1、http:/ OEEOEE管理管理 主講：韓濤主講：韓濤 2015-10-28 http:/ 學習內容學習內容 http:/ 分析工藝流程的有效性分析工藝流程的有效性 準準備備 搬運搬運 操操作作 包裝包裝 物物流流 檢驗檢驗 有效有效 工藝工藝 分解分解 無效無效 工藝工藝 分解分解 有有效工藝效率效工藝效率化化！無效工藝標準化！無效工藝標準化 http:/ OEEOEE的定義的定義 u OEE: Overall Equipment Effectiveness OEE: Overall Equipment Effectiveness （設備綜合效率）（設備綜合效率） u OEE OEE由三個

2、指標組成：由三個指標組成： OEE = OEE = 時間開動率時間開動率 * * 性能開動率性能開動率 * * 合格品率合格品率 u 這個數字與六大損失相關聯：這個數字與六大損失相關聯： 1 1故障故障/ /停機損失停機損失 （Equipment Failure / Breakdown LossesEquipment Failure / Breakdown Losses） 2 2換裝和調試損失換裝和調試損失 （Setup and AdjustmentSetup and Adjustment） 3 3空閑和暫停損失空閑和暫停損失 （Idling and Minor Stoppage Losses

3、Idling and Minor Stoppage Losses） 4 4減速損失減速損失 （Reduced Speed LossesReduced Speed Losses） 5 5質量缺陷和返工質量缺陷和返工 （Quality Defects and ReworkQuality Defects and Rework） 6 6啟動損失啟動損失 （Startup LossesStartup Losses） http:/ 時間開機率時間開機率 u 時間開動率（時間開動率（Operating Rate / AvailabilityOperating Rate / Availability）：）：

4、是用停機時間反映設備的運行狀態。統計時間開動率主要是嚴格區分是用停機時間反映設備的運行狀態。統計時間開動率主要是嚴格區分設備計設備計 劃內停機時間與設備計劃外停機時間，劃內停機時間與設備計劃外停機時間，并通過減少和控制設備計劃停機時間并通過減少和控制設備計劃停機時間 來提高設備利用率，通過減少和控制設備計劃外停機時間來提高時間開動率。來提高設備利用率，通過減少和控制設備計劃外停機時間來提高時間開動率。 l 計劃停機時間計劃停機時間 = =日常維護保養時間日常維護保養時間+ +交接班時間交接班時間+ +一級保養時間一級保養時間+ +換模試模時間換模試模時間+ +計劃維修時計劃維修時 間間+ +達

5、產的停機時間達產的停機時間+ +其它計劃中規定的時間其它計劃中規定的時間 l 計劃外停機時間（異常停機）計劃外停機時間（異常停機） = =故障時間故障時間+ +工裝及模具故障時間工裝及模具故障時間+ +工藝調試時間工藝調試時間+ +待料時間待料時間+ +其它計劃外停機其它計劃外停機 時間時間. . http:/ 時間開動率相關關系時間開動率相關關系 設備應開動時間設備應開動時間 設備負荷時間設備負荷時間 設備運行時間設備運行時間 凈運行時間凈運行時間 計劃停機計劃停機 啟動時間啟動時間 異常停機異常停機 設備利用率設備利用率 =負荷時間/設備應開動時間 計劃利用率計劃利用率 =運行時間/設備負

6、荷時間 時間開動率率時間開動率率 =凈運行時間/運行時間 計算負荷時間需要做的基礎工作，應對所有時間做出明確的規定，并在生產計算負荷時間需要做的基礎工作，應對所有時間做出明確的規定，并在生產 計劃中有所安排。計劃中有所安排。 在負荷時間確定后，計算凈運行時間的關鍵是要求準確記錄各種原始計劃外在負荷時間確定后，計算凈運行時間的關鍵是要求準確記錄各種原始計劃外 停機時間和小故障停機時間。計劃外停機時間可分為五大類，主要是為便于停機時間和小故障停機時間。計劃外停機時間可分為五大類，主要是為便于 查找停機原因和考核部門工作。查找停機原因和考核部門工作。 換模試模換模試模 計劃維計劃維 修修 達產的停機

7、等達產的停機等 設備啟動到穩定設備啟動到穩定 生產的時間生產的時間 設備故障設備故障 模具故模具故 障障 質量質量 待料待料 http:/ 異常停機類別異常停機類別-1 u 故障停機損失（故障停機損失（Equipment Failure Breakdown LossesEquipment Failure Breakdown Losses） - - 故障停機造成時間損失和由于生產缺陷產品導致數量損失。故障停機造成時間損失和由于生產缺陷產品導致數量損失。 - - 偶發故障造成的突然的、顯著的故障通常是明顯的并易于糾正偶發故障造成的突然的、顯著的故障通常是明顯的并易于糾正 - - 而頻繁的、或慢性的

8、微小故障則經常被忽略或遺漏而頻繁的、或慢性的微小故障則經常被忽略或遺漏 - - 偶發性故障在整個損失中占較大比例，消除偶發性故障是很困難偶發性故障在整個損失中占較大比例，消除偶發性故障是很困難 - - 故障是可以預防的故障是可以預防的 u 換裝和調試損失（換裝和調試損失（Setup and AdjustmentSetup and Adjustment） - - 因換裝和調試而導致停機和產生廢品所造成的損失（因換裝和調試而導致停機和產生廢品所造成的損失（LossesLosses） - - 達到單一時間內的換裝（少于達到單一時間內的換裝（少于1010分鐘）分鐘） - - 區分內換裝時間（在機器停機

9、后才能完成操作）和外換裝區分內換裝時間（在機器停機后才能完成操作）和外換裝 時間（在機器運轉時可以完成操作），以及減少內換裝時間來時間（在機器運轉時可以完成操作），以及減少內換裝時間來 減少整個換裝時間損失。減少整個換裝時間損失。 u 空閑和暫停損失（空閑和暫停損失（Idling and Minor Stoppage LossesIdling and Minor Stoppage Losses） - - 誤操作而停頓或機器空閑時發生短暫停頓而產生這種損失。例如，有誤操作而停頓或機器空閑時發生短暫停頓而產生這種損失。例如，有 些工件阻塞了滑槽頂端，導致了設備空閑，很明顯，這種停頓有別于些工件阻塞

10、了滑槽頂端，導致了設備空閑，很明顯，這種停頓有別于 故障停工，因為除去阻塞的工件和重新啟動設備即可恢復生產。故障停工，因為除去阻塞的工件和重新啟動設備即可恢復生產。 http:/ 異常停機類別異常停機類別-2 u 質量缺陷和返工（質量缺陷和返工（Quality Defects and ReworkQuality Defects and Rework） 質量損失是指由于設備故障引起的生產過程中的質量缺陷和返工，通質量損失是指由于設備故障引起的生產過程中的質量缺陷和返工，通 常，偶然性缺陷很容易重調設備至正常狀態來消除，這些缺陷包括缺陷常，偶然性缺陷很容易重調設備至正常狀態來消除，這些缺陷包括缺陷

11、 數的突然增加或其它明顯的現象。而慢性缺陷的原因難于發現，常被遺數的突然增加或其它明顯的現象。而慢性缺陷的原因難于發現，常被遺 漏或忽略，需要返工的缺陷發也屬于慢性損失。漏或忽略，需要返工的缺陷發也屬于慢性損失。 u 開工損失（開工損失（Startup LossesStartup Losses） 開工損失是在生產的初期階段（從設備啟動到穩定生產）產生的損失。開工損失是在生產的初期階段（從設備啟動到穩定生產）產生的損失。 這些損失的數量因工序狀態的穩定性，設備、夾具和模具的維護水平，這些損失的數量因工序狀態的穩定性，設備、夾具和模具的維護水平， 操作技能的熟練程度等的不同而異。這項損失較大，而且

12、是潛在的。在操作技能的熟練程度等的不同而異。這項損失較大，而且是潛在的。在 實際生產中，通常會不加鑒別地認為產生開工損失是不可避免的，因此實際生產中，通常會不加鑒別地認為產生開工損失是不可避免的，因此 很少加以消除。很少加以消除。 http:/ 性能開機率性能開機率 u 性能開動率（性能開動率（Performance RatePerformance Rate） - - 是以設備的性能和速度反映設備的運行狀況。是以設備的性能和速度反映設備的運行狀況。凈開動率低凈開動率低，說明設備小故障，說明設備小故障 停機時間多，設備可靠性差；停機時間多，設備可靠性差；速度開動率低速度開動率低，或技術員水平差，

13、沒能全面掌，或技術員水平差，沒能全面掌 握設備的性能，發揮設備的潛力，或是設備經過較長時間的運行，性能劣握設備的性能，發揮設備的潛力，或是設備經過較長時間的運行，性能劣 化，不能滿負荷工作。化，不能滿負荷工作。 - - 統計性能開動率應準確確定設備的理論周期時間和設備的實際周期時間，統計性能開動率應準確確定設備的理論周期時間和設備的實際周期時間，理理 論周期時間是企業生產效率的一個重要標志。實際周期時間測算準確，論周期時間是企業生產效率的一個重要標志。實際周期時間測算準確，生產生產 計劃安排才能準確，才有零庫存的生產框架。縮小理論周期時間與實際周期計劃安排才能準確，才有零庫存的生產框架。縮小理

14、論周期時間與實際周期 時間的差距，才能提高設備性能開動率。時間的差距，才能提高設備性能開動率。 l減速損失（減速損失（Reduced Speed LossesReduced Speed Losses） - - 設計速度與實際速度的差別設計速度與實際速度的差別 - - 機械問題和質量缺陷，歷史問題或者設備超負荷等造成速度低機械問題和質量缺陷，歷史問題或者設備超負荷等造成速度低 - - 通過揭示潛在的設備缺陷，提高操作者的速度有助于問題的解決。通過揭示潛在的設備缺陷，提高操作者的速度有助于問題的解決。 http:/ 合格品率合格品率 u 合格品率合格品率(Quality Rate)(Quality

15、 Rate) 是用設備的生產精度反映設備的運行狀況。合格品率低，或是該設備不適合是用設備的生產精度反映設備的運行狀況。合格品率低，或是該設備不適合 于該工序的生產，或是設備經過較長時間的運行，造成設備精度劣化。設備于該工序的生產，或是設備經過較長時間的運行，造成設備精度劣化。設備 綜合效率統計中的合格品率與質管部門統計的合格品率有些不同，這里對合綜合效率統計中的合格品率與質管部門統計的合格品率有些不同，這里對合 格品數規定如下：格品數規定如下： 合格品數合格品數 = = 投料數投料數 ( (啟動廢品啟動廢品+ +過程廢品過程廢品+ +返修品返修品+ +實驗品實驗品) ) http:/ OEE時

16、間分析時間分析 設備損失結構設備損失結構定義定義 正正 常常 出出 勤勤 時時 間間 停停 止止 時時 間間 休息時間休息時間生產計劃規定的休息時間生產計劃規定的休息時間 日常管理時間日常管理時間 早會（每日早會（每日1010分）、發表會、參加講習會、培訓、消防演分）、發表會、參加講習會、培訓、消防演 習、健康檢查、預防注射、盤點、試作、原動力設施之停習、健康檢查、預防注射、盤點、試作、原動力設施之停 止等引起設備之停止時間止等引起設備之停止時間 計劃停止時間計劃停止時間 計劃的保全、改良保養時間。計劃的保全、改良保養時間。 TPMTPM活動，每日下班之清掃活動，每日下班之清掃 無負荷時間無負

17、荷時間外加工件或其它零部件遲延交貨所引起之待料外加工件或其它零部件遲延交貨所引起之待料 負負 荷荷 時時 間間 停機停機 時間時間 故障故障/ /停機損失停機損失突發故障引起之停止時間突發故障引起之停止時間 換裝和調試損失換裝和調試損失模具、工具之交換、調整、試加工之時間。模具、工具之交換、調整、試加工之時間。 運轉運轉 時間時間 速度損速度損 失時間失時間 空閑和暫停損失空閑和暫停損失運轉時間運轉時間( (加工數加工數 C.T C.T) ) 減速損失減速損失 基準加工速度與實際加工速度之差。加工數基準加工速度與實際加工速度之差。加工數( (實際實際C.TC.T- - 基準基準C.TC.T)

18、) 實質運實質運 轉時間轉時間 不良不良 損失損失 質量缺陷和質量缺陷和 返工返工 正常生產時作出不良品之時間。選別、修理不良品而致設正常生產時作出不良品之時間。選別、修理不良品而致設 備停止有效稼動之時間備停止有效稼動之時間 啟動損失啟動損失 生產開始時，自故障小停止至回復運轉時，條件之設定、生產開始時，自故障小停止至回復運轉時，條件之設定、 試加工等制作不良品之時間試加工等制作不良品之時間 價值運轉時間價值運轉時間 實際產生附加價值的時間實際產生附加價值的時間 生產良品所花的時間生產良品所花的時間 http:/ OEE計算方式計算方式 http:/ OEE計算實例計算實例 http:/ 學

19、習內容學習內容 http:/ 生產報表生成生產報表生成 產產 品品 的的 開開 機機 時時 間間 產產 品品 的的 關關 機機 時時 間間 設備當設備當 班顯示班顯示 的最短的最短 周期周期 填填 寫寫 半半 成成 品品 專專 用用 號號 生產過程中的生產過程中的 停機皆計入異停機皆計入異 常常 未排產或計劃未排產或計劃 完成后的停機完成后的停機 時間時間 注明異常停機注明異常停機 的原因及時間的原因及時間 段段 有換產發生時，有換產發生時， 換產時間計入換產時間計入 換產后的產品換產后的產品 http:/ 生產報表要收集的數據生產報表要收集的數據 u 通過生產報表我們可獲得以下數據：通過生產

20、報表我們可獲得以下數據： - 設備噸位 - 計劃數量 - 合格品數 - 廢品數 - 設備實際定員 - 實際生產周期 - 異常停機原因及停機時間 - 無計劃停機時間 u 通過生產報表信息結合標準通過生產報表信息結合標準BOMBOM即可錄入生產匯總表即可錄入生產匯總表 http:/ 生產匯總表生成生產匯總表生成 按照按照 標準標準 BOMBOM填填 寫寫 按照按照 標準標準 BOMBOM填填 寫寫 按照按照 標準標準 BOMBOM填填 寫寫 按照按照 標準標準 BOMBOM填填 寫寫 u 二級表中需填寫信息包括：二級表中需填寫信息包括： 1.1.一級表中可獲取的：設備號、設備噸位、產品名稱、產品型

21、號、一模幾腔、一級表中可獲取的：設備號、設備噸位、產品名稱、產品型號、一模幾腔、 計劃數量、合格品數、廢件數、實際定員、開關機時間、換產時間、異常時間計劃數量、合格品數、廢件數、實際定員、開關機時間、換產時間、異常時間 2.2.統計一級表信息，可填寫設備總數、出勤人數、當班投入人數、無計劃停機設統計一級表信息，可填寫設備總數、出勤人數、當班投入人數、無計劃停機設 備數、無人停機工時。備數、無人停機工時。 http:/ 計算公式計算公式 u 公式說明：公式說明： 1.1.人員操作周期人員操作周期= =（3600/（合格品數+廢品數）/(生產時間-換產時間-異常時間） *模腔數 2.2.人員操作實

22、際工時人員操作實際工時 = =（合格品數+廢品數）*人員操作周期 3.3.額定工時額定工時 = =（合格品數+廢品數）*額定生產周期 4.4.實際工時實際工時 = =（合格品數+廢品數）*實際生產周期 5.5.理論工時理論工時 = = 合格品數*額定周期/一模幾腔 6.6.廢品損失工時廢品損失工時 = = 廢品數*額定周期 7.7.產出工時產出工時 = = 合格品數/（3600/額定生產周期）*標準定員/模腔數 8.8.節拍達標率（單個產品）節拍達標率（單個產品）= = 額定周期/實際周期 9.9.節拍達標率（合計）節拍達標率（合計）= = 額定工時/ 實際工時 http:/ 最終管理表最終管

23、理表 u 公式說明：公式說明： 1.開機率開機率 = 1-（白班停機設備數+夜班停機設備數）/（設備總數*2） 無計劃停機時折算成設備數計入其中無計劃停機時折算成設備數計入其中 2.OEE = 理論工時/（設備總數*24*3600） 3.管理管理效率效率 = 產出工時/（白班投入人數*12+夜班投入人數*12） 4.人員操作節拍達標率人員操作節拍達標率 = 額定工時/ 人員操作實際工時 5.節拍達標率節拍達標率 = 額定工時/ 實際工時 6.無計劃停機無計劃停機= 1-開機率 7.異常停機率異常停機率 = 異常停機時/（設備總數*24*3600 ） 8.合計合計= OEE+無計劃停機+無人停機

24、+換產損失+模具+設備+質量+其他 http:/ OEE趨勢圖（趨勢圖（僅供參考僅供參考） http:/ 改善對策事例（改善對策事例（僅供參考僅供參考） 項目項目原因分析原因分析改善對策改善對策改善方案改善方案 穩定化延遲穩定化延遲 準備準備 CHECK SHEETCHECK SHEET徹底做好事先準備徹底做好事先準備事先準備事先準備 CHECK SHEETCHECK SHEET 更換延遲更換延遲 準備點檢準備點檢 QUICK CHANGEQUICK CHANGE SET UP SET UP 模具使用模具使用 作業作業 BALANCEBALANCE 類似品種單一化，類似品種單一化，BoltBo

25、lt數減少數減少 SET UPSET UP用輕量化用輕量化 SHELLSHELL 標準作業組合表制定及運營標準作業組合表制定及運營 作業順序變更運營作業順序變更運營 Quick Change Quick Change 方法開發方法開發 SET UP SET UP 尺寸化尺寸化 改善作業改善作業 BALANCEBALANCE 作業順序合理化作業順序合理化 模具待機時間增加模具待機時間增加 Cleanning Cleanning 效果增大效果增大 適用高壓適用高壓 SpraySpray 模具移動延遲模具移動延遲 MOLD SCUFFMOLD SCUFF 模具溫度降低模具溫度降低 小車上部加鐵板蓋小

26、車上部加鐵板蓋 模具移動小車進行維修模具移動小車進行維修 作業作業 LEADER LEADER 運營運營 Set up Set up 尺寸化尺寸化 BCC BCC 電鍍未修理再使用電鍍未修理再使用 上次上次 JOBJOB同一個同一個 posiposi 重新投入重新投入 KILN OUT KILN OUT 時間管理時間管理 Cleanning Cleanning 時間縮短時間縮短 MOLD MOLD 待機時間縮短待機時間縮短 Mold Mold 移動時間縮短移動時間縮短 Non Set up Non Set up 推進推進 Set up Set up 時間縮短時間縮短 BCC BCC 電鍍改善電

27、鍍改善 適用上次適用上次 JOB SET POINTJOB SET POINT SET POINTSET POINT 適用與上次適用與上次JOBJOB同樣的同樣的 http:/ 標準作業組合表（標準作業組合表（僅供參考僅供參考） http:/ BCC MOLD電鍍改善（電鍍改善（僅供參考僅供參考） J/CJ/C后，下機的后，下機的 MOLDMOLD不進行修理并再使用，防止初期不進行修理并再使用，防止初期 MOLD SCUFFMOLD SCUFF來源來源 1.上次JOB 使用的未修理，再使用 2.適用上次JOB 同樣的 SET POINT 改善內容 現象, 問題點 1.BCC MOLD 離型性良

28、好，START 初期 MOLD SCUFF 大量發生 2.MOLD RUBBERING引起 MOLD MARK 大量發生 1.上次JOB 使用的MOLD未修理再使用，因此減少了 MOLD 修理費用 ( BCC 電鍍費用 ) 2.MOLD 未修理，確保了上次 JOB 水準的 MOLD SCUFF的發生 3.MOLD SCUFF 未發生，進行了MOLD RUBBERING減少了 MOLD MARK的發生 預想效果 改善后改善后改善前改善前 http:/ 管理標準樹立（管理標準樹立（僅供參考僅供參考） 項目項目活動前活動前活動后活動后Monitoring備注備注 運營會議體制運營會議體制會議體制非常

29、規化會議體制非常規化1Job / 4會議體制常規化會議體制常規化 會議記錄及會議記錄及 計劃書計劃書 模具準備模具準備12小時之前小時之前 KILN IN至少至少 36小時之前小時之前 KILN IN CHECK SHEET 模具更換模具更換MOLD 待機時間延遲待機時間延遲作業作業 LEADER 運營運營 作業組合表作業組合表KILN OUT時間管理時間管理 Eye MarkingSet Up 模具使用模具使用Eye Marking 及尺寸化及尺寸化 SHEET Check Sheet未使用未使用準備準備.穩定化穩定化 Sheet使用使用 SHEET MOLD 修理修理下機下機 MOLD 全部全部 再修理再修理 下機下機 MOLD不修理再使用不修理再使用