1、一、編制依據2 二、工程概況2 三、工程特點2 四、施工準備3 五、主要工序施工技術措施 6六、電氣 工程施工8 七、管道工程施工22 八、質量保證措施5 0 九、安全技術措施52 十、消防保衛措施53 十一、現場文明施工管理措施54 十二、成品及設備部件的保護措施 55 十三、現場的材料設備供應和管理措施 56十四、 降低成本技術措施56 十五、技術保證措施5 7 .專業.專注. 郴州市第一人民醫院東院一期 安裝工程施工組織設計 一、編制依據 1、工程施工圖紙 2、工程合同條款 3、郴州市建委相關文件 4、現行建筑安裝工程施工規范和 建筑安裝工程質量評定標準 二、工程概況 1、工程名稱：郴州

2、市一人民醫院東院一期 2地理位置：郴州市蘇仙區白露塘鎮青年大道與白露塘路交匯處 3、工程規模：總建筑面積約80000m2;建筑高度最高為99.85米 4、工程特點：本工程為框剪結構；由醫技樓5層，住院樓10層；專家樓 11層組成。 1、電氣部分： 動力、照明、弱電（電話綜合布線系統、消防報警聯動系統、有線電視系 統、廣播系統、電視保安監控系統）、防雷接地系統等。 2、管道部分： 生活冷水系統、生活污水系統、雨水系統、消火栓系統、自動噴淋系統。 三、工程特點： 1、本工程為新建公共建筑，樓內設施較完善，功能齊全，技術含量高。為此我 們將在安裝施工過程中，結合本工程的特點，配合好土建施工，統籌安排

3、，協調 配合，優質高效的完成任務。 2、本工程施工工期緊，專業交叉施工多，技術難度大，工程量大，勞動力組 織及管理機構配備是否合理，將影響建設方的社會效益。因此，我們將發揮各職 能部門的積極性，精心施工，以竣工驗收日期不變為基準，全部實行倒排計劃， 投入最精干的隊伍，以嚴密的組織機構落實詳細的施工計劃 ，強化管理，嚴格執 行質量管理制度，保證工程施工質量。 四、施工準備 （一）、施工布置原則 1、集中力量保重點、保工期，在人力、物力、機械上給安裝工程以充分保 證，專業技術人員協助指導項目施工班組組織好施工工作 ，并做好各方面的協調 配合。 2、學習和熟悉圖紙，及時預審、會審圖紙，組織各專業與設

4、計、監理、建 設單位共同協商解決工程上的問題，以保證工程的順利進行。 3、組織各專業人員學習合同有關內容，學習施工規范、學習市質、安監督 站相關文件和條例。編制有權威性的施工組織設計，嚴格按照操作規程進行施 工。 4、做好施工預算工作，按時上報材料計劃并及時組織進場。 5、 做好臨電布置，機械設備的排布，使施工現場規劃合理布置有序。 （二）、施工組織 組織強有力的安裝管理班子，負責本工程安裝施工的組織與管理。鑒于本 工程質量要求高、工藝復雜、工作量大等特點，我們選拔一批吃苦耐勞、能打硬 仗、操作技能高的人員組成精良職工隊伍 。在項目經理和各職能部門的領導下 優質高速低耗地完成安裝任務。現場質量

5、管理網絡如下： （三）、施工配合 1、安裝各工種之間的配合 （1 ）、通風空調工程與管道、強電、弱電配合： 根據各專業設計圖紙，各工種本著小管道讓大管道，有壓管讓無壓管的原 則，依風道的布置，確定和調整本工程管道和電氣線路的走向及支架 、燈具的位 置，風管盡早安裝，以便給其它工種創造更有利的施工條件。 （2）、油漆配合：施工中各種管道、支架，先除銹刷底漆，待交工前按統 一色澤規定刷面漆，個別情況需全部刷完的由現場情況確定。 （3）、設備安裝與管道、電氣的配合：設備訂貨盡快就位，為管道配管、 電氣接線創造條件。 （4）、自動消防系統調試的配合，自動消防調試以管道和弱電配合進行， 消防栓由管道組確

6、定調試方案，并為主操作，消防報警調試由弱電組提出方案， 并為主操作。 2、安裝與土建配合： （1）、預埋預留配合：預留人員按設計圖紙進行預埋預留，預留中不得隨 意損傷建筑結構，與土建結構矛盾處，由項目技術負責人協調處理。在樓板、地 面、墻體內，錯、漏、堵塞或設計增加的埋管，在未隱蔽前補埋，板上、墻上留 設備進入孔，孔的大小與位置由設計確定或各工種技術負責人在現場與土建協商 確定。 （2 ）、安裝施工的配合： 1 ）、衛生間施工配合：在土建主體施工時配合留洞，安裝施工時按土建標 高與圖紙對照施工。器具安裝前要求先做好墻面防水，進行內裝修，土建施工不 得損壞安裝管口。 2 ）、暗設箱盒以及墻面上開

7、關插座的配合：暗設箱盒安排在土建抹灰前， 確定抹灰厚度基準后進行，開關、插座在裝飾面層時配合施工。 3 ）、設備基礎留孔的配合：設備基礎盡早澆灌，未達到百分之七十強度，不 得安裝設備，基礎尺寸、位置及留孔要詳細檢查和復查，并進行檢查后的上下道 工序移交。 4 ）、燈具、開關、插座面板安裝配合：燈具、開關、插座面板做到位置正 確，施工時不損壞墻面，如孔洞較大先作處理，在裝飾完后再裝箱蓋面板。 5 ）、成品保護配合：安裝施工不隨意在墻體上打洞，因特殊原因必須打洞 時，與土建協商確定位置和孔洞的大小，安裝施工中注意對墻面的保護，以防污 染。 通過甲方與各單位協調共同搞好安裝成品的保護，施工人員不得隨

8、意扳動 已安裝好的管道線路、開關、閥門等，不得隨意取走預埋管的管堵，未交工的廁 所不得使用。 3、安裝與二次裝修的配合 （1 ）、吊頂內主體安裝與裝修的配合：為了盡快給二次裝修提供條件，我們 在吊頂內主體安裝前先作好吊頂檢查工作 ，再突擊力量安裝，并做到施工一層， 完善一層，移交一層。 （2）、燈具、燈頭盒安裝與吊頂的配合：燈具、燈頭盒、煙感、溫感、接線 盒等先在預埋階段固定，吊頂前確定孔位、孔的大小再配管接線，煙感、探頭待 吊頂完工后安裝，其布局與裝修協調。 4、安裝與建設單位的配合 （1 ）、圖紙及設計變更資料，由甲方按規定數量及時提供，安裝與設計有關 的事宜由監理單位協調。 （2） 、本

9、工程由監理單位現場對各專業進行施工監理，我們將認真服從監理 單位的監督指令，接受監理單位的質量監督管理，在工程進度、材料管理、質量 管理、工程驗收等各方面都為監理單位開展工程監督提供方便條件。 （3） 、對于甲方指定的分包工程項目，在工作范圍和職責分清的情況下，認 真完成好自身負責的各項工作，積極給對方創造便利條件。 （4）、施工過程中甲方及監理對安裝質量進行監督。設備開箱檢查、隱蔽 驗收、試測 、測量、試壓均約請甲方及監理單位有關人員參加驗收 。 （四）、施工進度控制計劃 根據建設單位和施工合同，我公司本著為社會服務、為業主服務的原則， 盡快發揮大廈的功能。積極統籌安排，注重整體協調，努力加

10、快工程進度，確保 工程如期竣工，力爭提前交付使用。 勞動力計劃安排 預留預埋階段： 電工：25人；焊工：5人； 管道：5人；通風工：5人。 安裝階段： 電工：80人；焊工：18人； 管道：85人；通風工：30人。 五、主要工序施工技術措施 1、預留、預埋這一階段解決全部混凝土板、墻內的預埋管、預留孔洞、預 埋件、預留套管等項工作。做好預埋、預留，避免打洞剔鑿，是保證工程主體順 利竣工的重要工序，也是以后安裝順利進行的基礎工序。預留、預埋工程的質量 是整個安裝工程質量的重要組成部分，也是整個工程質量和功能的重要保證條 件。預留預埋重點抓好以下幾點： （1） 、依據設計圖紙及會審確定的意見，各專業

11、繪制施工草圖，標好預留 預埋管、預留洞的詳細坐標、標高。主要包括電氣管及接線箱 （盒）的預埋，暗 裝配電箱、消防箱，穿越樓板及現澆樓板、板墻管道的孔洞預留，堅決做到不漏 埋、不漏留、不影響施工進度及結構質量，每層和每個部位，經監理或甲方驗收 合格后，再進行下一層和下一個部位施工。當電氣預埋管一次不能到位的，用木 方塊預留管槽或開關、插座預留洞，沒有吊頂的地方預埋各種器具的接線盒 、配 電箱、消防箱等其它較大的預留洞，均采用相應尺寸的木盒留設預留洞，并配合 土建做好結構加固。所有墻體內管道工程在裝修前敷好。對水、暖專業所有穿越 樓板、板墻的管道需要預留時均采用相應大小木盒或鋼管進行預留或預埋，水

12、暖 專業所有穿越樓板和墻體的管道 ，均預埋套管。由于墻體部分為鋼筋混凝土結 構，開關插座盒埋深受結構鋼筋限制，為保證結構質量，由技術負責人協調配 置，嚴禁私自隨意割斷鋼筋，進盒鋼管一般煨制 一字”彎，保證盒面與結構墻面 水平，對由于鋼筋間距小，無法提彎的，使盤面與墻面保持最小距離。拆模后根 據現場尺寸加套相應尺寸的校正盒，保證墻面抹完灰后盤面與墻面距離不大于 5 毫米。 （2）、保證預埋的管材、套管、預埋件等材料符合設計要求和規范規定 。 選材不準以小代大，以次充好。 （3）提前做好預留、預埋管件的加工制作。保證制作質量，及時運至現 場，保證工程正常進行。 (4) 、預埋管、預留洞和模具，經審

13、核符合質量要求后使用，按技術負責 人繪制的施工草圖進行安裝，安裝平整、牢固，并保證焊接的質量和接地性能良 好。嚴格按圖施工，重點是坐標、標高、埋設深度、牢固性、平整度。土建打混 凝土澆筑前全面檢查，做好記錄，防止預埋管件的位移、堵塞、孔洞的變形和坐 標、標高不準確。為保證將來安裝順直，成排的套管、孔洞拉線驗證，并按層 次、部位做詳細的隱蔽工程記錄，請建設單位及監理單位驗收。 (5) 、土建混凝土施工時派專人看護，防止位移、堵塞等現象發生，并在 土建拆模后立即進行復查及時糾正不足。 (6) 、防雷接地系統按圖紙確定的點及位置，認真焊接，保證焊接質量， 逐級檢查，請建設單位及監理單位驗收，做好記錄

14、，按規定進行搖測，保證電阻 值符合設計和規范要求。 2、工程施工遵守的技術標準、規范如下： (1) 、GB50242 2002給排水、采暖工程施工及驗收規范 (2) 、GB50210 2011建筑電氣工程施工及驗收規范 (3) 、GB50243 2002通風與空調工程施工及驗收規范 (4 )、GB50300 2013 建筑工程施工質量驗收統一標準 (5) 、肖防質量通病措施 (6) 、GB/510P01001-88建筑安裝工藝標準及操作規程 (7) 、建筑安裝工人安全技術操作規程 (8) 、GBJ332012建筑機械使用安全技術規程 (9)、GBJ59 86 施工現場臨時用電安全生產管理制度

15、(10)、郴州市地區的有關規定 六、電氣工程施工 電氣工程施工程序及施工方法、技術要求 本工程為一類高層建筑。電氣專業分為強弱電兩部分，強電分為變配電系 統、照明系統、動力供配電系統、建筑物防雷及接地、等電位系統，弱電分為消 防報警及聯動系統、廣播系統、綜合布線系統、有線電視系統、保安監控系統。 （一）、強電部分 1、主要施工程序： 本工程電氣安裝工程量大，質量要求高，很大部分配合土建預留、預埋，為 確保工程質量和進度，施工前認真熟悉圖紙，施工中精心組織，合理安排，并密 切配合好土建施工進度，做到預留預埋一次到位，且位置正確，防止漏留少埋。 其施工程序如下： 預留預埋一一明管敷設一一管內穿線一

16、一基礎支架制作與安裝 一一配電箱 柜安裝一一橋架安裝一一電纜敷設一一燈具開關插強電設備安裝及調試 一一燈 具、電機試調試壓一一單機調試一一聯動試車調試一一竣工驗收。 2、主要施工方法及技術要求： A、電氣配管 本工程？40以下采用焊接鋼管套式連接，消防報警及聯動系統在現澆砼樓 板內及磚墻和砼墻內暗敷，動力、照明干線強電井，弱電在弱電井，污水泵控制 箱與電纜井內的電箱均為明裝，其余在吊頂內明敷或沿磚墻和砼墻體內暗敷。 平臺暗配管安排在模板支好后進行畫線定位，在底層鋼筋綁扎完成后，上 層鋼筋未綁扎之前，按施工圖紙進行施工。 在墻體鋼筋網綁扎后，對墻體進行配管，在磚墻上敷設線管時應先定位， 然后彈線

17、，再用云石切割機切割墻槽，最后敷設線管。 1 ）、切斷鋼管：用鋼鋸或切割機斷管，鋼管無折扁和裂縫，切斷口銼平， 管口刮光，杜絕毛刺現象。 2）、彎管：管徑為20mm及其以下，用手扳彎管器，先將管子插入煨彎 器，逐步彎出所需角度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓彎管器，先將鋼管 放入模具，然后啟動煨彎器，逐步彎出所需角度。其要求：a、彎曲處不出現凹 凸不平和裂縫，彎曲程度不大于管外徑的 10%。b、埋入混凝土內的鋼管彎曲半 徑r 10d （r為彎曲半徑，d為鋼管直徑）。對于管徑較大的鋼管煨彎，采用加 熱煨彎，灌砂后塞上木塞，再加熱煨彎。 3）、連接：管子之間連接采用套管式連接，進入線盒在現澆平

18、臺采用插入 式連接，進入線盒在砼墻內暗敷時采用瑣母連接 ，在焊接套管時應滿焊，以免澆 砼時砼進入線管，造成管路堵塞。 4）、敷設：根據土建進度密切配合，暗配的電線管按設計圖紙沿最近的線 路敷設并減少彎曲，埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不小于15mm。 在土建結構具備明管敷設時，根據施工圖紙在頂板上定位彈線，用電錘鉆 眼，用尼龍脹管及馬鞍卡固定線管，線管進入燈盒應彎乙字彎， 線管交叉處應煨彎為歐姆彎，明管敷設時的切管、彎管、同暗管敷設，明 管連接方式為絲口連接。 5）、質量要求： 在澆灌混凝土之前，先將管子用墊塊墊高15mm以上，使管與模板間保持 足夠的保護層距離，再將管子用鋼絲綁扎在鋼筋上。

19、接線盒緊貼墻面，做到拆模 后盒邊與砼墻面相平。 、電線管超過下列長度時，中間加裝接線盒或拉線盒，其位置便于穿 線： a、管子長度每超過30米，無彎曲； b、管子長度每超過20米，有一個彎曲； c、管子長度每超過15米，有兩個彎曲； d、管子長度每超過8米，有三個彎曲； 、垂直敷設的電線保護管遇下列情況之一時，增設固定導線用的拉線 盒： a、管內導線截面為50mm 2及以下，長度每超過30米； b、管內導線截面為70 95mm2,長度每超過20米； c、管內導線截面為120240mm2，長度每超過18米； 水平或垂直敷設的明管允許偏差2米內W3mm，全長不應超過管內徑的 1/2。 B、金屬軟管敷

20、設： 鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或金屬電線保護 管；在動力工程中金屬軟管的長度不大于0.8m，在照明工程中金屬軟管的長度 不大于1.2m。 金屬軟管無退絞、松散，中間無接頭，與設備、器具連接時，采用專有接 頭，連接處密封可靠。 金屬軟管的安裝按下列要求： 彎曲半徑不小于軟管外徑的6倍。 固定點間距不大于1m，管卡與終端、彎頭中點的間距宜為300mm。 與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，安裝在自 燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。 金屬軟管做可靠接地，且不作為電氣設備的接地導體。 C、管內穿線與接線 管內穿線在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行。在穿線

21、前，先將管中的 積水及雜物清除干凈，較短并便于活動的場所采用掃管的方法，使用吹管方法 時，采用V-0.6T空壓機，將壓力保持在0.5Mpa，將送氣軟管插入需要吹掃的管 路一端，吹管時，兩人進行，注意保護出口端的建筑成品和他人的安全，吹管完 畢，向管內吹入少量滑石粉，將管子端安上護口 。 導線的分色：為了保證安全和施工方便，各用電回路接線色標要求 A相為 黃色，B相為綠色，C相為紅色，N （中性線）為淡藍色，PE保護線為綠/黃雙 色。 施工前根據設計圖紙要求選擇導線，采用巾1.6的鋼絲作為帶線穿入管路， 并在管路兩端留有15cm的余量，在管路較長或轉彎較多時可在敷設管路的同時 將帶線一并穿好。

22、斷線時導線的預留長度按下列四種情況考慮： a、接線盒、開關盒、燈頭盒、插座盒內的導線預留長度應為15cm。 b、 配電箱內的導線預留長度為配電箱箱體周長的1/2。 c、出戶導線的預留長度為1.5米。 d、公用導線的分支處，可不剪斷導線而直接穿過。 導線的連接按下列規定： a、 截面為10mm2及以下的單股銅芯導線和單股鋁芯導線可直接與設備、 器具的端子連接。 b、截面為2.5mm2及以下的多股銅芯導線線芯先擰緊搪錫或壓接端子后與 設備、器具的端子連接。 c、截面大于2.5mm 2的多股銅芯導線的終端，除設備自帶插接式端子外， 焊接或壓接端子后再與設備、器具的端子連接。 導線在管內不得有接頭和扭

23、結 ，其接頭在接線盒內連接，導線穿入鋼管 內，在導線出口處，加裝保護導線。在不進入盒（箱）內的垂直管口，穿入導線 后，將管口作密封處理，鐵制接線盒刷防銹漆兩遍。 導線連接采用壓接帽，壓接帽采用阻燃性壓接帽，在壓接過程中，一定要 采用專用壓接鉗進行壓接，確保壓接質量。 質量要求： a、穿在管內絕緣導線的額定電壓不應低于 500V。 b、 不同回路，不同電壓等級和交流與直流的導線不得穿入同一根管子內， 但下列幾種回路除外： 電壓為65V及以下的回路； 同一臺設備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路； 照明花燈的所有回路； 同類照明的幾個回路，但管內導線總數不應多于8根； c、同一交流回路的導線必須穿

24、于同一根管內； .word可編輯 d 、公用導線的分支處 ，可不剪斷導線而直接穿過 。 導線的連接按下列規定 ： a、 截面為10mm2及以下的單股銅芯導線和單股鋁芯導線可直接與設備、 器具的端子連接 。 b、截面為2.5mm2及以下的多股銅芯導線線芯先擰緊搪錫或壓接端子后與 設備、器具的端子連接 。 c、 截面大于2.5mm 2的多股銅芯導線的終端，除設備自帶插接式端子外， 焊接或壓接端子后再與設備 、 器具的端子連接 。 導線在管內不得有接頭和扭結 ， 其接頭在接線盒內連接 ， 導線穿入鋼管 內， 在導線出口處 ， 加裝保護導線 。在不進入盒 （箱）內的垂直管口 ，穿入導線 后，將管口作密

25、封處理 ，鐵制接線盒刷防銹漆兩遍 。 導線連接采用壓接帽 ， 壓接帽采用阻燃性壓接帽 ， 在壓接過程中 ，一定要 采用專用壓接鉗進行壓接 ，確保壓接質量 。 質量要求： a、穿在管內絕緣導線的額定電壓不應低于 500V。 b、 不同回路，不同電壓等級和交流與直流的導線不得穿入同一根管子內， 但下列幾種回路除外 ： 電壓為65V及以下的回路； 同一臺設備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路 ； 照明花燈的所有回路 ； 同類照明的幾個回路 ，但管內導線總數不應多于 8 根； c、同一交流回路的導線必須穿于同一根管內 ； 橋架應平整、無扭曲變形，內壁無毛刺，各種附件齊全。 橋架的接口平整，接縫處緊密平

26、直，蓋板無翹角，接口嚴密整齊，拐角、 轉角丁字連接正確嚴實，內外無污染。 根據設計圖確定進盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端找好 水平或垂直線，用墨線沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心進行彈線，按照 施工圖的要求及施工規范規定，分勻檔距并標出具體位置。 根據設計圖標注的軸線部位，將預制好的木制框架，固定在標出的位置 上,并進行調直找正，待混凝土模板拆除后，拆下框架，并抹平洞口。 金屬膨脹螺栓安裝要求：鉆孔直徑的誤差不得小于+0.50.3mm，深度誤 差不得超過+3mm，鉆孔后將孔內殘存的碎屑清除干凈。螺栓固定后，其頭部偏 差值不大于2mm。 金屬膨脹螺栓安裝方法：沿著墻壁或頂板根據

27、設計圖進行彈線定位，標出 固定點的位置，根據支架或吊架承重的荷重，選擇相應的金屬膨脹螺栓及鉆頭， 打孔的深度適宜，保證螺栓的套管與建筑物表面平齊，螺栓端部外露，敲擊時不 得損傷螺栓的絲扣，埋好螺栓后，可用螺母配上相應的墊圈將支架與吊架直接固 定在金屬膨脹螺栓上，不允許將穿過墻壁的橋架與墻上的孔洞一起抹死 。 橋架采用螺栓連接，固定時用平滑的半圓頭螺栓螺帽，在橋架外側進行固定， 固定要牢靠。橋架安裝排列整齊、橫平豎直，拐彎時拐直角彎，其最小點的彎曲 半徑不大于槽內最粗電纜外徑的 1.2倍，當直接由橋架引出電纜時，用機械加工 法，用開孔器開孔，并采用合適的護圈保護。進入橋架的鋼管用鎖緊螺母內外固

28、金屬橋架本身應加載跨接線，使之成為連續的導體，全長應不少于2處與 接地（PE）或接零（PEN）干線相連接，但不作接地導體用。 橋架水平或垂直敷設，直線部分的平直度和垂直度允許偏差不超過 5mm。 橋架與側墻凈距大于 50mm，與一般工藝管道和通風管道平行凈距大于 40mm，交叉凈距大于30mm，與熱力管道水平凈距、交叉凈距大于50mm。 橋架穿過樓板及墻體時，應采用石棉枕或石棉繩等防火材料將橋架四周堵 實。 配線前清除橋架內的積水及污物，在同一橋架內的導線截面積總和不超過內 部截面積的40%，嚴禁強弱混用。 在穿過建筑物的變形縫時，增設過線盒，用金屬軟管連接，軟管導線要留 有補償余量。 橋架內

29、的導線理順平直，并綁扎成束。 F、配電柜（箱）安裝 動力配電柜（箱）具有產品合格證、準用證、說明書，并對實物進行檢查 驗收，其金屬柜（箱）無變形，油漆無脫落，表面平整，電氣設備組件無缺損， 導線排列整齊，壓接牢固，附件齊全并會同甲方共同做好開箱驗收記錄。 高低壓柜排列安裝時，先從中間的一臺就位，找正且達到要求后，將兩側 柜靠緊，并用螺栓固定。其垂直度、水平度，盤柜面平直度及間接縫的允許偏差 符合下表： 序號 項 目 允許偏差 （mm） 1 垂直度 （每米） 1.5 2 盤頂平直度 相鄰兩盤 2 成列盤頂部 5 3 盤面平直度 相鄰兩盤 1 成列柜面 5 4 盤間接縫柜間縫隙 2 落地式配電柜安

30、裝前，根據設計圖紙要求核對實物尺寸后，再制作加工基 礎槽鋼，槽鋼上為螺孔鉆孔，并做基礎槽鋼的防腐，安裝平整牢固，接地可靠。 有兩個電源的柜（箱）母線的相序排列一致，相對排列的柜（箱）母線的 相序排列對稱，母線色標正確。 母線色標均勻完整，二次接線排列整齊，回路編號清晰、齊全，采用標準 的端子頭編號，每個端子螺絲接線不超過兩根。 柜（箱）及其支架接地（零）支線敷設，連接緊密、牢固，接地（零）線 截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷 后不污染設備和建筑物。 本工程地下室所有配電箱及地上電纜井內配電箱都采用在混凝土墻體明 裝。因此，在預留預埋過程中選擇大小適當的自制

31、盒作為分線盒 ，其數量及大小 由現場實際情況確定，經甲方或監理認可后進行簽證。明裝配電箱安裝前，先將 盒內雜物清理干凈，導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束，待箱確定標 高固定后，將導線端頭引至箱內進行接線，配電箱選用膨脹螺栓固定，在安裝前 先彈線定位，找準固定點，用沖擊鉆在固定點位置鉆孔。 埋入墻體的配電箱，根據預留孔洞的尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸 ， 將箱體固定好，然后用水泥漿填實周邊并抹平齊。安裝盤面平整，周邊間隙均勻 對稱，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。 引進盤柜的電纜排列整齊，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到機 械應力。鎧裝電纜的鋼帶，不可進入柜內，把鎧裝鋼帶切斷處的端部扎

32、緊。柜內 的電纜線芯，按垂直或水平有規律地配置，不得任意歪斜和交叉連接。 G、電纜敷設 電纜敷設前進行外觀檢查，合格后進行絕緣檢查，低壓電力電纜用1KV搖 表測量，其阻值不小于10兆歐。控制電纜可用500V搖表測量，其電阻不小于 0.5兆歐。高壓10KV電纜敷設之前，先做預防性實驗再敷設，作完電纜頭后，進 行電壓耐壓實驗。 電纜電橋架上的直線部分使用滾珠，在轉彎處使用滾輪輔助減小磨擦。電 纜水平敷設時，電纜的首尾兩端、轉彎及每隔5-10m處需固定。 電纜敷設時不交叉，排列整齊，加以固定，并及時裝設標志牌，電纜進入 建筑物時，出口封閉，管口封閉，電纜頭采用熱縮電纜頭制作工藝。電纜在溝內 敷設應有

33、適量的蛇型彎，電纜沿橋架敷設時，單層敷設，排列整齊，不得有交 叉，彎曲處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準 。垂直敷設時，同截面電纜應先敷 設底層，后敷設高層。直埋電纜進建筑物，橋架敷設電纜的兩端、拐彎處、交叉 處都掛標志牌。 電纜不應有損傷或扭曲等現象。 線槽內電線或電纜的總截面積（包括外保護層，不應超過線槽內截面的 40%,控制信號電纜的總電纜的總截面不應超過線槽內截面的50%。 橋架內的電纜應在首端、尾端、轉彎及每隔50m處設有編號、型號及起止 點等標記，電線、電纜在橋架內敷設時不應有接頭。 預制分支電纜在豎井內敷設，采用卷揚機牽引放線，。其他各項要求，同 電纜在橋架內敷設。 電纜支架每層兩

34、個間隔為1.5m以內，所用電纜橫擔、電纜支架、電纜掛 鉤、電纜吊頭、電纜馬鞍線夾等由廠家配套送貨。 電纜穿過豎井樓板空隙處用石棉枕等防火材料封堵嚴密。 H、開關和插座的安裝 本工程的開關、插座全部采用暗裝，標高以設計圖紙為準。安裝開關、插 座面板，應在土建粉刷墻面后進行，先清除盒內雜物并用平頭鍍鋅螺絲固定，面 板與墻面吻合無空隙。 開關、插座方向統一，一般是開關向上關閉（切斷電源）向下開啟（接通 電源）；單相二眼插座面對插座的右極接相線，左極接零線。單相三孔及三相孔 的接地線均為上方，安裝三相四線插座時，所有插座相位一致，確保用電器具方 向統一。 暗裝的開關、插座采用專用盒，專用盒的四周無空隙

35、，且蓋板端正，并緊 貼墻面。如果盒子較深（有保溫層或裝飾面板等），加裝套盒，套盒的數量及 大小由現場確定，由甲方或監理認可進行現場簽證。 并列安裝的相同型號開關距地面高度一致，高度差不大于1mm，同一室內 安裝的開關高度差不大于5mm，面板的垂直允許偏差0.5mm。 I、燈具安裝 本工程采用日光燈，吸頂安裝，壁燈距地2.5米，鏡箱燈距地1.80米，安 全出口標志燈門上0.2米，疏散指示燈距地0.8米暗裝、樓層指示燈門上0.2米 明裝，其余燈具均為吸頂安裝。一般要求如下： 、燈具都安全可靠，并有產品檢測報告、說明書、合格證。 、所有燈具均固定在建筑物上，混凝土結構上用開腳螺栓或膨脹螺栓及塑料 膨

36、脹管固定，不準使用木镢o 、凡超過3KG重的燈具，固定在預埋吊鉤或開腳螺栓上。 、壁燈、吸頂燈固定裝在輻射面，確保不漏光。 、燈具安裝時，其金屬外殼必須有可靠接地。 、成排器具安裝的中心線允許偏差 5mm。 、當燈具安裝2.4米時，應加有有可靠的保護接地。 燈具安裝：從燈箱至燈頭盒的導線采用穿金屬軟管，軟管兩端固定金屬接 頭，燈頭盒用自制鍍鋅蓋板蓋好，蓋板的大小由燈頭盒口徑確定。 J、防雷接地及等電位敷設 屋頂避雷帶部分采用?10鍍鋅圓鋼，避雷支持卡子間隔為1米，轉角處支 持卡子為0.3 0.5米，支持卡子沿屋頂女兒墻的做法，見下圖。 10鍍鋅圓鋼 254鍍鋅扁鋼 所有出屋面的金屬物都與避雷帶

37、可靠焊接，在屋頂保護層內用?12鍍鋅圓 鋼將屋頂平面分格成不大于10*10米的網格，在辦公樓頂層安裝消雷天線并利用 在建筑物四角柱內二根主筋構成的接地體與其牢固焊接。 在室外-0.8米處沿建筑物外墻內敷設的一條 40*4鍍鋅扁鋼作等電位聯結 網，該網與MEB箱牢固聯結， 在地下層將建筑物進出的各種金屬構件、管道作等電位聯結構成總等電 位聯結網， 在樓層豎井內敷設一條40*4的鍍鋅扁鋼，作為局部等電位聯結專用的接 地干線，此接地干線由 MEB箱沿強電橋架引出，每三層將各種金屬構件、管道 可導部分利用40*4鍍鋅扁鋼匯接到該PE干線上做局部等電位聯結，從首層起每 三層利用結構梁內鋼筋與引下線焊接成

38、均壓環 。 辦公樓及裙房部分利用建筑物樁基礎四角鋼筋作為接地體，公寓樓利用 50*5鍍鋅扁鋼作為引下線，并利用建筑物基礎筋將所有的樁基礎連接在一起，其 接地電阻1 Q,當達不到要求時可補打人工接地極。 質量要求： 接地體的連接采用焊接，焊接處焊縫飽滿并有足夠的機械強度，無夾渣、咬肉、 裂紋、氣孔等缺陷，焊完后清理焊皮。 鍍鋅扁鋼的搭接不小于其寬度的 2倍，且至少3個棱邊焊接；鍍鋅圓鋼焊 接長度為其直徑的6倍，并兩面焊接。鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼焊接時，焊接長度為 鍍鋅圓鋼直徑的6倍，并兩面焊接。 敷設于混凝土內的焊接處可不用油漆防腐，在磚墻體內等應刷防銹漆兩 道，地埋焊接處在焊完后應將藥渣清除干凈，

39、刷瀝青漆兩道，屋頂明露避雷帶焊 接處及通體均刷銀粉漆。 K、系統調試 調試前的檢查： a. 清除所有設備內的雜物，檢查所有柜、箱內是否有遺留物。 b. 校線：按照施工圖檢查所有回路。 c. 對接線板、組件、設備上的螺絲逐一擰緊。 d. 檢查二次回路的絕緣電阻。 e. 線路上是否有人施工，所有開關是否全在分閘位置，確認無誤后方可送電。 送電從電源側送起，每送一個回路，檢查三相電壓是否正常，如雙路電源，檢查 其相序是否正確。 照明送電逐個回路進行，送一路調一路，保證控制正確無誤，所有插座 接地位置正確。 動力設備調試前首先檢查其控制部分是否靈活、完好，對接觸器控制或 減壓啟動等自動控制設備，先切除

40、電機線路檢查，調試其控制部分是否動作無 誤，然后檢查其電機轉動是否靈活，有無卡死現象，有些設備須先卸開負荷。確 認電機是否正常運轉，正常后，才能開機試運轉，如發現異常情況，立即停止， 檢查消除故障后，繼續調試。 在調試階段，每班至少有兩人以上有經驗的電工值班巡視 ，如有異情及 時處理，試運值班24小時，無異常情況，方可正式投入運行。 （二）、弱電部分 本工程弱電系統主要有：有線電視系統、消防報警及聯動系統、廣播系 統、綜合布線系統、保安監控系統。其施工程序及方法如下： 1主要施工程序： 施工準備一一預留預埋一一橋架安裝一一線路敷設一一機房內弱電設備安 裝一一線路檢查接線一一單體檢查接線一一系統

41、調試一一試行一一驗收。 其中施工準備階段包括以下內容：閱讀和熟悉施工圖紙，編制施工預算， 編寫施工方案，領取施工材料，對埋設件進行預制加工，開工前工具及設備的準 備，勞動力的組織準備等。 2、主要施工方法及技術要求 預留預埋、橋架安裝、線路敷設等施工方法可參見強電中的有關內容，本 節按弱電各系統的特點和要求，敘述其施工方法。 1 ）、一般要求 弱電設備安裝開始前,認真對建筑物中的環境條件進行檢查 ，具備下列條 件即可開工； A、土建工程完整； B、各專業設備安裝基本完畢； C、各電系統的管線、盒、箱均敷設完畢； D、機柜的基礎槽鋼設置完成； 弱電設備的重量輕、造價高、精密，要求安裝人員充分理解

42、和熟悉施工 圖，了解設備的工作原理，操作使用方法，根據產品的安裝要求采取相應的措施 和手段，保護好弱電產品。 落地式弱電設備調整可用水平尺和磁力線錘，按照廠家說明書及規范要求 進行調整。弱電設備到貨后，會同甲方及監理對設備進行開箱檢查，并做好開箱 記錄，根據設備附件、型號、生產廠家和設備外觀進行檢查，若發現設備型號或 附件不相符以及合格證、說明書等隨機資料不齊全，及時與訂貨單位聯系，妥善 解決。 2）、消防報警及聯動系統 本工程火災報警及消防聯動系統選用微機控制全編碼二總線系統，各干線 為沿橋架或穿鋼管配電小間明設，各支線穿鋼管沿墻內或在結構層內暗設 ，當在 結構層內暗敷時離結構表面距離應符合

43、規范規定的尺寸距離，在吊頂內的橋架， 應做防火保護處理。 當確定某層發生火災時： a、應切斷本層及相關層的照明電源； b、接通本層及相關層的火災事故廣播系統； C、使所有電梯依次停于首層，切斷非消防電梯電源，消防電梯于一層等候 消防電梯緊急迫降按紐設于一層，； d、在變配電室切斷非消防設備的總電源； e、防火卷簾動作，應由防火卷簾附近的復合報警探測器的感煙探測器控制 本層防火卷簾下落至距地 1.5米，再由復合報警探測器的感溫探測器控制本層防 火卷簾下落到底； 自動消防系統的安裝 探測器的安裝位置、方向、接線方式將直接影響到整個火災報警系統的工 作質量，安裝時嚴格按施工圖及規范施工，避開照明出線

44、口，且水平安裝。 當必須傾斜安裝時，傾斜角不大于45度。 在寬度小于3米的走廊頂棚上設置時居中，距離不超過15米，墻端的距離 不大于探測器安裝間距的 1/2 o探測器至墻壁、梁邊的水平距離不小于 0.5米。 至送風口邊緣的水平距離不小于1.5米。探測器周圍0.5米內無遮擋物。 探測器的底座安裝固定可靠，其導線連接必須可靠壓接或焊接。以總線控 制系統的探測器，底座在現場安裝前依次編入地址編碼，安裝時特別注意其安裝 與探測器底座編碼相對應。 手動報警按鈕、消防控制設備箱等均按設備要求進行施工，具體壓接線按 通用安裝圖或產品說明書進行。 系統調試 在系統安裝施工過程中和投入運行前要進行一系列的調整試

45、驗測試，調整 試驗的主要內容包括線路測試、設備的單體功能試驗、系統的接地測試和整個系 統開通試驗。 調試人員在系統調試前認真閱讀施工布線圖 ，系統原理圖，了解火警設備 的性能和技術指針，對有關資料的規定值，調整技術標準必須做到心中有數，方 可進行調整試驗工作。 消防電話系統：本工程消防電話系統選用總線式系統 ，于各主要值班室 以及消防設備機房內設消防專用電話分機，于各層樓梯、電梯前室附近設消防專 用電話塞孔，消防火警通訊盤設于消防控制室內，在發生火災報警時消防電話系 統可為消防控制中心與火災現場之間提供方便的通訊服務 。 3 ）、廣播系統 在各層設置廣播揚聲器，平時狀態下作正常業務性及服務性廣

46、播用 ，根據 事故狀況，由消防控制室發出信號，在消防控制室內通過廣播切換控制模塊進行 強切，廣播線路均為穿鋼管在現澆板及墻內暗設。 廣播的安裝位置結合考慮音響效果，根據設計要求，本工程的廣播為嵌 入式吸頂安裝。 接線主要注意兩點：一是屏蔽電線與設備、插頭聯機時注意屏蔽層的連 接，連接時采用焊接，嚴禁采用扭接和繞接，焊接牢固、可靠、美觀；二是廣播 信號線和電源線匯集處干擾源較強屏蔽電纜電線中間嚴禁設置中間接頭。 系統調試與開通 廣播系統安裝施工完畢后，即進行系統調試與開通，其主要工作內容有： 傳輸線路檢查，配線檢查，絕緣電阻測量，接地電阻測量，電源試驗，聲壓測量 等。 4）、有線電視系統 機房內

47、設備安裝 機房內設備安裝都比較簡單，這些都屬于精密電子儀器，安裝前保持室內 清潔衛生，無塵無振動，設備一般平放在工作臺上，設備附近不應有強電場干 攏，同時還應離開熱源，保持空氣流通，用同軸電纜和f型插頭按系統連接緊密 牢固，220V電源引至穩壓電源，供各設備使用。 分支器、分配器、干線放大器的安裝 分支器、分配器、干線放大器可暗裝的尺寸以容器分支器 、分配器干線放 大器的數量而定，箱體一般為100-140mm ，箱門與墻面取半，并涂以與墻壁一 致的顏色。 用戶終端盒安裝 本工程用戶總端盒為暗裝，在土建施工時就將盒及電纜保護管預先埋入墻 體內，盒口和墻面保持平齊，等土建粉刷完成后，進行穿放電纜，

48、電纜在盒內均 盤100-150mm 預留量，以便維修使用。盒體及盒蓋安裝端正、美觀，安裝高度 一致，各房間的位置統一，以不影響建筑物美觀和使用方便為原則。 設備接線 接線時要特別注意三點：一是裝完最后一個分支器時，要在該分支器和體 內干線輸出端接一個 75歐電阻到地線負載，否則會造成系統不匹配，影響收看 效果。二是對于不使用的分配器輸出端，也同樣接上匹配負載。三是安裝分支器 時，注意不要將輸入頻率對應，切不可接錯。 系統調試 CATV系統安裝施工完成后，由專業技術人員進行仔細調試，在調試前仔細 熟悉系統圖、原理圖、接線圖和產品說明書以及有關的規程和標準 ，調試主要內 容有：收接天線調試，前端部

49、分的調試。 5 ）、綜合布線系統 本樓所設計的結構化綜合布線系統在施工中與各專業密切配合，還要與設 計單位、建設單位密切配合，以確保工程質量。在一層弱電機房內設數據插座及 自動電話交換機一臺，本系統中水平支線及信息插座均選用超五類產品 ，以便于 今后靈活使用，綜合布線線路敷設方式同電視監控線路敷設。 綜合布線配管同（強、弱電）部分，這里不作敘述，配線時單獨作施工方 案。 八、管道工程施工 （一）、施工順序 1、給排水工程 施工順序:預留預埋-管道除銹涮漆-支吊架制作安裝-主管安裝-支 管安裝-衛生器具安裝-衛生潔具及部件安裝-管道系統試壓沖洗-涮漆-保 溫-聯動調試-交工驗收 2、消防噴淋工程

50、 施工順序:預留預埋-支吊架制安-主管安裝-支管安裝-管道系統試 壓沖洗-保溫-聯動調試-交工驗收 （二）、管道施工方法與技術要求 1、給水管安裝 施工的基本工藝流程為：安裝準備-預制加工-干管安裝-立管安裝- 支管安裝-管道試壓-管道沖洗-管道保溫 （1 ）、本工程給水管道干管采用涂塑復合鋼管絲扣連接，支管采用聚丙烯 PP-R管材管件，采用熱熔連接，根據建筑給水聚丙烯管道（PP-R）工程技術規 程簡述其施工技術要求： a. 管道預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門 位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的 準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后

51、按草圖測的尺寸預制加工。 b. 熱熔連接的過程： *將加熱元件、管件和管子端部清理干凈； *加熱管件和管子； *換位; *合縫、固定、冷卻。 c熔接過程主要機具：手動加熱器、熔接機、倒角器、刨削器。 d.壓力試驗：直到壓力檢測開始前，所有熔接連接部位必須完全冷卻，正 常情況下，規定最后一個熔接過程結束1小時后才能進行壓力試驗。 e.同種材質的給水聚丙烯管及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專 用熱熔工具。 f. 給水聚丙烯管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過 渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連 接。 g. 熱熔連接應按下列步驟進行： I、

52、熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。 n .切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道 切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。 川管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。 IV .用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下 表: 公稱外徑 熱熔深度 加熱時間 加工時間 冷卻時間(min) (mm) (mm) (s) (s) 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 注:若環境溫度小于5C,加熱時間延長

53、50%。 V 熔接彎頭或三通時按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直 線方向上用輔助標志標出其位置。 W .連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時， 無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。加熱時間應滿足上表的規定。 VD .達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下 ，迅 速無旋轉地直線均勻插入，到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。 Vffl .在上表規定的加工期間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。 區.采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟 物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位 ，管卡應設在金屬管配件一

54、端。 X .立管和橫管支吊架的間距不得大于下表的規定 ： 冷水管支架最大間距 公稱外徑De （mm） 20 25 32 40 50 63 橫管（mm） 650 800 900 1100 1250 1400 主管（mm） 1000 1200 1500 1700 1800 2000 熱水管支架最大間距 公稱外徑De （mm） 20 25 32 40 50 63 橫管（mm） 500 600 700 800 900 1000 主管（mm） 900 1000 1200 1400 1600 1700 注：若冷熱水管共用支吊架時應根據熱水管支吊架間距確定。暗敷直埋管 道的支架間距可采用 1000-1500

55、MM 。 本工程給水系統干管采用涂塑復合鋼管絲扣連接，施工人員在施工時應嚴格 按施工工序施工，熟悉管道系統，熟悉鋼塑復合管的性能，掌握基本操作技能。 一、鋼塑復合管施工程序應符合下列要求： 1、室內埋地管應在底層土建地坪施工前安裝。 2、室內埋地管道安裝至外墻外不宜小于 500mm，管口應及時封堵。 3、管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑（即干管一支管）。 二、管道穿越樓板、水箱（池）壁（底），應預留孔洞或預埋套管，并應符合 下列要求： 1、 預留洞孔（套管）尺寸應為管道外徑加40mm。 2、 管道的接頭嚴禁安裝在套管內、墻內或支架上，且離開距離不得少 于 100mm。 3、 管徑不大于50m

56、m時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8 倍管徑，彎曲角度不得大于10。 4、埋地敷設的管道，在進行隱蔽工程驗收后應及時填補。 三、當鋸、切管時，其截面應垂直于管軸心。 四、套絲應采用自動套絲機套絲或手工絞扳套絲 。 五、連接前管端清理加工應符合下列要求： 1、應用細挫將金屬管端的毛邊修光。 2、應采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切 屑。 3、襯塑管應采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為 10 75 。 六、管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠 和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。 七、管子與配件連接前，應檢

57、查襯塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封 膠（不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件），然后將配件用手捻上管端絲扣，在確 認管件接口已插入襯塑鋼管后，用管子鉗進行管子與配件的連接。 八、管子與配件連接時，絲扣旋入長度、牙數必須符合要求，使用管鉗要合 理，受力要得當。 襯塑鍍鋅鋼管絲扣標準旋入長度、牙數及扭矩 管道公稱直徑 （mm） 旋入長度 （mm） 旋入牙數 （圈） 扭矩N m 管子鉗規格 （mm ） *施加的 力（KN） 15 11 6.06.5 40 350*0.15 20 13 6.06.5 60 350*0.25 25 15 6.57.0 100 450*0.30 32 17 7.07.5 12

58、0 450*0.35 40 18 7.07.5 150 600*0.30 50 20 9.09.5 200 600*0.40 65 23 10.010.5 250 900*0.35 80 27 11.512.0 300 900*0.40 100 33 13.514.0 400 1000*0.50 九、管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應涂 防銹密封膠或涂刷防銹漆。 十、安裝的管道如果為明裝，應全部刷銀粉漆兩道，如果暗敷在墻內，應全 部刷瀝青漆兩道，如果為埋地管道，應做三油二布的加強防腐處理。 2、消防管道及設備安裝 消防系統采用鍍鋅鋼管，管徑大于DN100,采用卡箍連接

59、，管徑小于等于 DN100采用絲扣連接。消火栓系統管材根據設計要求選用，管材不得有彎曲、銹 蝕、重皮及凹凸不平等現象。消防噴灑系統的報警閥、作用閥、控制閥、延遲 器、水流指示器、水泵結合器等主要組件的規格型號應符合設計要求，配件齊 全，鑄造規矩，表面光潔，無裂紋，啟閉靈活，有產品出廠合格證。消火栓箱體 的規格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體表面平整、光潔。 金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全。栓閥外型規 矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產品出廠合格證。 消防系統、消火栓系統干管根據設計要求使用鍍鋅鋼管，施工方法：平行 流水，立體交叉，大面

60、積預制要具體，敷設在管井內主干管，施工時由下向上順 序安裝，并及時裝好固定管道的支架，管子安裝前進行必要的管材、支架外觀檢 查，并刷好防銹漆。管道穿墻處不得有接口 ，各種管道穿過，沉降縫應做補償裝 置。 消防噴灑分層干支管安裝： 管道分支預留口在吊裝前應先預制好，用三通定位預留口。 走廊吊頂內的管道安裝與通風道的位置協調好 。 噴灑管道不同管徑連接不宜采用補心，應采用異徑管箍，彎頭采用異徑 彎頭，三通上最多采用一個補心，四通上最多采用二個補心。 消火栓及支管安裝： 消火栓箱體按設計要求，產品應有消防部門的制造許可證及合格證方可使 用。 消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩固消火栓