1、自拌混凝土施工方案一、施工準備1、技術準備（1）圖紙會審已完成。（2）根據設計混凝土強度等級、混凝土性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆 筑方法、使用水泥、 骨料、摻合料及外加劑， 確定各種類型混凝土強度等級的所需坍落度和初、 終凝時間，委托有資質的專業試驗室完成混凝土配合比設計。（3）編制混凝土施工方案，明確流水作業劃分、澆筑順序、混凝土的運輸與布料、作業 進度計劃、工程量等并分級進行交底。（4）確定澆筑混凝土所需的各種材料、機具、勞動力需用量。（5）確定混凝土施工所需的水、電，以滿足施工需要。（6）確定混凝土的攪拌能力是否滿足連續澆筑的需求。（7）確定混凝土試塊制作組數，滿足標準養護

2、和同條件養護的需求。（8）確定混凝土施工的應急方案或措施。2、機械準備：混凝土攪拌機的型號、數量3、材料準備：河砂、石子、水泥等庫存情況及準備情況4、勞動力準備：混凝土工、試件工等的準備情況。二、項目部質量管理1、混凝土組成材料的質量管理（1）水泥的采購、檢驗、驗證和入庫必須嚴格按照公司一體化管理手冊、作業文件和施 工規范規定執行。（2）石子級配和含泥量等質量指標必須符合施工規范規定和設計要求，且必須嚴格按施 工規范進行抽樣送檢。（3）砂的含泥量必須嚴格按照施工規范規定進行抽樣送檢，做砂的細度模數和含泥量檢 測，且砂的含泥量限值：當混凝土強度等級大于等于C30時，含泥量w 3.0%;當混凝土強

3、度等級小于C30時，含泥量w 5.0%。（4）外加劑必須嚴格按照混凝土外加劑應用技術規范 GB501192003 規定執行，符 合設計要求才能使用，且必須做混凝土外加劑試配試驗。（5）水泥、石子、砂、外加劑等原材料必須向監理工程師報驗。（6）組成材料由項目材料員負責落實，技術負責人負責監督。2、混凝土配合比管理（1）混凝土設計配合比必須由具備檢測資質的單位確定，且混凝土設計配合比必須符合JGJ512002施工規范規定。實驗員出具的混凝土施工配合比必須由項目技術負責人審核，經 監理工程師確認后進行掛牌施工。(2) 嚴禁項目部自行確定混凝土配合比或擅自更改混凝土配合比3、混凝土計量管理(1) 相關

4、計量器具必須進行年檢，且合格后方可投入使用。計量器具的數量、規格、擺 放位置及方式必須符合施工實際要求，并做好計量記錄。混凝土攪拌時，必須對水泥、石子、 砂、外加劑等采用臺秤進行嚴格計量，嚴禁采用小車、籮筐等進行容積計量。(2) 項目部的專職計量員為計量管理的第一責任人，混凝土工長為計量管理的主要負責 人，技術負責人負計量管理監督責任，項目經理負計量管理全責。4、混凝土現場攪拌站管理(1)攪拌機械須采用強制式攪拌機，其使用必須符合安全生產管理條例，定期維護與保 養。攪拌場的管理必須嚴格遵守文明施工管理規定。(2) 混凝土攪拌投料順序必須嚴格按石子f水泥(外加劑)f砂的順序進行投料。(3) 外加

5、劑必須均勻投放，嚴禁集中投放。(4) 每盤裝料數量不得超過攪拌筒標準容量的10%。(5) 混凝土的攪拌時間必須嚴格按照現行建筑施工手冊有關規定執行。(6) 在投料順序和計量違反施工規范時，攪拌機操作工必須停止攪拌。(7) 試驗員必須根據實際攪拌情況填寫攪拌記錄。5、混凝土現場施工管理混凝土澆筑時現場必須進行坍落度測試，填寫相應紀錄，且符合施工規范要求。并按規范要求進行混凝土的現場澆筑施工。模板拆模必須嚴格按照混凝土結構工程施工質量驗收規范 執行。混凝土養護須設置標養池，標養及同條件養護試件的留設按照混凝土結構工程施工質 量驗收規范及一建發200397號用同條件養護試件檢驗結構實體混凝土強度的規

6、定相應 條款執行。三、自拌砼施工方法1、施工工藝2、施工方法(1) 混凝土攪拌1) 混凝土的攪拌要求： 攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑。攪拌第一盤時，宜按配合比減少粗骨料用量。在 全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法進行攪拌。 混凝土攪拌中必須嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意嚴禁隨意加減用水量。 混凝土的原材料計量：水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，應抽查10袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的實際重量，按設計配合比確定每盤混凝土的施工配合比； 攪拌時采用散裝水泥的，應每盤精確計量。 外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，宜按施工配合比每盤的用料，預先在

7、外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用；液態外加劑應隨用隨 攪拌，并用比重計檢查其濃度，宜用量筒計量。混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下表規定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料 2%水、外加劑 2%粗、細骨料 3%混凝土攪拌的裝料順序宜按下列要求進行：當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序宜為粗骨料一水泥一細骨料；當有摻混合 料時，其順序宜為粗骨料f水泥f混合料f細骨料；當摻干粉狀外加劑時，其順序宜為粗骨料 f外加劑f水泥f細骨料或粗骨料f水泥f細骨料f外加劑。混凝土的攪拌時間宜按下表確定。混凝土的攪拌時間混凝土坍落度（mm）攪拌

8、機攪拌機容積（L）類型小于250250-500大于500小于及等于30自落式90s120s150s強制式60s90s120s大于30自落式90s90s120s強制式60s60s90s注：摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。2）混凝土拌制中應進行下列檢查： 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規格和用量，每一個工作班至少兩次； 檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次； 混凝土的攪拌時間應隨時檢查。（2）混凝土運輸、泵送與布料1）混凝土運輸 混凝土運輸車裝料前應將拌筒內、車斗內的積水排凈； 運輸途中拌筒應保持35轉/min的勻速轉動。 混凝土應以最少的轉載次數和最短時間， 從攪拌地點運到澆筑地點

9、。混凝土的延續時間 不宜超過下表規定。混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續時間混凝土強度等級氣溫C）不咼于25C高于25C不咼于C30120min90 min高于C3090 min60 min注：對摻外加劑或快硬水泥拌制的混凝土，其延續時間應按試驗確定。（3）混凝土澆筑1）混凝土澆筑時的坍落度： 現場攪拌混凝土應按施工組織設計要求或技術方案要求檢查混凝土坍落度，并做好記 錄。2）施工縫的設置：混凝土施工縫不應隨意留置，其位置應按設計要求和施工技術方案事先確定，確定施工縫的原則為：盡可能留置在受剪力較小的部位，留置部位應便于施工。3）施工縫的處理： 在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗

10、壓強度必須達到1.2Mpa以上，混凝土達到1.2MPa抗壓強度所需齡期可參照下表確定。在施工縫施工時，應在已硬化的混凝土 表面上，清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈 并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。 并在施工縫處鋪一層水 泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿。普通混凝土達到1.2MPa強度所需齡期參考表外界溫度水泥品種及 強度等級混凝土 強度等 級期限（h ）外界溫 度水泥品種 及強度等級混凝土強 度等級期限（h ）l5C普通42.5C15481015C普通42.5C1524C2044C2020礦渣42.5C1560礦渣42

11、.5C1532C2050C20245 10C普通42.5C153215C以上普通42.5C1520以上C2028C2020以上礦渣42.5C1540礦渣42.5C1520C2032C2020 注意施工縫位置附近需彎鋼筋時. 要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。 鋼筋上的 油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。 在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上 1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的 砂漿成分相同。 從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進。4）后澆帶的設置： 后澆帶的留置位置、 留置時間應按設汁要求和施工技術方案確定。 當后澆帶的保留時間

12、設計無要求時，宜保留42d以上。后澆帶的寬度宜為 7001000mm。 后澆帶內的鋼筋應予保護。 后澆帶在澆筑混凝土前，應將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理。 后澆帶混凝土宜采用補償收縮混凝土，其強度等級不得低于兩側混凝土。并保持至少 28d 的濕潤養護。 當后澆帶用膨脹加強帶代替時，膨脹加強帶應用提高膨脹率0. 02%。5）混凝土的澆筑： 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過 2m。6）混凝土的澆筑順序： 當采用輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑； 同一區域的混凝土，應先豎向結構后水平結構的順序，分層連接澆筑； 當不允許留施工縫時， 區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超

13、過混凝土 初凝時間。（ 4）混凝土振搗混凝土應用混凝土振動器進行振實搗固， 只有在工程量很小或不能使用振動器時才允許采 用人工搗固。1 ）插入式振動器使用要點： 使用前，應檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動機絕緣是否可靠，電壓和頻 率是否符合規定，檢查合格后，方司接通電源進行試運轉。 作業時，要使振動棒自然沉人混凝土，不得用力猛插，宜垂直插人，并插到尚未初凝的 下層混凝土中50100mm，使上下層相互結合。 振動棒各插點間距應均勻，插點間距不應超過振動棒效作用半徑的1.25倍，最大不超過50mm。振搗時，應“快插慢拔”。 振動棒在混凝土內振搗時間，每插點約2030s，見到混凝土不再顯著

14、下沉，不出現氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時應將振動棒上下抽動50100 m m，使混凝土振實均勻。 作業中要避免將振動棒觸及鋼筋、 芯管及預埋件等， 更不得采取通過振動棒振動鋼筋的 方法來促使混凝土振實；作業時振動棒插入混凝土中的深度不應超過棒長的 2/33/4，更不宜 將軟管插人混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機件。 振動器在使用中如溫度過高，應立即停機冷卻檢查，冬季低溫下，振動器使用前，要緩 慢加溫，使振動棒內的潤滑油解凍后，方能使用；振動器軟管的彎曲半徑不得小于 500mm， 并不得多于兩個彎。 軟管不得有斷裂， 死彎現象， 若軟管使用過久， 長度變長時， 應及時更換。 振

15、動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振 嚴禁用振動棒撬動鋼筋和模板， 或將振動棒當錘使用；不得將振動棒頭夾到鋼筋中； 移 動振動器時，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動器。 作業完畢，應將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈，按規定要求進行保養作業。振動器應 放在干燥處，不要堆壓軟管。2）平板振動器使用要點： 平板振動器振搗混凝土， 應使平板底面與混凝土全面接觸， 每一處振到混凝土表面泛漿， 不再下沉后， 即可緩緩向前移動，移動速度以能保證每一處混凝土振實泛漿為準。移動時應保 證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。在振的振動器不得放在已初凝的混凝土上。 振動器的引出電纜不能拉得過緊； 禁止用電

16、纜拖拉振動器； 禁止用鋼筋等金屬物當繩來 拖拉振動器。 振動器外殼應保持清潔，以保證電動機散熱良好。（5）混凝土的養護1）混凝土養護的一般規定：澆筑完畢后， 為保證已澆筑好的混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度， 并防止產生收 縮，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定： 應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。 混凝土澆水養護的時間： 對采用硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的 混凝土，不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于 14d;當采用其 他品種水泥 時，混凝土的養護應根據所采用水泥的技術性能確定。注：當采用其他品種水

17、泥時，混凝土的養護時間應根據所采用水泥的技術性能確定。 澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同。 混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。2）正溫下施工常用的養護方法： 覆蓋澆水養護：利用平均氣溫高于+5C的自然條件，用適當的材料對混凝土表面加以覆 蓋并澆水，使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。 薄膜布養護：在有條件的情況下，可采用不透水、汽的薄膜布（如塑料薄膜）養護。用 薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來， 保證混凝土在不失水的情況下得到充足 的養護。但應該保持薄膜布內有凝結水。 薄膜養生液養護：

18、 混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄膜布養護時， 可采用涂刷薄膜養 生液，以防止混凝土內部水分蒸發的方法進行養護。3）混凝土養護期間溫度測量： 蓄熱法或綜合蓄熱法養護從混凝土人模開始至混凝土達到受凍臨界強度，或混凝土溫度降到00C或設汁溫度以前，應至少每隔6h測量一次。 受凍混凝土的臨界強度應按建筑工程冬期施工規程（JGJ 104之規定確定。 摻防凍劑的混凝土在強度未達到規定的受凍臨界強度之前應每隔2h測量一次，達到受 凍臨界強度以后每隔6h測量一次 應繪制測溫孔布置圖， 并編號。測溫孔應設在有代表性的結構部位和溫度變化大易冷卻 的部位，孔深宜為1015cm，也可為板厚的1/2。 測溫時，測溫儀

19、表應采取與外界氣溫隔離措施，并留置在測溫孔內不少于3min。 模板和保溫層在混凝土達到要求強度并冷卻到 5C后方可拆除。拆模時混凝土溫度與環 境溫度差大于20E時，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。四、職業健康安全及環保1、職業健康安全管理要求(I) 施工現場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保 護裝置。( 2)架空線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線。(3) 每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘”制，嚴禁用同一個開 關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備(含插座) 。(4) 開關箱中必須裝設漏電保護器。進入開關箱的電源線，嚴禁用插銷連接。(5) 各

20、種電源導線嚴禁直接綁扎在金屬架上。電纜線應滿足操作所需的長度，電纜線上 不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。(6) 需要夜間工作的塔式起重機，應設置正對工作面的投光燈。塔身高于 30m時，應在 塔頂和臂架端部裝設防撞紅色信號燈。(7) 用電應按三級配電、二級保護進行設置；各類配電箱、開關箱的內部設置必須符合 有關規定，開關電器應標明用途。所有配電箱應外觀完整、牢固、防雨、箱內無雜物；箱體應 涂有安全色標、統一編號；箱殼、機電設備接地應良好；停止使用時切斷申源，箱門上鎖。(8) 施工用電的設備、電纜線、導線、漏電保護器等應有產品質量合格證；漏電保護器 要經常檢查，動作靈敏，發

21、現問題立即調換，閘刀熔絲要匹配。(9) 電動工具應符合有關規定，電源線、插頭、插座應完好，電源線不得任意接長和調 換，工具的外絕緣完好無損，維護和保管由專人負責。(10) 分層施工的樓梯口和梯段邊， 必須安裝臨時護欄。頂層樓梯口應隨工程結構進度安 裝正式防護欄桿。(II) 作業人員應從規定的通道上下，不得在陽臺之間等非規定通道進行攀登，也不得任 意利用吊車臂架等施工設備進行攀登。上下梯子時，必須面向梯子，且不得手持器物。(12) 混凝土澆筑時的懸空作業，必須遵守下列規定：1) 澆筑離地 2m 以上獨立柱、框架、過梁、雨篷和小平臺時，應設操作平臺，不得直接 站在模板或支撐件上操作。2) 特殊情況

22、下如無可靠的安全設施，必須系好安全帶、扣好保險鉤，并架設安全網。(13) 機、電操作人員應體檢合格，無妨礙作業的疾病和生理缺陷，并應經過專業培訓、考核合格取得行業主管部門頒發的操作證，方可持證上崗( 14)在工作中操作人員和配合作業人員必須按規定穿戴勞動保護用品，長發應束緊不得外露，高處作業時必須系安全帶。(15)機械必須按照出廠使用說明書規定的技術性能、承載能力和使用條件，正確操作， 合理使用，嚴禁超載作業或任意擴大使用范圍。( 16)機械進入作業地點后， 施工技術人員應向操作人員進行施工任務和安全技術措施交 底。操作人員應熟悉作業環境和施工條件，聽從指揮，遵守現場安全規則。(17) 操作人

23、員在作業過程中，應集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作 崗位或將機械交給其他無證人員操作。嚴禁無關人員進入作業區或操作室內。(18) 實行多班作業的機械，應執行交接班制度，認真填寫交接班記錄;接班人員經檢查 確認無誤后，方可進行工作。(19) 機械不得帶病運轉。運轉中發現不正常時，應先停機檢查。排除故障后方可使用。(20) 機械在寒冷季節使用，應符合建筑機械寒冷季節的使用規定。( 21 )使用機械與安全生產發生矛盾時，必須首先服從安全要求。(22) 機械上的各種安全防護裝置及監測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應完 好齊全，有缺損時應及時修復。安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。(23) 混凝土攪拌開始前，應對攪拌機及配套機械進行無負荷試運轉，檢查運轉正常，運 輸道路暢通，然后方可開機工作(24) 攪拌機作業中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下 檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。(25) 攪拌機運轉時， 嚴禁將鍬、 耙等工具伸入罐內， 必須進罐扒混凝土時， 要停機進行。 工作完畢，應將拌筒清洗干凈。攪拌機應有專用開關箱，并應裝有漏電保護器，停機時應拉斷 電閘，下班時電閘箱應上鎖。( 26)采用手