1、目錄1. 傳動裝配的總體設計1.1 電機的選擇 11.2 求傳動比 21.3 計算各軸的轉速、功率、轉矩 22. 齒輪的設計2.1 原始數據 32.2 齒輪的主要參數 32.3 確定中心距 42.4 齒輪彎曲強度的校核 52.5 齒輪的結構設計 63. 軸的設計計算3.1 軸的材料的選擇和最小直徑的初定 73.2 軸的結構設計83.3 軸的強度校核104. 滾動軸承的選擇與計算4.1 滾動軸承的選擇134.2 滾動軸承的校核135. 鍵連接的選擇與計算5.1 鍵連接的選擇 145.2 鍵的校核 156. 聯軸器的選擇6.1 聯軸器的選擇156.2 聯軸器的校核157. 潤滑方式、潤滑油型號及密

2、封方式的選擇7.1 潤滑方式的選擇157.2 密封方式的選擇168. 箱體及附件的結構設計和選擇8.1 箱體的結構尺寸168.2 附件的選擇 179. 設計小結 181810. 參考資料機械設計課程設計計算說明書已知條件：1 傳動裝配的總體設計1.1 電機的選擇1.1.1 類型： Y系列三項異步電動機1.1.2 電動機功率的選擇假設： pw 工作機所需功率， kw;pe 電動機的額定功率， kw ；pd 電動機所需功率， kw； 電動機到工作機的總效率為1、2、 3、 4分別為彈性連軸器、閉式齒輪傳動（齒輪精度為 8級）、滾動軸承和共同的效率則：PwFV 1200 2.5 3.0Kww 100

3、0 1000PdPePw/32軸承 齒輪 聯軸器 卷筒所以：32 32軸3 承 齒輪 聯2軸器 卷筒 0.983 *0.97*0.99 2*0.96 0.859查表可得：0.99、 卷筒 0.96軸承 0.98、 齒輪 0.97、 聯軸器Pd Pw /3 . 0 / 0. 8 5 9 3Kw. 4 91.1.3 電動機轉速的選擇以及型號的確定nm960nw227.4804.22方案號電動機型 號額定功率 （kw）同步轉速 （r/min ）滿載轉速 （ r/min ）總傳動比1Y132M1-6410009609.41輔助計算：60 1000v 60 1000 2.5nw227.480r / mi

4、nD 3.14 210查表可得：外伸軸長度 80mm直, 徑 38mm，額定功率和滿載轉速見上表。1.2 求傳動比60 1000vD60 1000 2.53.14 210227.480r /minnm inw960227.4804.221.3 計算各軸的轉速 n、功率 p、轉矩 T1.3.1 各軸的轉速n1 nm 960r /min n2 nw 227.480r /min1.3.2 各軸的輸入功率P1 Pd 聯 3.457KwP2 P1 齒 軸承 3.286Kw1.3.3 各軸的輸入轉矩T1 9550 p1 9550 3.457 34.390 Nm n1960p23.286T2 9550 2

5、9550 137.952Nm n2227.4802 齒輪的設計2.1 原始數據材料牌號熱處理方法彎曲強度F lim/ Mpa屈服極限H lim / Mpa硬度 HBS45正火170540200調質220580230其中小齒輪 45 號鋼調質，大齒輪 45 號鋼正火2.2 齒輪的主要參數由上述硬度可知，該齒輪傳動為閉式軟尺面傳 動，軟尺面硬度e 可得 X 0.56,Y 1.3P1 fp (XFR1 YFR2) 1.2 (0.56 555.09 1.3 795.07) 1613.33N軸 2： P2 fp FR2 1.2 793.07 954.08N 因 P1 P2，故僅計算軸承 1的壽命即可4.

6、2.2 求軸承壽命3已知球軸承 =3、Cr 29.5 103N 則Lh160n(P11)106 ( 29.5 103)360 227.480( 1613.33 )447921h按單班制計算每天工作 8 小時，一年工作 350 天，則L Y Lh1447921 160 10年（滿足年限要求）Y 8 350 8 3505 鍵連接的選擇與計算5.1 鍵連接的選擇選擇普通平鍵，軸代號公稱直 徑 d（ mm）公稱尺寸 b h(mm mm)長度 L(mm)深度 （mm）110 8GB/T1096-19793038108705.0216 10GB/T1096-197950581610506.05.2 鍵連接

7、的校核有教材表 6-2 可得鍵連接時的擠壓應力 p 100Mpa ，由于低 速軸的轉矩大于高速軸， 而兩者的直徑相差很小， 且對同一個軸來說， 只需校核短鍵，所以只需校核鍵 16 10GB/T1096-1979。齒輪軸段的直徑 d 55mm ；鍵的長度 l L b 60 10 50mm；鍵的接觸高度 k 0.6h 0.6 10 6mm ；鍵轉動的轉矩 T2 137.952Nm ；則：32T2 103kld32 137.952 1036 50 4520.44Mpa p 100 Mpa所以鍵連接符合強度要求。6 聯軸器的選擇6.1 聯軸器的選擇結合電動機的外伸直徑 d=38mm，高速軸和低速軸的最

8、小直徑，初選TL6聯軸器。 YC38 82 GB /T4323YC32 826.2 聯軸器的校核因為低速軸所受的轉矩較大， 只校核低速軸 T2 137.952Nm ，考慮到轉 矩變化很小取 K A 1.3。所以Tac K AT2 1.3 137.952 179.34 Tn 250Nm（聯軸器符合其強度 要求）7 潤滑方式、潤滑油牌號及密封方式的選擇7.1 潤滑方式的選擇潤滑方式有兩種：當 2m/s 時，采用油潤滑； 當 2m/s 時，采用脂潤滑v1d1n160 10003.14 64.89 96060 10003.26m / s 2m/s所以小齒輪大齒輪均采用油潤滑7.2 密封方式的選擇一般選

9、用接觸式密封，半粗羊毛氈墊圈8 箱體及附件的結構設計和選擇8.1 箱體的結構尺寸減速器鑄造箱體的結構尺寸表名稱符 號結構尺寸（ mm）齒輪減速器箱座（體）壁厚8箱蓋壁厚18箱座、箱蓋、箱底座凸緣的厚度b,b1,b2b 1.5 12,b1 1.5 1 12,b2 2.5 =20箱座、箱蓋的肋厚m,m1m 9,m1=9軸承旁凸臺的高度和半徑h,R1H由結構要求來確定軸承座的外徑D2凸緣式： D2 =D+5d3 =120地腳螺 釘直徑與數目df單擊減速器a 200ndf16通孔直徑df20沉頭座直徑D045底座凸緣直徑C1min,25C 2min,23連接螺 栓軸承旁連接螺栓直徑d1d1 0.75d

10、 f 12箱座、箱蓋連接螺栓直徑d2d2 0.5df 8 ,螺栓的間距 l 175連接螺栓直徑d12通孔直徑d13.5沉頭座直徑D26凸緣尺寸C1min,20C 2min,16定位銷直徑dd3 0.8d2 6.4軸承蓋螺釘直徑d3d3 0.5d f 8視空蓋螺釘直徑d4d4 0.375d f 6吊環螺釘直徑d5由減速器的重量來確定箱體外壁至軸承座斷面的距離l1l1 C1 C2 8 44大齒輪頂圓與箱體內壁的距離110齒輪斷面與箱體內壁的距離210備注： 1、 a 值代表兩齒輪的中心距；2 、 與減速器的級數有關，對于單級減速器，取=1；3、 0.0250.030，軟尺面取 0.025，硬尺面

11、0.0304、當算出的 和 1 小于 8mm 時，取 8mm。8.2 箱體附件的選擇8.2.1 窺視孔及窺視蓋的選擇查表 14-4 ，因為是單級 a 150 ,則窺視孔及窺視蓋的相關尺寸如下 表(mm)l1l2l3l4b1b2b3dR直 徑孔數907560-70554074458.2.2 油標指示裝置的選擇選擇游標尺 12(12) ,其具體尺寸如下表 (mm)d(d Hh99)d1d2d3habcDD1M 12(12)412628106420168.2.3 通氣器的選擇選擇 M161.5 ，其具體尺寸如下表 (mm)dDD1sLlad1M161.52219.6172312258.2.4 起吊裝

12、置的選擇減速器的重量為 0.3KN,選用單螺釘起吊（最大起重為 1.6KN）, 具 體尺寸如下表： （mm）dd1D1d2h1hd4r1rlabD2h2M89.12021510132.58.2.5 螺塞和封油墊的選擇選擇外六角螺塞、封油墊， M201.5 ，具體尺寸見下表（ mm）dd1DesLhbb1cM201.517.83024.2213015431.0以上所選的附件的具體圖示在相應的教材上，畫圖時應結合教材畫圖）9 設計小結在為期兩周的時間里，我們圓滿結束了這次的機械設計課程設計。從這 次設計中，我們每個人都得到了充分的鍛煉。因為時間原因，任務安排往往十分緊張，這恰恰培養了我們按時完成任 務的習慣。加之親自動手查閱資料來制圖設計，很好地提高了我們獲取信息 的能力，端正了我們科學嚴謹的設計態度。總之，通過這兩周的實踐，增強了我們應對問題的能力，加深了我們對 設計理念的了解，讓我們系統地學