1、環氧陶瓷涂料東營勝百防腐材料有限公司一、產品說明本公司環氧陶瓷涂料為系列產品，包括 GH101 型黑色環氧陶瓷涂料（簡稱 黑陶）、 GH102 型白色環氧陶瓷涂料（簡稱白陶），均為無溶劑型雙組份環氧 涂料。GH101 甲組份是以環氧樹脂為主料，加入陶瓷粉、石英粉、煤瀝青和助劑 制成，外觀為黑色粘稠液體； GH102 的甲組份都是以環氧樹脂為主料，加入陶 瓷粉、石英粉和助劑制成， 外觀為乳白色或白色粘稠軟膏狀； 乙組份以聚胺類固 化劑， GH101 的乙組份外觀為黑色粘稠液體， GH102 的乙組份外觀為透明色 液體。施工時將涂料的甲、乙組份按比例攪拌均勻，可用噴涂、澆涂、刷涂等多種 方式，在鑄

2、鐵管、鋼管、管件內表面涂敷出厚度從 0.4 3 的內襯層，可以加 熱固化，也可以常溫自然固化，最終得到致密光滑、堅如陶瓷、粘結牢固、厚度 均勻，耐水、防腐蝕、電絕緣性能優異的內襯層。二、產品特點1 、本公司產品環氧陶瓷涂料為無溶劑涂料，使用時不散發出任何揮發性溶 劑，符合安全和環保要求。2 、 本產品適用于機械化熱噴涂或手工澆涂后旋轉加熱烘干， 一次涂敷可得 厚度 2 3mm 的內襯層；也可以噴涂或手工刷涂，常溫靜置自干，多次涂敷得 到厚度 0.4 0.8 的外襯層。現場修補為手工涂敷施工，常溫自干。3 、涂層致密堅韌、外表光滑如鏡，耐磨、耐水、耐化學介質腐蝕性和電絕緣 性均很好。三、適用范圍

3、GH101 環氧陶瓷外觀黑色，主要用于輸送污水的鑄鐵管或鋼管內壁防腐， GH102 環氧陶瓷外觀白色，主要用于輸送飲用水、中水的鑄鐵管或鋼管內壁防 腐。本產品也可用于鋼制儲罐、污水處理廠、碼頭、化工廠設備內防 腐。四、主要技術指標序號項目單位技術指標試驗方法1涂料外觀甲組份GH101黑色粘稠液 體GH102白色粘稠軟 膏目測乙組份GH101黑色粘稠液體GH102白色液體2甲、乙組份配合比23:23涂料石英砂含量體積20Q/GH 08-20024漆膜實干時間25h16GB/T 1728197960mi n505漆膜附著力級2GB/T 172019796漆膜柔韌性mm1GB/T 173119937

4、漆膜耐沖擊J4.9 通過GB/T 17321993注：序號 57為涂料加 15稀釋劑沖稀，按 GB/T 1727 涂片后測每批涂料產品出廠前需按下表項目進行出廠檢驗，符合要求后開具檢驗報告出廠本產品在配方定型時和正常生產后每三年進行型式檢驗一次，除出廠檢驗項 目外還包括涂層的抗沖擊、耐磨性、耐陰極剝離、耐鹽霧、耐化學藥品浸泡等長 期試驗項目。五、內襯涂敷施工1 、鑄鐵管內表面打磨對鑄鐵管內表面進行干法打磨， 要求除去所有外來物、 松散鐵鱗和其他任 何可能損害金屬與襯里良好結合的物質， 磨后管內表面不應有任何突起高度可能 大于襯層厚度 50 的金屬凸瘤，打磨后要用適當方法將管內所有雜物清理干凈。

5、2 、鑄鐵管或鋼管內表面噴砂處理 將所有內表面噴砂處理至達到中國國標 GB/T 8923 的 Sa 21/2 級 （相當于美國標準 SSPC-SP10 的近白級），表面粗糙度 50 80m 。 用干凈 （ 即：經脫水、脫油 ） 的壓縮空氣將管內表面殘留的砂粒和灰塵 吹掃干凈。 表面處理合格后不準再有破壞管面潔凈度的任何操作， 并必須在表面 返銹前進行內襯。3 、鑄鐵管內表面缺陷修補如打磨后管表面顯現凹坑，可用無溶劑環氧膩子修補， 膩子為雙組份，甲 乙 =23 2 ，修補時必須保持其余管面的潔凈度。待膩子固化后對其表面用砂 紙打磨平整才能進行下步操作4 、管內表面涂底漆對噴涂 GH102 型白色

6、環氧陶瓷涂料的管子， 管內表面也可涂一層環氧鐵 紅底漆，該底漆為雙組份液體環氧涂料，甲乙 =11 1 ，底漆層的干膜厚度應 50 m。5 、鑄鐵管或鋼管內襯 在鑄鐵管承口內壁貼上保護紙，將鑄鐵管或鋼管吊上轉臺，加熱至70 。 將環氧陶瓷涂料的 A、B 組份在攪拌狀態下分別加熱至 70 。 管子在轉臺上旋轉， 用噴涂機按雙組份 23:2 的比例將環氧陶瓷涂料均 勻地噴涂到保持 65 70 管子內表面， 其噴涂量應使一次噴涂的內襯層在固化 后達到合同規定的厚度。 管子在轉臺上繼續旋轉，從熱風爐將 50 65 的熱風吹入管內，等到 內襯達到表面固化后轉入養生爐， 在 20 以上至少保持 24h ，使

7、內襯充分固化。6 、內襯質量初檢 外觀檢查。目視檢查，內襯層表面應平整、光滑、無裂紋、無漏涂面 積。 硬度檢查。內襯層表面硬度應通過 2H 鉛筆劃痕試驗。 膜厚檢查。用磁性測厚儀檢查，膜厚應達到合同要求。 漏點檢查。使用高壓電火花檢測儀，用 4000V 或按合同規定電壓檢 漏。按合同規定質量標準，將內襯管分為兩類，一類為不合格管，退出作業線安 排返工；另一類為初檢合格管和允許修補管， 吊到緩沖區進行缺陷修補及承口和 插口涂敷作業。7 、內襯缺陷修補 對內襯檢驗發現的漏點和其他缺陷（如：雜質、氣泡等），要用配套的自干型雙組份環氧修補料修補。先用電動打磨機將缺陷處及周圍約 50mm 的襯里打毛，將

8、修補料的 A 、B 組份 23:2 混合均勻，并將其中的一部份加適量滑石粉 調成膩子。先用膩子將修補點填滿、抹平，再用刷子在修補處涂一層修補料，保 證修補表面平整、光滑、外觀一致，然后靜置自干至固化。8、承口和插口涂敷施工 用打磨機或其他手動工具將噴涂前貼在承口上的保護紙和噴涂時濺在 承口上的環氧陶瓷等雜物清除干凈，并將承口區全部內表面和插口端 150mm 寬的外表面清理至可以涂漆的要求。 （注：此工序應在內襯修補前完成，以免弄 臟剛修補完尚未固化的修補點。） 對承口和插口涂漆區的凹坑，用膩子填滿、抹平。 用毛刷將配好的修補料涂在承口和插口端，至少涂兩遍，干膜厚度應 150 m。9 、養生完成

9、內襯修補和承插口涂敷的管子應在 20 以上的溫度條件下養生 24h 以上。10 、成品管質量檢驗逐根管進行外觀、厚度、漏點檢驗，合格管外表面涂防銹漆（注：本公司 可提供各種顏色的合成樹脂彩漆） ，用壓縮空氣將內表面吹掃干凈， 管端加保護 帽后入庫，不合格管返修至合格。11 、吊運及防護 吊運環氧陶瓷內襯管時，搬運工具只能接觸管外壁，不準接觸內襯。 吊運過程，不得發生管子劇烈碰撞，注意保護插口端外防腐表面。六、涂料產品包裝環氧陶瓷涂料的甲組份和乙組份都用 20 升大口鐵桶包裝，每桶凈重25kg 0.5kg.環氧膩子和環氧修補料的甲、乙組份分別用 20 升大口鐵桶包裝，每桶凈重 25kg 0.5k

10、g ；水性合成樹脂彩色涂料用 20 升大口塑料桶包裝，每桶凈重 25 0.5kg 。七、注意事項1 、要用本公司配套供應的環氧陶瓷涂料、消泡劑、環氧膩子和環氧修補料。2 、存放或運輸時鐵桶應正置，遠離火源，避免日光曝曬。3、存放于防火措施合格的倉庫內，在原裝容器內保質期一年。附注：本說明書有關數據是在標準條件下實驗取得， 實際使用時， 環境條件可能與之略 有不同，以上數據如有改變，以本公司最新說明書為準，恕不另行通知。聲明: 本產品使用說明書是根據我公司實驗室試驗和施工實踐積累的經驗編制的 僅作為施工參考 . 用戶必須遵守國家相關管理部門規定的各種安全、環保、質量 法和標準 . 本產品只適用于指