1、鉆孔灌注樁施工常見問題及解 決措施 摘要：本文筆者結合多年的工作經驗及理論知識， 對鉆孔灌注樁施工過程中常見的質量問題及提出相應的防治措施。關鍵詞：鉆孔灌注樁；質量問題；防治措施前言鉆孔鉆孔灌注樁屬于非擠土樁， 施工時基本無噪音， 無振動， 無 地面隆起或側移， 對環境影響小。 由于這些獨特的優點， 鉆孔灌注樁 受到廣大工程技術人員的青睞， 已成為使用最廣泛的樁基形式。 本文 分析了鉆孔灌注樁在施工過程常見的質量問題， 進行必要的防范是保 證鉆孔灌注樁成樁質量，確保基礎工程安全的重要措施。一、鉆孔過程中出現的施工質量問題及防治指施1 、有害氣體鉆孔內存在有害氣體 全套管施工中， 當需要在孔口附

2、近進行焊 接鋼筋骨架時，焊接的電火花會點燃樁孔內可燃性氣體而發生爆炸的 質量事故，嚴重的會造成施工人員中毒。造成原因： 由于地質構造或其他特殊原因， 在灌注樁的成孔過程 中，樁孔中產生沼氣、天然氣、硫化氫等有害氣體。防治措施：在進 行焊接作業前，首先利用有害氣體探測器或火繩等檢查樁孔中是否存 在有害氣體， 一般情況下， 樁孔中的可燃氣體， 應用注水法排除孔中 的有害氣體；當氣體譽柱少時，也可以利用火繩等將有害氣體燃燒掉。2 、護筒冒水護筒外壁冒水， 嚴重的會引起地基下沉 護筒傾斜和移位， 造成 鉆孔偏斜，甚至無法施工造成原因： 埋設護筒的周圍土不密實 或護筒水位差太大 或鉆 頭起落時碰撞。 防

3、治措施：在埋筒時， 坑地與四周應選用最佳含水量 的粘土分層夯實。在護簡的適當高度開孔，使護筒內保持 1.01.5m 的水頭高度。鉆頭起落時，應防止碰撞護筒。發現護筒冒水時，應立 即停止鉆孔， 用粘土在四周填實加固， 若護筒嚴重下沉或移位時 則 應重新安裝護筒 .3 、孔壁坍陷鉆進過程中， 如發現排出的泥漿中不斷出現氣泡， 或泥漿突然漏 失則表示有孔壁坍陷跡象。造成原因：引起孔壁坍塌的原因很多 如土質松散， 護筒埋置太 淺，護筒的回填士和接縫不嚴密、漏水漏漿泥漿密度太小泥漿護 壁不好下鋼筋籠及升降機具時碰撞孔壁等。 鉆進速度過快、 空鉆時 間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷

4、。防治措施：在松散易坍的土層中， 適當埋深護簡， 用枯土密實填 封護筒四周， 使用優質的泥漿， 提高泥漿的比重和粘度， 保持護筒內 泥漿水位筒于地下水位。 搬運和吊裝鋼筋籠時， 應防止變形， 下設鋼 筋籠及升降機具要防止偏斜 避免碰撞孔壁， 鋼筋籠接長時要加快焊 接時間，盡可能縮短沉放時間。成孔后，特灌時間一般不應大于 3 小時，并控制混凝土的灌注時間， 在保證施工質量的情況下， 盡量縮 短灌注時間。 塌孔的樁孔應及時回填 當地層呈現穩定狀態后， 應適 當的停置 3 5 天后再度施工為宜。4 、縮頸縮頸樁又稱瓶頸樁。部分樁徑縮小，截面不符合設計要求。 造成原因：主要由于護壁泥漿性能差 （地層中

5、有遇水膨脹的軟土、 粘土泥巖卜鉆頭磨損過甚、 焊接不及時、 鉆進進尺過快、 成孔后放置 時間過長沒有灌注矽等原因， 樁局土休在樁體澆注過程中產生的膨脹 造成。防治措施；為避免縮徑的出現，鉆孔前應詳細了解地叔資料 ,判 別有無遇水膨脹等不良地質條件的土層，如有應采用失水率 35ml / 30min 的優質泥漿進行護壁， 降低失水最。 成孔時， 應注意成孔速 度，在成孔一段時間內，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引 起膨脹。或在導正器外側焊接一定數量的合金刀片， 在鉆進或起鉆時 起到掃孔作用。成孔后，待灌時間一般不應大于 3 小時。如出現縮 頸采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。5 、鉆孔偏斜

6、成孔后樁孔出現較大垂直偏差或彎曲。造成原因： 鉆機安裝不平整、 穩定性差或鉆進過程發生不均勻沉 降鉆頭鉆桿中線不同軸線， 鉆頭冀板磨損受力不均 在軟硬土層文 界處和巖石傾斜處，鉆頭受阻力不均造成樁孔傾斜。防治措施： 先將場地夯實平整， 軌道枕木宜均勻著地； 安裝鉆機 時應嚴格檢查鉆進的平整度和主動鉆桿的垂直度， 鉆進過程應定時檢 查主動鉆桿的垂直度， 鉆桿位置偏差不大于 20c m ；定期檢查鉆頭、 鉆桿、鉆桿接頭， 發現問題及時維修或更換； 在軟硬土層交界面或傾 斜巖面處鉆進，應低速低鉆壓鉆進；發現鉆孔偏斜，可提起鉆頭，上 下反復掃鉆幾次， 以便削去硬士 如糾正無效， 應于孔中局部回填粘 土

7、至偏孔處 0 . 5m 以上，重新鉆進；在復雜地層鉆進必要時在鉆 桿上加設扶整器。6 、樁底沉渣最過多樁底沉渣量過多 使混凝土與巖基結合不好， 影響樁基的承載力 .造成原因： 清孔不干凈或未進行二次清孔； 泥漿比重過小或泥漿 注入量不足而難于將沉漁浮起； 鋼筋籠吊放過程中， 未對準孔位而碰 摘孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長致使泥漿沉積。防治措施：成孔后鉆頭提高孔底， 10 20cm ，保持慢速空 轉，維持循環清孔時間不少于 30 分鐘然后將錘式抓斗慢慢放入孔 底，抓出孔底的沉渣。 進行一次清孔的同時必須不斷地補充性能較好 的泥漿， 控制泥漿的比重和粘度， 不要用清水進行置換。 鋼筋籠

8、吊放 時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致， 避免碰議孔璧。 可采用鋼筋 籠冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度， 減少空孔時間， 從而減少沉渣 下完鋼筋籠后 檢查沉渣里， 如沉渣量超過規范要求， 則應利用導管 進行二次清孔， 直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規范要求。 開始 灌注混凝土時， 導管底部至孔底的距離宜為 30 4omm 應有足夠 的混凝土儲備景， 使導管一次埋入混凝土面以下 1 . 0m 以上，以利 用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達到清除孔底沉渣的目的。二、水下混凝土灌注中出現質量問題及防治措施1 、卡管水中灌注混凝土過程中無法繼續進行的現象造成原因：初灌時導管離孔底太近，顛管時導管

9、底部插入沉渣中 導致堵塞；混凝土和易性、流動性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑 過大；各種機械故障引起混凝土澆筑不連續， 在導管中停留時間過長 而卡管；導管進水造成混凝土離析等。防治措施：灌注導管底部至孔底的距離應為 300500mm ，在灌 漿設備的初灌量足夠的條件下，應盡可能取大值。隔水栓應認真細致 制作，其直徑和圓度應符合使用要求，其長度應 200mm 。在混凝 土灌注時，應加強對混凝士攪拌時間和混凝土坍落度的控制。 水下混 凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過實驗室確定，坍落度宜為 18 22cm ，粗骨料的最大粒徑不得大于導管直徑和鋼筋籠主筋最小 凈距的 1 / 4 ，且應小干 40

10、mm 。為改善混凝土的和易性和緩凝， 水下混凝土宜摻外加劑。應確保導管連接部位的密封性，導管使用前 應試拼裝、試壓試水壓力為 6 1 . 0MPa ，以避免導管進水。 在混凝土澆筑過程中，混凝土應緩緩倒入漏斗的導管，避免在導管內 形成高壓氣塞。在施工過程中應時刻監擰機械設備，確保機械運轉 正常避免機械事故的發生。2 、鋼筋籠上浮鋼筋籠的位首高于設計位置的現象， 造成原因：鋼筋籠彎曲變形，使得鋼筋與套管內壁的接觸過于緊 密，發生鋼筋上浮現象；鋼筋籠放置初始位置過高混凝土流動性過 小，導管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升； 當混凝 土灌至鋼筋籠下，若此時提升導管，導管底端距離鋼筋籠僅有

11、 1m 左右時，由于澆筑的混凝土亡導管流出后沖擊力較大， 推動了鋼筋籠 的上浮；由于混凝土灌注過鍋筋籠月導管埋深較大時， 其上層混凝土 因澆注時間較長， 已接近初凝， 表面形成硬殼， 混凝土與鋼筋籠有一 定的握裹力， 如此時導管底端未及時提到鋼筋籠底部以上， 混凝土在 導管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升口 防治措施：提高鋼筋籠加工、 組裝的精度， 防止鋼筋籠在運輸工 程中的碰撞等因素引起的變形。 在沉放籠時要確認鋼筋籠的軸向準確 度不得使鋼筋籠自由墜落到樁孔中。鋼筋籠初始位置應定澎佳確， 并與孔口固定牢固。 加快混凝工灌注速度， 縮短灌注時間， 或摻外加 劑，防止混凝土頂層

12、進入鋼筋籠時流動性變小， 混凝工接近籠時， 控 制導管埋深在 1 . 5 2.0m ，并稍稍減緩沮凝二的灌注速度。灌注 混凝土過程中， 應隨時掌握混凝土澆注的標高及導管埋深， 當混凝土 埋過鋼筋籠底端 2 3m，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上。導管 在混凝土面韻埋置深度一般宣保持在 2 4m 不宜大于 5m 和小 干 1m 嚴禁把導管提出混凝土面。當發生鋼筋籠上浮時，應立即 停止灌注混凝土， 并準旋計算導管埋深和已澆混凝土面的標高， 提升 導管后再進行澆注，上浮現象即可消失。3 、斷樁 混凝土凝固后不連續， 中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間 斷樁。造成原因： 由于導管底端距孔底過遠， 混凝

13、土被沖洗液稀釋， 使 水灰比增大 造成混凝土不凝固 形成混凝上樁體 與基巖之間被不 凝固的混凝土填充； 受地下水活動的影響或導管密封不良， 沖洗液浸 入混凝土水灰比增大 形成樁身中段出現混凝土不凝體： 在澆注混凝 土時，導管提升和起拔過多露出混凝土面，或因機械故障、停電、 待料等原因造成夾渣， 出現樁身中巖渣沉積成層， 將混凝土樁上下分 開的現象；澆注混凝土時 沒有從導管內灌入 而采用從孔口直接倒 入的辦法灌注混凝土， 產生混凝土離析造成凝固后不密實堅硬， 個別 孔段出現疏松、 空洞的現象； 在灌注過程中， 并壁坍塌嚴重或出現流 砂、軟塑狀質等造成類泥沙性斷樁。防治措施：成孔后，必須認真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖 孔時間應根據孔內沉渣情況而定， 沖孔后要及時灌注混凝土， 避免孔 底沉渣超過規范規定。 灌注混凝土前認真進行孔徑測橙， 準確算出全 孔及首次混凝土灌注量。 混凝土澆注過程中 必須嚴格按照規程用規 定的測身錘測量孔內混凝土表面高度， 并認真核對 保證提升導管不 出現失誤。嚴格控制混凝士的配合比， 縮短灌注時間， 混凝土應有良 好的和易性和流動性， 坍落度損失應滿足灌注要求。 在地下水活動較 大的地段， 事失要用套管或水泥進行處理， 止水成功后方可灌注混凝 土。灌注混凝土應從導管內灌入，要