1、定陶隆昌糠醛化工風(fēng)險評價環(huán)境風(fēng)險評價1項目概況1.1項目簡介*縣*糠醛廠坐落于孟海鎮(zhèn)境內(nèi)姑沙路以東，萬福河以南，系淄博客商和南王窯廠廠長劉憲真聯(lián)合投資建設(shè)，總投資370萬元。擬建項目占地19630平方米，其中建筑面積2700平方米，綠化 面積1000平方米，公司現(xiàn)有職工70人。公司主要產(chǎn)品為糠醛，是以 加工玉米芯、玉米稈、麥秸、棉花柴等為主要原料，生產(chǎn)糠醛的農(nóng)副 產(chǎn)品的深加工企業(yè)，該廠每年可吞進玉米芯21000噸，生產(chǎn)糠醛2000 噸，年產(chǎn)值1392萬元，年創(chuàng)利稅93萬元。同時還能安排就業(yè)人數(shù)約 70余人，為本地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展作出了貢獻。1.2糠醛生產(chǎn)工藝流程簡述原料粉碎工序：玉米芯一般結(jié)構(gòu)松脆，

2、便于粉碎處理，一般用 一級粉碎就能滿足工藝的要求，粉碎機用錘式粉碎機，其篩網(wǎng)直徑 1.5-2 mm,粉碎后的粉末原料用提升機輸送至料倉。水解工序：先用配酸車將料拌勻，用輸送皮帶輸送至每個水解 釜入口處，用擋板料斗協(xié)助下料，此時，根據(jù)原料干濕程度，向配酸 車原料內(nèi)注加4%稀硫酸（硫酸起催化劑作用，加快反應(yīng)速度）下料 完成后，蓋上水解釜頂蓋，緩緩注入水蒸汽，升壓至0.6Mpa,反應(yīng)30分鐘，此時，打開放醛閥，將過濾后的醛汽引入方箱冷卻器，變 成液體，進入初餾塔。料渣則用蒸汽排至渣場。初餾、精餾：進入初餾塔后（塔底溫度104C）在一定溫度及真空狀態(tài)下，由塔頂引出粗醛氣，經(jīng)冷卻后，得粗醛液體。此時粗醛

3、 加堿中和后進入精餾塔，在真空作用下，溫度102,有塔頂引出醛氣， 經(jīng)冷卻器后得成品糠醛。經(jīng)計量后，進入成品罐。所剩雜質(zhì)，進入醛 泥塔，以回收利用。生產(chǎn)工藝流程示意圖見圖1。1.3廠區(qū)布置情況該廠設(shè)有兩個進出口，設(shè)于廠區(qū)南端東西兩側(cè)，生產(chǎn)所需的原 料玉米芯從廠西門直通輸送到原料玉米芯庫區(qū)。廠區(qū)內(nèi)建筑物主要為玉米芯庫區(qū)、上料車間、加蒸汽 加硫酸加堿中和圖1生產(chǎn)工藝流程示意圖水解車間、精制車間、塔底水冷卻池、晾水池、煙囪、鍋爐房、泵房、 自備井、辦公室、宿舍樓、門衛(wèi)等。該廠區(qū)布局基本合理適用。廠區(qū) 內(nèi)地勢平坦、道路暢通。具體見平面布置附圖。2評價級別的確定通過對本項目的初步工程分析，根據(jù)危險化學(xué)品

4、名錄（2002版），* * 糠醛有限公司生產(chǎn)的糠醛屬 3.3類高閃點易燃液體，及 輔助材料硫酸屬于第8.1類酸性腐蝕品。2.1危險性判別本工程危險性判別見表1。表1危險性物質(zhì)理化特性及評價內(nèi)容物質(zhì)名稱有毒物質(zhì)識別特征易燃物質(zhì)識 別特征爆炸物質(zhì)識別特征識別界定糠醛LD5o65mg/kg（大鼠經(jīng)口）；附錄A.1表2中列入沸點：161.1C,閃點：60C 附錄A.1表3中未列入。爆炸極限2.1%-19.3%附錄A.1表4中未列入。易燃液體硫酸LD5o8Omg/kg（大鼠經(jīng)口）；附錄A.1表2中未列入沸點:330C附錄A.1表3中未列入。附錄A.1表4中未列入。酸性腐蝕品2.2危險性判定標(biāo)準(zhǔn)有毒有害物

5、質(zhì)及易燃物質(zhì)判定、重大危險源判定標(biāo)準(zhǔn)按照建設(shè) 項目風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則附錄 A中表1要求確定，詳見表2。表2物質(zhì)危險性標(biāo)準(zhǔn)表LD50 （大鼠經(jīng)口）mg/kgLD50 （大鼠經(jīng)皮）mg/kgLD50 （小鼠吸入,4小時）mg/L有毒物質(zhì)1v 5V 1v 0.0125 v LD50V 2510 v LD 50V 500.1 v LD 50 v 0.5325v LD50V 20050v LD50 v 4000.5v LD 50v 2易燃物1可燃氣體：在常壓下以氣態(tài)存在并與空氣混合形成可燃 混合物；其沸點（常壓下）是 20C或20C以下的物質(zhì)。2易燃液體：閃點低于21 C，沸點高于20C的物質(zhì)。質(zhì)3可燃液

6、體：閃點低于 55C，壓力下保持液態(tài)，在實際操 作條件下(如高溫高壓)可以引起重大事故的物質(zhì)。爆炸性物質(zhì)在火焰影響下可以爆炸，或者對沖擊、摩擦比硝基苯更 為敏感的物質(zhì)。2.3危險性物質(zhì)的貯存量和使用量根據(jù)重大危險源辨識(GB18218-2000)及建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險 評價技術(shù)導(dǎo)則(HJ/T 169-2004)附錄A.1中的有關(guān)規(guī)定，糠醛在生 產(chǎn)、儲存場所的臨界量分別為 10T和100T，而該廠儲存場所最大存 儲量為12T。硫酸在產(chǎn)儲存場所的臨界量為1T和10T，根據(jù)企業(yè)提供 的安全評價報告知該廠日常實際存儲量為15T。按照重大危險源辨識(GB18218-2000, * *糠醛有限公司所用危險化學(xué)

7、品為重大危 險源。2.4評價等級及范圍的確定* * 糠醛有限公司位于位于*縣東北，孟海鎮(zhèn)正南，西面臨 孟姑公路，南面臨生產(chǎn)路，東面為農(nóng)田，北面臨東漁河北支。兩公里 外為馬店村。根據(jù)該項目的物質(zhì)危險性和功能單元重大危險源判定結(jié)果，以及環(huán)境敏感程度，對照表3。表3評價工作級別表劇毒 危險性物 質(zhì)般毒性 危險物質(zhì)可燃、易燃危險性物質(zhì)爆炸 危險性物 質(zhì)重大危險源一二非重大危險源二二二二環(huán)境敏感地區(qū)一通過與表3對比，本項目環(huán)境風(fēng)險影響評價等級確定為二級大氣環(huán)境影響評價范圍定為距離源點 3 km3項目環(huán)境敏感性調(diào)查擬建項目環(huán)境保護目標(biāo)見表 4。表4擬建項目環(huán)境保護目標(biāo)及級別環(huán)境環(huán)境保護對 象相對廠址方 位

8、距離（m）規(guī)模（人）環(huán)境功能環(huán) 境 空 氣南王莊北1100700環(huán)境空氣 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)二 級標(biāo)準(zhǔn)地表 水東漁河北支南渠河北南10002000地表水環(huán) 境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)IV類地下 水地下水質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)皿類聲環(huán) 境工業(yè)企業(yè) 廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)2類4風(fēng)險識別4. 1生產(chǎn)過程中涉及的物質(zhì)風(fēng)險識別4.1.1 物質(zhì)危害特性分析根據(jù)建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則（HJ/T169 2004）附 錄A.，對工程生產(chǎn)、貯運、“三廢”處理過程中產(chǎn)生的物質(zhì)進行風(fēng)險 識別，確定工程生產(chǎn)、貯運、“三廢”處理過程中產(chǎn)生的危險物質(zhì)主 要為糠醛、濃硫酸，風(fēng)險類型為泄露、火災(zāi)、爆炸。1）糠醛物化性質(zhì)：無色至黃色液體，有杏仁樣的氣味；微溶于水，溶于

9、熱水、乙醇、乙醚、苯。用作溶劑，及作為合成香料、糖醇、四氫咲 喃的中間體。危險（危害）特性：易然，遇明火有引起燃燒的危險。受高熱分解放出有毒的氣體。爆炸極限 2.1%-19.3%。滅火方法：滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、沙土。用 水滅火無效，但可保持火場中容器冷卻。2）硫酸物化性質(zhì)：純品為無色透明油狀液體，無臭。熔點：10.5C,沸 點：330OC，相對密度（水= 1）1.83;危險（危害）特性：遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺。與易燃物（如 苯）和可燃物（如糖、纖維素等）接觸會發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃 燒。遇電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等猛 烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸或燃燒。有強

10、烈的腐蝕性和吸水性。消防方法：消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火劑：干粉、 二氧化碳、砂土。避免水流沖擊物品，以免遇水會放出大量熱量發(fā)生 噴濺而灼傷皮膚。4.1.2 危險性物質(zhì)毒性消除措施危險性物質(zhì)毒性消除的措施見表 5。表5 危險性物質(zhì)毒性消除的措施危險 物質(zhì)類 別措施內(nèi)容工程措 施硫酸急 救 措 施皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用水沖洗至 少15分鐘。或用2%碳酸氫鈉溶液沖洗。就醫(yī)。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸 道通暢。如呼吸困難，給輸氧。給予 2-4%碳酸 氫鈉溶液霧化吸入。如呼吸停止，立即進行人

11、 工呼吸。就醫(yī)。1、消除 裝置跑、 冒、滴、 漏；2、現(xiàn)場 安裝自 動噴淋 設(shè)施；3、管道 輸送無 人工操 作；4、現(xiàn)場 安裝空 氣呼吸食入：誤服者給牛奶、蛋清、植物油等口服， 不可催吐。立即就醫(yī)。器、安全 防護鏡。防 護 措 施呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其烝汽或煙霧時，必 須佩戴防毒面具或供氣式頭盔。緊急事態(tài)搶救 或逃生時，建議佩帶自給式呼吸器。眼睛防護：戴化學(xué)安全防護眼鏡。身體防護：穿防靜電工作服。手防護：戴橡膠手套。其它：工作現(xiàn)場嚴禁吸煙、進食和飲水。工作 畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。泄 漏 應(yīng) 急 措 施疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關(guān)人員 進入污染區(qū)，建議應(yīng)急處理人員戴好面罩，

12、穿 化學(xué)防護服。合理通風(fēng)，不要直接接觸泄漏物， 勿使泄漏物與可燃物質(zhì)（木材、紙、油等）接觸， 在確保安全情況下堵漏。噴水霧減慢揮發(fā)（或擴 散），但不要對泄漏物或泄漏點直接噴水。用沙 土、干燥石灰或蘇打灰混合，然后收集運至廢 物處理場所處置。也可以用大量水沖洗，經(jīng)稀 釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，利用圍 堤收容，然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無害處理后 廢棄。糠醛急 救皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清1、消除 裝置跑、措 施水徹底沖洗皮膚。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水 沖洗。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸 道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止， 立即進行人工呼吸

13、。就醫(yī)。食入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。冒、滴、 漏；2、現(xiàn)場 安裝自 動噴淋 設(shè)施；3、管道 輸送無 人工操 作；4、現(xiàn)場 安裝空 氣呼吸 器、安全 防護鏡。防 護 措 施呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其蒸汽時，應(yīng)該佩戴 過濾式防毒面罩（半面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離 時，建議佩戴空氣呼吸器。眼睛防護：戴化學(xué)安全防護眼鏡。身體防護：穿防靜電工作服。手防護：戴防苯耐油手套。其它：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作 畢，淋浴更衣。實行就業(yè)前和定期的體檢。泄 漏 應(yīng) 急 措 施迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進 行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急 處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護服。 盡可能切斷

14、泄漏源，防止進入下水道、排洪溝 等限制性空間。小量泄漏：用砂士干燥石灰或 蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋 后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽、保護現(xiàn)場人 員、把泄漏物稀釋成不燃物。用防爆泵轉(zhuǎn)移至 槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場 所處置。4.1.3 事故處理過程中伴生/次生污染本工程危險物質(zhì)糠醛、硫酸，在操作不當(dāng)、罐區(qū)閥門泄漏、遇明火的情況下，一旦發(fā)生重大泄漏、火災(zāi)時伴生/次生污染具體見表6表6重大事故處理時伴生/次生污染序號重大事故伴生/次生污染1重大泄漏事故可使下風(fēng)向2000m范圍內(nèi)的氣體污染物超 標(biāo)，影響環(huán)境空氣質(zhì)量；處理不當(dāng)進入雨排系

15、統(tǒng)，通過雨水管網(wǎng)進入 周圍和河溝，污染地表水體。2火災(zāi)、爆炸可使周圍3000m范圍內(nèi)的人員身體和生產(chǎn) 設(shè)施受到傷害（2）在火災(zāi)撲救過程中的消防 用水及物料超過貯存容量進入雨排系統(tǒng)，進入 地表水體，造成污染。4. 2生產(chǎn)設(shè)施風(fēng)險識別本項目使用的原料、生產(chǎn)的產(chǎn)品，有具有易燃的物質(zhì)，生產(chǎn)過程 中物料泄漏致使發(fā)生火災(zāi)、爆炸是主要危險因素。4.2.1裝卸設(shè)施可能產(chǎn)生的火災(zāi)爆炸事故公司的原料和產(chǎn)品是靠汽車運輸，因此要加強對危險化學(xué)品運輸 車輛和人員的資質(zhì)管理，否則可能出現(xiàn)違章作業(yè)或運輸設(shè)備不合格而 發(fā)生的火災(zāi)或爆炸事故。裝卸車系統(tǒng)要保持良好接地，控制輸送物料速度不能太快，否則 有可能造成靜電積聚，從而引發(fā)

16、火災(zāi)爆炸事故。裝卸車設(shè)施的管線連接處、閥門、法蘭等由于使用時間長或其他 原因等使密封圈損壞，導(dǎo)致易燃液體產(chǎn)生泄漏，遇明火可能發(fā)生火災(zāi)、 爆炸。儲罐的充裝容積不能大于80%否則可能因環(huán)境溫度過高，而引 起罐內(nèi)易燃物料氣化，造成罐內(nèi)壓力升高，發(fā)生泄漏甚至物理爆炸。 422生產(chǎn)運行過程中其他危險性分析422.1 火災(zāi)爆炸1）在糠醛生產(chǎn)過程中，水解釜操作壓力在 0.6Mpa左右，應(yīng)作為壓力容器管理，進入釜中的原料中，加入一定數(shù)量的稀酸，可加速物 料反應(yīng)，但也對水解釜罐壁造成一定的腐蝕，若不定期進行壓力容器檢測，則有可能發(fā)生容器爆炸、著火。操作人員違章操作，造成釜內(nèi) 超壓，也可造成容器爆炸起火。2）在初

17、餾工段、精餾工段及成品工段，因設(shè)備原因或人員誤操 作，造成糠醛物料泄漏，遇明火亦可釀成火災(zāi)爆炸事故。3）原料本身（玉米芯）屬于可燃物質(zhì)，故在原料庫及粉碎工段， 應(yīng)杜絕明火產(chǎn)生，否則有可能發(fā)生火災(zāi)事故。同時還應(yīng)注意玉米芯因 堆積過多而產(chǎn)生自保的危險情況。4）生產(chǎn)廠房頂部的生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)做好防雷電接地線安裝工作、 安裝避雷針、接閃器。各設(shè)備之間也應(yīng)互相聯(lián)接，并做接地處理，接 地限值應(yīng)符合安全要求。避免火災(zāi)事故發(fā)生。機械傷害糠醛裝置有真空泵、水泵、糠醛儲罐泵等轉(zhuǎn)動設(shè)備，存在機械傷 害危險。當(dāng)暴露在外的轉(zhuǎn)動部分缺少防護欄、防護罩或保護措施被損壞時，作業(yè)人員在操作或擦洗設(shè)備時不慎觸及，有發(fā)生

18、撞擊，衣物或 長發(fā)被纏繞而造成傷害的危險。維修人員檢修轉(zhuǎn)動機械設(shè)備時，若該設(shè)備的電氣開關(guān)沒有掛“不 得啟動”警示牌或未采取其他措施，會有機械操作人員誤啟動開關(guān)， 造成檢修人員受到機械傷害的危險。高溫灼（燙）傷危害1）在水解工段，水解釜內(nèi)物料用鍋爐輸送蒸汽在釜內(nèi)加溫、升壓作業(yè)，若設(shè)備、管線保暖措施不力，有可能對操作者造成燙傷。2）水解反應(yīng)完成后，需用 0.15Mpa蒸汽進行排渣作業(yè)，若對渣 場檢查不周或操作失誤，有可能發(fā)生燙傷事故。3）水解工段有配酸崗位（硫酸），若操作人員將操作程序顛倒， 則有發(fā)生硫酸飛濺灼傷人員事故發(fā)生。422.4 噪聲糠醛生產(chǎn)過程中使用許多電機機械傳動設(shè)備，如

19、：壓縮機、真 空泵及其他各種設(shè)備運行時，會產(chǎn)生噪音，其中有些設(shè)備的噪音可以 達到標(biāo)準(zhǔn)要求，而有些設(shè)備在運行時產(chǎn)生的噪音較大。 如在實際生產(chǎn) 中不采取有效的防范措施，操作人員長期處在這種噪音的環(huán)境中， 就 可能會引起聽覺疲勞，聽力下降。長期反復(fù)作用會造成聽覺器官損害， 內(nèi)耳發(fā)生器質(zhì)性改變，導(dǎo)致噪聲性耳聾。5最大可信事故的源項分析及影響程度5.1最大可信事故的源項分析根據(jù)導(dǎo)則，最大可信事故是指“在所有預(yù)測的概率不為零的事故 中，對環(huán)境（或健康）危害最嚴重的重大事故”。據(jù)調(diào)查，國內(nèi)類似裝置典型事故案例匯總見表 7。表7國內(nèi)類似裝置典型事故案例匯總表序號事故類型事故過程事故原因事故后果2005年1月1

20、9日一輛從車輛右側(cè)車杭州開往永康滿載20噸輪螺絲松動1濃硫酸運咼濃度硫酸的槽車，在途后車輪飛出，事故未擴大輸泄漏經(jīng)義烏市江東街道平疇車輛右側(cè)與化村時，車內(nèi)20噸濃硫酸公路欄桿發(fā)全部泄漏。生碰撞，造成-30-槽車右側(cè)閥門被撞斷2生產(chǎn)操作事故2006年4月2日杭州蕭山染料化工有限公司發(fā)生 硫酸外泄事故生產(chǎn)車間內(nèi) 一放空管發(fā) 生堵塞，造成硫酸計量槽 破裂，從而導(dǎo) 致硫酸外泄。造成車間內(nèi) 多名工人中毒窒息昏 迷，最終導(dǎo) 致2死3傷。根據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，類似裝置發(fā)生的事故大致分為泄漏、中毒兩 種類型。主要是由于運輸過程造成的，這兩類生產(chǎn)事故中，運輸措施 不當(dāng)占35%,設(shè)備損壞、缺陷故障占26.5%。在生產(chǎn)

21、事故中，有39.9% 的事故發(fā)生在檢修期間，必須從生產(chǎn)和管理方面米取綜合措施預(yù)防事 故的發(fā)生。5.2危險化學(xué)品事故后果預(yù)測以15噸硫酸裝置中硫酸罐發(fā)生泄漏，假定泄漏時間 30分鐘， 硫酸泄漏速率計算公式可采用下式：Ql Cd a、p p 2gh式中：Q液體泄漏速度，kg/s;Cd液體泄漏系數(shù)，此值常用 0.60.64，取值為0.62 ;A裂口面積，m,取值 0.2 x0.05=0.001m2;P容器內(nèi)介質(zhì)壓力，Pa, 105;R環(huán)境壓力，101325 Pa ;g重力加速度，9.8m/ s2；h裂口之上液位高度，2m由計算可知，硫酸泄漏速率為2.5kg /s , 30分鐘泄漏量約4500kg。以

22、濃硫酸密度1.84t /用，硫酸在地面形成的液體厚度 0.05m推算，泄漏的硫酸在地面形成的面積為45，酸霧揮發(fā)量約250kg/h。假定硫酸泄漏應(yīng)急反應(yīng)時間為1h,采用面源模式預(yù)測，在各氣象條件下硫酸霧軸線濃度貢獻值，見表 8-表10。采用工作場所有害因素職業(yè)接觸限值（GBZ2-2002短時間接觸容許濃度（2.0mg/用）評價。在有風(fēng)氣象條件下，硫酸罐發(fā)生泄漏事故產(chǎn)生的硫酸霧的貢獻值超標(biāo)區(qū)域為廠址下風(fēng)向2100m的區(qū)域；在靜風(fēng)、小風(fēng)氣象條件下，硫酸罐發(fā)生泄漏事故產(chǎn)生的硫酸霧的 貢獻值超標(biāo)區(qū)域為廠址下風(fēng)向2800m的區(qū)域；在熏煙氣象條件下，硫 酸罐發(fā)生泄漏事故產(chǎn)生的硫酸霧的最大貢獻值超標(biāo)區(qū)域為廠

23、址主生 產(chǎn)裝置區(qū)域。由此可見，擬建項目硫酸罐一旦發(fā)生泄漏事故，如果沒有有效 的應(yīng)急處理措施，造成酸霧長時間揮發(fā)，將對廠內(nèi)職工和周圍村莊的 身體健康產(chǎn)生危害，酸霧，使企業(yè)蒙受重大的經(jīng)濟損失。表8擬建項目有風(fēng)、事故條件下硫酸霧軸線濃度預(yù)測結(jié)果統(tǒng)計（mg/m 3）距離(m)BCDEF3.04.05.02.03.04.05.06.02.03.04.02.03.006.4626.7601.0081.5441.6931.6930.0370.1000.1370.1620.174000001009.4507.6943.7104.0463.8103.4740.4860.7840.8840.89

24、60.872000002009.2756.7115.9885.5284.8184.2081.6191.9801.9801.8681.731000003003.1175.5287.0975.9764.9924.2452.9883.1252.8882.6152.3530.0250.0250.025004006.8484.4947.3215.8274.7313.9724.1463.9093.4493.0252.6770.0870.1000.1000.0120.0125005.7273.6737.0725.4164.3203.5864.9304.3333.6983.1872.7890.2490.249

25、0.2370.0370.0506004.8063.0386.5994.9183.8843.2005.3544.4823.7473.1872.7640.4980.4610.4230.0870.087700，4.0712.5406.0634.4323.4612.8395.5284.4703.6603.0752.6520.8220.7220.6350.1620.1628003.4742.1545.5283.9843.0882.5275.4784.3083.4982.9262.5021.0580.8960.7840.2610.2379002.9881.8435.0173.5732.7642.2535.

26、3414.1213.3122.7512.3531.2821.0580.9090.3610.33610002.6021.5944.5573.2122.4782.0175.1543.9093.1132.5772.1911.4821.2081.0210.4860.43611002.2781.3944.1462.9012.2291.8054.9433.6982.9262.4152.0541.6681.3451.1210.6230.53512002.0041.2203.7852.6272.0171.6314.7063.4862.7392.2531.9171.8431.4571.2080.7590.647

27、130C1.7801.0833.4492.3901.8301.4824.4823.2742.5652.1041.7801.9801.5441.2820.8960.74714001.5940.9713.1622.1791.6681.3454.2453.0882.4151.9671.6682.1041.6191.3321.0330.84715001.4320.8722.9132.0041.5191.2334.0342.9132.2661.8431.5561.9571.6811.3701.1700.93416001.2950.7842.6771.8431.3941.1213.8222.7392.12

28、91.7311.4691.9211.7311.4071.2951.02117001.1700.7102.4781.6931.2821.0333.0232.5902.0041.6311.3701.8031.7681.4321.4071.09618001.0710.6472.2911.5691.1830.9592.4362.4401.8801.5311.2951.7351.6931.4441.5191.17019000.9840.5982.1291.4571.0960.8841.7622.3031.7801.4441.2201.6521.5051.4571.6191.23320000.8960.5

29、481.9921.3451.0210.8221.1002.1791.6811.3571.1451.5241.4181.4571.7181.282210(D.8340.4981.8551.2570.9460.7590.9512.0671.5941.2821.0831.4981.3181.4571.8051.232220(D.7720.4611.7311.1700.8840.7100.8011.9671.5061.2201.0211.3541.2281.4441.7801.182表9擬建項目靜風(fēng)、小風(fēng)、事故時硫酸霧軸線濃度預(yù)測結(jié)果統(tǒng)計(mg/m 3)離miBDEF）靜風(fēng)0.81.01.2靜風(fēng)0.8

30、1.01.2靜風(fēng)0.81.01.2靜風(fēng)0.81.0111.9405.615 21.602 1.0217.9680006.4870004.9920006.47416.88215.28912.5876.972 10.3110.01205.9760004.8060002.727 S).84810.93111.4915.055 3.6110.8470.1875.0300.025004.333000.(01.382 !5.428 6.474 7.1713.4748.4294.1331.9803.9720.4610.03703.7230000.822 :5.312 3.984 4.5942.41510.2

31、847.2214.9803.0751.9300.3980.0623.1130.3490.0250.000.535 :.204 2.677 3.1371.7319.8988.4046.9842.3783.9341.4190.4232.5771.1210.1870.000.386 1.569 1.917 2.2531.2828.7038.2677.6441.8685.5782.8391.2332.1172.2660.6350.100.286 1.170 1.432 1.6930.9847.4207.5457.4701.4826.5114.1212.3031.7553.4111.3450.400.2

32、12 ().896 1.108 1.3070.7846.2756.6866.9101.2086.8235.0173.3241.4694.3332.1790.900.174 ().710 0.884 1.C460.6355.3045.8396.2250.9846.7355.5034.1091.2334.9432.9511.5000.137 ().585 0.722 0.8470.5234.5195.0925.5530.8226.4245.6774.6191.0465.2543.5862.1000.112 ().486 0.598 0.7100.4363.8724.4454.9180.6976.0

33、015.6154.8800.8965.3414.0212.7000.100 ().411 0.498 0.5980.3613.3493.8974.3700.5985.5405.4284.9550.7845.2664.2833.1000.087 ().349 0.423 0.5100.3112.9133.4243.8840.5105.0805.1544.9050.6855.1054.4073.4000.075 ().299 0.374 0.4360.274 12.5653.0383.4610.4484.6444.8564.7560.59814.8684.4203.6000.062 ().261

34、0.324 0.3860.2372.2662.7023.1000.3984.2454.5324.5690.5234.6194.3583.8000.050 ().224 0.286 0.3360.2122.0172.4152.7890.3493.8844.2334.3450.4734.3454.2453.8000.050 ().199 0.249 0.2990.1871.8052.1662.5150.3113.5613.9344.1090.4234.0714.0963.8000.037 ().187 0.224 0.2740.1621.6191.9552.2780.2743.2623.6483.

35、8720.3743.8223.9223.7000.037 ().162 0.199 0.2370.149,1.4571.7802.0790.2493.0003.3993.6480.349,3.5733.7353.6000.037 ().149 0.187 0.2240.1371.3321.6191.8920.2242.7643.1503.4240.3113.3373.5613.5000.037 ().137 0.162 0.1990.1251.2081.4821.7310.2122.5522.9383.2250.2863.1253.3743.4000.025 ().125 0.149 0.17

36、40.1121.1081.3571.5940.1872.3532.7393.0250.2612.9263.2003.-000.025 ().112 0.137 0.1620.100 11.0211.2451.4690.1742.1792.5522.8390.2372.7393.0253.1000.025 ().100 0.125 0.1490.1000.9341.1451.3570.1622.0292.3782.6640.2242.5652.5643.(000.025 ().100 0.112 0.1370.0870.8721.0711.2570.1491.8922.2292.5150.199

37、2.4032.2142.9000.025 ().087 0.112 0.1250.0870.8090.9841.1700.1371.7682.0922.3660.1872.2661.8652.6000.025 ().087 0.100 0.1250.0750.7470.9211.0960.1251.6431.9672.2290.1742.1291.4282.2000.012 ().075 0.087 0.1120.0750.6970.8591.0210.1251.5441.8432.1040.1622.0041.0031.8000.012 ().075 0.087 0.1000.0620.64

38、70.7970.9460.1121.4441.7311.9800.1491.8920.8911.6表10 擬建項目熏煙情況下硫酸霧落地濃度預(yù)測結(jié)果統(tǒng)計(mg/m 3)丁&nV穩(wěn)定度ttI、苗 （亠亠 1E4 ro cF4 Co c風(fēng)速（m/s）1.0r2.0A CC1.0A CC2.0A CC熏煙距離(m)JdTT /治 rrr /3、0100100A 7 QCU100ca n x c熏煙濃度(m g/m 3).c66.08566 08517.480047.895 026.2450032 59417 48047 89526 245100ccc21 32711 36732 58217 74120

39、0,c ac15 948II. -z V/ I8 44124 8513 52130012 6876 76020 13210 906400UCC1 Z-TwO10 5705 62716 9079 1385009 0764 7934 4 片707 8316009.0767 4454.7 933 97214.5 7 912 0777.83 16 511700CCC7.4456 0763.9723 2379 8606.5 115 3048004 9302 6158 0434 3089004 CCC. WWW0 7/IQk- .U 1 Un E070.04 7d QT. wwO4 4 CO1000A A

40、 cc2. 7 43 n 4 nc:U. 52 7 n 74714. 7 19Q QE/I1.1584 tIQQ1100:!1200U.IU50004U. 7 1400563.35406781.4820.0566環(huán)境風(fēng)險事故防范6.1總圖布置和建筑方面安全防范措施1、該廠設(shè)有兩個進出口，設(shè)于廠區(qū)南端東西兩側(cè)，生產(chǎn)所需的原料玉米芯從廠西門直通輸送到原料玉米芯庫區(qū)。廠區(qū)內(nèi)建筑物主要為玉米芯庫區(qū)、上料車間、水解車間、精制車間、塔底水冷卻池、晾 水池、煙囪、鍋爐房、泵房、自備井、辦公室、宿舍樓、門衛(wèi)等。該 廠區(qū)布局基本合理適用。廠區(qū)內(nèi)地勢平坦、道路暢通。具體見平面布 置附圖。2、各裝置平面布置在滿足有

41、關(guān)防火、防爆及安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和規(guī) 范要求的前提下，盡量采用露天化、集中化和按流程布置，并考慮同 類設(shè)備相對集中。3、根據(jù)火災(zāi)危險性等級和防火、防爆要求，建筑物按一、二級 耐火等級設(shè)計，滿足建筑防火要求。4、在貯罐區(qū)建設(shè)消防設(shè)施存放區(qū)，并在其中為設(shè)置事故水池或 消防栓。6.2裝置、設(shè)備和工藝方面安全措施6.2.1物料泄漏的防范泄漏事故的防止是生產(chǎn)和儲運過程中最重要的環(huán)節(jié)，發(fā)生泄漏事故可能引起火災(zāi)和爆炸等一系列重大事故。 經(jīng)驗表明閥門和管件接口 的損壞是引發(fā)泄漏的主要原因。因此對設(shè)備的定期檢修和操作人員的 責(zé)任心是減少泄漏事故的關(guān)鍵。(1) 為避免泄漏在各設(shè)備之間的影響，對于易燃易爆物料存貯較 多及

42、高壓設(shè)備，均設(shè)置防火防爆墻。同時，為防止其它設(shè)備發(fā)生事故 時的輻射影響，在罐區(qū)，均分別設(shè)置圍堰，其有效容積大于貯罐的容 量。(2) 在有易燃易爆物料可能泄漏的區(qū)域安裝可燃氣體探察儀，以 便及早發(fā)現(xiàn)泄漏、及早處理。在危險性最大的裝置上安裝有緊急排放 裝置，以便事故時，迅速將物料送往火炬燃燒后排放掉，減少裝置危 險性。設(shè)置完善的下水道系統(tǒng)及事故處理池。保證各單元泄漏物料能迅 速安全集中到事故池，以便集中處理。（3）儲罐的檢查儲罐的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)與儲存的物料和儲存條件（溫度、壓力等）相 適應(yīng)。新罐應(yīng)進行適當(dāng)?shù)恼w試驗、外觀檢查或非破壞性的測厚檢查、 射線探傷，檢查記錄應(yīng)存檔備查。定期對儲罐外部檢查，及時

43、發(fā)現(xiàn)破 損和漏處，對儲罐性能下降應(yīng)有對策。設(shè)置儲罐高液位報警器及其它 自動安全措施。對儲罐焊縫、墊片、鉚釘或螺栓的泄漏采取必要措施。（4）防止管道的泄漏經(jīng)常檢查管道，地下管道應(yīng)采用防腐蝕材料，并在埋設(shè)的地面作 標(biāo)記，以防開挖時破壞管道。地上管道應(yīng)防止汽車碰撞，并控制管道 支撐的磨損。定期系統(tǒng)試壓、定期檢漏。管道施工應(yīng)按規(guī)范要求進行， 埋地管道應(yīng)有陰極保護。622火災(zāi)和爆炸的預(yù)防（1）設(shè)備的安全管理定期對設(shè)備進行安全檢測，檢測內(nèi)容、時間、人員應(yīng)有記錄保存。 安全檢測應(yīng)根據(jù)設(shè)備的安全性、危險性設(shè)定檢測頻次。（2）火災(zāi)的控制在重要崗位，設(shè)置火焰探測器和火警報警系統(tǒng)。并經(jīng)常檢查確保 設(shè)施正常運轉(zhuǎn)。在成

44、品庫房設(shè)置自動噴淋滅火裝置。 在現(xiàn)場布置小型 滅火器材。在重要的貯罐區(qū)及裝置設(shè)置大型泡沫消防系統(tǒng)。 企業(yè)內(nèi)應(yīng) 配備有消防隊。（3）抗靜電對策加入抗靜電劑，禁止高流速輸送，進可能低流速作業(yè)，減少管道 與物料之間以及渦流造成物料之間的摩擦，以減少靜電產(chǎn)生。在儲罐、管道以及其它設(shè)備上，設(shè)置永久性接地裝置。防止操作 人員帶電，在危險操作時，操作人員應(yīng)使用抗靜電工作服和具有導(dǎo)電 性能的作業(yè)鞋。（4）火源的管理明火控制，其發(fā)生源為火柴、打火機等，維修用火控制，對設(shè)備 維修檢查，需進行焊接，應(yīng)經(jīng)安全部門確認、準(zhǔn)許，并有記錄在案。 汽車、拖拉機等機動車在廠內(nèi)行使，須安裝阻火器，必要設(shè)備安裝防 火、防爆裝置。（

45、5）要有防雷擊裝置，特別防止側(cè)雷擊。6.3安全管理方面防范措施1）配備安全衛(wèi)生的兼職檢查人員以監(jiān)督、檢查落實安全衛(wèi)生措 施的實施。建立完善的安全衛(wèi)生制度，加強對全體職工的安全、衛(wèi)生 教育，提高全體職工的安全衛(wèi)生意識。2）本項目所建工廠人員的技術(shù)水平和素質(zhì)要求較高，所以在建 設(shè)初期，就應(yīng)對人員進行培訓(xùn)。培訓(xùn)分專業(yè)技術(shù)知識培訓(xùn)和崗位技能 適應(yīng)性培訓(xùn)。專業(yè)技術(shù)知識培訓(xùn)分為管理、工藝、機械、設(shè)備、電器、儀表、 計算機等專業(yè)培訓(xùn)；崗位、技能適應(yīng)性培訓(xùn)可按管理、工藝、機械、 電器、自控、調(diào)度等專業(yè)按崗位對口進行，培訓(xùn)人員主要為工段長、 操作工人和檢修工人。3）建立和完善各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，并切實落到實處。

46、各級領(lǐng) 導(dǎo)和生產(chǎn)管理人員必須重視安全生產(chǎn)，積極推廣科學(xué)安全管理方法， 強化安全操作制度和勞動紀律。4）對職工要加強職業(yè)培訓(xùn)和安全教育。培養(yǎng)職工要有高度的安 全生產(chǎn)責(zé)任心，并且要熟悉相應(yīng)的業(yè)務(wù)，有熟練的操作技能，具備有 關(guān)物料、設(shè)備、設(shè)施、工藝參數(shù)變動及泄漏等的危險、危害知識，在 緊急情況下能采取正確的應(yīng)急方法。5）應(yīng)針對事故發(fā)生情況制定詳細的事故應(yīng)急救援預(yù)案，并定期 進行演練和檢查救援設(shè)施器具的良好度。6）從工程籌建起始就要建立安全技術(shù)檔案，包括各種技術(shù)圖紙、 安全操作規(guī)程、安全規(guī)章制度、設(shè)備運行檔案、特種設(shè)備檔案、電氣 設(shè)施檢測數(shù)據(jù)、安全部件檢測記錄等，為安全生產(chǎn)管理提供依據(jù)。7）加強對電工

47、及電氣設(shè)備的管理，并對職工進行各種電氣事故案例的教育，不亂拉臨時線、防止各類電氣事故的發(fā)生。應(yīng)規(guī)定作業(yè) 場所要嚴禁手機等個人電子設(shè)備的使用，以避免自動控制系統(tǒng)、報警系統(tǒng)受到干擾而引發(fā)事故。8）建立健全安全檢查制度，定期進行安全檢查，及時整改安全 隱患，防止事故發(fā)生。9）加強對新職工和轉(zhuǎn)崗職工的專業(yè)培訓(xùn)、安全教育和考核。新 進人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和三級安全教育，并經(jīng)考試合格后方可持證 上崗。對轉(zhuǎn)崗、復(fù)工職工應(yīng)參照新進職工的辦法進行培訓(xùn)和考試。從 事特種作業(yè)的人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗，如電工、焊工、 起重工等。6.4 其他綜合防范措施接觸有害、有毒及腐蝕性物質(zhì)的工作人員，配備必要的工作服、

48、 手套、膠靴、眼鏡、口罩等勞動保護用品。有關(guān)操作工、檢修維修工 配備必要的工作服、安全帽、防塵帽、絕緣手套、靴等。7環(huán)境風(fēng)險削減措施事故狀態(tài)下減少和消除污染物對水環(huán)境造成污染的應(yīng)對方案、削減措施和排放去向如下：1）圍堤堵截：筑堤堵截泄漏液體或者引流到安全地點。貯罐區(qū)發(fā)生液體泄漏時，要及時關(guān)閉雨水閥切斷閥，防止物料沿陰溝外溢。2）稀釋與覆蓋：向有害物蒸汽云噴射霧狀水或能抑制物性的中和 介質(zhì)，加速氣體溶解稀釋和沉降落地。對于可燃物，可以采用斷鏈和覆 蓋窒息，破壞燃燒條件。對于液體泄漏，為降低物料向大氣中的蒸發(fā)速 度，根據(jù)物料的相對密度及飽和蒸汽壓大小確定用干粉中止鏈?zhǔn)椒磻?yīng)、 泡沫（或抗溶性泡沫）或

49、其他覆蓋物品覆蓋外泄的物料，在其表面形成 覆蓋層，抑制其蒸發(fā)。3）收容（集）：對于大型容器和管道泄漏，可選擇用膈膜泵將泄 漏出的物料抽入容器內(nèi)或槽車內(nèi)；當(dāng)泄漏量小時，可用沙子、吸附材料、 中和材料等吸收中和。4）廢棄：將收集的泄漏物運至廢物處理場所處置。用消防水沖洗 剩下的少量物料，沖洗水排入污水系統(tǒng)處理。7.2 壓縮氣體和液化氣體火災(zāi)事故及處置原則1）撲救氣體火災(zāi)切忌盲目滅火，即使在撲救周圍火勢以及冷卻過 程中，不小心把泄漏處的火焰撲滅了，在沒有采取堵漏措施的情況下， 也必須立即用長點火棒將火點燃，使其恢復(fù)穩(wěn)定燃燒。2）首先應(yīng)撲滅外圍被火源引燃的可燃物火勢，切斷火勢蔓延途徑, 控制燃燒范圍，并積極搶救受傷和被困人員。3）如果火勢中有壓力容器或有受到火焰輻射勢威脅的壓力容器， 能疏散的應(yīng)盡量在水槍的掩護下疏散到安全地帶，不能疏散的應(yīng)部署足 夠的水槍進行冷卻保護。為防止容器爆裂傷人，進行冷卻的人員應(yīng)盡量 利用現(xiàn)場堅實的掩蔽體防護4）如果是輸氣管道泄漏著火，應(yīng)首先設(shè)法找到并關(guān)閉氣源閥門。5）儲罐或管道泄漏關(guān)閥無效時，應(yīng)根據(jù)火勢大小判斷氣體壓力和 泄漏口的大小及其形狀，準(zhǔn)備好相應(yīng)的堵漏材料（如軟木塞、橡皮塞、 氣囊塞、粘合劑、彎管、卡管工具等）。6）堵漏工作準(zhǔn)備就緒后，即可用水撲救火勢，也可用干粉、二氧 化碳滅火，但仍需用水冷卻儲罐或管壁。火