1、Note:Gas Nozzle 保護氣咀Contact Tube 導電咀Contact Tube Set Back 縮入Electrode Extension 焊絲伸出Stick-out 焊絲突出Stand-off Distance 氣咀與工件間距離 (正常為12 20 mm之間)Work piece 被焊工件表面Consumable Electrode 熔化電極 (指焊絲)Flow Rate 保護氣體流量 (一般由15 25 L/min.由氣咀內徑介定)(短路過渡)例: 1.2 焊絲在 Stand-off Distance (1220) mm 之間時使用範圍由 85A (18.5V20.5V

2、) 至 260A (25.5V28V)一般焊接電壓與電流之間的關係計算公式：300A 焊接電流以下時電弧電壓(V) = 0.04 焊接電流值 + 16 1.5 (A)300A 焊接電流以上時電弧電壓(V) = 0.04 焊接電流值 + 20 2.0 (A)電弧電壓增補值：焊接電流 (A)100200300400500電纜長度 (M)1011.511.52因電纜長度而電阻增大，需補償的電弧電壓值 (V)1512.522.53201.532.5342524345備注：1. 上述資料由焊接電流300A時60mm2的橡膠皮焊接電纜及焊接電流200A時38mm2的橡膠皮焊接電纜測試所得，其它導電面積的橡

3、膠皮焊接電纜只可參考調整來使用。2. 電纜長度應指送電及回路的總和。3. 若來電 / 回路的整個焊接電源徊路任何一個環節，有接觸不良、嚴重破敗、導電面積不足、發熱發紅等任何令電阻值明顯增大的情況時，上表的增補建議就毫無意義了，必須修復正常才能有理想的質量。焊絲直徑的選擇：焊絲直徑 (mm)熔滴過渡模式工件厚度 (mm)施焊位置0.5 0.8短路過渡大滴過渡及噴射弧過渡1.0 2.52.5 4全位置平焊1.0 1.2短路過渡大滴過渡及噴射弧過渡2.0 8.02.0 12全位置平焊1.6短路過渡3.0 12平、立、橫、仰焊接位置 1.6大滴過渡及噴射弧過渡 6平焊全位置指除平、立、橫、仰焊接位置外

4、，還包括各位置間的斜坡焊(如園管對接焊縫)和下向立焊。焊絲直徑與焊接電流的關係：焊絲直徑 (mm)焊接電流 (A)大滴過渡及噴射弧過渡 (30 45) V短路過渡 (16 22) V0.8150 25060 1601.2200 300100 1751.6350 500100 1802.4500 750150 200左向焊法(傾角10 - 15)：1. 對熔池預熱；2. 用保護氣體吹走一般空氣；3. 較易觀察坡口情況，容易控制熔池溶透質量和不易焊偏。必須經常檢查的問題：1. 焊機接地必須可靠。必須經常檢查焊接電源徊路所有接綫位。2. 經常檢查導電嘴磨損情況，磨損嚴重時應及時更換。要經常清理飛濺物

5、。清理焊道面氧化物。3. 必須定期對焊絲輸送軟管以及彈簧管的工作情況進行檢查，防止出現漏氣或送絲不穩定等故障。對彈簧軟管的內部要定期清洗，并排除管內臟物。4. 經常檢查二氧化碳氣體預熱器和干燥器的工作情況，保証對氣體正常加熱和干燥。5. 真正防飛濺物粘付在氣咀與導電咀間的油類是硅質油，其它臘質或偽冒者沾染到焊縫會引起氣孔的。不要將整支槍頭浸在防飛濺物硅油內，污染焊絲亦會引起焊縫質量問題。6. 出絲不暢順與槍帶擺放弧順、彈簧管內徑適合焊絲直徑、導電咀與焊絲接觸不良等相關。 常用生產參數(僅供參考)：焊絲直徑送絲速度焊接電流*電弧電壓*焊縫金屬沉積量(吋/分鐘)(米/分鐘)(A)(V)(磅/小時)

6、(公斤/小時)(cm3/小時)0.035(0.9 mm)751.9056016 171.20.54569.931102.7948017 181.80.818104.901503.81010018 192.41.091139.861904.82612019 203.01.364174.832355.96914020 213.81.727221.450.045(1.2 mm)1052.66710019 213.01.364174.831253.17512020 213.51.591203.961553.93714021 224.42.000256.411904.82616022 235.42.45

7、5314.692255.71518023 246.02.727349.652606.60420024 256.52.955378.793007.62022026 277.33.318425.413358.50924028 298.53.864495.343709.39826030 319.54.318553.6141510.54128031 3210.84.909629.3745511.55730032 3311.95.409693.47* DC+* 可以跟據實際情況而略作調節。這些數據是使用純二氧化碳保護氣時合用的，若改用氬+二氧化碳的混合保護氣時，電壓要降低2伏特。電弧電壓是在送絲系統處量

8、度的，切勿在遠離施焊現場的弧焊變壓器輸出端子上測量，而且要注意整個焊接電源迴路系統處處都要接觸良好和有足夠導電能力。保護氣罩覆蓋範圍是最佳的焊接條件0.035(0.9 mm)焊絲的沉積率為 95 96 %； 0.045(1.2 mm)焊絲的沉積率為 94 95 %。焊絲直徑焊絲伸長保護氣咀內徑保護氣流量*(吋)(mm)(吋)(mm)(吋)(mm)(呎3/小時)(公升/分鐘)0.0350.93/8 5/89.5 165/81640 5018.78 23.47(15 25)0.0451.25/8 3/416 195/8*16* 在保護氣咀處量度* 當焊接電流 300A時，保護氣咀內徑要改用3/4

9、(19 mm)或以上適用板厚(mm)焊絲(mm)根部間隙(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)施焊速度(cm / min.)焊絲伸出(mm)氣體流量(L / min.)備注(PA) 板平對接 (I型坡口)0.80.9060-7016-17約 401015-20S1.265-7517-181.60-0.580-10018-2035-4510-151.2120-13019-2050-602.30.90-0.8100-12020-21約 401.2130-15020-2145-553.20-1.5130-15020-2330-404.5150-18021-2330-3561.20270-30027-3

10、060-7015-2220G/S1.2-1.5200-23024-2530-3515-2081.20-1.2300-35030-3530-40201.60-0.8380-42037-3840-5016-25120-1.2420-48038-4150-6020-32(PA) 板平對接+銅墊板/*水冷銅墊板 (I型坡口)0.60.604016601015-20S銅墊板厚(3.2-6)mm0.816.5450.880-9018-1940-451.20.9501845600-0.590-12019-2040-5010-151.6100-1401.2120-1402.30.90-0.8100-15019

11、-2135-45S 銅墊板厚(6-8) mm; 槽深 (1-2) mm, 寬 (5-6) mm.1.20-1.2130-1503.20-1.5130-18020-2330-354.51-2.0150-20021-2440-4560-0.8280-33028-3335-4512-22G/S *銅墊板厚 12 mm; 槽深 (3-4) mm, 寬 (6-8) mm.1.6380-42037-3840-4514-259400-45037-4035-4016-2820適用板厚(mm)焊絲(mm)根部間隙(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)施焊速度(cm / min.)焊絲伸出(mm)氣體流量(L /

12、min.)備注(PA) 平端角焊1.60.90-0.565-7516-1740-451015-20S2.380-10019-203.21.2130-18020-2335-4510-164.5150-18021-2330-35(PA) 端口焊0.80.9060-6516.5-17.5110-1201015-20S1.01.265-7017-1890-1001.675-8585-951.280-8517-17.555-602.00.980-9017-1855-651.285-9055-602.30.990-10018-1945-501.290-9517-1845-553.20.9100-11018

13、-1940-4510-151.290-1004.00.9100-12019-2038-451.2100-11035-40(PA) 板平對接 (V型坡口)-1.2-120-13018-1912-1620-26.713-15S(PB) 平角焊 (焊腳mm)0.80.80-0.560-6516-1740-501015-204 S1.20.970-8017-183.5-4 S1.690-13019-201.2120-1302.30.9100-13035-451.2130-1503.21.2150-20021-244.-4.5 S200-25024-2645-6010-156220-25025-2735

14、-4513-186 SG270-30028-3160-704-4.5 G/S855-6020-255-6 G/S260-30026-3225-3515-207-8 G/S300-33030-3430-356.5-7 G/S12260-30026-3225-357-8 G/S(PA) 平角焊 (焊腳mm)1.00.90-0.560-6516-17301010-153 S1.270-8017-1840-503-3.5 S1.690-13019-203.5-4 S2.3100-15035-401.2120-16020-2140-454-4.5 S3.2150-20021-2535-4510-154-

15、5 S適用板厚(mm)焊絲(mm)根部間隙(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)施焊速度(cm / min.)焊絲伸出(mm)氣體流量(L / min.)備注(PA) 平角焊 (焊腳 mm)61.20-0.5300-33030-3560-7015-20204-4.5 G/S300-35030-3640-456-7 G/S1.6380-40037-3845-5081.2300-35030-3640-456 G/S1.6430-48038-428-9 G/S12430-48038-4830-4010 G/S450-48039-4225-3020-2512-13 G/S(PG) 板對接立向下焊0.80

16、.9060-6516-1760-651015-20S 水平線作基準焊槍向上斜 (5-10)1.01.270-7516.5-171.670-8517-1855-651.2100-11016-1780-832.00.9185-9018-1945-501.20.8110-12017-1870-802.30.91.390-10018-1945-651.21.5120-13055-6510-153.20.91.8110-12019-2033-381.2140-16019-19.538-424.00.92.0120-13019-2030-351.2140-16019-19.535-38(PF) 立向上角焊

17、 (焊腳mm) 31.00-0.5100-15018-22-10-1510-15 31.215022 8S 水平線作基準焊槍向上斜 (0-20)，焊腳 8mm 時用小月牙型向上弧拱擺動法，焊腳 8mm 時用裡尖外寬的三角型擺動法。立向上板對接焊的操作方法與立向上角焊相若，打底時用小月牙型向上弧拱擺動法，填充及蓋面時用一般的月牙型向上弧拱擺動法即可。(PC) 板對接橫焊 6.01.2100-20018-24S 水平線作基準焊槍向上斜(0-10)，向下斜 (5-15)。一般少作擺動，以多道多層疊焊。若作過底焊打底時，可使用小月牙型向斜弧型擺動法。(PE) 板對接仰焊-1.0或1.2-120-140

18、18-21-10-1515-25-S 焊槍向后推斜 (0-20) 。打底時用不擺動直綫走方式(針對非過底焊及有坡口的一般焊縫，過底焊打底時，可使用小橫向擺動法)，填充及蓋面時用一般的月牙型向后弧拱擺動法或橫向擺動即可。適用板厚(mm)焊絲(mm)根部間隙(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)施焊速度(cm / min.)焊絲伸出(mm)氣體流量(L / min.)備注(PD) 仰角焊 60.9或1.20-0.580-15018-22-10-1510-15S 焊槍向后推斜 (0-20)，以水平線作基準焊槍向上斜 (40-50) 6 (直綫走)130-18019-24 6 (橫擺動)120-15019-23成功實例：說明板立向上焊；大西洋CHW-50C6焊絲(AWS A5.18 ER70S-6)；99.5%CO2氣體；L=8mm；S 短路過渡模式。板厚(mm)焊絲(mm)根部