1、第一章 總 論1.1項目名稱與承辦單位1.1.1項目名稱河南某科技股份有限公司高爐煤氣發電工程1.1.2承辦單位1.2編制依據及項目內容1.2.1編制依據1、中華人民共和國節約能源法；2、中華人民共和國國民經濟和社會發展第十一個五年規劃綱要；3、國務院關于加強節能工作的決定（國發200628號）；4、國務院關于印發節能減排綜合性工作方案的通知（國發200715號）；5、“十一五”十大重點節能工程實施意見；6、國家發展改革委關于印發的通知（發改環資20042505號）；7、河南省節約能源條例；8、省政府關于批轉省發展改革委等部門河南省重點用能單位節能管理辦法的通知（豫政200653號）；9、關于

2、印發河南省重點耗能行業“3515節能行動計劃”的通知（豫發改資源20061087號）；10、項目承辦單位有關本項目的基礎數據、技術資料等；1.2.2項目研究內容河南某科技股份有限公司根據“十一五”發展規劃需要及高爐煤氣的富余量擬建高爐煤氣回收發電工程，某公司利用其技術整合和資金籌措優勢，雙方決定對高爐煤氣發電工程項目的技術、設備及建設條件等方面進行研究分析。根據國家對可行性研究階段工作范圍和深度的規定，對項目建設的依據、必要性、可行性和條件進行論述，對生產規模、技術方案、設備選擇、公用工程、環保、消防安全、勞動保護及衛生、節能、招投標、項目實施進度、投資估算、資金籌措和財務經濟效益評價等方面進

3、行綜合性研究、分析和評價，為項目建設提供可靠的依據。1.3企業基本情況1.3.1河南某科技股份有限公司簡介 公司由原鋼廠于2004年改制而成。2007年進行了全面的產業結構調整。由從事鋼鐵生產的企業發展成為以有色金屬新材料生產為主的大型股份制企業，現具有年產25萬噸高品質鎳鐵合金、40萬噸鋼材、600噸高性能單晶銅材生產能力。企業占地面積50萬平方米，現有職工2600人，其中技術人員412人。2006年企業擁有資產7.0163億元， 2006年實現銷售收入58700萬元，利稅6250萬元，固定資產凈值2.8586億元，資產負債率64。目前企業經濟規模在國內外鎳鐵合金生產行業排名前列，也是國內外

4、單套設備生產能力最大的高品質鎳鐵合金生產廠家。企業下設煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠、原料廠、氣體公司、機械制造公司、萬融公司、佳和鈣業公司、森格高新材料有限責任公司等單位。主導產品有高品質鎳鐵合金、高性能單晶銅及深加工產品、建筑用高強度400Mpa熱軋帶肋鋼筋等。其中高品質鎳鐵合金采用國際先進的專利技術進行生產，并被上海寶鋼確定為生產基地、定點供應廠家；具有優秀性能的單晶銅新產品，填補了國內空白，技術達到了國際先進水平，被評為國家級新產品。擁有省級企業技術中心，具有較強的經濟實力和產品創新開發能力。1.4項目概括1.4.1建設內容與規模本項目為高爐煤氣回收發電工程，采用先進技術進行對現有放散高爐煤氣

5、2.22.5萬m3/h進行回收，采用蒸汽輪機發電技術，配置一臺6000kW發電機組。1.4.2經濟效益本項目總投資為2400萬元，建成投運后年可發電3400萬kWh，電價按0.50元/kWh計算，年供電收益1530萬元。1.5問題及建議為保證項目能夠順利、穩妥的建設和發展，應注意以下幾點：1、爭取政府及金融機構在政策、金融等方面的支持，注重直接融資，使項目建設和企業發展有一個穩定、良好的社會環境。2、項目承辦單位采用了先進設備、技術和工藝，應注意培養員工盡快掌握操作技術，提高管理水平，以保證產品質量，降低生產成本。第二章 項目的提出及建設必要性2.1項目的提出2.2項目建設的必要性1、本項目建

6、設是積極貫徹國家節能降耗工作目標和任務，落實節約資源基本國策的需要。2、本項目建設是促進河南省能耗指標達到要求的需要。3、本項目建設是實現河南納士科技股份有限公司自身可持續發展的需要第三章 建設條件3.1地理位置公司位于河南省某市太行路3.2項目所在地區域自然環境概況3.2.1氣象條件該市屬大陸季風型暖溫帶半干旱性氣候，冬冷夏暖，四季分明，各主要氣候數據如下：年平均氣溫 14.2極端最高氣溫 40.2極端最低氣溫 18.5年平均降雨量 600-700mm年最大降雨量 921.6mm年最小降雨量 289.4mm冰凍期 12月-2月最大凍結深度 330mm最大降雪量 634mm積雪厚度 150-2

7、90mm主導風向 西北風最大風速 30m/s年平均風速 2.5m/s3.2.2地形地貌及水文地質條件本項目場區內地貌屬山前洪積扇下部，總地勢北高南低，地形相對平坦。根據相鄰區域內巖土工程勘察報告，項目區內地基巖土為第四紀全新世沖洪積物，自上而下依次為五個工程地質單元：據附近地質資料水質分析結果，地下潛水位埋深3.7米，地下水水質良好，對混凝土無侵蝕性。本項目所在地抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度值為0.10g。3.3公用工程條件3.3.1 供電利用公司原有供配電系統，原有供配電系統能滿足本項目的需求。3.3.2 供水利用公司原有供水系統提供水源。3.3.3 通訊利用公司原有通訊系統。第四

8、章 現有生產狀況4.1企業現狀概述4.1.1企業簡介公司是以有色金屬新材料生產為主的大型股份制企業，省綜合經濟實力百強企業、省十一五發展規劃重點支持企業之一。企業占地面積50萬平方米，現有職工2600人，其中技術人員412人。經過二十多年的發展，企業成為擁有資產6.92億元，具有年產25萬噸高品質鎳合金、40萬噸鋼材、200噸高性能單晶銅材生產能力的大型企業。2006年實現銷售收入87000萬元，利稅4250萬元。目前企業經濟規模在國內外鎳合金生產行業排名前列，也是國內外單套設備生產能力最大的高品質鎳合金生產廠家。企業下設燒結廠、第一冶煉廠、第二冶煉廠、第三冶煉廠、軋鋼廠、原料廠、氣體公司、機

9、械制造公司、萬融公司、佳和鈣業公司、森格高新材料有限責任公司等單位。主導產品有高品質鎳合金、高性能單晶銅及深加工產品、建筑用高強度400Mpa熱軋帶肋鋼筋等。其中高品質鎳合金采用國際先進的專利技術進行生產，產品暢銷國內外，并被上海寶鋼確定為唯一的生產基地、定點供應廠家；熱軋帶肋鋼筋獲得“省優免檢產品”和“省重點保護產品”稱號，暢銷全國二十個省、市、自治區；具有優秀性能的單晶銅新產品，填補了國內空白，技術達到了國際先進水平，被評為國家級新產品，不僅受到國內客商的青睞，而且打入了歐美等國際市場和臺灣地區。企業連年榮獲“河南省綜合經濟效益百佳企業”、“河南省工業利稅百強企業”、“重合同守信用企業”、

10、“河南省綜合經濟實力百強企業”、 “河南省省級文明單位”、“省企業管理達標單位”、“省五一勞動獎狀獲得者”、“省先進基層黨組織”等榮譽稱號，擁有省級企業技術中心，具有較強的經濟實力和產品創新開發能力。4.2企業生產工藝簡介4.2.1、冶煉鎳鐵生產工藝冶煉鎳鐵系統現擁有36m2燒結機一臺,經過改造后,可日產鎳鐵燒結礦 8001000 噸,308 m3的高爐一座,日產含鎳710%的鎳鐵水或鎳鐵塊150300噸; 煉鎳鐵工藝流程冷卻高爐高溫料倉燒結機二混一混配料圖2-1工藝流程說明：紅土鎳礦經過按比例混料、配料、整粒、團球、烘干經燒結機燒結成礦后，經冷卻和篩分送到高爐受料料斗；同時添加焦炭、瑩石等原

11、輔材料在高爐中經過一系列的物理化學反應冶煉生成含鎳鐵水。4.2.2、電爐系統生產工藝電爐系統現有30噸EBT電弧爐3座，40噸LF爐2座，R6m三機三流小方坯連鑄機（120120150*1502）1臺,年生產能力40萬噸鋼坯、用于精煉鎳鐵，生產鎳鐵基料，年產能力25萬噸。經改造后可生產20萬噸的各個類別的不銹鋼坯。現有產品結構：包括拉絲鋼、彈簧鋼、優質碳結鋼、合金結構鋼以及不銹鋼基體料的加工等。二煉電爐系統工藝流程鎳鐵塊連鑄拉鋼LF精煉EBT初煉高爐鎳鐵塊基料坯外賣改造后的工藝流程如圖23鎳鐵水鎳鐵塊LF精煉爐AOD氬氧脫碳精煉爐EBT偏心底出鋼電爐模鑄鋼錠CCM圓坯連鑄機圓坯外賣精整碼垛外賣

12、退火修磨改造后工藝流程圖 3、工藝流程說明EBT偏心爐：鎳鐵水或鎳鐵塊經原料分廠計量并按一定的配比上到爐內后，送電、吹氧，脫、脫，去雜質，待溫度、成分均合格后出鋼。爐：偏心爐冶煉好的鋼水吊到精煉包位后，送電并加入造渣材料進行造渣、升溫，待待溫度、成分均合格后上到連鑄包位待澆。：精煉好的鋼水吊到位后，進行大包引流，待中包有一定液面后，開澆開始拉鋼。在火焰切割后，吊到存放鋼錠區域緩冷，精整后發貸貨。改造后的流程說明：根據改造后的工藝裝備情況, 建設用于冶煉不銹鋼的AOD爐。采用AOD氬氧脫碳精煉爐，進行兩步法生產,作為不銹鋼生產的生產工藝。4.3現有工程電力消耗公司2006年電力消耗為21800萬

13、kWh，4.4企業現有主要設備 公司主要設備有：36燒結機1臺，308煉鐵高爐1座，30噸EBT電弧爐3座，40噸LF爐2座，R6m三機三流小方坯連鑄機（120120150*1502）1臺，1500m3和3200 m3制氧機組各一臺。100kW以上電機功率約為13000kW。4.5企業現有電力供應公司的生產用電全部由社會電網購入，平均電價為0.527元/kWh,社會電網輸入電壓分別為110kV和10kV。北廠變電所均以110kV電壓并通過35kV向高爐、電爐系統、氣體公司等部門輸送；東廠區變電所分別以6KV、10 KV向原一軋、一煉分廠等部門輸送。4.6目前企業能量利用存在的問題 公司現在高爐

14、總煤氣產量：5.56萬立方米/h，除燒結、熱風爐使用外，放散量：2.2-2.5萬立方米/h，高爐燃料全部為焦炭，高爐煤氣熱值1000大卡以上，年放散量為1584018000萬m3/年。第五章 工程技術方案5.1煤氣蒸汽輪機發電技術蒸汽輪機發電是一個非常傳統的技術，也是大家比較熟悉的工藝方式。它是采用鍋爐來直接燃燒燃氣，將燃氣的熱能通過鍋爐內的管束把水轉換為蒸汽，利用蒸汽推動蒸汽輪機再驅動發電機發電。系統的主要設備是燃氣燃燒器、鍋爐本體、化學水系統、給水系統、蒸汽輪機、冷凝器、冷卻塔、發動機、變壓器和控制系統，工藝流程比較復雜。 5.2 高爐煤氣蒸汽輪機發電技術方案根據公司高爐煤氣富余量、煤氣品

15、質，綜合考慮納士公司場地、取供水方式和費用等因素，本項目采用蒸汽輪機發電技術及配套裝置，建設6000kW發電機組，配置蒸汽鍋爐、汽輪機 、發電機 。其工藝流程如下：煤氣輸送系統：高爐煤氣經過除塵、降壓后具有一定的壓力，通過煤氣管道送至燃氣鍋爐，燃氣鍋爐在底部四角各有上下兩排燒嘴，高爐煤氣和熱空氣在燒嘴處混合后送入爐膛燃燒。風煙系統：新鮮空氣經過鼓風機升壓，經過空氣預熱器加熱后，從鍋爐底部的燒嘴和煤氣混合送入爐膛，鍋爐燃燒后產生的熱煙氣經過高低溫蒸汽過熱器、省煤器、空氣預熱器再次利用后，由引風機抽出經煙囪排向大氣。鍋爐汽水系統：鍋爐汽包產生的飽和蒸汽經過低溫過熱器、高溫過熱器之后成為過熱蒸汽并進

16、入到蒸汽母管。通過蒸汽母管進入到汽輪機做功，在汽輪機內，將壓力能和熱能轉換為旋轉的機械能。汽輪機有三級抽汽，其中，一級抽汽用來加熱高壓加熱器，二級抽汽供除氧器用，三級抽汽用來供低壓加熱器用。做完功的乏汽排入到凝汽器內凝結成凝結水，再有凝結水泵加壓后進入到除氧器；最后由鍋爐給水泵加壓后進入到高壓加熱器，通過省煤器進一步將鍋爐給水升溫，進入到汽包（其中一部分經減溫器對蒸汽減溫）從而完成汽水循環。 5.3 高爐煤氣蒸汽輪機發電主要設備5.3.1 燃燒系統燃氣鍋爐：HG-35/3.82-Q145.3.2熱力系統汽輪機：N6-3.43 N6-3.43汽輪機基本技術參數型 號： N6-3.43功率額定/經

17、濟： 6000/5100 KW轉速額定/臨界 3000/1832 r/min 額定進汽壓力： 3.43+0.2-0.29 Mpa額定進汽溫度： 435+10-15 額定進汽量： 28.5 t/h一級抽汽壓力 0.902 Mpa一級抽汽溫度 306 一級抽汽量 3200 kg/h抽汽時汽耗 4.76 Kg/kw.h額定排汽壓力： 0.0081 Mpa 額定汽耗： 4.76 Kg/kw.h主汽門進/出汽管通徑(DN) 150/1502抽汽口通徑 80 mm排汽口通徑 1100 mm汽機 本體/轉子重 17/2.89 t最大起吊件重： 5.5 t 運行層標高 6 m汽機中心至運行層高度 630 mm

18、最小起吊高度 5 m汽機盤車裝置形式 電動 汽機外形尺寸： 3747 2280 2805 mm5.3.3發電機及電氣系統發電機：QF-K6-2汽輪發電機基本技術參數表代 號: KF6 型 號： QF-K6-2額定容量: 7.5 MVA 額定功率： 6 MW 額定定子電壓： 10500 V 額定定子電流： 412 A 額定轉速： 3000 r/min 額定功率因數： 0.8 效率: 96.4 % 相數: 3接線法： Y頻率: 50 HZ轉向： 順氣流方向看為順時針絕緣等級/使用等級: F/B定子重量: 12050 kg轉子重量: 5300 kg發電機總重: 21700 kg勵磁方式： 靜止可控硅

19、勵磁布置形式: 雙層5.4高爐煤氣蒸汽輪機機組發電量發電機組裝機容量為6000kW,機組年運行時間按10個月7200小時，發電效率為80以上，年發電量為： 6000kW7200h80%=3450萬kWh發電機組自用電率為8，年自用電量為270萬kWh發電機組年供電量為：34502703180萬kWh5.5 總圖布置（略）第六章 環境保護（略）第七章 生產組織與實施進度7.1生產組織本項目全年工作日365天，每天24小時，實行三班工作制，工人工資實行效益工資，并實行科學管理。7.2勞動定員本項目勞動定員初步定為20人。7.3項目實施進度為加快建設進度，縮短建設周期，各階段工作應盡量提前進行，允許有一定程度的交叉。如在施工圖設計階段，可以進行技術培訓、設備考察與定貨工作，土建施工末期可以提前開始設備安裝工作