1、編號WI-PG-036注塑件通用檢驗指引生效日期2015年4月15日版本2.0保密級別：C級第10頁，共9頁總經辦 生產制造 財務 工程部 品管部 客服部 人力資源部 資材部 合金部 倉務 五金沖壓 五金加工 手動拋光 自動拋光 裝配 首飾 工模 生產技術 樣品 設備維護 倉儲 采購 PMC 文件名稱注塑件通用檢驗指引文件編號WI-PG-036版次：2.0第1頁，共9頁保密級別C級制訂單位品管部制定日期2015年4月15日生效日期2015年4月15日(受控文件專用章) 批準審核制定分發總經辦 生產制造部 財務部 工程部 品管部客服部 人力資源部 資材部 合金 倉務課五金課 拋光課 裝配課 首飾

2、課 工模課 生產技術課 樣品課 設備維護課 倉儲課 采購課PMC修改日期修改版次修 改 內 容修改人批準人1.0目的 本標準的目的旨在本公司品質控制提供標準的依據。 2.0適用范圍 本標準適用于金正江大的注塑產品。3.0職責 品質部依此文件管控來料、制程、出貨的品質，反饋并跟進異常。4.0定義 4.1缺陷分類定義 4.1.1嚴重缺陷（Cr）：不符合國家安全標準規定，對產品使用者的人身、財產安全構成嚴重威脅的缺陷。如：產品銳利的披峰、有不相干的物質（昆蟲或頭發）、難聞的氣味、能意外傷害、抵觸安全規格要求等缺陷。4.1.2主要缺陷（Ma）：重要的質量特性不符合要求的缺陷。如：產品規格不符要求，可靠

3、性試驗不合格，主要尺寸規格超出標準規格，以及可能造成客戶退貨的嚴重的外觀缺陷等。 4.1.3次要缺陷（Mi）：不影響產品使用性能的輕微外觀缺陷。如：不明顯的雜點、劃傷等輕微的外觀缺陷。4.1.4可接受的缺陷（Ac）：非常輕微的外觀缺陷。 4.2注塑件不良缺陷定義 4.2.1缺膠：由于供料不足、融料填充流動不良，充氣過多及排氣不良等原因導致填充型腔不滿，塑件外形殘缺不完整或多型腔時個別型腔填充不滿之不良。 4.2.2硬劃痕：由于摩擦或滑劃而造成產品表面留下點、線或塊狀的的損傷。 4.2.3色差：由于顏料或填料分布不均，塑料或顏料變色造成塑件表面的色澤不勻。或原料用錯/色粉色母粒配錯造成產品與樣本

4、/要求不符。 4.2.4光澤不均：由于工藝或模具原因，造成注塑件表面的光澤差異呈云霧狀。 4.2.5縮水：當熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的的凹坑。一般在產品壁厚不均勻處產生縮水。 4.2.6燒焦：由于塑件分解或料中可燃性揮發物、空氣等在高溫高壓下分解燃燒，燃燒物隨融料注入型腔在塑件表面呈現黑點、黑條紋、或沿塑件表面呈炭狀燒傷現象。 4.2.7翹曲及變形：注塑件成型時由于受力不均或應力而造成注塑件的形變。 4.2.8熔接線：熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物時，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合，而在注塑件表面形成一條明顯的線。一般在孔穴處產生

5、熔接線。 4.2.9破裂（龜裂）：因內應力或機械損傷而造成在注塑件表面上的裂紋。 4.2.10批鋒：由于合模不良，間隙過大，塑料流動性太好，加料過多使塑件沿邊緣出現多余薄翅之不良。 4.2.11雜點/雜線：原料膠料中混有雜物或模具有雜物造成產品雜點/雜線。 4.2.12黏模：由于工藝或模具原因，造成模具最終不能出產品。4.2.13氣泡：由于融料內充氣過多或排氣不良而導致塑件內殘留氣體，并呈體積較小或成串的空穴之不良。4.2.14水口不良：因水口處有多余披鋒由于手工或自動方法不當造成多料或少料。 4.2.15尺寸不良：由于工藝或模具原因，造成產品規格達不到規范公差范圍內。 4.3 A、B、C級面

6、的定義 4.3.1 A級表面：產品在進行安裝，操作及日常維護時能第一眼看到的表面。 4.3.2 B級表面：產品組裝后不能第一眼看到的表面，需翻轉后（不需折除）才能看到的表面。 4.3.3 C級表面：除A、B級表面以外的所有表面。5.0內容 5.1測試工具：目視、卡尺、投影儀、高度儀、塞尺、拉力計、扭力計等其它儀器。5.2檢驗結構、外觀等項目的環境及條件 照明條件：標準光源燈光（500LUX-800LUX日光燈）或（用30-40W雙日光燈管）,產品距離燈光大約1米。觀察角度：被檢測面與視線在45度范圍內旋轉左右轉動15度范圍。觀察距離：人眼和被測物體表面距離為300-350。觀察時間：10S。

7、在此條件下，目測可見的不良現象認為是缺陷。5.3抽樣方式5.3.1客戶提供物料，則按客戶檢驗核對表要求進行抽樣檢驗。5.3.2注塑抽檢允收水準檢驗水準：外觀采用一般檢驗水準級；尺寸采用特殊檢驗水準S-3級，發現1PCS不良，批量拒收。5.4檢驗依據 5.4.1樣品（生產簽板，顏色板，問題點板）。5.4.2 受控圖紙。5.4.3 抽樣計劃及允收水準。5.4.4 產品檢查核對表。5.4.5 質量控制計劃。表1檢驗項目檢驗項目檢驗方式檢驗內容不良程度缺陷等級AcMiMaCr外觀目視無蟲無蟲0缺陷。目視劃傷硬劃痕深度無感，不易看見。深度無感，明顯可見。深度有感。明顯可見。明顯可見，嚴重影響外觀。目視披

8、鋒多料輕微影響外觀但不影響裝配。明顯可見，影響外觀。嚴重影響外觀、功能或裝配。有銳利的披峰，可能造成人身傷害。目視拉模粘模非常輕微，不易看見，但不影響外觀。目視可見。明顯可見，嚴重影響外觀。目視縮水有凹陷，明顯可見，影響外觀。非常輕微，不易看見。目視缺料少料明顯影響外觀、功能或裝配。不明顯影響外觀。目視光澤不均色差輕微色差，輕微影響外觀。嚴重色差，嚴重影響外觀。目視起泡非常輕微，不易看見。目視可見，影響外觀。明顯可見，嚴重影響外觀。目視變形輕微變形，不影響外觀和裝配。輕微變形，輕微影響外觀或裝配。嚴重變形，影響外觀或影響裝配。續表檢驗項目檢驗方式檢驗內容不良程度缺陷等級AcMiMaCr外觀目視

9、雜點雜線非常輕微，不易看見，輕微影響外觀。明顯可見，影響外觀。目視熔接線輕微影響外觀但不影響裝配。明顯可見，影響外觀。嚴重影響外觀、功能或裝配。有銳利的披峰，可能造成人身傷害。目視燒焦非常輕微，不易看見。不良目視可見。不良目視明顯可見，嚴重影響外觀。結構尺寸卡尺投影儀基子重點尺寸符合圖紙要求。不符合圖紙要求。可靠功能拉力計分離力影響功能及裝配。扭力計開蓋力影響功能及裝配。扭力計扭力影響功能及裝配。拉力計裝配力影響功能及裝配。真空機密封性影響功能及裝配。試裝實配目視組裝順暢無干涉無損傷各部件組裝過程中干涉，輕微影響組裝速度各部件組裝干涉，嚴重影響組裝速度。各部件未組裝到位。各組裝部件組裝過程中損

10、傷、破裂現象。材質目視材質不符合圖紙要求。符合圖紙要求。表2包裝檢驗項目（針對客供來料檢查）檢驗項目檢驗方式檢驗內容不良程度缺陷等級AcMiMaCr包裝目視標識正確、唯一未按要求標識，可辨識出。未按要求標識，不能辨識，易混淆。實物與樣一致標識錯誤，實物與采購訂單一致。標識錯誤，實物與訂單需求不一致。包裝完整、正確未按要求進行包裝，輕微影響產品品質。未按要求進行包裝，嚴重影響產品品質。備注：1 外觀問題點的判定以樣品（生產簽板，顏色板，問題點板）為依據。 2 抽樣和尺寸檢查按照質量控制計劃和受控圖紙。 3 功能測試項目按照客人提供的檢查核對表進行控制。4 若其它文件或圖紙或客人有特殊要求或規定，

11、以特殊規定為準。5 注塑產品電鍍噴油絲印等表面處理參照外發加工產品通用檢驗指引文件。6 檢查包裝有無蟲、不相干的外界物，并作為零缺陷檢驗。如有發現異常現象，需要做好標示，并立刻反饋給部門責任人處理。6.0相關表格 6.1 來料檢驗報告 6.2 度數測試數據記錄表7.0相關文件7.1 外發加工產品通用檢驗指引 WI-PG-0228.0附件附件1 噴油類別檢查項目檢查項目與內容缺點類別檢測工具檢驗方法與程序及標準MaMi外觀1、顏色目視符合送樣色板顏色標準及客戶簽樣2、針孔目視30-40cm目視看不見為合格3、粗糙度目視所有噴油面均不可有直視可見粗糙不平感，不可有噴涂不均勻現象4、同、異色點目視3

12、0-40cm直視不可見為標準5、劃傷、刮傷目視表面不能有劃傷現象6、起泡、沙粒目視在正常的日光燈下或自然光下，在45度的方向下，30-40cm距離內看不見能接受7、掛位不良目視表面不能有掛位不良現象8、積油、流油目視產品表面及邊緣不得有積油及起泡現象。9、變形目視表面不能有變形不良現象特性10、尺寸測量卡尺噴油部位尺寸符合授控圖紙或客戶圖紙11、附著力3M膠、百格刀具體操作參照百格測試標準作業指導書12、相溶測試客供香水具體操作參照相溶測試標準作業指導書13、耐磨性橡皮軟布、鹽霧試驗機具體操作參照耐磨擦測試機標準作業指導書14、環境測試可程式恒濕恒溫爐具體操作參照環境測試標準作業指導書15、鹽

13、霧測試鹽霧試驗機具體操作參照鹽霧測試標準作業指導書注意事項：1.有客人提供標準樣板和不良限度板時，品質控制人員嚴格按照產品標準檢驗。 2.客人有提供質量/測試檢查核對表，按照標準測試檢驗。 3.檢驗人員必須在檢驗產品前，保持工作崗位整潔，雙手帶好手指套。 4.檢驗人員發現有不良異常時，嚴格按照標準判定，并及時上報給組長或主管進行處理。 5.檢查包裝有無蟲、不相干的外界物，并作為零缺陷檢驗。如有發現異常現象，需要做好標示，并立刻反饋給部門責任人處理。附件2 電鍍類別檢查項目檢查項目與內容缺點類別檢測工具檢驗方法與程序及標準MaMi外觀1、顏色目視符合送樣色板顏色標準及客戶簽樣2、針孔、沙孔目視3

14、0-40cm目視看不見為合格3、內孔黑目視在正常的日光燈下或自然光下，在45度的方向下，30-40cm距離內看不見能接受4、同、異色點目視30-40cm直視不可見為標準5、劃傷、碰傷目視在正常的日光燈下或自然光下，在45度的方向下，30-40cm距離內看不見能接受6、胚口發白目視在正常的日光燈下或自然光下，在45度的方向下，30-40cm距離內看不見能接受7、老鼠尾目視在正常的日光燈下或自然光下，在45度的方向下，30-40cm距離內看不見能接受8、掛電壞目視表面不能有掛位不良現象9、電花、起泡目視產品表面及邊緣不得有電花及起泡現象。10、變形目視表面不能有變形不良現象11、起彩、水印目視表面

15、不能有起彩、水印現象特性12、尺寸測量卡尺電鍍部位尺寸符合授控圖紙或客戶圖紙13、膜厚測試膜厚測試儀具體操作參照膜厚測試標準作業指導書14、附著力3M膠、百格刀具體操作參照百格膠紙測試標準作業指導書15、相溶測試客供香水具體操作參照相溶測試標準作業指導書16、鹽水測試鹽水具體操作參照鹽水測試標準作業指導書17、汗液測試汗液/恒濕恒溫具體操作參照汗液測試機標準作業指導書18、環境測試可程式恒濕恒溫爐具體操作參照環境測試標準作業指導書19、鹽霧測試鹽霧試驗機具體操作參照鹽霧測試標準作業指導書注意事項：1.有客人提供標準樣板和不良限度板時，品質控制人員嚴格按照產品標準檢驗。 2.客人有提供質量/測試

16、檢查核對表，按照標準測試檢驗。 3.檢驗人員必須在檢驗產品前，保持工作崗位整潔，雙手帶好手指套。 4.檢驗人員發現有不良異常時，嚴格按照標準判定，并及時上報給組長或主管進行處理。 5.檢查包裝有無蟲、不相干的外界物，并作為零缺陷檢驗。如有發現異常現象，需要做好標示，并立刻反饋給部門責任人處理。檢查項目與內容缺點類別檢測工具檢驗方法與程序及標準MaMi1印字、圖案及尺寸 目視卡尺菲林A. 印字或圖案錯誤，漏印字符判定NGB. 印字與圖案位置及相對位置必須符合客戶要求C. 絲印斷線線寬1/3可接受D. 絲印模糊，在正常視距30-40cm能辨認出則OKE. 印字或圖案效果對照標準菲林和標準樣板。2油墨、污點目視非印刷部位不可有漏油墨及其它污點、污痕3白點目視絲印圖案中不得出現白點4劃傷目視材料表面及絲印圖案均不允收有露底之劃傷5變形目視表面不能有變形不良現象6附著力測試3M膠、百格刀在產品冷卻后，用膠帶平貼在絲印圖案上，4-5秒后呈90迅速拉起，油墨不掉則OK7環境測試可程式恒濕恒溫爐具體操作參照環境