1、100 萬(wàn)立方原油罐區(qū)罐基礎(chǔ)施工方案 一、工程概況 京博物流股份有限公司 100 萬(wàn)立方原油保稅罐區(qū)項(xiàng)目土建及附 屬配套工程設(shè)計(jì) 10 個(gè)新建原油儲(chǔ)罐 （見(jiàn)平面布置圖 ）,其中 6 個(gè)儲(chǔ)罐容 量 10 萬(wàn)立方 , 8 個(gè)油罐容量 5 萬(wàn)立方。一期工程建設(shè) 4 個(gè) 5 萬(wàn)立方 儲(chǔ)罐、 3 個(gè) 10 萬(wàn)立方儲(chǔ)罐，儲(chǔ)罐基礎(chǔ)是鋼筋混凝土環(huán)墻結(jié)構(gòu) ,墊層 100mm 厚 C20 素混凝土，筏板基礎(chǔ)厚度 0.7m ，環(huán)墻基礎(chǔ) 1.24m 高，壁厚0.8 m，采用C35砼澆筑，膨脹加強(qiáng)帶位置采用 C40膨脹混 凝土。鋼筋混凝土環(huán)型基礎(chǔ)施工完成后 ,環(huán)墻內(nèi)要求采用級(jí)配砂回填 分層夯實(shí) ,夯實(shí)后的地基承載力滿足

2、設(shè)計(jì)要求，儲(chǔ)罐基礎(chǔ)采用直徑 500mm 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁。 二、場(chǎng)地地理位置及工程地質(zhì)條件 1、地理位置 :本工程位于京博工業(yè)園區(qū) ,原有公路可直達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng) , 交通比較便利 ,場(chǎng)地比較平坦開(kāi)闊 ,施工條件優(yōu)越。 三、編制依據(jù)及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 1、100 萬(wàn)立方原油保稅罐區(qū)項(xiàng)目土建及附屬配套工程設(shè)計(jì)施工圖 2、施工場(chǎng)地及施工條件 3、本單位類似工程施工經(jīng)驗(yàn) 4、現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程和建筑施工手冊(cè)： 工程測(cè)量規(guī)范 GB50026-2016 ； 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2016 ； 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2015 ； 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定

3、標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-2011 ； 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011 ； 補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用規(guī)程JGJ/T178-2009 四、總體施工原則 1、土方開(kāi)挖以機(jī)械開(kāi)挖為主，人工配合清槽。所有開(kāi)挖出的土用 運(yùn)土車運(yùn)至業(yè)主指定的場(chǎng)地加以保存，用以回填時(shí)使用。 2、所有鋼筋采取集中預(yù)制，預(yù)制好的鋼筋成品或半成品必須經(jīng)過(guò) 驗(yàn)收后方可用于工程中。 3、筏板基礎(chǔ)模板采用鋼模板，模板事先涂刷好隔離劑，碼放整齊， 環(huán)墻采用木膠板。 4、本工程混凝土工程采用集中攪拌商品混凝土，汽車泵泵送施工。 五、基礎(chǔ)土方工程 1、土方開(kāi)挖 1.1 施工準(zhǔn)備 熟悉施工圖紙，掌握各建筑物的基坑尺寸和挖土深度。做好建筑 物的標(biāo)準(zhǔn)

4、軸線樁， 用白灰撒出開(kāi)挖線， 撒開(kāi)挖線時(shí)應(yīng)預(yù)留操作面和放 坡。土方開(kāi)挖工作面自基礎(chǔ)外邊線外出 300mm 。放坡坡度；土方開(kāi) 挖深度 1.2m 以內(nèi)無(wú)需放坡，開(kāi)挖深度超過(guò) 1.2m 按 1： 0.6 放坡。 必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，辦理檢驗(yàn)手續(xù)。 1.2 施工機(jī)械 采用 2 臺(tái)挖掘機(jī)進(jìn)行土方開(kāi)挖， 6 輛自卸汽車沿施工道路外運(yùn)渣 土至指定棄土場(chǎng)地。 1.3 工藝流程 確定開(kāi)挖的順序和坡度T沿灰線切出槽邊輪廓線T一次開(kāi)挖至基底 標(biāo)高T修整槽邊T清底。 1.4 操作工藝 利用測(cè)量放線所確定的軸線控制樁和撒白灰線，基坑四周土的具 體情況放坡，放坡后考慮到后續(xù)施工的工作面，自樁頭向四周向 外擴(kuò)大 1m 作為

5、操作面。開(kāi)挖時(shí)，要配合人工清土，將挖土機(jī)挖 不 到的地方用人工挖。挖土?xí)r，測(cè)量人員隨時(shí)控制好標(biāo)高。用水準(zhǔn) 儀和塔尺隨時(shí)測(cè)量挖土深度，以防超挖，影響持力層。基坑開(kāi)挖 中若發(fā)現(xiàn)其它異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)會(huì)同施工、建設(shè)、設(shè)計(jì)單位研 究處理措施。基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程后 ,應(yīng)及時(shí)組織建設(shè)、監(jiān)理、施 工等單位驗(yàn)收和進(jìn)行下道工序的施工準(zhǔn)備。 1.5 注意事項(xiàng) 開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)格控制開(kāi)挖尺寸 ,基礎(chǔ)底部的開(kāi)挖寬度要考慮工作 面的增加寬度。施工時(shí)盡力避免基底超挖，個(gè)別超挖的地方經(jīng)設(shè) 計(jì)單位給出方案。土方開(kāi)挖時(shí) ,要注意保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)定位樁 ,軸線樁 , 標(biāo)準(zhǔn)高程樁等。 1.6 施工準(zhǔn)備 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求：環(huán)墻底部為中粗砂回

6、填，高度為 840mm ， 上鋪高密度聚乙烯防滲膜，中粗砂找平層為 300mm ，瀝青砂絕緣層 為 100mm ，依次按設(shè)計(jì)要求及設(shè)計(jì)程序進(jìn)行施工。回填前應(yīng)將底部 的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清理干凈。施工前 ,做好水平高程的 設(shè)置，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。 環(huán)墻基礎(chǔ)內(nèi)部回填方法： 砂由自卸汽車運(yùn)至儲(chǔ)油罐環(huán)墻基礎(chǔ)內(nèi)部， 挖掘機(jī)分層整平，平板振動(dòng)器夯實(shí)，每層鋪土厚度不大于 300mm ， 靠近內(nèi)池壁不方便機(jī)械施工的地方人工打夯。 1.7 工藝流程 環(huán)墻內(nèi)部清理 f 檢驗(yàn)材料質(zhì)量T 分層鋪土、耙平 f 夯打密實(shí) T檢驗(yàn)密實(shí)度 f 修整找平驗(yàn)收 修整找平：回填全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)

7、高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)砂夯實(shí)。 1.8 注意事項(xiàng) 施工時(shí)池壁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)墻體達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能進(jìn) 行砂回填，以免對(duì)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)造成損壞。 六、瀝青砂施工 瀝青砂鋪設(shè) 1.瀝青砂絕緣層不得在雨天施工，攤鋪后隨即刮平進(jìn)行壓實(shí)，首 層虛鋪厚度不小于 60mm，總厚度不小于100mm ;瀝青砂絕緣層 材料配比93 : 7，砂米用中砂，含雜質(zhì)不得大于 4%，瀝青米用30# 甲建筑石油瀝青，每立方干砂加 130KG瀝青。 2瀝青砂絕緣層施工要求：砂加熱到 100 C-150 C時(shí)，加入溫度 達(dá)180 C -200 C的石油瀝青均勻拌合，碾壓前溫度不得低于 150 C,

8、碾壓后溫度不得低于110 C。分層施工時(shí)，上下層垂直施工縫錯(cuò)開(kāi)距 離不小于500mm，水平的施工縫涂一層熱瀝青。 七、基礎(chǔ)工程 1、筏板基礎(chǔ)米用定型鋼模板，支模前沿筏板基礎(chǔ)外邊線每1m設(shè) 置直徑12mm定位筋一道，以更好地控制軸線位置尺寸的準(zhǔn)確，筏 板基礎(chǔ)模板用直徑16鋼筋沿高度方向每200mm 一道加固，底部第 一道鋼筋距底板不大于150mm，接頭采用單面焊接10d。 三道直鋌6鋼卿咆 . L ；a収 u in 11 -r . r . - U U O. 卜 A . 血1 、a C L 、卜 - %包 b， IT - -. f- .1.；-y n 據(jù)板旗板加固示意因 砼基礎(chǔ)拆模后在回填之前要灑

9、水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天或直至 回填完成。 2、鋼筋制作與綁扎的質(zhì)量要求及保證措施 1 ）、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢報(bào)告， 鋼筋的品種和質(zhì) 量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 2 ）、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必 須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。本工程抗震等級(jí)按3級(jí)抗震，基 礎(chǔ)底板鋼筋采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度41d，環(huán)墻環(huán)向受力鋼筋采用單 面焊接，焊接長(zhǎng)度10d，施工前應(yīng)先做試驗(yàn)焊接，檢測(cè)合格后方可進(jìn) 行正式施焊，鋼筋在同一連接區(qū)域內(nèi)的接頭率為25%. 3 ）、鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷、表面不得在裂紋、油污顆粒狀和片狀 老銹，鋼筋表面應(yīng)清潔，進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前嚴(yán)格檢查。鋼

10、筋網(wǎng)片和骨架 的綁扎質(zhì)量應(yīng)符合GB50204 2002 驗(yàn)收規(guī)范要求及 GB50666 2011施工規(guī)范要求，基礎(chǔ)底板鋼筋、環(huán)墻下級(jí)底板外邊 緣鋼筋應(yīng)滿綁，中間鋼筋可隔一綁一。 4）綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，每個(gè)搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定 值。 3、環(huán)墻模板支設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 3.1環(huán)墻模板配制要求：合理配料，盡量減少隨意鋸截，造成膠合 板浪費(fèi)。采用長(zhǎng)2440mm，寬1220mm，厚12mm 的膠合板作為 環(huán)墻模板。采用50*70木方作木楞，間距一般為 300mm。支撐采 用鋼管腳手架配合直徑12mm對(duì)拉螺栓500mm ;釘子長(zhǎng)度一般 為膠合板厚度的1.5-2.5倍，每塊模板與木楞相疊處至少

11、 2個(gè)釘子， 拼縫嚴(yán)密。配制好的模板應(yīng)在反面編號(hào)并寫明規(guī)格，分別堆放保管， 以免錯(cuò)用。 3.2模板的實(shí)測(cè)允許偏差值詳下表: 項(xiàng)目名稱 允許偏差值 軸線位移 5mm 標(biāo)高 5mm 截面尺寸 +4mm ，-5mm 垂直度 3mm 表面平整度 5mm 321支模前應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號(hào)，余 留量由縫模調(diào)整。 322模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆 均設(shè)專人負(fù)責(zé)。 3.2.3底腳模板用砂漿補(bǔ)平，防止砼漿流失造成欄根。 3.2.4安裝模板時(shí)需有保護(hù)措施：因鋼筋已綁扎好，鋼筋很容易損 傷面板，需有施工工人在現(xiàn)場(chǎng)扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。 3.2.5澆搗振搗混凝

12、土?xí)r震動(dòng)器不能直接碰到板面上，避免磨損撞 壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。 pO丼70方柜300 軌g通鋤3灌 $4*松涵血 04呂胸鞠暮何1巧仃門 1 d 4 A - 4 4 a * 4 IT p 1 - j? 1 T -J 干 Si J r 1 4 ta e Y . .J * 1 Xa * 4 * Y I 彌模榊固示那 4、混凝土施工 由于采用的是商品砼,混凝土的供應(yīng)必須及時(shí)到位。我方與混凝 土供應(yīng)單位簽訂供貨協(xié)議，雙方派專人監(jiān)督、解決混凝土供應(yīng)問(wèn)題， 防止因供料不及時(shí)而導(dǎo)致混凝土澆筑中斷。 每個(gè)5萬(wàn)立方罐基礎(chǔ)的混 凝土澆筑擬配備3臺(tái)50m汽車輸送泵進(jìn)行施工，東、西

13、、南方向各 布置1臺(tái)，另有1臺(tái)泵車備用；3臺(tái)泵車同時(shí)自南向北依次澆筑混凝 土，當(dāng)澆筑至基礎(chǔ)的1/2時(shí)，南側(cè)泵車挪至北側(cè)，3臺(tái)泵車同時(shí)由中 間向北側(cè)澆筑，避免施工縫的產(chǎn)生。（見(jiàn)下圖）配備15輛混凝土運(yùn) 輸車，每臺(tái)泵車每小時(shí)混凝土供應(yīng)量不少于 60m 3。每臺(tái)混凝土泵車 輸送管左右擺動(dòng)的幅度能夠覆蓋基礎(chǔ) 1/3的面積，這樣可以避免混凝 土泵車的挪動(dòng)。每個(gè)10萬(wàn)立方罐基礎(chǔ)的混凝土澆筑擬配備 3臺(tái)50m 汽車輸送泵沿圓周均勻布置，另有 1臺(tái)泵車備用，15輛混凝土運(yùn)輸 車，每臺(tái)泵車每小時(shí)混凝土供應(yīng)量不少于 60m 3。每臺(tái)混凝土泵車輸 送管左右擺動(dòng)的幅度能夠覆蓋基礎(chǔ) 1/3的面積。 為保證工期，10立方

14、儲(chǔ)罐基礎(chǔ)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)1m寬后澆帶變更為2m 寬連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶，居中設(shè)置。膨脹加強(qiáng)帶將C35底板基礎(chǔ)混凝 土分為4個(gè)區(qū)域，每臺(tái)泵車負(fù)責(zé)1-2個(gè)區(qū)域，如圖所示。為最小程 度的減少施工縫的產(chǎn)生。1#、2#區(qū)域同時(shí)澆筑，3#、4#區(qū)域同時(shí)澆 筑，4個(gè)區(qū)域澆筑完成后，采用 C40膨脹混凝土澆筑加強(qiáng)帶區(qū)域， 并振搗密實(shí)。膨脹加強(qiáng)帶設(shè)置示意圖。 匚35榻 O 二 鼬辭服 / 20100 =Woffi 與上亂下脾粹序時(shí) 80500 -MDOFirt*CgEU拌.t 罐基礎(chǔ)混凝土施工膨脹加強(qiáng)帶混凝土的膨脹率應(yīng)0.025% ,其余 混凝土的膨脹率應(yīng)限制在0.015%-0.02%之間。要求：廠家提供專業(yè) 生產(chǎn)膨脹劑的

15、資質(zhì)證書和產(chǎn)品出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告。 混凝土澆筑注意事項(xiàng)： 3每臺(tái)泵車設(shè)置振搗手2人，其中1人專 門負(fù)責(zé)振搗樁芯混凝土，此為施工重點(diǎn)。 g混凝土振搗要緊湊均勻， 不得漏振。（3振搗工具要按照i：i的比例備存，防止振動(dòng)棒損壞影 土運(yùn)輸車輛要及時(shí)， 嚴(yán)禁施工過(guò)程中出現(xiàn)混凝土供應(yīng)中斷及泵車出現(xiàn) 故障后無(wú)車可替換的現(xiàn)象。 混凝土供應(yīng)商為盛源建材， 應(yīng)提前提供混 凝土原材料的合格證及配合比報(bào)告、 開(kāi)盤鑒定等資料備查， 此條為混 響混凝土施工質(zhì)量，此為施工單位自備。 3混凝土供應(yīng)、泵車及混凝 凝土供應(yīng)重點(diǎn)。現(xiàn)場(chǎng)供電要保證正常連續(xù)供電，另現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備1臺(tái) 10KW發(fā)電機(jī)，防止斷電后影響混凝土澆筑。（6混凝土初凝

16、時(shí)間的控 制：普通硅酸鹽水泥初凝時(shí) 間不得早于 6 小時(shí)，終凝時(shí)間不得遲于 600min ；硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不得早于 6 小時(shí)，終凝時(shí)間不得遲于 390min。（7混凝土坍落度應(yīng)控制在 160mm-180mm。 八、人員、主要機(jī)具計(jì)劃安排 1 、人員組織計(jì)劃 : 鋼筋工 : 30 人 模板工: 30 人砼工: 16 人 電 工 :1 人 測(cè) 量 : 2 人 2、主要機(jī)具配置計(jì)劃 挖機(jī)(120): 2 臺(tái) 自卸汽車 : 8 臺(tái)鏟車 :1 臺(tái) 平板夯機(jī) : 1 臺(tái) 鋼筋機(jī)具 : 4 套 電鋸 : 4 臺(tái) 砼攪拌運(yùn)輸泵送設(shè)備由攪拌站提供 砼震搗、收平設(shè)備 4 套 電焊機(jī) : 九、安全文明施工措施 1 、進(jìn)入罐區(qū)施工 ,嚴(yán)禁隨意抽煙 ,抽煙要到固定的抽煙區(qū)內(nèi) ,動(dòng)火