支架時，把U型保護罩掀起180度，即可操作手把，操作完成后，把U型保護罩放下，自然下垂即可。ZZ6200/17/38型液壓支架管路統計表型號長度用途條數10mm0.5m立柱強降41m前梁2伸縮梁2側護板21.5m前梁2側護板22m伸縮梁2抬底油缸22.5m護幫板23m側護板24m自動噴霧1立柱強降25m伸縮梁2護幫板2前梁2立柱兩表213mm1m立柱升降6前柱串聯21.5m后柱串聯2縮移溜油缸12m升前柱2伸移溜

19、油缸13m自動噴霧216mm1m閥組進回液225mm2.5m架間清水131.5mm2.5m架間進液138mm2.5m架間回液1總計54條管路ZF7200/18/33型液壓支架管路統計表序號型號長度用途數量1512.5m架間回液1231.52.5m架間進液23193m端頭架閥組進回液24191.5m基本架閥組進回液25191m基本架閥組進回液26252.5m架間噴霧主進液17163m端頭架油缸閥組大柱進回液28162m基本架回液29161.5m基本架推拉油缸進回液110161.5m基本架推拉油缸進回液111160.8m大柱支架串聯212161.0m基本后柱閥組進液113135m架間噴霧11413

20、3m架間噴霧配合用115132m降前柱用116131m降后柱用117130.8m基本前后柱串聯218130.4m單個大柱回液壓鎖419105m閥組至前梁、護幫、伸縮梁620103m護幫至液壓鎖221102m拉后溜進回液222101m伸縮梁與液壓鎖423101.2m伸縮梁與液壓鎖224101.5m后尾梁進回液425100.5m插板、尾梁至放煤噴霧鎖2ZF8600/19/36型液壓支架管路統計表序號型號長度用途數量1512.5m架間回液1231.52.5m架間進液23193m端頭架閥組進回液24191.5m基本架閥組進回液25191m基本架閥組進回液26252.5m架間噴霧主進液17163m端頭架

21、油缸閥組大柱進回液28162m基本架回液29161.5m基本架推拉油缸進回液110161.5m基本架推拉油缸進回液111160.8m大柱支架串聯212161.0m基本后柱閥組進液113135m架間噴霧（1架1）114133m架間噴霧配合用115132m降前柱用116131m降后柱用117130.8m基本前后柱串聯218130.4m單個大柱回液壓鎖419105m閥組至前梁、護幫、伸縮梁620103m護幫至液壓鎖221102m拉后溜進回液222101m伸縮梁與液壓鎖423101.2m伸縮梁與液壓鎖224101.5m后尾梁進回液425100.5m插板、尾梁至放煤噴霧鎖2（五）采煤機、運輸機、轉載機、

22、皮帶機、過橋、安全護欄1.設備各部件齊全、安設牢固。采煤機不漏油，不缺截齒，內外噴霧完好，使用正常。運輸機擋煤板、刮板、螺絲齊全完好，轉載機刮板、螺絲齊全。皮帶輸送機機架、托輥齊全完好，皮帶不跑偏，皮帶保護裝置齊全有效。2.保持好設備衛生面貌清潔，物見本色。3.前后運輸機之間，自移機尾、轉載機中部及皮帶機巷設置行人過橋，現場在用一套備用一套，經常除銹刷藍漆，以便損壞變形及時更換；前后運輸機靠1號架側，前運輸機前面靠面側，設安全護欄，用18mm等強錨桿焊接制作，間距不大于100mm，長2000mm，寬800mm，并設置一塊警示標語牌板，（內容為：轉動部位，嚴禁人員入內）。行人過橋、安全護欄在用一

23、套并備用一套，經常除銹刷漆以便更換。4.行人過橋、護欄兩側，在中間兩個方格處（護欄兩側中間兩根撐桿統一大小，另外的根據過橋尺寸均勻布置），用角鐵焊長500mm，寬300mm的牌板托架，托架頂部距護欄扶手50mm，用于放警示標語牌板制作標識牌板（內容為：設備運行，注意安全），所有牌板統一規格。在行人過橋處巷道頂板上，懸掛提示牌板，內容為：請走行人過橋，并用“”指示方向。5.采煤機采高指示儀：采煤機采高指示儀:指示出相應滾筒的采高。左右兩滾筒的采高指示儀刻度牌不同，刻度牌隨滾筒的上升或下降而同步旋轉，鉛錘受重力作用，指針始終繞固定軸旋轉指向正上方，指針指示的刻度為該滾筒的采高。6.行人過橋：（1）

24、轉載機馬蹄耳過橋：寬度520mm，長度1480mm，高度940mm，護欄高度400mm，使用2mm厚鐵板敷設行人腳踏板，刷藍色油漆。（2）轉載機機尾過橋：寬度520mm，長度1150mm，高度1150mm，護欄高度300mm，使用2mm厚鐵板敷設行人腳踏板，刷藍色油漆。 （3）轉載機中部行人過橋：寬度520mm，長度1100mm，高度1200mm，護欄高度400mm，使用2mm厚鐵板敷設行人腳踏板，刷藍色油漆。 （4）安全護欄：前后運輸機靠1號架側，前運輸機前面靠面側，設安全護欄，長2000mm，寬800mm，中間網格間距250mm，用18mm等強錨桿焊接制作，在中間兩個方格處，用角鐵焊長50

25、0mm，寬300mm的牌板托架，用于放警示標語牌板。（六）臨時水倉、水溝1.臨時水倉 （1）水泵吊掛：用單軌吊多孔可調固定架固定在頂板錨桿上，用40T開口環掛在托架上， 1t的手拉葫蘆掛在鏈環上，起重鏈直接固定在水泵起吊環上。排水管路按直角原則敷設，電纜走直角，幫部用掛鉤吊掛電纜。（永久性水倉統一執行機電專業標準） （2）多孔可調固定架制作：用100mm*100mm的角鐵加工制作，架長1000mm，角鐵一邊鉆9個25mm的孔。另一邊距其端部50mm各鉆100mm*200mm的長方形孔，以便于固定在頂板錨桿上。 （3）順槽臨時水倉：皮帶機尾、轉載機尾和低洼點，臨時水倉的施工視現場情況而定，分為沉

26、淀池和蓄水池兩部分，蓄水池尺寸為2000mm*1000mm*800mm，沉淀池尺寸為1000mm*1000mm*800mm，電纜排水管走直角，橫平豎直敷設，進出水堰口尺寸300mm*150mm、位置位于沉淀池人行道側池邊中部，沉淀池水流向蓄水池堰口尺寸300mm*200mm、位置位于中間隔墻中部。水倉用單磚沿毛水倉倉邊壘砌，用水泥沙抹皮或支模板用混凝土澆筑。設置統一的管理牌板。（4）水倉清淤標準：沉淀池內淤泥不得超過300mm，蓄水池內的淤泥不得超過50mm。每天由專人清理。水倉周圍班班清掃沖洗干凈，保持清潔的衛生面貌，流向水倉的水溝暢通。抽排水標準：水倉內水位保持在隔墻堰口底沿100mm以下

27、，超過該水位線開啟水泵抽排。當水位下降到蓄水池底沿以上200mm時，停止抽排。2.水溝、過路水溝主水溝：規格按300*300mm。過路或輔助水溝：規格按200*200m。水溝沿有棱角成直線，巷道坡度大于6度或底板松軟易沖垮的地段埋設水槽，水槽規格長*寬*深（1000*300*300mm）埋設平直充實底部及側面，淋水處用彩鋼瓦接水導入水溝，彩鋼瓦順水坡度適宜，敷設平直。水溝清挖標準：水溝內淤泥不能超過水溝原深度的三分之一。水溝必須保持流水暢通，無堵塞，不溢水。 簡易水槽規格：長*寬*深（1000*300*300mm），水槽上焊接直徑12mm的鋼管，用10個的鋼筋做成U型撐架，用于固定水槽，保持穩

28、定性。（七）材料、物料、液壓配件1.備用材料必須分類集中碼放整齊，材料具體做到能上架的要上架，長短不一的材料要集一頭齊，并掛牌板（數碼牌板）管理。配件等用架子或木料墊放，用30的角鐵，2個的鐵板制作配件架子。回收的和不用的材料達到規定數量要及時升井。 2.備用液壓配件油缸、立柱分類集中碼放，平放時，墊木料，隔層碼放，豎放時角度一致，并有防倒、防滑滾的措施，油缸供、回液口按標準封堵。備用管路：擺放整齊，管口按標準封堵，集中分類碼放。配件有專用庫房、架子，并有效防塵。（八）兩巷及工作面照明 聯絡巷及軌、皮順巷道照明20m一盞，工作面照明15m一盞，電纜吊掛平直，照明燈無積塵。（九）工作面、順槽衛生

29、1.兩順槽（頂幫、底板）衛生整潔，無浮煤雜物，無淤泥積水；兩順槽頂板有淋水時，要在巷道頂上懸掛防水蓬布，并將水匯入水溝內，嚴禁水在底板上到處橫流。電氣設備上方有淋水時，要有防水措施。2.皮帶運輸機底無積煤，皮帶機架、儲帶倉及機頭機尾要保持清潔，無雜物。3.架間浮煤制作專用工具清掃，轉載點衛生及時清理，嚴格交接班制度，設備做到物見本色，機巷及軌順有責任區分工，有交接班驗收制度，區隊定期檢查、安排整改、整治，保持文明生產標準。巷道內保持平時衛生清潔無雜物，放置垃圾箱。未墊道渣的道心內用專用工具砸平。巷道底角直，底板平，無大于2cm的塊狀煤矸。4.工作面上嚴禁放置閑散材料。閑置的材料要在距安全出口1

30、00m以外的安全地點集中擺放，分類碼放整齊。超前支護內無雜物、浮煤、浮矸，做到整齊劃一，掛牌管理。5.架間衛生標準：不丟底煤，無浮矸浮煤，露出底板。支架設備物見本色，無灰塵。柱窩清理干凈，無浮矸浮煤。露出支架推拉桿、底座箱底沿。6.巷道衛生標準： 兩順槽（頂幫、底板）衛生整潔，無浮煤雜物，無淤泥積水。 兩順槽頂板有淋水時，要在巷道頂上懸掛防水蓬布，并將水匯入水溝內，嚴禁水在底板上到處橫流。電氣設備上方有淋水時，要有防水措施。 皮帶運輸機底無積煤，皮帶機架、儲帶倉及機頭機尾要保持清潔，無雜物。 巷道底角直，底板平，無大于2cm的塊狀煤矸。（十）五圖一表、牌板 1.五圖一表圖板內容齊全，標注字體清

31、晰，與現場內容相符，五圖一表內容白紙黑字，字體為宋體，標題字號為30號，內容標注清晰。2.統一規格：牌板長80cm寬80cm高130cm全部采用不銹鋼制作，藍底白字，管理牌板標題字號30號，內容字號為15號為采用38mm不銹鋼圓管制作底架，并留有25mm牌板槽。3.材料板牌標準統一，四角固定，懸掛高度要一致，保持好直線性，內容要與實際相符，用打印機打印，填寫要清楚，牌面整潔。統一用宋體字，圖板內容齊全，標注字體清晰，與現場相符。（十一）采區配電點1.硐室的高度和寬度應能滿足設備安裝、檢修、檢查的要求，設備與墻體間隙200mm，設備與設備間隙0.5m(需要進行側面檢修的設備不小于0.8m)。2.

32、硐室及出口防火鐵門起5m內的巷道用不燃性材料支護，硐室長度超過6m時在兩端各設一個出口。硐室裝設向外開的防火鐵門，門縫間隙不超過10mm，鐵門高度為1.5m，鐵門全部敞開時，不得妨礙巷道交通。鐵門上裝設便于關嚴的通風孔。3.硐室不得有積水，滴水不得滴到設備和電纜上。地面平整，硬化或鋪水泥板。低壓開關應上臺座，臺座高度300mm400mm，寬度應保證最大的低壓開關底座前后有100mm的余量。過道暢通。4.有崗位責任制、崗位作業標準、機電設備定期維修、電氣試驗制度、要害場所管理制度、并懸掛整齊。5.消防器材配備齊全；配備有滅火器2支、黃沙一箱、鐵锨2把；沙箱尺寸為1200*500*400mm。6.

33、配電開關設置在設備的左、右或后方（視現場情況而定），多臺配電開關的，砌筑專用開關臺（配電點）。線纜從開關進出線口敷設到硐室幫部，從底板挖地槽埋設相應尺寸的塑料管，穿線至用電設備操作按鈕。（按機電管理規定管理）二、掘進專業技術標準（一）工作面簡介硐室在每個掘進工作面開門口以里約20m，頂板支護良好的人行道一側開寬工作面簡介硐室。回采巷道開寬長寬=100001200（mm），開拓巷道打設寬高深=400036004000（mm）的硐室。簡介硐室內布置區隊簡介牌板、三圖一表牌板、隱患排查牌板、知己管理牌板、防沖管理牌板、班組隱患牌板、通防管理牌板、職業衛生檢查牌板共八塊正規牌板，簡介硐室外側布置紅外區

34、隊簡介裝置。（二）開拓巷道鐵路與水溝1.鐵路鋪設 軌道大巷鐵路型號為30kg/m，人行道側巷幫軌道中心線軌道中心線非人行道側巷幫間距分別為1700mm、1600mm、1300mm。 開拓巷道軌面至腰線1000mm，鋪設后鋪紅色花磚美化，美化后巷道底板與軌枕上平面齊，軌道外緣距花磚20mm。軌道內進行水泥澆筑，澆筑平面比鐵路上平面低20mm。 驗收標準：鐵路每50m一段按腰線進行驗收，鐵路中心線距離巷道中心線誤差不超過10mm；軌距誤差不大于5mm，不小于2mm；鐵路水平誤差不超過2mm。2.鐵路路頭30kg/m鐵路采用夾板螺絲20mm75（mm）魚尾螺絲，每條螺絲使用一個平墊圈、一個彈簧墊圈，

35、平墊圈在內。沿巷道施工方向，第一個夾板螺絲帽在鐵路外側。 兩節鐵路要齊頭鋪設，鐵路頭長短不齊時，利用短接找齊。 鐵路接頭處道木間距480mm（中-中），道木中心線要和夾板端頭在一條直線上。 驗收標準：鐵路軌縫不超過5mm，接頭處道木間距誤差不超過50mm。（3）水溝布置開拓巷道水溝按照中腰線施工，水溝中心線至巷道中心線1900mm，布置在人行道側，水溝上沿至腰線1050mm，凈寬凈深=500500mm，抹底150mm，水溝打設好后蓋綠色花蓋板。（三）回采巷道鐵路與水溝1.鐵路鋪設 鐵路鋪設采用22Kg/m鐵路，鐵路中心線至巷道中心線間900mm，鋪設時嚴格按腰線至軌面1000mm鋪設，鐵路內沿

36、間距600mm。對于巷道坡度變化不超過3的，全部按照兩側巷道坡度的平均數進行落底后再鋪設鐵路，落底后巷道凈高不得超過4000mm；變化超過3的，彎道曲率半徑不得小于5000mm。驗收標準：鐵路每100m一段按腰線進行驗收，鐵路中心線距離巷道中心線誤差不超過50mm；腰線至軌面誤差不超過30mm；軌距誤差不大于5mm，不小于2mm；鐵路水平誤差不超過2mm。2.道木及道釘道木規格：長寬高=1200160140（mm），道木鋪設要深入底板100mm。人行道一側道木成一條直線，道木端頭距鐵路外側底沿220mm。道木間距700mm（中-中），道木與鐵路垂直。驗收標準：道木間距誤差不超過50mm，道木外

37、露誤差不超過10mm。道釘規格：12012（mm），道釘成倒“八”字型固定在鐵路外底沿，大頭相對緊扣鐵路。軌順每節鐵路加設一個鐵軌枕，鐵軌枕距鐵路外頭1000mm。3.鐵路接頭鋪設鐵路夾板規格：長寬=48055（mm），22kg/m鐵路采用夾板螺絲18mm75（mm）魚尾螺絲，每條螺絲使用一個平墊圈、一個彈簧墊圈，平墊圈在內。沿巷道施工方向，第一個夾板螺絲帽在鐵路外側。兩節鐵路要齊頭鋪設，鐵路頭長短不齊時，利用短接找齊。鐵路接頭處道木間距480mm（中-中），道木中心線要和夾板端頭在一條直線上。驗收標準：鐵路軌縫不超過5mm，接頭處道木間距誤差不超過50mm。4.水溝標準回采巷道水溝布置在非人

38、行道側，水溝凈寬凈深=300300（mm），水溝上沿距巷道腰線1000mm，沿施工方向水溝中心線距離巷道中心線2050mm。回采巷道每隔200m設置一個過路水溝，有淋水地點及低洼點處必須加設過路水溝，過路水溝均進行硬化，硬化厚度50mm，過路水溝垂直巷道中心線，過路水溝蓋板長寬=600450（mm）綠色蓋板。（四）風包風包長1000mm，采用兩根250mm長108mm風管、500mm長159mm風管、風壓表和4分高壓球閥焊接而成，焊接后表面上不能有焊瘤、咬邊、夾渣等現象，焊縫余高小于3mm，焊道的寬度小于5mm，使用時采用兩個卡蘭連接在風管上，每500m布置一個。水管和排水管各加一段1000m

39、m短節，找齊各管路卡蘭。（五）皮帶及船型槽膠帶輸送機按巷道中腰線鋪設，H架上沿與腰線齊平，皮帶中心線距巷道中心線1000mm。每隔3m在皮帶二聯托輥正下方底板挖設船型槽，船型槽規格為：長寬深=1200300200mm。（六）皮帶機轉載點電纜與水溝布置1.電纜吊掛標準電纜通過皮帶機頭時，統一用過橋從機頭上方通過，過橋規格：長寬高=2000400200mm，過橋采用40mm4mm三角鐵和40mm4mm扁鐵焊接而成，過橋中間鋪設藍色彩鋼板。橋架用專用錨桿配合6mm油絲繩吊掛，油絲繩采用插接固定，橋架底側距腰線2000mm。 2.水溝布置（1）轉載點自機尾水倉至張緊絞車后10m打設水溝和橫水溝，水溝規

40、格寬深=300300mm，水泥澆注50mm，與機尾沉淀池和張緊絞車沉淀池通過堰口相連，與巷道水溝相連，整個轉載點自皮帶機頭滾筒中心線至張緊絞車后10m地面全部硬化100mm厚，人行道側鋪花磚。（2）張緊絞車后打設長寬深=800600400mm沉淀池，污水沉淀后通過堰口流入橫水溝，水溝蓋綠色蓋板。（3）張緊絞車安裝后要安裝保護罩，保護罩規格：長寬高=22001200800mm，采用藍色彩鋼板配合40mm角鐵及錨網制作。（4）轉載點機尾前1000mm皮帶正下方位置施工一個水倉和沉淀池并澆注50mm，水倉和沉淀池長寬深=800600400（mm),水倉和沉淀池間隔200mm，中間壘設高400mm的堰

41、口，污水經沉淀池沉淀后，經水溝流至水倉。（七）皮帶機尾護罩機尾護罩用50#三角鐵與6mm冷拔經緯網焊接制作，在下方的三角鐵上每隔300mm鉆一個16mm的孔，在相應的機尾架子鉆16mm孔，機尾護罩與機尾架用16mm的螺栓進行連接，護罩長寬高=1200600400（mm),機尾護罩全部刷紅漆，機尾護罩人行道側正中上部焊制長寬=320220mm的三角鐵框架，框架內放置“轉動部位，嚴禁靠近”的牌板。機尾護罩人行道側下部200mm為轉動式門框，上部焊制兩個活動式掛鉤，人員清理衛生時可以將下部上翻打開。（八）噴漿機專用連接卡蘭噴漿機出料口與噴漿管用專用連接卡蘭連接，卡蘭內半徑為50mm，外半徑為65mm

42、，上方接頭處是一個圓軸，半徑為5mm，下方由一個長方形孔對接后用銷子銷上即可起到連接作用，長方形孔長10mm，寬7.5mm。法蘭厚度為30mm，內有溝槽，溝槽深度為10mm。（九）臺階斜巷坡度大于8的地段需砌筑人行臺階。臺階踏步尺寸根據巷道坡度而定。臺階施工工藝主要是用木制模板，混凝土澆筑而成。臺階距巷幫50mm，臺階底板距腰線1000mm，臺階寬度500mm，底部澆筑100mm，臺階上沿和臺階底各拉一條工程線嚴格按腰線進行澆注。（十）鉤頭吊掛鉤鉤頭吊掛在專用鉤頭吊掛鉤上，鉤頭吊掛鉤利用兩根長度1.5米、直徑2吋的鋼管，兩塊規格為長寬厚=400mm300mm5mm的鋼板，四個5mm鐵板加工而成

43、的掛鉤焊接而成，掛鉤間距200mm，長100mm，開拓巷道采用12#膨脹螺絲固定。 頂盤鉤頭吊掛鉤應吊掛在絞車運行方向距絞車硐室10m范圍內，底盤應吊掛在距信號室以外2m處，該裝置利用后部掛鉤固定在巷道腰線位置。（十一）料場、料架與物料牌板1.料場 物料存放架應放置在專門施工的物料存放硐室內，物料存放硐室施工在人行道側，每200-300m施工一個，深1.8m，長度30m、存放硐室底板高于巷道底板200mm，自存放硐室起始位置至迎頭方向分別用于存放風水管、錨網、高強錨桿、等強錨桿、4.4mW鋼帶、1.8mW鋼帶、1.2mW鋼帶、長錨索梁、短錨索梁、樹脂錨固劑、錨索盤、錨桿盤、電纜鉤、管卡、風筒、

44、小線等。料場采用錨索梁加強支護，共布置三排，間距1200mm，排距600mm。2.料架 物料存放架采用3吋鋼管焊制，并刷藍漆，每兩個物料架為一組。物料架高度1500mm，寬度（外邊寬）1200mm，為雙層物料架，兩層物料架之間的間距為500mm，自物料架頂部向下500mm位置處焊制第一層橫梁，再向下700mm位置處焊制第二層橫梁，物料架一側自上向下100mm鉆設直徑12.5mm的孔，再向下200mm為第二個。自物料架頂部向下500mm處及1200mm位置處垂直物料架子焊制長200mm的3吋鋼管，鋼管100mm處鉆直徑16.5mm的孔，鋼管下部加設10mm厚，5050mm的加強三角鐵，使用時采用

45、長2000mm的50mm鋼管套接，采用16100mm螺絲聯接加固，物料架底部各焊制兩個長為400mm的12#槽鋼底座，以增強其穩定性。 料架右側連接長寬=420320mm牌板存放架，牌板存放架采用6#槽鋼焊制，一側鉆孔，自上向下100mm為第一個孔，再向下200mm為第二個孔，鉆孔直徑12.5mm，使用時用12mm螺絲連接，螺帽在牌板架內。 物料架為雙層設置，上、下兩層都可以存放物料，上層存放長物料，下層主要存放小物料，根據現場要求，自存放硐室起向迎頭方向，具體存放標準如下：1#上層存放風水管，下層存放電纜鉤及管卡；2#上層存放4.4mW鋼帶，下層存放1.2mW鋼帶；3#上層存放1.8mW鋼帶

46、，下層存放樹脂錨固劑；4#上層存放錨網，下層存放風筒；5#上層存放高強錨桿，下層存放錨索盤；6#上層存放等強錨桿，下層存放錨桿盤；7#上層存放長錨索梁，下層存放短錨索梁；8#備用。3.物料牌板 物料牌板在原牌板基礎上將數量一欄改為使用按鍵式跳字器，可以根據現場情況隨意更改數字。（十二）耙裝機電纜布置電纜由2吋鋼管套裝，鋼管埋設在底板下，在電纜鉤及耙裝機操作側均垂直外露底板100mm。（十三）耙裝機固定楔銷子插槽上寬100mm下寬160mm，厚度20mm。連接器厚度為200mm,采用20mm厚鐵板和鑄鐵加工而成。連接器銷子上寬110mm下寬200mm厚20mm，采用20mm厚鐵板制造。（十四）耙裝機液壓支腿耙裝機液壓支撐腿采用支架油缸制作。將原支撐腿中間截去500mm的一段，用油缸進行替換，油缸兩端用銷子與耙裝機支撐腿相連；油缸上焊接兩個19mm球閥，相距50mm。使用時將供水管連接在油缸體上，利用水壓使缸體伸縮，達到支撐目的。（十五）耙裝機護欄耙裝機護欄及擋繩欄采用50mm鋼管、18mm螺紋鋼等制作。利用10mm厚鐵板外伸40mm，然后通過轉軸連接護欄，放炮時護欄可以摘下。錨索插入轉動盤內，上部