1、 專業(yè)技術(shù)文件 / Technical documentation 編號(hào)： 安全出口施工安全技術(shù)措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：_日期：_安全出口施工安全技術(shù)措施溫馨提示：該文件為本公司員工進(jìn)行生產(chǎn)和各項(xiàng)管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過對(duì)具體的工作環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動(dòng)的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進(jìn)

2、行。本文檔可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改和使用。 第一章 概 況第一節(jié) 概述 山西潞安集團(tuán)公司古城礦位于山西長(zhǎng)治市西, 行政區(qū)劃屬于長(zhǎng)子、屯留縣管轄, 古城礦桃園回風(fēng)立井井筒位于桃園工業(yè)廣場(chǎng)。交通方便, 東距太焦鐵路10km, 208國(guó)道從井田東側(cè)通過。桃園回風(fēng)立井井筒臨時(shí)鎖口標(biāo)高為+936.000m, 凈直徑7.5m,全深626m,表土段及風(fēng)化帶均采用凍結(jié)法施工,雙層鋼筋砼井壁支護(hù), 外壁厚度為550mm, 內(nèi)壁厚度600mm, 砼強(qiáng)度均為C45, 表土段厚126.45m, 凍結(jié)深度為233m, 凍結(jié)段223m,垂深213223m為整體澆筑段。基巖段403m, 采用爆破法施工, 井筒基巖段采用素砼井

3、壁支護(hù), 井筒外壁厚度600mm, 砼強(qiáng)度均為C40。第二節(jié) 編寫依據(jù)1、山西潞安集團(tuán)古城礦井桃園回風(fēng)立井井筒井壁結(jié)構(gòu)安全出口及風(fēng)硐平剖面圖（S1004-118.3G1-3）。2、山西潞安集團(tuán)古城礦井桃園回風(fēng)立井井筒井壁結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖（S1004-118.3G1-5）。3、煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn), MT500994, 1995年版。4、煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50213-20_)。5、煤礦井巷工程施工規(guī)范(GB50511-20_)。6、煤礦安全規(guī)程, 20_年版。第二章 地質(zhì)概況 該段主要為耕土及土黃色粘土, 具有可塑性, 粘土結(jié)構(gòu), 厚層狀。第三章位置布置及支護(hù)第一節(jié)位置布置安全出口

4、開口方位角為270, 底板標(biāo)高為+932.500m, 施工8.1m后, 按方位角90, 向上按30坡度施工8m（斜距）, 再按平段施工3m。第二節(jié)支護(hù)形式采用鋼筋混凝土支護(hù)方式, 凈寬2000mm, 凈高2500mm。底部素土夯實(shí), 鋪100mm厚砂漿找平, 上鋪300mm厚鋼筋混凝土, 頂部及墻壁厚均為300mm。內(nèi)外層鋼筋均為12200, 四角處每角為4根通長(zhǎng)18mm鋼筋, 鋼筋搭接長(zhǎng)度為35d, 保護(hù)層不小于40mm。混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30, 抗?jié)B等級(jí)為S6。第三節(jié)支護(hù)工藝 掘進(jìn)完成后, 用電動(dòng)振動(dòng)沖擊夯HC70D夯實(shí)基礎(chǔ)及底板, 在夯實(shí)后的基礎(chǔ)上用100mm厚砂漿找平, 找平時(shí)嚴(yán)格按照

5、設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行。待砂漿凝固后, 在砂漿地坪上自下而上按設(shè)計(jì)要求綁扎鋪底鋼筋, 為保證鋼筋綁扎時(shí)的穩(wěn)定性, 采用直徑為50的鋼管焊接成鋼架進(jìn)行固定。 同時(shí)對(duì)墻部鋼筋進(jìn)行綁扎, 用C30混凝土進(jìn)行澆筑, 將鋪底澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高, 進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 鋪底澆筑結(jié)束后即進(jìn)行墻部鋼筋綁扎與內(nèi)模的穩(wěn)立。模板安裝好后綁扎拱部鋼筋, 鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的間排距進(jìn)行綁扎, 間排距誤差不超過10毫米, 各連接點(diǎn)要雙絲雙扣綁扎結(jié)實(shí),鋼筋搭接部位不得少于3扣, 漏扎率不超過10%。鋼筋綁扎完畢后, 架設(shè)外模, 模板采用土建用鋼模板。拱部外模隨著澆筑逐漸安裝, 直到澆筑結(jié)束, 模板合攏。第四章 施工方法第一節(jié) 施工方法一、掘進(jìn)

6、工程1、首先破除風(fēng)道在井筒開口處的井壁, 為防止破除后的混凝土墜入井下從而破壞井筒井壁和設(shè)備設(shè)施, 采取如下措施。（1）將吊盤提到井口, 上層盤到要破除井壁下500mm位置。（2）用50mm厚的木板將喇叭口及吊盤與井壁之間的間隙封堵嚴(yán)密。（3）用舊皮帶將鋼絲繩、電纜及吊盤上的其他設(shè)施進(jìn)行防護(hù), 防止爆破產(chǎn)生破壞。（4）破除時(shí), 先掏直徑不超過1200mm小硐, 然后再刷大到設(shè)計(jì)尺寸。 2、井壁破除后, 采用人工風(fēng)鎬按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行掘進(jìn)。 3、掘進(jìn)過程中, 要設(shè)專人隨時(shí)注意觀察兩幫是否出現(xiàn)異常, 有無裂縫等情況。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)異常情況, 立即停止施工, 人員撤離, 經(jīng)處理排除險(xiǎn)情后, 方能繼續(xù)施工。周圍

7、設(shè)置防護(hù)欄桿, 并設(shè)置安全指示燈。 4、掘進(jìn)過程中, 要注意防止水沖刷基底, 要用腳手架搭設(shè)防雨棚。5、安全出口基底若不到老土?xí)r采用3：7灰土處理, 壓實(shí)系數(shù)不小于0.94。平面處理范圍為：灰土頂面每邊寬出基礎(chǔ)邊緣500mm。二、鋼筋工程鋼筋采用HPB300級(jí)鋼（D10）、HPB400級(jí)鋼（D12）, 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)要有標(biāo)牌和出廠合格證及質(zhì)保證明書, 進(jìn)場(chǎng)后分批號(hào)、規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)收、堆放、防止銹蝕和污染, 并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做檢測(cè)試驗(yàn), 檢驗(yàn)合格后方允許使用。施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放底部加墊木與地面保持50mm以上的距離, 上部作好覆蓋；每種鋼筋在明顯的地方掛牌標(biāo)識(shí)；在使用前鋼筋表面潔凈、無損傷、油漬、漆

8、污和鐵銹等在使用前清除干凈, 帶有顆粒和片狀老銹的材料不得投入使用；在進(jìn)行施工前對(duì)班組書面交底；對(duì)班組鋼筋下料進(jìn)行全面復(fù)核檢查, 確保柱鋼筋每層每根只有一個(gè)接頭, 鋼筋綁扎好后, 必須報(bào)驗(yàn)。1、鋼筋制作鋼筋制作流程：鋼筋驗(yàn)收-鋼筋檢驗(yàn)-鋼筋除銹-鋼筋下料-鋼筋成型-分類堆碼。2、鋼筋綁扎 內(nèi)外層鋼筋均為12200, 四角處每角為4根通長(zhǎng)18mm鋼筋, 鋼筋搭接長(zhǎng)度為35d, 保護(hù)層不小于40mm。鋼筋搭接在一個(gè)搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得多于25%,豎向鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于35d, 環(huán)向鋼筋不小于25d, 鋼筋接頭應(yīng)分散錯(cuò)開。三、模板工程 內(nèi)模碹股采用18號(hào)槽鋼加工而成, 每架三節(jié), 頂部節(jié)及兩墻部各一節(jié)

9、, 節(jié)點(diǎn)之間采用M16螺栓連接, 接頭板采用10毫米厚鋼板焊接。每架碹股的間距（中心線之間的距離）為1.2米, 并用直徑為14的圓鋼進(jìn)行連接, 每架為六個(gè)連接點(diǎn), 拱部四個(gè), 墻部一個(gè), 均勻?qū)ΨQ布置。內(nèi)模架設(shè)時(shí)采用直徑為108的鋼管進(jìn)行撐緊加固, 并用木楔塞緊。 內(nèi)模碹股架設(shè)完畢后, 開始安裝模板, 模板連接采用電焊點(diǎn)接, 拱部模板采用10號(hào)槽鋼, 墻部模板采用土建用鋼模板, 模板安裝時(shí)要接茬平滑, 錯(cuò)臺(tái)不超過2毫米, 模板縫隙緊密, 無漏漿跑漿的可能。模板安裝好后綁扎拱部鋼筋, 鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的間排距進(jìn)行綁扎, 間排距誤差不超過10毫米, 各連接點(diǎn)要雙絲雙扣綁扎結(jié)實(shí),鋼筋搭接部位不

10、得少于3扣, 漏扎率不超過10%。鋼筋綁扎完畢后, 架設(shè)外模。外模架設(shè)方法與內(nèi)模一樣, 模板采用土建用鋼模板。拱部外模隨著澆筑逐漸安裝, 直到澆筑結(jié)束, 模板合攏。四、澆筑混凝土砼采用商品砼, 砼到場(chǎng)后由技術(shù)人員檢查砼的情況及相關(guān)的合格文件。混凝土澆筑時(shí)要邊澆邊振搗, 以形成整體砼結(jié)構(gòu), 增強(qiáng)其防水性能。澆筑混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后, 拆除碹股模板。拆除碹股時(shí)要站在上方進(jìn)行, 采用長(zhǎng)繩拖拽、搖晃碹股, 用長(zhǎng)把工具敲擊、撬壓模板, 防止掉落的碹股、模板傷人。拆除的碹股和模板要及時(shí)運(yùn)到加工車間進(jìn)行維修、上油。 第二節(jié) 設(shè)備及工具配備設(shè)備及工具配備表序號(hào)設(shè)備、工具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1裝載機(jī)ZL50

11、G輛12出矸車輛23風(fēng)鉆YT28臺(tái)44風(fēng)鎬臺(tái)105全站儀J2臺(tái)16水準(zhǔn)儀S3臺(tái)17振動(dòng)棒臺(tái)38手鎬把109鐵鍬把2010水泵QY-5臺(tái)4第五章勞動(dòng)組織作業(yè)方式采用三.八作業(yè)制, 總出勤人數(shù)103人, 出勤率不低于90%。 勞動(dòng)組織圖表序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1鋼筋工97汽車司機(jī)32鋼筋綁扎工248電工33模板工189機(jī)修工64振搗工910水泵工35測(cè)量技術(shù)員311管理人員66裝載機(jī)司機(jī)3第六章 質(zhì)量保證措施 1、掘進(jìn)規(guī)格允許偏差為0200mm。2、鋼筋綁扎鋼筋品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。鋼筋表面必須清潔, 有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋嚴(yán)禁使用。間距允許偏差20mm;排距

12、允許偏差10mm；鋼筋保護(hù)層允許偏差10mm。缺扣、松扣的數(shù)量不得超過應(yīng)綁扎量的20%, 且不應(yīng)連續(xù)。3、模板組立模板半徑允許偏差10-30mm。模板垂直度10mm, 接縫寬度規(guī)格偏差3mm；相鄰兩模板間高低差10模板接茬平整度允許偏差5mm。4、現(xiàn)澆砼商品砼必須有合格證, 砼到場(chǎng)后, 要進(jìn)行檢查, 并預(yù)留砼試塊, 養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。凈半徑規(guī)格允許偏差030mm。 壁厚允許偏差：局部（連續(xù)長(zhǎng)度不得大于井筒周長(zhǎng)1/10、高度不得大于1.5m）應(yīng)為-50mm。 砼表面質(zhì)量無明顯裂縫, 1m2范圍內(nèi)蜂窩、孔洞等不超過2處。 壁后充填飽滿密實(shí), 無空幫現(xiàn)象。表面平整度允許偏差10mm。接茬允許

13、偏差30mm。砼入模溫度不得低于15。第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一般規(guī)定1、堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”, 科學(xué)管理, 講求實(shí)效。2、搞好職工安全技術(shù)培訓(xùn)和安全教育, 特殊工種必須要持證上崗, 勤檢查、嚴(yán)要求。3、加強(qiáng)對(duì)電器設(shè)備及供電線路的管理, 設(shè)專人進(jìn)行檢查維修工作, 杜絕漏電事故發(fā)生。4、操作電氣設(shè)備時(shí)必須有可靠的絕緣保護(hù)、接地保護(hù), 檢測(cè)電器設(shè)備時(shí), 嚴(yán)禁帶電作業(yè)。5、加強(qiáng)對(duì)施工設(shè)備的檢查, 保證完好, 提升連接裝置, 必須由當(dāng)班把鉤工隨時(shí)檢查, 專職安全檢查員每班檢查, 機(jī)電人員每天檢查一次并做好記錄, 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。6、井上、下聯(lián)絡(luò)信號(hào), 必須清晰、準(zhǔn)確無誤。7、夜間施工時(shí),

14、井口和掘進(jìn)工作面必須安設(shè)足夠的照明燈具, 照明燈數(shù)量, 地面不少于4個(gè), 工作面不少于2個(gè)。8、周圍必須設(shè)置護(hù)欄和警示牌, 并設(shè)專人看管, 嚴(yán)禁與施工無關(guān)人員進(jìn)入施工場(chǎng)區(qū), 保持周圍正常生產(chǎn)秩序。經(jīng)常清理雜物, 保持周圍衛(wèi)生整潔。9、掘砌施工, 嚴(yán)禁二臺(tái)、天輪平臺(tái)平行作業(yè), 以防墜物傷人。10、人員上下, 采用梯子上下, 上下井是必須系好安全帶和保險(xiǎn)繩, 由其他施工人員輔助上下井。11、施工中, 堅(jiān)持隊(duì)干、項(xiàng)目部管理人員跟班和帶班制度, 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。第二節(jié) 掘進(jìn)安全措施1、破除井壁前要將吊盤提到合適位置, 吊盤與井壁之間的間隙用50mm厚木板封堵嚴(yán)密。2、吊盤作業(yè)人員要戴好保險(xiǎn)帶, 并生

15、根牢固。3、人員上下時(shí), 要設(shè)置專門的梯子, 梯子上部及下部要用8鐵絲綁扎牢固。4、作業(yè)地點(diǎn)1.5米處設(shè)置圍欄, 嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入圍欄。5、施工過程中, 安排專人巡視兩幫, 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。第二節(jié) 穩(wěn)立模安全措施1、抬運(yùn)碹股等重物要有專人指揮, 動(dòng)作協(xié)調(diào)一致, 防止碰撞傷人。2、作為腳手架用的平臺(tái)一定要固定牢固, 大板要用扒釘連成整體, 并安排專人經(jīng)常檢查維修。3、在高空作業(yè)要使用安全帶, 安全帶生根在牢固的地方。高空傳遞工具、材料時(shí), 嚴(yán)禁拋扔, 要手傳手。高處存放工具、材料, 要用繩索系牢, 防止墜物傷人。4、模板安裝后要固定牢固, 防止塌落。 第三節(jié) 鋼筋綁扎1、抬鋼筋時(shí), 人員之間要相互配合好, 防止碰撞傷人。2、高空綁扎鋼筋時(shí), 一定要使用安全帶, 安全帶生根在牢固的地方。第四節(jié)混凝土澆筑時(shí)安全措施1、混凝土澆筑時(shí), 要對(duì)稱澆筑,