1、山東省單縣垃圾焚燒發電廠項目35KVA主變吊裝方案編制：校審：批準：山東省工業設備安裝有限公司2017年01月05日1. 工程概況 -2 -2. 編制依據 -2 -3. 技術參數 -2 -4. 施工工藝程序及施工方法 -3 -4.1施工程序 -3 -4.2關鍵工序 -3 -4.3施工方法 -3 -5. 施工技術要求 -4 -6. 吊車配置 -4 -7. 施工進度計劃 -9 -8. 工程質量目標及質量保證措施 -9 -10. 施工安全與環境保護技術措施 -10 -11. 文明施工措施 -11 -12. 危險源辯識及控制措施危害源評價及措施 -12 -13. 勞動力需用計劃及技能要求 -13 -1

2、. 工程概況本施工方案用于指導山東省單縣垃圾焚燒發電廠項目35KVA主變安裝，安裝容量為20000KVA電力變壓器1臺，單臺總重量為36.7噸，本體重量為28.2噸，上節油箱重量約為3.1噸。該變壓器為電廠重要設備，且安裝難度大，為安全吊裝變壓器特編制此專項方案。2. 編制依據2.1電力建設安全工作規程DL5009.1-2014。2.2大型設備吊裝工程施工工藝標準SH/T3515-2003。2.3電力安全工作規程（發電廠及變電所電氣部分）GB 26860-20112.4 35KVA油浸式變壓器技術資料。3. 技術參數該變壓器單臺本體重量28.2噸，其吊裝幾何尺寸為 5400mm（長）x 440

3、0mm（寬）X3900mm高）。3.1型式：高效節能型、低噪聲、自然油循環的三相雙繞組銅線圈自冷式有載調壓升壓 電力變壓器。3.2 型號：SZ11-20000/35,安裝 1 臺。3.3冷卻方式：ONAN油浸自冷），供方提供溫升曲線。3.4額定頻率：50HZ3.5額定容量：20000KVA3.6系統額定電壓：38.5KV/10.5KV系統最高電壓：40.5KV/12KV3.7 額定電壓變比：38.5 3*2.5%/10.5KV。3.8連接組別：YN dll。3.9有載調壓分接開關型號ZM型，帶MA7B智能型操作機構及遙控遙調進入電氣綜合自 動化系統。3.10系統接地方式：35KV電力系統采用中

4、性點接地系統。3.11據出廠資料要求采用4個吊點，利用75噸履帶吊進行吊裝，從門口進入安裝房間4. 施工工藝程序及施工方法4.1施工程序4.2關鍵工序關鍵工序一覽表序號關鍵工序名稱工序特點、難點、主要實物量及主要技術參數（材質、規格等）備注1吊裝前準備方案編制，場地平整硬化，機索具準備2設備吊裝變壓器較重，施工場地狹小4.3施工方法 4.3.1吊裝前應具備的條件（1）安裝方案已經審批合格。（2）變壓器室內土建施工完畢，室外腳手架拆除完畢，吊車站位處地基處理合格（3）變壓器外形尺寸及重量需在吊裝前進行再次確認。（4）已對施工班組進行安全、技術交底。（5）跳板、警戒線繩、吊索吊環等吊裝用具已準備齊

5、全。（6）吊車位置及運送設備車輛位置已確認。（7）已設立吊裝卸車警戒線。（8）找好變壓器受力點后在進行吊裝。（9）施工場地平整，道路暢通。（10）設備基礎已按設計要求預制完畢，并經相關單位驗收合格，技術交底已完成。(11) 設備經驗收合格，并辦理完相關交接出庫。(12) 起吊用機索具已按要求配備好。對檢驗中發現的問題必須妥當解決，并有見證資料；(13) 所有吊裝機具及繩索具經復檢確認。(14) 變壓器從拖車上吊入變壓器室室內，需制作一個鋼結構平臺，平臺尺寸4200mm長)X 2500m(寬)X 1000mm高)。5. 施工技術要求5.1在起重吊裝方案正式批準下達并進行全面的技術交底后方能進行施

6、工。5.2鋼絲繩5.2.1起重設備及鋼絲繩必須無磨損、銹蝕、斷股、斷絲等現象后方可使用。5.2.2所有相關起吊設備及鋼絲繩檢驗完畢后，并做好檢驗記錄。5.2.3卡環應檢驗后，并做好記錄。5.3吊裝索具驗算：鋼絲繩索選用32.5mm-6x19+1的鋼絲繩做主吊索共4股受力。以最重的行車梁為例進行驗算：32.5mmi岡絲繩的單股破斷拉力為：52x32.5 2 54.925t ;安全系數為鋼絲繩破斷拉力/每股受力，為54.925/7.5=7.32倍；由此，選用32.5mm-6x19+1的鋼絲繩吊索，能滿足吊裝需要。6. 吊車配置6.1根據設計圖紙及施工現場實際情況，結合起重機械技術參數和設備參數，另

7、由于安裝單位在施工現場已有租用的75噸履帶吊，因此35KV度壓器吊裝選用75噸履帶吊； 6.2由于選用的75噸履帶吊已經在其它施工區域作業，因此需要提前勘探現場，規劃履帶吊 進場路線。對于影響履帶吊行走的道路，及時回填、平整。對于吊裝場地需要拆除及挪走的 土建施工物品，提前通知土建單位進行配合。對于沿路需要拆除的現場臨時用電架空線路， 請總包方協調解決，保證在變壓器吊裝的前一天晚上吊車站位結束。75噸履帶吊車行走路線：從主廠房南側組隊現場開往35KVA變壓器室北面，中途從主廠房西側臨時道路經過，在35KVA變壓器室門口北面等待吊裝。6.3變壓器吊裝計算：a、由于現場使用的是75噸履帶吊，根據吊

8、車性能表，主臂16米，吊裝半徑7米時的吊裝能力 是33.3T,因此吊車完全能滿足現場吊裝要求；b、鋼絲繩的選取：根據鋼絲繩破斷拉力表，吊裝選用 32.5的鋼絲繩;鋼絲繩破斷拉力表直徑鋼絲繩總斷面積(m)重量(kg/m)破斷拉力(kg)鋼絲繩鋼絲261.2250.95235.942650281.3294.52276.85005032.51.5392.11368.6666506.4鋼絲繩選型選用32.5 (6*19)鋼絲繩。6.5汽車吊選型QUY75履帶起重機主臂起重性能表單位：噸回轉 半徑(m)主臂長度(m)1316192225283134374047070/4.155/4.6553.652.3

9、5148.640.6/5.6640.940.139.338.537.736.231.5/6.6733.332.631.931.230.630.129.527.4/7.2 24.7/7.7827.527.426.926.325.825.324.824.323.923.4923.323.323.222.822.221.821.42120.620.21020.320.220.22019.519.218.818.41817.71215.915.915.815.815.715.41514.714.3141412.912.912.912.812.612.512.111.811.61610.910.910.

10、710.610.510.2109.8189.139.19.198.88.78.42087.97.97.77.67.57.3226.76.96.86.66.56.5246.15.95.85.75.7265.95.35.155284.74.64.44.430443.9323.63.5343.16.6根據現場情況，設備起吊重量 33.5噸，作業半徑約為7米，符合該吊車使用條件， 所以選用75噸履帶吊。6.7吊裝方法及步驟6.7.1 首先利用75噸履帶吊將變壓器從運出車輛上卸貨至35KV/變壓器室外的道路上，卸貨 完成后再進行變壓器的吊裝工作6.7.2 在變壓器進場前制作安裝臨時承重平臺1個，采用20

11、bH型鋼制作，并保證平臺保持水 平，嚴禁傾斜（考慮到地基承重后下沉，地面必須夯實，），平臺上下均鋪墊20m厚的鋼板， 以確保重量均勻分布（詳見變壓器吊裝示意圖）；6.7.3變壓器受力分布描述：變壓器下鋪厚20m的鋼板，鋼板下鋪墊 40mr圓鋼做為滾杠，滾 杠下鋪厚20mr1的鋼板，鋼板下為變壓器混凝土基礎，滾杠滾動時讓變壓器各受力點均勻受力。 詳見受力點示意圖；6.7.4首先將變壓器吊裝至簡易平臺上，并盡量將變壓器的重心向室內偏移。然后將變壓器 的內側兩個吊鉤松開，外側2個吊鉤起吊略微受力后將變壓器盡最大限度的向室內移動；6.7.5當變壓器的重心移至室內混凝土變壓器底座時，松開外側吊鉤，進行牽

12、引工作；6.7.6在變壓器南側兩個立柱間橫跨一根20#工字鋼，并在變壓器的兩個牽引點對應的高度和 對直的地方，用鋼絲繩固定在工字鋼上，并掛兩個 10噸手拉葫蘆。當吊裝結束后利用手拉葫 蘆進行牽引工作。6.7.7如變壓器的牽引或吊裝工作下班前不能及時完成，必須做好變壓器的保護和防潮防塵工 作；6.7.8經業主、總包方和監理單位確認其位置后，設備就位。附圖一：吊裝示意圖吊車工作半徑7米附圖二：受力點示意圖7. 施工進度計劃序號工作內容完成時間備注135KVA變壓器吊裝2017.01.15-2017.01.17根據到貨時間調 整235KVA變壓器的防護2017.01.17-201701.198. 工

13、程質量目標及質量保證措施8.1. 工程質量目標：吊裝一次成功。8.2. 建立質量保證體系8.3. 質量保證措施a. 建立質量保證體系，各職能部門認真把好“五關”。圖紙會審關、施工方案編制關、原材料 器具設備質量關、施工工序質量檢驗關和技術資料收集整理關。b. 質量目標控制，以質量指標控制為目的，以影響指標因素控制為手段，切實加強質量控制 的“三期管理”。c. 施工前做好方案交底，充分了解吊裝技術難點。d. 施工中實施“三工序管理”，監督上工序、保證本工序、服務下工序、建立工序質量控制點、 制定控制內容，責任到人。e. 施工所用計量器具符合標準，并在有效周檢期內。9. 施工安全與環境保護技術措施

14、9.1. 職業健康安全環境管理目標：杜絕重傷及其以上事故，輕傷事故頻率1起每百萬工時, 安全教育、隱患排查百分之百，特種作業人員證件查驗，備案百分之百；9.2. 施工前應通知業主、監理安全主管同時向施工人員進行安全技術交底，嚴格執行公司十 二條安全生產禁令。9.3 特殊作業人員必須持證上崗作業。施工人員進入現場必須佩戴安全帽，高處作業必須佩戴安全帶，嚴禁酒后上崗。9.4. 高空作業及吊裝1. 高空作業所用工具、材料嚴禁向下投擲，小型工具放在可靠的工具包中，其他的工具系結在牢固的構架上。2. 吊裝設備時應仔細檢查吊鉤索具的完好狀況，繩索的捆綁不得損傷機件。3. 吊裝時，施工人員不得在吊物下有危險

15、的地方走動。必須在下部進行操作時，應墊置 枕木支撐做保險。4. 吊車吊設備時，吊車腿應墊平、墊實才能吊裝設備。5. 枕木和鋼制平臺應墊平、墊實才能放置變壓器，防止變壓器傾倒，確保施工人員人身及設備安全。6. 掛置、吊裝鋼絲繩必須避讓設備上的夾角、易碎部位。7. 由項目組成立吊裝指揮組，負責整個吊裝過程的統一協調指揮。8. 凡參加本工程的施工人員，必須熟悉起吊的方法和工程內容，并按方案要求進行施工。9. 施工人員必須分工明確，堅守崗位，在整個吊裝過程中服從命令聽從起重工指揮人 員，在起吊過程相關人員不得擅自離開工作崗位。10. 吊裝工程中應有統一的指揮信號，凡參加施工的全體人員必須服從統一指揮，

16、以便 各操作崗位協調動作。11. 帶電的電焊線及電源電線必須遠離吊裝設備、變壓器及吊裝作業范圍，避免觸電觸 電事故發生。12. 施工人員必須帶好安全帽，登高作業人員必須經過體檢合格，作業時佩戴安全帶， 系掛在安全可靠的地方，并在安全人員監督下施工作業。13. 吊裝時，應在危險區域設置警戒線或明顯標志。 嚴禁在風速大于6.0/S的情況下進行 吊裝作業。14. 吊裝時任何人不得隨主件或吊裝機具升降，特殊情況應采取可靠的安全措施，并經有關負責人批準。15. 起重機嚴禁斜拉、斜吊和吊裝地下埋設或凝結在地面上的重物， 嚴禁起重機運載人員。16. 指揮信號必須明確、清晰。17. 吊裝前必須試吊一次，設備起

17、吊懸空50mm后停置10分鐘，檢查起吊設備，吊帶是 否能承受起載重量確信沒有問題。10. 文明施工措施1. 施工中，邊角廢料及時回收清理，對于鐵銷、包裝箱、廢舊物品應及時清掃處理，保 證現場和道路的清潔。2. 用電設備及線路良好，符合“一機一閘一漏一箱”，漏電保護器靈敏有效。3. 施工材料分類堆放整齊，并加以固定，做到工完料盡場地清。4. 預留空洞及臨邊處，必須加蓋或周邊設置防護欄桿，掛設安全網。5. 現場施工用機誡設備應按施工平面圖規定位置擺放整齊，機體整潔。保證道路暢通， 進出有序，排水良好，現場無長流水、長明燈現象。6. 達不到安全規范要求時，必須采取防護措施，增設屏障、遮攔、圍欄或保護

18、網，并懸 掛醒目的警示標志。7. 高處取下廢鋼、下腳料及其他物品，不得隨意扔下，要采取穩妥措施，確保人員安全， 材料設備等不被損壞。8. 設備吊裝、運輸等，需臨時斷絕交通、停電停水，應向調度部門申請，經批準后，方 可進行，并限時完成。11、危險源辯識及控制措施危害源評價及措施序 號危險源危害可能發生 的事故危 害 程 度控制措施1臨 時 平 臺架子基礎不平、底部不實架體失穩、坍塌中平整夯實底部，增設墊鐵 鋼底板焊接不牢架體失穩、坍塌中焊接完后認真檢查焊接 質量2洞 口 臨 邊未按規定設置防護措施高處墜落、 物體打擊大在洞邊設置防護欄桿作業時未按規疋設置警戒區域物體打擊小邊長小于150厘米的洞

19、口用蓋板防護，大于150 厘米的洞口設防護欄桿 并在其底部設安全網無明顯警示標志高處墜落、 物體打擊中設置安全警示標志3梯子 及其 它登 高設 施梯子質量不符合要求高處墜落中梯子支柱應能承受人員 及攜帶工具的總重量梯腳無防滑措施高處墜落中人字梯應有堅固的限制 拉開的拉鏈或拉繩梯子沒有穩固措施高處墜落大米取穩固措施4施工 現場地面不平整、道路不暢通人員傷害、 車輛損壞中工地路面應做硬化處理， 保證道路通暢剩余材料、廢物垃圾亂擺亂放物體打擊 及其它傷 害大做到工完料盡場地清5起 重 機無安全保險裝置或裝置失效高處墜落、 物體打擊大及時檢查更換，無安全保 險裝置不得使用未按規疋設置警戒區域物體打擊大按規定設置警戒區鋼絲繩破損、銹蝕等高處墜落、 物體打擊大及時檢查更換6施 工 機 具/、吊車超負何吊裝或支腿墊塊不 牢傾斜、倒塌大按照吊車性能表規定的 范圍進行作業機械設備危險部位無防護或不 符合要求機械傷害大危險部位按規定進行防 護設備“帶病”運行、在運行中 檢修機械傷害、 設備損壞大及時檢修不得“帶病” 運行車輛車況不良，安全裝置不齊 全或失效運輸傷害大及時檢修不得“帶病” 運行機械設備無安全保險裝置或裝 置失效機械傷害大機械設備完好安全保險 裝置齊全有效7人為因素不按規定正確佩戴個人勞保用