1、各種工業設備對潤滑油的要求（一）各種工業設備對潤滑油的要求（一） 根據用途，工業設備潤滑油可分為普通工業潤滑油、 特種油及專用油。 普通工業潤滑油用于沒有特殊要求、使用溫度和負荷不高、工作條件 相對緩和的機械。如機床傳動機械，紡織機械，建筑 -道路、起重、運 輸、冶金、礦山機械和其它工業部門的設備。普通工業潤滑油通常不 含添加劑，除潤滑能力外，對普通工業潤滑油沒有特殊要求，而潤滑 能力主要取決于粘度及抗老化性能，后者與原料質量及制過程有關。 特種潤滑油用于潤滑單獨部件（某些部位、機件、機具） 。 專用潤滑油用于潤滑工業機具，金屬加工機床及其它專用設備。如高 速機械（磨床主軸和軸承） 、工業設備

2、液壓系統、齒輪傳動裝置、金屬 切削機床導軌、扎鋼機以及汽輪機、壓縮機等。此外還有電絕緣油、 汽缸油、真空用油及鉆機用油（包括風動鉆孔機）等。1、高速機械用油 如帶有滾動和滑動軸承的高轉速機床主軸，主軸轉速愈高，要求油的 粘度愈低， 負荷低時高轉速主軸處于流體動力潤滑可能出現邊界摩擦， 此時，為了降低摩擦與磨損，可以用表面活活性劑類型的減摩劑和抗 磨添加劑。最好不用具有化學活性的添加劑，因為有可能增加腐蝕性 磨損。2、液壓油 用于工業中的液壓油可分為五組。1）不含添加劑的礦油性質接近于普通工業潤滑油。如用液壓千斤頂的潤滑油。（2）含抗腐蝕及抗氧劑的潤滑油該油同時含有抗泡劑，用途較廣，但 公限于液

3、力傳動。對抗磨性能要求不高。（3）含抗腐蝕、抗氧及搞磨添加劑的液壓油廣泛用業設備液壓系統。（4）具有優良粘溫性能的液壓油， 除了含有前一組油同樣的添加劑外， 還加有增粘劑，用于程控精密機床液壓系統。（5）用于是液壓系統和機訂導軌的潤滑油其組成與第三組相似，另加 入能穩定摩擦性能的摩擦添加劑。用于金屬切削機床自動生產線及其 它一些高壓設備的液壓系統，也可作為液壓系統和導軌通用油。液壓 油最重要的性能要求是：良好的潤滑能力及粘溫特性，與密封材料的 相容性，高導熱性及低密度，抗氧、低蒸發、抗腐、抗乳化和抗泡性 等。3、齒轉傳動用油 工業上應用的齒輪傳動可以分為齒輪及齒輪 -螺旋兩種。前者為賀柱及 圓

4、椎形齒輪傳動，其共軛齒輪對的節圓在轉動時互相滾壓而無滑動， 其接觸端點不產生滾動摩擦。屬于齒輪螺旋式傳動的有蝸桿、螺旋傘 齒輪及雙曲線齒輪傳動。這些傳動齒傳對的節圓不僅僅互相滾動壓， 而且互相滾動，從而產生復雜的螺線運動。因此，這種傳動更容易產 生磨損與卡咬。工業齒輪偉動的工作條件差異很大，采用各種加劑或不加劑潤滑油， 粘度從 12mm2/S（50oC）到 52mm2/S（100oC）。螺旋傘齒輪與雙曲線 齒輪傳動需采用含抗擦傷劑的潤滑油。對于蝸輪蝸桿，主要采用含抗 摩擦劑的高粘度潤滑油；圓柱形與錐形齒輪傳動，根據負荷及輪齒的 滑動速度采用加抗磨劑或不加劑的潤滑油。在單位負荷大致低于下列極限值

5、時，可以允許使用有加劑的潤滑油： 淬火硬齒輪 8×108N/m2 以下；未淬火齒輪 108N/m2 以下。在單 位負荷較高的情況下，要用含抗磨劑的潤滑油。更高負荷的機件則要 求使用加抗磨和抗氧性。對于具體的齒輪傳油來說，在選擇基礎油加 劑相互作用時，決定性的因素是接觸部位的負荷，運動速度和溫度。 后者（接觸溫度）決定各種添加劑相互作用的可能性及條件。在油箱 溫度條件下，添加劑不應與齒輪的工作表面相互作用（不發生腐獨） ， 而在接觸溫度下必需發生反應。蝸輪蝸桿傳動油應具有較高的抗摩擦性能，只要在油品中加入植物動 物油脂肪酸即可改善這一性能。4、金屬切削機床導軌油、制動器及離合用油 防止支座、工作臺、橫梁、某些類型的沖床離合器以及其它裝置低速 移動時產生爬行，同時還可用做液力傳動油或齒輪傳動油。5、汽輪機油（透平油）汽輪機油的主要作用是潤滑和冷卻各種輪機組（蒸汽、液力及燃氣透 平、渦輪泵、渦輪壓縮機，渦輪排風機、發電機）的軸承。應保證能 長期使用。各種汽輪機油共同的主要性能要求是，在 60-100oC以及更 高溫度下具有良好的氧化安定性、抗乳化能