1、最新資料推薦施工現場攪拌站管理辦法一、現場攪拌管理1、新建攪拌臺經公司技術部門和質量部門共同檢查驗收，驗收合格后方可正式使用。已投入使用的攪拌臺經檢查不符合要求時，將限期整改， 直至收回合格證明查封該攪拌臺，并追查責任人的有關責任。2、混凝土及砂漿配合比必須是當地政府認可的試驗室所發的符合現場材料狀況的正式配合比。3、攪拌臺執行“開機令”制度。開機令由責任工程師填寫，項目技術員審核，攪拌臺負責人接收簽字后執行。4、攪拌臺負責人班前應進行交底，交底內容包括混凝土強度等級、投料數量、投料順序及其它有關技術要求，并用黑板寫明公布。(1) 、攪拌臺負責人安排督促上料人員保證按料、按程序投料。(2) 、

2、攪拌臺負責人應搞好材料管理，發現不合格材料或其它情況應立 即停止使用，并及時向有關領導反映。攪拌臺負責人按時記好臺帳。5、現場試驗工負責試塊制作及管理，按規定進行混凝土蹋落度、砂、石含水率測定工作，并記好臺帳。6、現場材料員應嚴格把住材料驗收關，不合格材料拒收。并及時索取材質證明，做好材料及材質登記臺帳。7、人工上料、人工稱量的攪拌臺設司磅員。要求砂、石材料必須車車過磅，稱量準確。袋裝水泥應進行抽檢，按實際重量計量。8、積極采用各種措施，節約水泥、降低成本、改善混凝土的性能。搞好文明施工。做到活完場清，保持攪拌臺前后干凈整齊，排水暢通，機械完好，計量設備準確。砂、石要分堆，水泥按種類及進場日期

3、分垛碼放, 做好標識。9、為使攪拌臺的工作質量達到有控管理，攪拌臺的各種臺帳應與施工記錄在日期、內容上同步交圈，以保證主要技術資料真實、齊全。10、每季度應做好試塊合格率的統計工作，并做好數理統計分析。二、現場混凝土攪拌2、1、基本工藝流程每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉；對所用石子計量水泥計量混合料計量外加劑計卓里水計量砂 計 量5上料斗攪拌筒攪拌計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規格、品 種、產地、牌號及質量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂石的含水率進行檢查，如有變化，及時調整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。3、計量3.1 砂石計量

4、：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。砂、石 計量的允許偏差應w士 3%3.2 水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查 10袋的重量，并計量每袋的實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以 每袋的實際水泥重量為準，調整砂、石、水及其它材料用量，按配合比 的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥的，應 每盤精確計量。水泥計量的允許偏差應w士 2%3.3 外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應按施工配 合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以 小包裝運到攪拌地點備用。液態外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量筒計量。外加劑、

5、混合料的計量允許偏差應w士2%3.4水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應w士 2%4、上料順序4.14.2當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。4.3當摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂或順序5、第一盤混凝土拌制的操作：為石子、水泥、砂子、外加劑。每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數分鐘，攪拌筒 被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比 減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。6、攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間應按下表控制。混凝土坍落度（mm攪拌機

6、機型攪拌機出料量（L） 500 30強制式606090自落式90901207、出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。三、混凝土拌制的質量檢查:1、檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規格和用量，每一個工作班至少兩次。2、檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。混凝土拌合物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、 不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調整。3、在每一工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查。4、混凝土的攪拌時間應隨時檢查。5、按以下規定留置試塊:（1）每拌制100盤且不超過100m的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盤時，其取樣不得少于一次。3）對現澆