1、價值流圖析價值流圖析 精益企業中國 2 Version I Date 2008/02/15 未來狀態圖繪制未來狀態圖繪制 設計一個精益流 價值流圖析的長處就在于你總是需要一 個未來狀態 不要奢求一步就能達到完美的境界，只 要每次能改進一點就已經很好了 用鉛筆來畫圖 物料流與信息流 這是改進計劃的基礎，就像一張“藍圖” 從繪制現狀圖開始 第一步使用現有的加工步驟和設備 可以移動設備、花少量錢添置一些設備、 搬走傳送帶等。 3 Version I Date 2008/02/15 大批量生產方式大批量生產方式 計劃排產 計劃排產 計劃排產 4 Version I Date 2008/02/15 浪費

2、浪費 生產過程中不為產品增加價值的部分 浪費只增加成本和時間 關于浪費要記住的事： 浪費實際上是問題的表面，而不是根本原因 浪費表明系統內存在的問題（在工序和價值流層面都有） 我們需要發現和解決浪費的根本原因 5 Version I Date 2008/02/15 過量生產過量生產 =生產的比下一個工序需要的多 =生產的比下一個工序需要的早 =生產的比下一個工序需要的快 A AB B 6 Version I Date 2008/02/15 局部效率與系統效率局部效率與系統效率 我們應該生產得多快？ 7 Version I Date 2008/02/15 節拍時間節拍時間 秒60 件460 秒2

3、7600 每班的顧客需求量 每班的有效工作時間 節拍時間 8 Version I Date 2008/02/15 Flipchart3-1 9 Version I Date 2008/02/15 設立庫存超市還是按直接發送來安排生產設立庫存超市還是按直接發送來安排生產 10 Version I Date 2008/02/15 Flipchart3-2 A B 峰值 需求 較低的 峰值 成品 顧客 顧客 11 Version I Date 2008/02/15 連續流加工連續流加工 12 Version I Date 2008/02/15 連續流加工連續流加工 3分鐘 12分鐘 13 Versi

4、on I Date 2008/02/15 流動中的問題點流動中的問題點 流動 計劃排產 計劃排產 計劃排產 任何單件流不能繼續的地方 面對一段一段的流動，我們能如何控制生產？ 依靠基于MRP的生產排程嗎？ 14 Version I Date 2008/02/15 超市拉動系統超市拉動系統 1）顧客（下游工序）在需要的時候到超市提取需要的產品 2）供應（上游工序）生產以補充從超市中提取的產品 A B C D a、一種針對分段流動進行生產控制的方法 b、不需要給出生產排程單，就可以控制供應 工序（上游工序）的生產 15 Version I Date 2008/02/15 嘗試只在一點控制生產排程嘗

5、試只在一點控制生產排程 計劃排產 計劃排產 16 Version I Date 2008/02/15 超市拉動系統超市拉動系統 1）顧客（下游工序）在需要的時候到超市提取需要的產品 2）供應（上游工序）生產以補充從超市中提取的產品 a、一種針對分段流動進行生產控制的方法 b、不需要給出生產排成單，就可以控制供應 （上游工序）的生產 較長的換模時間、 停機時間和距離 分類型進行批量加工 數量波動 17 Version I Date 2008/02/15 嘗試只在一點控制生產排程嘗試只在一點控制生產排程 定拍工序 18 Version I Date 2008/02/15 在定拍工序進行混合生產在定

6、拍工序進行混合生產 19 Version I Date 2008/02/15 下面的情況下，精益流會怎么樣下面的情況下，精益流會怎么樣 裝配廠 裝配工序 焊接沖壓 2級供應商 1級供應商 如果一個設備停機了 如果在好的產品里混有一個次品 20 Version I Date 2008/02/15 定拍工序有節奏地生產和提取定拍工序有節奏地生產和提取 =節拍時間節拍時間一個包裝的數量一個包裝的數量 計劃在定拍工序生產和提取的數量 這個批量= “管理時間框架” 傳遞一種明確的“節拍感”？ 第第3章章 測驗測驗 22 Version I Date 2008/02/15 未來狀態的關鍵問題未來狀態的關鍵

7、問題 節拍時間是什么？ 準備成品庫存超市，還是生產后直接交付運輸？ 什么地方可以采用連續流？ 什么地方需要采用庫存超市來控制上游生產？ 在生產鏈中的哪一點是定拍工序，可以計劃安排生產？ 在定拍工序，準備如何混合生產不同的產品？ 在定拍工序，生產計劃和提取成品的單位量是多少？ 哪些工序的改進是必須的？ （比如：開機率，切換時間，人員培訓） Pitch:單位提 取批量和時間 改善 23 Version I Date 2008/02/15 未來狀態的一些圖標未來狀態的一些圖標 24 Version I Date 2008/02/15 Whiteboard 4-1 節拍時間=460分鐘/460件=60

8、秒 單位提取時間=60秒*20件=20分鐘 25 Version I Date 2008/02/15 Flipchart4-1 26 Version I Date 2008/02/15 Flipchart4-2 27 Version I Date 2008/02/15 Whiteboard 4-2 節拍時間=460分鐘/460件=60秒 單位提取時間=60秒*20件=20分鐘 28 Version I Date 2008/02/15 Whiteboard 4-3 節拍時間=460分鐘/460件=60秒 單位提取時間=60秒*20件=20分鐘 29 Version I Date 2008/02/

9、15 Flipchart4-3 30 Version I Date 2008/02/15 Whiteboard 4-4 節拍時間=460分鐘/460件=60秒 單位提取時間=60秒*20件=20分鐘 31 Version I Date 2008/02/15 Flipchart4-4 (目標) 3個操作員 4 3.1個操作員 60秒的節拍時間 187秒總工作量 32 Version I Date 2008/02/15 Flipchart4-5 33 Version I Date 2008/02/15 Whiteboard 4-5 節拍時間=460分鐘/460件=60秒 單位提取時間=60秒*20

10、件=20分鐘 34 Version I Date 2008/02/15 Whiteboard 4-6 2天 節拍時間=460分鐘/460件=60秒 單位提取時間=60秒*20件=20分鐘 35 Version I Date 2008/02/15 Whiteboard 4-7 2天 節拍時間=460分鐘/460件=60秒 單位提取時間=60秒*20件=20分鐘 36 Version I Date 2008/02/15 Whiteboard 4-8 2天 節拍時間=460分鐘/460件=60秒 單位提取時間=60秒*20件=20分鐘 37 Version I Date 2008/02/15 Whi

11、teboard 4-9 2天 節拍時間=460分鐘/460件=60秒 單位提取時間=60秒*20件=20分鐘 38 Version I Date 2008/02/15 Whiteboard 4-10 2天 1.5天 節拍時間=460分鐘/460件=60秒 單位提取時間=60秒*20件=20分鐘 39 Version I Date 2008/02/15 Whiteboard 4-11 1.5天 2天 節拍時間=460分鐘/460件=60秒 單位提取時間=60秒*20件=20分鐘 40 Version I Date 2008/02/15 Whiteboard 4-12 1.5天 2天 碼貨 節拍時

12、間=460分鐘/460件=60秒 單位提取時間=60秒*20件=20分鐘 41 Version I Date 2008/02/15 Whiteboard 4-13 1.5天 2天 碼貨 卷材 節拍時間=460分鐘/460件=60秒 單位提取時間=60秒*20件=20分鐘 1.5 天 42 Version I Date 2008/02/15 Whiteboard 4-14 1.5天 2天 碼貨 卷材 1.51.5天天 1 1秒秒 1.51.5天天 165165秒秒 2 2天天 5 5天天 166166秒秒 節拍時間=460分鐘/460件=60秒 單位提取時間=60秒*20件=20分鐘 1.5 天

13、 第第4章章 測驗測驗 44 Version I Date 2008/02/15 一個到達目的地的計劃一個到達目的地的計劃 不要等待 你需要一個計劃來應付“反對意見”！ 將計劃和企業經營目標聯系在一起 將未來狀態分解為便于改進的“價值流環” 作為價值流計劃：什么時候做什么事 把未來狀態圖和你的場地布局聯系起來 價值流經理事設計“價值流評審表” 1.現場考察流程，執行價值流評審 45 Version I Date 2008/02/15 供應商環 沖壓環 定拍工序環 46 Version I Date 2008/02/15 提高轉向支 架的收益率 定拍 工序 沖壓 供應商 從焊接到裝配 實現連續流

14、 改善到165秒 消除焊接換模 焊接工人2的 正常工作時間 產成品拉動 物料搬運路線 零在制品庫存 165秒 60秒換模時間 100% 2天成品庫存+ 拉動排產 1天的庫存 +拉動排產 批量大小 300/160件 換模時間 10分鐘 沖壓拉動 沖壓換模時間 以每日運送方 式拉動卷材供應 每日運送& 1.5天的 卷材庫存 轉向支架 47 Version I Date 2008/02/15 裝配 沖壓 卷材 第第5章章 測驗測驗 49 Version I Date 2008/02/15 價值流圖析培訓價值流圖析培訓 課程目的： 用親自動手練習的方式，教授價值流圖析 培養您的“觀察流動”，及設計未來

15、狀態價值流 的能力 50 Version I Date 2008/02/15 通過通過“點改善點改善”來實施來實施 51 Version I Date 2008/02/15 價值流圖析價值流圖析 使整個生產流程擺在你的面前，而不是單個工序層面 將信息流和物料流聯系起來考慮 提供了一種通用的語言 提供一個實施精益的藍圖 比其他定量工具更有總體效用 將精益的概念和技術關聯起來，這將有助于避免顧此 失彼 52 Version I Date 2008/02/15 Lean is a complete management system 精益是一個完整的管理方式精益是一個完整的管理方式 The lean culture is about solving all problems rigor