1、精品文檔4 室內(nèi)給水系統(tǒng)的安裝4.1一般規(guī)定4.1.1 本章適用于工作壓力不大于 1.0MPa 的室內(nèi)給水、 消火栓系統(tǒng)和自動噴淋滅火系統(tǒng)管道安裝工程施工、質(zhì)量檢驗。4.1.2 室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝工程施工驗收除執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50242 2002 的有關(guān)規(guī)定。4.2 施工準(zhǔn)備4.2.1技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1.1熟悉及審查設(shè)計圖紙及有關(guān)資料，摸清工程情況；4.2.1.2施工原始資料的調(diào)查分析；4.2.1.3編制施工組織設(shè)計或施工方案，明確提出施工的范圍和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并制定合理施工工期，落實水電等動力來源；4.2.1.4編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。

2、4.2.2材料要求室內(nèi)給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。4.2.2.1室內(nèi)給水系統(tǒng)管材應(yīng)采用給水鑄鐵管、水塑料管、復(fù)合管、銅管。4.2.2.2建筑給水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告，應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。進(jìn)場時應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。4.2.2.3所有材料進(jìn)場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。4.2.2.4主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。4.2.2.5閥門安

3、裝前， 應(yīng)作強度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)在每批( 同牌號、同型號、同規(guī)格 ) 數(shù)量中抽查10，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。4.2.2.6 閥門的強度和嚴(yán)密性試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的 1.5 倍；嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的 1.1 倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于表4.2.2.6的規(guī)定。閥門試驗持續(xù)時間表 4.2.2.6公稱直徑 DN(mm)最短試驗持續(xù)時間 (s)嚴(yán)密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封5015151565 2003015602504506

4、0301804.2.2.7管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同。4.2.3主要機具(1) 機械：套絲機、臺鉆、電焊機、切割機、煨彎機、坡口機、滾槽機、試壓泵等。(2) 工具：工作臺、套絲板、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鉆、電錘、熱熔連接工具、管子鉗、手錘、活動扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、彎管彈簧、管剪、擴圓器、捻鑿、焊鉗、氧氣乙炔瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯子等。(3) 量具：水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、焊接檢驗尺、線墜、壓力表等。4.2.4作業(yè)條件精品文檔精品文檔(1) 施工圖紙經(jīng)過批準(zhǔn)并已進(jìn)行圖紙會審。(2) 施工組織設(shè)計或施工方

5、案通過批準(zhǔn)，經(jīng)過必要的技術(shù)培訓(xùn)，技術(shù)交底、安全交底已進(jìn)行完畢。(3) 根據(jù)施工方案安排好現(xiàn)場的工作場地，加工車間庫房。(4) 配合土建施工進(jìn)度做好各項預(yù)留孔洞、管槽的復(fù)核工作。(5) 材料、設(shè)備確認(rèn)合格，準(zhǔn)備齊全，送到現(xiàn)場。(6) 地下管道敷設(shè)必須在地溝土回填夯實或挖到管底標(biāo)高、將管道敷設(shè)位置清理干凈，管道穿樓板處已預(yù)留管洞或安裝的套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。(7) 暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。(8) 明裝托、吊干管必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。將沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎

6、井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。4.2.5施工組織及人員準(zhǔn)備(1) 室內(nèi)給水系統(tǒng)分室內(nèi)給水管道及配件、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)和給水設(shè)備四個分項；根據(jù)四個分項的實際情況，以避免窩工為原則，靈活選擇依次施工、流水作業(yè)、交叉作業(yè)等施工組織形式，同時搞好分項圖紙審查及有關(guān)變更工作，確認(rèn)無誤，再行施工，避免返工。(2) 安裝過程中應(yīng)按照先難后易，先大后小的施工方法和遵守小管讓大管，電管讓水管，水管讓風(fēng)管，有壓管讓無壓管的配管原則。(3) 分項 ( 分層或分區(qū) ) 施工完畢，隨即進(jìn)行管道試壓，經(jīng)自檢合格，得到業(yè)主( 或委托方 ) 和質(zhì)檢部門檢查確認(rèn)后，進(jìn)行分項( 分層或分區(qū)

7、) 移交作業(yè)面給裝飾專業(yè)，同時配合裝飾專業(yè)進(jìn)行管端各類器具安裝。系統(tǒng)施工完畢，最后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗和系統(tǒng)調(diào)試工作。(4) 勞動力配置由專業(yè)工長或技術(shù)員根據(jù)分項工程工期和現(xiàn)場條件實施動態(tài)管理，以不影響單位工程總體進(jìn)度為原則，按時完成系統(tǒng)安裝為目標(biāo)。結(jié)合勞動定額按平均4 級水平確定室內(nèi)給水系統(tǒng)，單位勞動力配置比例為管工：焊工：輔工=3：1： 1 進(jìn)行。4.3給水管道及配件安裝4.3.1材料質(zhì)量要求(1) 外觀質(zhì)量要求：1) 鑄鐵給水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計壓力要求，管壁厚薄均勻， 內(nèi)外光滑整潔， 不得有砂眼、 裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩；有管內(nèi)表面的防腐涂層應(yīng)整潔均勻，附著牢固。

8、2) 鍍鋅碳素鋼管及管件規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、飛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。3) 水表規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求及供水公司確認(rèn)，表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃無損壞，鉛封完整。4) 閥門規(guī)格型號符合設(shè)計要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔、無裂紋，開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整、無損壞。5) 給水塑料管、復(fù)合管及管件應(yīng)符合設(shè)計要求，管材和管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無裂紋、脫皮、氣泡，無明顯的痕跡、凹痕和嚴(yán)重的冷斑；管材軸向不得有扭曲或彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1，且色譯一致；管材端口必須垂直于軸線，并且平整；合模縫、澆口應(yīng)平整，無開裂。管件應(yīng)完

9、整，無缺損、變形；管材和管件的壁厚偏差不得超過14；管材的外徑、壁厚及其公差應(yīng)滿足相應(yīng)的技術(shù)要求。6) 銅及銅合金管、管件內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不得有裂縫、起層、凹凸不平、綠銹等現(xiàn)象。7) 使用的鋼材 ( 型材 ) 外觀整潔、平滑，不得有影響其使用功能的缺陷存在。(2) 室內(nèi)給水管材、管件應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)：1) 室內(nèi)給水鑄鐵管應(yīng)符合GB 3422 1984連續(xù)鑄鐵管標(biāo)準(zhǔn)，給水鑄鐵管件應(yīng)符合GB 3420 1982給水灰口鑄鐵管件標(biāo)準(zhǔn)。2) 給水鑄鐵管及管件：室內(nèi)給水鑄鐵管的材質(zhì)為灰口鑄鐵。根據(jù)鑄造不同，給水鑄鐵管可分為砂型離心鑄鐵管和連續(xù)鑄鐵管。適合作為給水和煤氣輸送管道，連接方式為承插式。室內(nèi)給水

10、鑄鐵管采用連續(xù)精品文檔精品文檔鑄鐵管。連續(xù)鑄鐵管按管壁厚度不同，壓力分別為LA、A 和 B 級，鑄鐵管插口外徑和承口內(nèi)徑深度的規(guī)定偏差如表 4.3.1 1。插口外徑、承口內(nèi)徑偏差值( 單位： mm)表 4.3.1-l公稱直徑 DN插口外徑承口內(nèi)徑承口深度450+2+45 425連續(xù)鑄鐵管的規(guī)格尺寸、壁厚及重量見圖4.3.1-1、表 4.3.1 2表 4.3.1 4。圖 4.3.1 1連續(xù)鑄鐵直管連續(xù)鑄鐵直管規(guī)格( 摘自 GB 3422 1982)表 4.3.1 2公稱直徑 DN承口各部尺寸 (mm)(mm)內(nèi)徑 (mm)ABCPEFRTR3XabCle751133626129010753295

11、13510013836261295107532lO5135200240382813100107733115135151020250293.6383215105118337125185300344.838331610511853813518535039640341711l118739136185400447.640361811l118940146245450498.8403719111119141146245注： 1. 管子有效長度： DN=75100 時： 4000、5000兩種； DN150 時： 4000、5000， 6000 三種；2.R=C+2E R1=CR2=E。3. 表內(nèi)為常用規(guī)格

12、部分。給水鑄鐵管件的連接形式主要是承插式，其次是法蘭式。管件品名有：全承丁字管，雙承丁字管，三盤丁字管；承插單盤排氣管；全承十字管； 90。、 45。、22.5 。、11.25 。承插彎管和雙承彎管， 90。、 45。、雙盤彎管，插盤短管；承插漸縮管、套管；承堵，連續(xù)鑄鐵直管壁厚重量( 摘自 GB 3422 1982)表 4.3.1 3公稱直徑外徑壁厚 (mm)承口凸直部重量 (kg m)管子總重量部重量有效長度 4m有效長度 5m有效長度 6mDN(mm)D2(mm)LAAB(kg)LAABLAABLAABLAAB7593.O9.O9.O9.06.6617.117.117.175.175.1

13、75.192.292.292.2100118.O9.O9.O9.08.2622.222.222.297.197.197.1119. 119.O119.O150169.O9.O9.210.O11.4332.633.336.O 142.O145.O155.O174.O178.O191.O207211227200220.O9.210.111.O15.6243.943.O52.0 191.0208.O224.O235.0256.O276.O279304328250271.610.O11.O12.O23.0659.264.870.5 260.0282.0305.0319.O347.O376.037841

14、2446300322.810.81 1.9 13.028.3076.283.791.1 333.0363.O393.0409.O447.O484.O48653l575350374.O11.71 2.8 14.034.0195.9 104.6104.O 418.0452.O490.O514.0557.0604.O609.0662718精品文檔精品文檔400425.6 1 2.51 3.8 15.O42.3116.8 128.5139.3510.O556.0600.0626.0685.O739.074381.3878450476.813.3 14.71 6.O50.49139.4153.7166.

15、8608.O665.0718.O 747. 819.O884.O8879731050注： B 級為鑄管巾最高級。LA、 A 級分別相當(dāng)砂型鑄管的G、P級。插堵；承插池水管；乙字管；盲法蘭盤共25 種，常用的為 20 種。管件的量要口量寸與標(biāo)準(zhǔn)GB3422 82 相同。現(xiàn)為了在工作中便于查閱，將法蘭的連接如圖4.3.1 2 所示。3) 室內(nèi)給水鍍鋅鋼管符合 GB 3091 1981低壓流體輸送用鍍鋅鋼管標(biāo)準(zhǔn)。鍍鋅鋼管是室內(nèi)給水工程中最常用的管材，按其壁厚不同分為薄壁管、普通管和加厚管三種。薄壁管不宜輸送介質(zhì)，普通管工作壓力為P。 =l.0MPa ，加厚管工作壓力 PN=1.6MPa。其規(guī)格尺寸見

16、表4.3.1 5。低壓液體輸送用鍍鋅焊接鋼管規(guī)格（GB 3091 1981 ）表 4.3.1 5公稱直徑外徑 (mm)普通鋼管加厚鋼管(mm)(m)外徑允許偏差壁厚理論壁厚理論公稱尺寸允許偏差重量 (kg m)公稱尺寸允許偏差重量 (kg m)8141352.250.622.750 73103817O2.250.822.750.971S1221.32.75l.263.250 45203426 80.5C2.751.633.502.0l25133 53.252.424.002.913211248.03.25士123.134.00士123.784011448 03.503.844 .25士 154

17、.58士1550260 O3.504.884.506.616523.756.644.507.8880388 5士l 4.008.344 759 8110041l 4.04.0010.855.500131 255140.04.5015.045.5018241506165.04.5017815.502l_63注：1鋼管的管端形式； 鍍鋅鋼管分為帶螺紋和不帶螺紋 ( 光管 ) 兩種。鍍鋅管一般按不帶螺紋交貨， 公稱直徑大于 10ram 的鍍鋅鋼管按協(xié)議也可帶螺紋交貨 t 帶螺紋交貨的鋼管每根管帶鋼制管接頭或可鍛鑄鐵接頭一個。2理論重量均系按密度7 85gcm3計算，表中所列理論重量為焊接鋼管( 未鍍

18、鋅前 ) 的數(shù)值， 鍍鋅后的理論重量增加3蹦6。理論重量計算公式如下。鍍鋅焊接鋼管：P=CO 02466S(D s)式中 P理論重量 (kg m)；D外徑 (ram)IS-公稱壁厚 (ram)C-鍍鋅鋼管比焊接鋼管增加的重量系數(shù)t 取1.03 1.06 。3. 管長：鍍鋅焊接鋼管通常為49m。4. 給水鍍鋅綱管管件符合GB 3289 1 38 1 982鍍鋅鋼管件結(jié)構(gòu)尺寸標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)管經(jīng)大于100mm的鍍鋅鋼管則采用法蘭或卡套式專用管件連接, 其中法蘭符臺給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集卡套式管件則符合生產(chǎn)企業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，由生產(chǎn)廠家配套提供。4) 給水硬聚氯乙烯(UPVC)管、聚氯乙烯(PVC) 管和過氯化聚氯乙烯(

19、PVC C)管和管件符合GB T10002.1 1996給水用硬聚氯乙烯(PVC U)管材標(biāo)準(zhǔn)和給水用硬聚氯乙烯管件GB 10002.2 1996要求。給水聚丙烯(PP) 管符合SG 246 1981 和給水聚乙烯 (PE) 符合 SG 80 1974 現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，管件由生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。幾種聚氯乙烯管適用于溫度45以下的給水管道，見表4.3.1 6。精品文檔精品文檔常用給水硬聚氯乙烯管規(guī)格（摘自GB 10002.2 1996）表 4.3.1 6公稱外徑壁厚 P公稱壓力 m0.6MPaO.8MPa1.OMPa1.25MPa1.6MPa202.O252.O322.02.4402.43.0502

20、.03.03.7632.02.53.84.7752.22.92.04.55.6902.73.52.45.46.71103.23.93.05.77.21253.74.43.66.07.41404.14.94.36.78.31604.75.64.87.79.51805.36.35.48.610.72005.97.36.19.611.92256.67.97.010.813.42507.37.811.914.82808.28.88.713.416.63159.29.89.815.018.73559.411.Ol0.916.921.140010.612.219.123.745012.012.013.72

21、1 526.7500l3.314.823.929.756014.914.015.326.763016.717.230.O71018.91 5.819 180021.221.490023.916.824 1100026.617.227.219.330.622.024.827.931.O聚乙烯管 (PE 管 ) ，聚乙烯管管材由低密度聚乙烯樹脂加入( 或不加入 ) 添加劑，經(jīng)擠出成型而得，常溫下使用壓力為O.4MPa。聚乙烯管材的規(guī)格見表4.3.1 7。精品文檔精品文檔低密度聚乙烯管（PE）規(guī)格表 4.3.1 7外徑壁厚長度近似重量外徑壁厚長度近似重量(mm)(m)(kg/ m)(kg/ 根 )(

22、m)(m)(kg/ m)(kg/ 根 )50.50.070.028403.00.3211.2860.50.0080.032504.00.5322.1381.00.0200.080635.00.8383.35101.00.0260.104756.01.204.80121.00.0460.184907.01.686.72161.50.0810.3241108.52499.96202.00.1040.41612510.03.3213.3252.00.1330.53214011.04.1016.4322.50.2130.85216012.05.1220.5聚丙烯管材 (PP 管 ) 是聚丙烯樹脂經(jīng)擠出

23、成型而得，按壓力分為I 、型，其常溫工作壓力下：I型為 0.4Pa ，型為 0.6MPa，型為 O.8MPa。聚丙烯管的規(guī)格尺寸見表4.3.1 8。聚丙烯管材規(guī)格及尺寸公差(SG 246 1981)( 單位： mm)表 4.3.1 8公稱直徑外徑公差I(lǐng)型型型壁厚公差壁厚公差壁厚公差16士0.220O.325士O.32.O+O.432士O.32.2+O.440士0.42.1+0.42.8+O.5500.42.O+0 42.6+0.53.4+0.663士O.52.3+0.53.3+O.64.3+0.775士0.52.7+0.53.9+0.65.1+0.890士O.73.2+0.64.7+0 76.

24、1+0.9110士0.83.9+0.65.7+0.87.5+1.0125士1.04.4+O.76.5+O 88.5+l.l140士1.05.0+O.77.3+1.O9.5+1.2160土l.25.7+0.88.3+1.110.8+1.3180士l.46.4+0.99.4+1.212.2+1.5200l.57.l+1.O10.4+l.313.5+1.6225士1.87.9+1.011.7+1.4250士1.88.3+1.113.O+1.52802.09.9+1.214.5+1.7315士2.511.1+1.316.3+l.9355士3.O12.5+l.518.4+2.1400土3.514.1+1

25、.720.7+2.4450士4.O15.8+1.85004.517.6+2.0560 士5.O630 土5.5精品文檔精品文檔上述幾種塑料管外，還有聚丁烯(PB) 管，交聯(lián)聚乙烯 (VPE 或 PE X) 管，管材和管件配合良好，并配套齊全，無毒也可使用于室內(nèi)給水系統(tǒng)。5)銅管分拉制銅管和擠制銅管，應(yīng)分別符合GB 1527 1987拉制銅管和GB 1528 1987擠制銅管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。管件應(yīng)符合GB 1168 1 989 銅管連接管件尺寸標(biāo)準(zhǔn)。見表4.3.1-9表 4.3.1 15。拉制銅管外徑允許偏差( 單位： mm)表 4.3.1 9公稱外徑367 10111819 303l 5052 80

26、82 120125 2002lO 310320 360允許高級 O.1 O.12 O.16 O.24O.3 0.4O.25士 O.5士 O.75值普通 O.5 O.2 O.22 O.3 O.38 0.6 O.4 O.6 O.8士 O.9拉制銅管厚度允許偏差( 單位： mm)表 4.3.1 10公稱公稱壁厚外徑O.5O.751.01.52.02.53.O3.53 120 O.07O.08 O.10.15 O.2 O.25 O.25士O.3120200 O.2 O.25 0,25O.3200360O.3 O.35公稱公 稱壁厚外徑4.O4.55.O6.O7.O8.O9.O10320 O。3士O.3

27、5 O.4 O.5 O.6O.70.8O.9120200 O.36 O.4士O.45 O.5 O.6O.7士O.8 O.952003600.4O.45 O.50.55 O.65直管彎曲度允許偏差( 單位： mm)表 4.3.1 ll公稱外徑彎曲度(mm m)高級普通級 80358015058150710擠制銅管外徑允許偏差( 單位： mm)表 4.3.1 12公稱外徑30 3638 45506065707580859095 105lO 120125 130130140允許偏差O.35士0.45O.60O.70士 O.80 O.90 1.00士 1.20 l.30士 1.40公稱外徑145150

28、155160165170175180180190159200210220230250260 280200300允許偏差士 1.5 1.6士 1.7士 1.81.9士2.O土2.22.5士2.83.0擠制銅管壁厚允許偏差( 單位： mm)表 4.3.1.13公稱壁厚5677.588.5910允許偏差土O.5 0.6 O.7士O.75士 O.8O.85O.9士1.2公稱壁厚12.51517.52022.52527.530允許偏差1.2 1.4士 1.6 1.8 1.8 2.O士2.2士2.4擠制銅管彎曲度表 4.3.1 14精品文檔精品文檔公稱外徑 (mm)彎曲度 (mm m)公稱外徑 (mm)彎

29、曲度 (mm m)80 8150158015010銅及銅合金管縱向劃痕深度規(guī)定( 單位： mm)表 4.3.1 15壁厚縱向劃痕深度不大于壁厚縱向劃痕深度不大于2O.042O.05(3) 給水金屬塑料復(fù)合管應(yīng)符合GB T 17219 1998 標(biāo)準(zhǔn)，管件則由生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)，執(zhí)行相應(yīng)的企業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，幾種常見的復(fù)合管結(jié)構(gòu)尺寸如表4.3.1 16、表 4.3.117。鋁塑復(fù)臺管搭接焊接（對焊）基本結(jié)構(gòu)尺寸( 單位： mm)表 4.3.1 16公稱外徑外徑壁厚內(nèi)層聚乙烯最外層聚乙烯最小鋁層最小厚度備注DN最小值偏差最小值偏差小厚度厚度1212O.31.6O.40.7O.4O.181414O.31.6

30、O.4O.8O.4O.181616O.31.65O.4O.9O.4O.182020O.31.9O.41.O0.4O.2325250.32.25O.51.1O.4O.23括號內(nèi)為對焊尺寸。沒有標(biāo)注的則3232O.32.9O.51.2(1.4)0.4O.28(O.6)與搭接焊尺寸相同40400.44.00.61.8(1.6510.7O.35(O.75)5050O.54.50.72.O(1.8)O.8O.45(1.0)6363O.66.0O.83.O(2.2)1.OO.55 (1.2)75750.77.51.03.O1.O(1.2)O.65(1.65)鋁塑 PP復(fù)臺管管材規(guī)格及基本尺寸( 單位： m

31、m)表 1.3.1 17外徑內(nèi)徑備注規(guī)格公稱值偏差公稱厚度偏差最小壁厚內(nèi)壁最小壁厚外層最小壁厚鋁材最小壁厚16160.3lO.5O.32.65O.71.25O.182020O.314.OO.32.9O.81.35O.232525O.318.5O.33.1O.81.50O.283232O.324.O0.33.91.O1.60O.334040O.430.0O.4-l.91.O1.60O.385050O.539.OO.45.351.31.70O.476363O.649.O 0.46.81.61.80O.5775750.758.O 0.l8.31.82.00O.674.3.2工藝流程安裝準(zhǔn)備支吊架制作

32、管道預(yù)制加工干管安裝支管及配件安裝管道試壓管道防腐和保溫精品文檔精品文檔管道消毒沖洗4.3.3操作工藝(1) 安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉施工圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝飾施工圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉。管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。(2) 管道支架制作安裝1)管道支架、 支座的制作應(yīng)按照圖樣要求進(jìn)行施工，代用材料應(yīng)取得設(shè)計者同意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，

33、并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理和妥善保管。2) 管道支吊架安裝技術(shù)要求：管道支架的放線定位。首先根據(jù)設(shè)計要求定出固定支架和補償器的位置；根據(jù)管道設(shè)計標(biāo)高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。根據(jù)兩點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高度差，標(biāo)在末端支架位置上；在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個支架位置。如果土建施工時，在墻上如預(yù)留有支架孑 L洞或在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋了焊接支架的鋼板，應(yīng)采用上述方法進(jìn)行拉線校正，然后標(biāo)出支架實際安裝位置。支吊架安裝的一般要求：支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應(yīng)水平。頂

34、面應(yīng)與管中心線平行；固定支架必須嚴(yán)格地安裝在設(shè)計規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在無補償器，有位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架；活動支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移之半；無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝，吊桿的長度應(yīng)能調(diào)節(jié)；有熱位移的管道吊桿應(yīng)斜向位移相反的方向，按位移值的一半傾斜安裝。補償器兩側(cè)應(yīng)安裝 1 2個多向支架，使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線。管道支架上管道離墻、柱及管子與管子中間的距離應(yīng)按設(shè)計圖紙要求敷設(shè)。鑄鐵管道上的閥門應(yīng)使用專用支架，不得讓管道承重。在墻上預(yù)留孔洞埋設(shè)支架時，埋設(shè)前應(yīng)檢查校正孔洞

35、標(biāo)高位置是否正確，深度是否符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定要求，無誤后，清除孔洞內(nèi)的雜物及灰塵，并用水將洞周圍澆濕，將支架埋人填實，用 1： 3水泥砂漿填充飽滿。在鋼筋混凝土構(gòu)件預(yù)埋鋼板上焊接支架時，先校正支架焊接的標(biāo)高位置，消除預(yù)埋鋼板上的雜物，校正后施焊。焊縫必須滿焊，焊縫高度不得少于焊接件最小厚度。各種管材安裝支撐控制間距如表 4.3.3 1表 4.3.3 3。塑料管及復(fù)合管的支撐最大間距表 4.3.3-1公稱直徑 (mm)121416182025324050637590110支撐的最立 管O.50.6O.7O.8O.91.O1.11.31.61.82.O2.22.4大間距 (m) 水平管O.

36、4O.4O.5O.5O.60.7O.8O.91_01.11.21.351.55注：塑料管采用金屬管卡作支架時. 管卡與塑料管之間應(yīng)用塑料帶或橡膠物隔墊，并不宜過大或過緊。塑料管及復(fù)合管的支撐最大間距表 4.3.3-1公稱直徑 (mm)1520253240506580100125150200250300支架的最保溫管22.52.52.533444.567788.5大間距 (m) 不保溫管2.533.544.55666.5789.51112銅管管道最大支撐間距表 4.3.3-3公稱直徑 (ram)1520253240506580100125150200支撐的最大立管1.82.42.43.O3.O3

37、.O3.53.53.53.54.04.0間距 (m)水平管1.21.81.82.42.42.43.O3.O3.O3.03.53.5精品文檔精品文檔3)管道支架安裝方法：支架結(jié)構(gòu)多為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，可按國標(biāo)圖集給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S161要求集中預(yù)制。現(xiàn)場安裝中，托架安裝工序較為復(fù)雜。結(jié)合實際情況可用栽埋法、膨脹螺栓法、射釘法、預(yù)埋焊接法、抱柱法安裝。栽埋法：適用于墻上直形橫梁的安裝。安裝步驟和方法是：在已有的安裝坡度線上，畫出支架定位的十字線和打洞的方塊線，即可打洞、澆水( 用水壺嘴往洞頂上沿澆水，直至水從洞下沿流出) 、填實砂漿直至抹平洞口，插栽支架橫梁。栽埋橫梁必須拉線( 即將坡度線向外引出) ，使

38、橫梁端部 U形螺栓孔中心對準(zhǔn)安裝中心線，即對準(zhǔn)掛線后，填塞碎石擠實洞口，在橫梁找平找正后，抹平洞口處灰漿。膨脹螺栓法：適用于角形橫梁在墻上的安裝。做法是：按坡度線上支架定位十字線向下量尺，畫出上下兩膨脹螺栓安裝位置十字線后，用電鉆鉆孔。孔徑等于套管外徑，孔深為套管長度加15ram并與墻面垂直。清除孔內(nèi)灰碴，套上錐形螺栓并擰上母，打入墻孔直至螺母與墻平齊，用扳手?jǐn)Q緊螺母直至脹開套管后，打橫梁穿入螺栓，并用螺母緊固在墻上。射釘法：多用于角形橫梁在混凝土結(jié)構(gòu)上的安裝。做法是：按膨脹螺栓法定出射釘位置十字線，用射釘槍射人為 8 12mm的射釘，用螺紋射釘緊固角形橫梁。預(yù)埋焊接法：在預(yù)埋的鋼板上，彈上安

39、裝坡度線，作為焊接橫梁的端面安裝標(biāo)高控制線，將橫梁垂直焊在預(yù)埋鋼板上。并使橫梁端面與坡度線對齊，先電焊，校正后焊牢。抱柱法：管道沿柱子安裝時，可用抱柱法安裝支架。做法是把柱上的安裝坡度線，用水平尺引至柱子側(cè)面，彈出水平線作為抱柱托架端面的安裝標(biāo)高線，用兩條雙頭螺栓把托架緊固于柱子上，托架安裝一定要保持水平，螺母應(yīng)緊固。(3) 預(yù)制加工按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖。在實際位置做上標(biāo)記。按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，按管段及分組編號。(4) 干管安裝管道的連接方式有螺紋連接，承插連接、法蘭連接、粘接、焊接、熱熔

40、連接。1) 管螺紋連接：管螺紋連接時，一般均加填料，填料的種類有鉛油麻絲、鉛油、聚四氟乙烯生料帶和一氧化鉛甘油調(diào)合劑等幾種。可根據(jù)介質(zhì)的種類進(jìn)行選擇。螺紋加工和連接的方法要正確。不論是手工或機械加工，加工后的管螺紋都應(yīng)端正、清楚、完整、光滑。斷絲和缺絲總長不得超過全螺紋長度的10。管螺紋連接要點：螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入23扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回。裝緊后應(yīng)留有螺尾；管道連接后，應(yīng)把擠到螺栓外面的填料清除掉。填料不得擠入管道，以免阻塞管路；一氧化鉛與甘油混合后，需在10min內(nèi)完成，否則就會硬化，不得再用。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應(yīng)更

41、換新填料。螺紋連接應(yīng)選用合適的管鉗，不得在管子鉗的手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。2) 承插連接： 給水鑄鐵管的承插連接是在承口與插口的間隙內(nèi)加填料，使之密實。 并達(dá)到一定的強度，以達(dá)到密封壓力介質(zhì)為目的。承插口填料分為兩層，內(nèi)層用油麻或膠圈，外層用石棉水泥接口或自應(yīng)力水泥砂漿接口或石膏氧化鈣水泥接口或青鉛接口內(nèi)層填料的操作方法，承插口的內(nèi)層填料使用油麻或膠圈。將油麻擰成直徑為接口間隙1.5 倍的麻辮，其長度應(yīng)比管外徑周長長100150mm，油麻辮同接口下方開始逐漸塞人承插口間隙內(nèi)，且每圈首尾搭接50lOOmm，一般嵌塞油麻辮兩圈，并依次用麻鑿打?qū)崳盥樯疃燃s為承口深度的 1 3；當(dāng)管徑大于或

42、等于 300mm時，可用膠圈代替油麻，操作時可由下而上逐漸用捻鑿貼插口壁把膠圈打入承口內(nèi)，在此之前，宜把膠圈均勻滾動到承口內(nèi)水線處，然后分2 3次使其到位。對于有凸臺的管端 ( 砂型鑄鐵管 ) ，膠圈應(yīng)捻至凸臺處，對于無凸臺的插口( 連續(xù)鑄鐵管 ) ，膠圈應(yīng)捻至距邊緣10 20mm處，捻入膠圈時應(yīng)使其均勻滾動到位，防止扭曲或產(chǎn)生“麻花”、疙瘩。當(dāng)采用青鉛接口時，為防止高溫液態(tài)鉆把膠圈燙壞，必須在捻入膠圈后再捻打1 2圈油麻。3) 石棉水泥接口材料重量配合比為：石棉：水泥一3:7 ；石棉應(yīng)采用 4級或 5級石棉絨，水泥采用強度等級不低于 32.5 級的硅酸水泥；石棉與水泥攪拌均勻后，再加入總重量

43、10 12 9 5的水，揉成潮潤狀態(tài)，能以手捏成團而不松散，扔在地上即散為合格。當(dāng)管道經(jīng)過腐蝕性較強的土地段，需要接口有更好的精品文檔精品文檔耐腐蝕性時，則應(yīng)采用礦渣硅酸鹽水泥，但硬化較緩慢。當(dāng)遇有腐蝕性地下水時，接口應(yīng)采用石灰水泥。用水拌好的石棉水泥應(yīng)在1h內(nèi)用完，否則超過水泥初凝時間，會影響接口效果。拌和好的石棉水泥填料要分層填塞到已打好油麻或膠圈的承插口間隙里，并層層用灰鑿打?qū)崳繉雍穸纫圆怀^lOmm為宜。當(dāng)管徑小于 300mm時，采用“三填六打”法，即每填塞一層打?qū)崈杀椋蔡钊龑樱蛉椤．?dāng)管徑大于350mm時，采用“四填八打法”。最后捻打至表面呈鐵灰色且發(fā)出金屬聲響為合格。接口養(yǎng)護(hù)可用水拌和黏土成糊狀，涂抹在接口外面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，也可以用革袋