1、橋梁混凝土施工技術交底1.1 適用范圍1.1.1 適用于橋梁工程混凝土的施工，不含水下混凝土的灌注、真空脫水混凝土及噴射混凝 土等的施工。1.2 施工準備1.2.1 技術準備1.2.1.1 進行混凝 土配合比設計。1.2.1.2 編制分項工程施工方案，并對班組進行培訓及交底1.2.2 材料要求1.2.2.1配置混凝土的各種原材料品種規格和技術性能應符合國家現行標準規定和設計要求。 水泥、外加劑及摻合料等還應進行堿含量檢測，砂、石子等應進行堿活性檢測，堿含量或 堿活性應符合設計要求和有關國家現行標準的規定。1.2.2.1.1水泥1.2.2.1.1.1配置混凝土所使用的水泥，一般采用普通硅酸鹽水泥

2、、硅酸鹽水泥，有特殊要 求時可采用其他品種水泥。1.2.2.1.1.2水泥進場應有出廠合格證和出廠試驗報告，并應按其品種、強度等級、包裝或 散裝倉號、出廠日期等進行檢查驗收，進場后應進行復試，試驗合格后方可使用。1.2.2.1.2砂1.2.2.1.2.1混凝土用砂，一般采用質地堅硬、級配良好、顆粒潔凈、粒徑小于5mm 的砂各類砂應按有關標準規定分批檢驗，各項指標合格方可使用。1.22122普通混凝土所用的砂應以細度模數 2.53.5之間的中、粗砂為宜，其含泥量應 小于 3%。1.2.2.1.3石子1.2.2.1.3.1混凝土用的石子，應采用堅硬的碎石或破碎卵石，并應按產地、類別、加工方 法和規

3、格等不同情況，按有關標準規定分批進行檢驗，確認合格后方可使用。1.2.2.1.3.2石子最大粒徑應按混凝土結構情況及施工方法選擇，但最大粒徑不得超過結構 物截面最小尺寸的 14，且不得超過鋼筋最小凈距的 12；泵送混凝土時石子最大粒徑 除應符合上述規定外， 對碎石不宜超過輸送管徑的 13，對于破碎卵石不宜超過輸送管徑 的 1 2.5；同時應符合混凝土輸送泵的使用規定。1.2.2.1.4外加劑：必須經有關部門檢驗并附有檢驗合格證明，使用前應進行復驗，確認合 格后方可使用，使用方法應符合產品說明書及現行國家有關標準的規定。1.2.2.1.5摻合料：可采用粉煤灰、礦粉等，進場時應附有產品出廠檢驗報告

4、，進場后應按 有關標準規定進行復試，確認合格后方可使用。1.2.2.1.6水：宜采用飲用水，當采用其他水源時，應按有關標準對其進行化驗，確認合格 后方可使用。1.2.3 機具設備1.2.3.1混凝土攪拌設備：混凝土攪拌機、裝載機、計量設備、手推車等。1.2.3.2混凝土運輸設備：混凝土運輸車、機動翻斗車等。第一章 3. 混凝土澆筑設備：混凝土輸送泵、汽車吊及吊斗、混凝土振搗器等。第二章 4. 其他設備：空壓機、風鎬、發電機、水泵、水車等。第三章 5. 工具：抹子、鐵鍬、串筒、漏斗、溜槽、錘子、鐵鏨等。第四章 1.3.2.4 作業條件第五章 1. 配制混凝土的各組成材料進場并經檢驗合格，數量或補

5、給速度滿足施工要求。第六章 2. 混凝土攪拌站已安裝就位，并經驗收合格。第七章 3. 混凝土澆筑作業面及攪拌站通水通電，混凝土運輸道路暢通。第八章 4. 模板、鋼筋及預埋件等經驗收合格，具備混凝土澆筑條件。第九章 5. 混凝土澆筑施工方案已經有關部門及監理審批。1.3.3 施工工藝第十章 1.3.3.1 工藝流程第十-一章混凝土攪拌T混凝土運輸T混凝土澆筑T混凝土養護 第十二章 1.3.3.2 操作工藝第十三章 1. 混凝土攪拌第十四章 (1) 開始攪拌前，應進行如下準備工作：第十五章 1) 對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉。第十六章 2) 對所有計量器具進行檢查并定磅。第十七章 3) 校對

6、施工配合比。第十八章 4) 對所用原材料的質量、規格、品種、產地及牌號等進行檢查，并與施工配合比進行 核對。第十九章 5) 對砂、石的含水率進行檢測，如有變化，及時調整配合比用水量。第二十章 (2) 計量：各種衡器應定期校驗，保持準確；骨料含水率應經常測定，雨天施工應增加 測定次數。第二十一章 1)砂、石計量：砂、石計量的允許偏差為3%第二十二章 2) 水泥計量： 采用袋裝水泥時， 對每批進場的水泥應抽查 10袋的重量， 并計量每袋 的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調整其他材料的用量，按 配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。采用散裝水泥的，應每盤精

7、確計量。不同強度等級、不同品種、不同廠家的水泥不得混合使用。水泥計量的允許偏差為w2%第二十三章 3) 外加劑計量：對于粉狀的外加劑，應按施工配合比每盤的用量，預先在外加劑存 放的倉庫中進行計量， 并以小包裝運到攪拌地點備用。 液態外加劑要隨用隨攪拌， 并用比重計檢查其濃度。 外加劑計量的允許偏差為w2%第二十四章 4) 摻合料計量：對于粉狀的摻合料，應按施工配合比每盤的用量，預先在摻合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。摻合料計量的允許偏差為w2%第二十五章 5)水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差為三2%第二十六章 (3) 上料： 現場拌制混凝土， 一般是計量好的原材料先匯集

8、在上料斗中， 經上料斗進 入攪拌筒 水及液態外加劑經計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接注入攪拌筒 原材料匯集到上料斗 的順序如下：第二十七章 1) 無外加劑、摻合料時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂第二十八章 2) 有摻合料時，其順序為石子、水泥、摻合料、砂第二十九章 3) 有干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂，或順序為石子、水泥、 砂、外加劑1-14采用。第三十章(4)混凝土應使用強制式攪拌機攪拌，混凝土最短攪拌時間可按表泰1Z遅礙土攪胖的最短時間餛艇土坍落度掠拌機出斜萱(U308060go901閲注.擁錢二接攔艙聶慝時向第搭白全翊料裝人按;悴碟申謹到F繪切料止的時間.第

9、三一章I第三十二章第三十三章 (5)首盤混凝土拌制時，先加水使攪拌筒空轉數分鐘，攪拌筒被充分濕潤后， 將剩余水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失。因此，石子的用量應按配合比減10%從第二盤開始，按給定的混凝土配合比投料。第三十四章 (6)混凝土在拌和過程中，除對攪拌時間進行控制外，還應對混凝土拌合物的均勻性 進行檢查，保證混凝土顏色一致，不得有離析和泌水現象。第三十五章 (7)混凝土攪拌完畢后，應按下列要求檢測混凝土拌合物的各項性能：第三十六章 1)混凝土拌合物的坍落度及和易性，應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，評定 時應以澆筑地點的測值為準，每一工作班至少兩次。第三十七章如混凝土拌合

10、物從攪拌機出料至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可以在攪拌地點取樣檢測。第三十八章 2)在檢測坍落度時，還應觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。第三十九章3)按有關規定制作混凝土試塊。第四十章 2.混凝土運輸第四一章 (1)混凝土的運輸能力必須滿足混凝土澆筑的連續性，并確保在混凝土初凝前澆筑完畢。第四十二章 (2)當混凝土拌合物運距較近時，可采用無攪拌器的運輸工具運輸、但容器必須不吸水漏漿。第四十三章 當采用攪拌運輸車運輸且運距較遠時，途中應以每分鐘約24轉的慢速進行攪動，卸料前應快轉23min,混凝土的裝載量應為攪拌筒幾何容量的2/ 3。第四十四章 混凝土運至澆筑地點后發生離析、嚴重

11、泌水現象時不得使用。第四十五章 (4)采用泵送混凝土應符合下列規定：第四十六章 1)混凝土的供應必須保證混凝土輸送泵能連續工作。第四十七章 2)輸送管線宜順直，轉彎宜緩，接頭應嚴密。如管道向下傾斜，應防止混入空氣產生阻塞。第四十八章3)泵送前應該先用適量的與混凝土成分相同的水泥砂漿潤滑內壁；預計泵送間歇時 間超過45min時，應立即用壓力水或其他方法清理管內殘留混凝土。第四十九章 4)在泵送過程中，受料斗內應留有足夠的混凝土，以防止吸入空氣而產生阻塞。第五十章3.混凝土澆筑第五一一章 (1)混凝土澆筑前應對支架、模板、鋼筋和預埋件等分別進行檢查驗收，符合要求后方能澆筑混凝土。模板內的雜物、積水

12、和鋼筋上的污垢應清理干凈；模板內面應涂刷脫模劑。第五十二章 混凝土自高處傾落的自由高度不宜超過2m。傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜槽等設施下落；傾落高度超過10m時，應設置減速裝置。第五十三章 (3)混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，分層澆筑時應在下層混凝土初凝前 澆筑上層混凝土；上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。第五十四章 在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始，逐層擴展升高，保持水平分層。第五十五章 混凝土分層澆筑厚度不宜超過表1-15的規定。1-15混猊土分辰澆乾厚屢搗實方送謚鋭層厚度(mm)用插人式握動罌200用附著式振動器用表面帝動莽無筋或配期稀疏時

13、50匪筋較密時第五十六章二 心玄第五十七章第五十八章 (4)澆筑混凝土時，應采用振動器搗實，邊角處可采用人工輔助振搗。用振動器振搗 混凝土時，應符合下列規定：第五十九章 1)使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與倒模應留有50mmr 100mm的距離，插入下層混凝土 50mmr 100mm每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐拔出振動棒； 振動棒應避免碰撞模板、鋼筋、芯管和預埋件，如靠近模板處鋼筋較密，在使用插入式振動器之前先以人工仔細插搗。第六十章2)表面振動器的移動間距，應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分100mm左右為宜。第六十一章 3) 附著式振動器的有效作用半徑和振

14、動時間應視結構形狀、模板堅固程度及振動器 的性能情況，通過試驗確定。第六十二章 4) 每一振動部位的振搗延續時間，應使混凝土表面呈現泛漿和不再沉落為度。第六十三章 (5) 施工縫應按下列要求進行處理：第六十四章 1) 應鑿除混凝土表面的水泥漿和軟弱層，鑿除時，混凝土強度應滿足下列要求：水 沖洗或鋼絲刷處理混凝土表面時，應達到0.5MPa；用人工鑿毛時，應達到 2.5MPa。第六十五章 2) 經過鑿毛處理的混凝土表面，應用壓力水沖洗干凈，使表面保持濕潤但不積水。 在澆筑混凝土前，對水平縫應鋪一層厚為10mm- 20mm的同配比減渣混凝土。第六十六章 3) 對于重要部位，有防震要求的混凝土結構或鋼

15、筋稀疏的結構，應在接縫處補插錨固鋼筋或做榫槽 ; 有抗滲要求的施工縫宜做成凹、凸形或設置鋼板止水帶。第六十七章 4) 施工縫為斜面時，應澆筑成或鑿成臺階狀。第六十八章 5) 施工縫處理后，須待下層混凝土達到一定強度后才允許繼續澆筑上層混凝土。需要達到的強度不得低于 1.2MPa,當結構物為鋼筋混凝土時，不得低于2.5MPa。第六十九章 混凝土達到上述抗壓強度的時間宜通過試驗確定， 如無試驗資料， 可參考有關規范確第七十章定。(6) 混凝土澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，應及時采取措施，在不 擾動已澆筑混凝土的條件下，將泌水排除；繼續澆筑時，應查明原因采取措施減少泌水。第七十一章

16、(7) 結構混凝土澆筑完成后， 對混凝土頂面應及時進行修整、 抹平， 待定漿后再抹第 二遍并壓光或拉毛。第七十二章 (8) 澆筑混凝土時，嚴禁在混凝土中加水改變稠度。第七十三章 (9) 大體積混凝土的澆筑宜在室外氣溫較低時進行，混凝土的澆筑溫度不宜超過28 C,并應采取有效措施降低混凝土水化熱。第七十四章 (10) 混凝土在澆筑過程中，應隨時檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情 況，如發現有變形、移位或沉陷等情況時應立即停止澆筑，查明原因，并在混凝土凝結前修整完好。第七十五章 4. 混凝土養護第七十六章 (1) 澆筑完成的混凝土，應加以覆蓋和灑水養護，并應符合以下規定：第七十七章 1)

17、混凝土應在終凝后及時進行覆蓋養護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面。第七十八章 2)混凝土養護的時間不得少于7d，可根據大氣的溫度、濕度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得少于14d ;預應力混凝土養護至預 應力張拉。第七十九章 3) 灑水的次數應能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態。第八十章 4)當氣溫低于5C時，應覆蓋保溫，不得向混凝土表面灑水。第八十一章 5) 混凝土養護用水應與拌合用水要求相同。第八十二章 (2) 對于大體積混凝土的養護， 應根據氣候條件采取溫控措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內，當設計

18、無具體要求時，溫差不宜超過25 C。第八十三章 (3) 采用蒸汽養護混凝土時應符合下列規定：第八十四章 1)混凝土澆筑完畢后，應靜放一段時間后再加溫，靜放時間為24h,靜放環境溫度不宜低于10C ;蒸養溫度不宜超過 80C。第丿八十六章 1 - 16加熱莽護混瞬_L的升曜溫基屢表面系披升帰諫JT Wfh】降筒速帝CC/h）A 6105注:配葯橫密連験卡度栽短em-FtrjM薄型結構.升專邃度宵第八十七章 第八十八章 1.3.3.3 季節性施工第八十九章1.雨期施工第九十章 水泥等材料應存放于庫內或棚內，散裝水泥倉應采取防雨措施。第九十一章 雨期施工中，對骨料含水率的測定次數應增加，并及時對施工

19、配合比進行調整。第九十二章 模板涂刷脫模劑后，要采取措施避免脫模劑受雨水沖刷而流失。第九十三章 （4）及時準確地了解天氣預報信息，避免在雨中進行混凝土澆筑，必須澆筑時，應采取有效措施確保混凝土質量。第九十四章 雨期施工中，混凝土模板支架及施工腳手架地基須堅實平整、排水順暢。第九十五章2.冬期施工第九十六章 （1）室外日平均氣溫連續 5d穩定低于5C時，混凝土施工應采取冬施措施。第九十七章（2）冬期施工混凝土的攪拌第九十八章 1）應優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應低于32.5級，最小,_3水泥用量不宜低于 300kg/m,水灰比不宜大于 0.6。第九十九章 2）宜使用無氯鹽類

20、防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引氣減水劑， 其摻量應根據混凝土的含氣量要求，通過試驗確定。在鋼筋混凝土和預應力混凝土中不得摻有氯鹽類防凍 劑。第一百章 3）混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質。第一百零一章 4）混凝土的攪拌宜在保溫棚內進行；應優先選用水加熱的方法，水和骨料的加熱溫度應通過計算確定，但不得超過表1-17的規定。第一百零二章頃耳拌合水辭160040表1-17拌合水和骨斜加熱最高忌度）第一百零三章水泥不得直接加熱，宜在使用前運入保溫棚存放。第一百零四章 當骨料不加熱時，水可加熱到100C，但投料時水泥不得與80C以上的水直接接觸。投料順序為

21、先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。第一百零五章 5）混凝土拌制前，應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，拌制時間應取常溫的1.5倍；混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10C，入模溫度不得低于 5C。第一百零六章 （3）冬施混凝土拌合物除應進行常溫施工項目檢測外，還應進行以下檢查: 第一百零七章 1）檢查外加劑的摻量。第一百一十五章 1.3.4.1第一百一十六章 1.關技術規范的要求，按規定的配合比施工。使用預拌混凝土需有預拌混凝土出廠合格證。 第一百一十七章 殊要求時，應做抗折、抗拉、第一百一十八章第一百一十九章 第一百二十章 5 第一百二十一章第一百二十二章第一百二十三章 1.3.4.3第一百二十四章

22、第一百二十五章第一百二十六章1.2.3.第一百二十七章 第一百二十八章 第一百二十九章 第一百三十章 1.3.5.4 在模板拆除后，對易損部位的結構棱角 保護。1.3.5.11.3.5.21.3.5.3在已澆筑的混凝土未達到 1.2MPa以前，不得在其上踩踏或進行施工操作。在拆除模板時不得強力拆除，以免損壞結構棱角或清水混凝土面。 不應在清水混凝土面上亂涂亂畫，以免影響美觀。(如方柱的四角 ) 應采取有效措施予以第一百零八章 2) 測量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機時的溫度。第一百零九章 3) 測量混凝土的出機溫度和入模溫度。第一百一十章 以上檢查每一工作班應至少測量檢查 4 次

23、。第一百一十一章 4) 混凝土試塊除應按常溫施工要求留置外，還應增設不少于 2 組與結構同條 件養護的試件，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉入常溫養護 28d 的混凝土強度。第一百一十二章 (4) 混凝土運輸車應采取保溫措施，宜采用混凝土罐車運輸，采用混凝土輸送 泵進行混凝土澆筑時，對泵管應采取保溫措施。第一百一十三章 (5) 及時準確地了解天氣預報信息，澆筑混凝土要避開寒流及雪天，必須澆筑 時，應采取有效措施確保混凝土質量。第一百一十四章 (6) 混凝土澆筑成型后，應及時對其進行保溫養護。1.3.4 質量標準基本要求所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規格，必須符合有2. 混凝

24、土強度必須符合設計要求。強度的檢驗一般是做抗壓試驗，設計有特 彈性模量、抗凍、抗滲等試驗。3. 混凝土應振搗密實，不應有蜂窩、孔洞、裂縫及露筋現象。4. 鋼筋混凝土結構在自重荷載下，不允許出現受力裂縫。. 預應力筋的孔道必須通順、潔凈。1.3.4.2 實測項目 執行橋梁工程中相關施工技術規范、標準。外觀鑒定 混凝土表面應平整，施工縫應平順。 結構外形應輪廓清晰，線條直順。 封錨混凝土應密實、平整。1.3.5 成品保護第一百三十一章 1.3.6.1 第一百三十二章 第一百三十三章 皮麻面。第一百三十四章第一百三十五章1.3.6 應注意的質量問題蜂窩、麻面與孔洞要求模板拼縫嚴密不漏漿，以免水泥漿流

25、失而造成麻面甚至蜂窩。 模板表面應光滑，均勻涂刷脫模劑并避免脫模劑流失，以免粘模而造成脫 一次下料厚度不得過大，以免振搗不實或漏振而造成蜂窩甚至孔洞。 鋼筋較密時混凝土坍落度不宜過小，骨料粒徑不宜過大，以免混凝土被卡而造成蜂窩甚至孔洞。第一百三十六章 5. 混凝土振搗應適度，漏振易形成蜂窩甚至孔洞，過振易形成麻面。 第一百三十七章 1.3.6.2 露筋第一百三十八章 1. 按施工方案要求的間距將鋼筋保護層墊塊綁扎牢固，不得出現漏放及松動 位移現象，墊塊應具有足夠的強度。第一百三十九章 2. 混凝土澆筑時應分層振搗密實。 第一百四十章 1.3.6.3 縫隙及夾層第一百四一章 1.施工縫處雜物應清

26、理干凈。 在澆筑混凝土前，對水平縫宜鋪一層厚為 10mm 20mm同強度等級的減渣混凝土。第一百四十二章 2. 墩臺混凝土澆筑前，應在基礎頂澆筑減渣混凝土，并保證混凝土供應的連 續性。第一百四十三章 1.3.6.4 爛根第一百四十四章 1. 墩臺、基礎及現澆護欄等結構混凝土澆筑前，要認真用高強度等級砂漿將 底口封嚴，并采取措施避免模板上浮。第一百四十五章 2. 箱梁混凝土澆筑應先澆底板后澆腹板，澆筑腹板混凝土時，應采取措施防第一百四十六章止底板及埂斜處的混凝土上涌。3. 箱梁、蓋梁及預制梁等結構的側模與底模的拼縫應嚴密不漏漿。第一百四十八章 第一百四十九章第一百四十七章 1.3.6.5 混凝土強度不足1. 嚴格控制原材料質量， 進場后應按有關規定抽樣試驗， 試驗合格方可使用。2. 按混凝土配合比施工，嚴格原材料的計量，混凝土應攪拌均勻。第一百五十章3. 混凝土經運輸出現離析等質量問題時不得使用。第一百五十一章 4. 混凝土的養護應及時，養護措施得當，養護期滿足規范要求。 第一百五十二章 5. 冬期施工的混凝土，應嚴格控制其入模溫度，成型后視氣溫情況應采取保溫措施，確保混凝土在達到臨界強度前不受凍。第一百五十三章 1.3.6.6 裂縫第一百五十四章1. 首先要求配合比設計要合理