1、長螺旋鉆孔 泵壓混凝土樁的施工方案3.1施工測量及復測1、測量儀器和工具儀器：經緯儀一臺、 水準儀一臺、50m鋼尺一把。工具：塔尺、垂球、大錘、木樁、鉛筆、記錄本、鋼釬。2、主要測量方法(1 )軸線控制以建設單位給定的基準點建立現場基準標樁，標樁采用打入木樁后砼澆筑，埋深600mm,樁頂釘入小鋼釘，除四條邊軸線 C軸、O軸、C軸、C軸控制外，還應對C軸、C軸、C軸打入 控制樁，控制樁應距離開挖槽邊 3m以上，控制樁經復核簽證后加以妥善保護。(2 )標高控制以建設單位提供的標準水準點為基礎，引測至施工現場。(3 )樁位控制軸線控制樁完成后， 進行樁位定位測量。 測量方法為以經緯儀定向，鋼尺量距。

2、為保證樁位 準確，采用鋼釬打孔灌入石灰粉定位，鋼釬長度為600mm采用12圓鋼，打入時用經緯儀保證垂直度，然后在打入的孔中灌入生石灰粉，石灰粉要壓實，最后插入竹筷子確定樁中心。3、測量注意事項(1) 所有軸線、高程傳遞均以控制定向點和水準點為基礎，所以要加強對控制定向點和水 準點的保護。(2 )儀器使用前應進行校驗，經監理檢核資料合格、齊全。(3) 操作時應遵守有關安全操作規程。(4) 所有測量工作均須符合設計規程、規范和當地要求。4、定位測量程序 資料審核t內業核算t外業校測t定位測放t定位自檢t監理驗收。3.2 土方工程考慮到本工程所處場地表層土為回填土，為防止地下有障礙物并考慮成樁時便于

3、控制樁頂標高防止成樁缺陷等因素，應進行基槽開挖1本工程采用人工配合一臺反鏟挖掘機配合6輛自卸運土車進行土方的挖運，余土運至指定地點。2、 基槽開挖深度初步定為自然地坪下2.5m （根據水位及土質情況具體確定），以保證樁頭的完整性。防止 鉆機施工時將樁頭擠壓變形，基槽槽邊在樁中心外擴1.0m以滿足鉆機工作面。如地下水位高應提前做好降水工作。3、基槽開挖時應放坡，并切實做好支護措施。如發現防空洞，應報甲方另行處理。4、基坑開挖完成后應用推土機將槽底碾壓兩遍，并在適當位置留置坡道。3.3 CFG樁施工1、鉆孔（1 ）本工程采用液壓步履式 CFG2500型鉆機長螺旋非擠土成孔工藝。（2）鉆機就位前檢查

4、鉆機座落處場地的平整和加固，主要機具、配套設備、水電供應。（3）鉆機就位后，底座和頂端平穩，天車中心、回轉器中心、樁位中心應位于同一垂線上，即三點一線”。其偏差要符合技術規程要求。（4）成孔鉆進：開孔鉆進時，應用低轉速、低鉆壓，防斜為主的方法。正常鉆進時，應根 據地質土層的變化，及時、合理調整和控制鉆進參數，確保樁徑、樁長、樁頂標高，垂直度 符合規范要求，樁孔終孔后，應及時進行終孔檢查。樁底標高以鉆機平臺標高進行控制。（5）長螺旋鉆成孔速度快慢主要取決于輸土是否通暢，而鉆具轉速的高低對土塊鉆屑輸送的快慢和輸土消耗功率的大小都有較大影響，因此應根據地質情況合理選擇鉆速， 盡量避免形成土塞”影響鉆

5、進。正常工作中，應使鉆具的實際轉速為臨界轉速的1.21.3倍，給進量一般為每轉1030mm，砂土中取高值、粘土中取低值，所以應盡量采用中、高轉速、低扭 矩、少進刀的工藝，使得螺旋葉片之間保持較大空間，提高成孔效率。（6 ）注意事項 開鉆前檢查鉆機水平、垂直，并在鉆進中隨時觀測，鉆機必須安裝導向套。 在開始鉆進或穿過軟硬土層交界處時，為保持鉆桿垂直，宜緩慢進尺；在含磚、瓦的雜填土層中或含水量較大的軟塑性土層中鉆進時，應盡量減少鉆桿晃動，以免擴大孔徑。 鉆進過程中如發現鉆桿搖晃或鉆進困難時，可能遇到硬土、石塊或硬物等，這時應立即提鉆檢查，待查明原因并妥善處理后再鉆，否則較易導致樁孔嚴重傾斜、偏移，

6、甚至使鉆桿、鉆具扭斷或損壞。（7）孔底虛土清理鉆至預定鉆深后，必須在原深處進行空轉清土，然后停止轉動、提鉆。注意在空轉清土時不得加深鉆進，提鉆時嚴禁回旋鉆桿。（8）干作業螺旋鉆孔灌注樁常遇問題、原因和處理方法常遇問題主要原因處理方法樁孔傾斜場地不平保持地面平整樁架導桿不豎直調整導桿垂直度鉆機缺少調平裝置鉆機需備有底盤調平手段鉆桿彎曲 將鉆桿調直，保持鉆桿不直不鉆進鉆具連接不同心 調整鉆具使其同心鉆頭導向尖與鉆桿軸線不同心調整同心度長螺旋鉆孔未帶導向圈作業，鉆具下端自由擺動堅持無導向圈不鉆進鉆頭底兩側土層軟硬不均 鉆進時應減輕鉆壓，控制 給進速度遇地下障礙物、孤石等 可采用筒式.鉆頭鉆進，如還不

7、行則挪位另行鉆孔；如障礙物位置較 淺，清除后填土再鉆鉆進困難遇堅硬土層換鉆頭遇地下障礙物（石塊、混凝土塊等）障礙物埋深淺，清除后填土再鉆；障礙物埋得較深時,移位重鉆 鉆進速度太快造成憋鉆 控制鉆進速度，對于飽和 粘性土層可采用慢速高扭矩方式鉆孔，在硬土層中鉆孔時，可適當往孔中加水鉆桿傾斜太大造成憋鉆調正鉆桿垂直度鉆機功率不夠，鉆頭 傾角和轉速選擇不合適 根據工程地質條件，選擇合適的鉆機、鉆頭和轉速2、砼灌注（1 ）混凝土現場攪拌 本現場安裝一套 TQ500強制式砼攪拌設備，用電子計量器計量，自動上料。 原材料選用1）水泥，選用32.5Mpa礦渣硅酸鹽水泥。2） 黃砂，選用中粗砂，含泥量v3%,

8、不允許使用 細砂。3）碎卵石，根據 泵車性能，選用粒徑5-20mm，含泥量v 1%。4） 外加劑：選用市建委認可的產品，在不增加拌合物用水量的條件下增加砼的坍落度，增加流動性，從而獲得良好的可 泵性。（按實際情況確定是否摻入）以上材料及時送質檢站檢驗，合格后方可用于工程。 計量1）采用自動化計量：攪拌機對原材料實行自動稱量，配料機計量系統安裝后必須經計量局檢測合格方準使用。2） 使用袋裝水泥時，必須經常抽樣檢查其重量誤差是否在1%范圍內，并做好記錄。3）砼攪拌站計量工作由專人負責。4）外加劑應預先計量袋裝后備用。5） 計量允許誤差：水泥、水、外加劑允許稱量誤差為 戈;黃砂石子的稱量允許誤差為

9、3%。 配合比配合比由實驗室測定，施工時嚴格按配合比攪拌混凝土，砂、石含水率發生變化后需及時測定，并及時調整施工配合比。細料堆放：水泥與外加劑應按同品種、同規格分倉堆放，要有明顯的標記。堆放時應離墻5 0cm以上，地坪高出室外地坪 30cm左右；地坪上滿鋪防潮材料，防止雨水浸入庫內。用料 時應先進先用，水泥出廠超過三個月需進行復試，合格后方可使用。要求砂率應控制在 40%45%拌制：1）水泥、外加劑的投料要專人負責，交接班時一定要交代清楚。2） 攪拌時間：砼的攪拌時間不少于90s，宜控制在120s。如摻入外加劑應適當延長。3）嚴格控制加水量，砼 坍落度控制在140 180mm。 泵管架設泵送管

10、線宜直、轉彎緩、管線短、.接頭嚴。泵管架設平順牢靠，每個-接頭處應設馬凳，轉彎處必須搭設井字架。混凝土要求：混凝土用地 泵輸送到所需工作面， 現場攪拌的混凝土要嚴格按配合比來攪拌,要求計量準確，并嚴格控制塌落度。 混凝土的泵送1）混凝土泵送前應檢查混凝土的 坍落度。2）泵送操作人員必須經過專門培訓后，方可上崗獨立操作。3）輸送管堵塞處理。反復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進行泵送。可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，在管外擊松混凝土后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。當上述兩種方法無效時， 應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管， 排除混凝土堵塞物后, 再接通管道。重新 泵送

11、前，應先排除管內空氣，打緊.接頭。4）在混凝土泵送過程中，若需要有計劃中斷 泵送時，應預先考慮確定的中斷澆筑部位，并且中斷時間不超過 1h,同時應采取下列措施:混凝土泵在卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中進行慢速間歇循環泵送；固定式混凝土 泵，利用料斗內的混凝土拌合物進行間歇反泵和正泵；慢速間歇泵送時應每隔45min進行四個行程的反泵和正泵。 砼的試驗1）砼按有關規范取樣做試塊。2）檢查砼塌落度是否符合要求，必要時調整施工配合比。（2）灌注 鉆機鉆至預定孔深清孔后，先將鉆桿提升 300500MM，首批灌注混凝土時，停頓1020S加壓，再緩慢提升鉆桿。鉆桿提升過程中必須保證

12、鉆桿中積蓄一定量的混凝土，以防止斷 樁和混凝土中進水。 灌注要連續進行，協調作業，提鉆速度由泵送量控制。 混凝土灌注充盈系數不得小于1, 一般土質為1.1，軟土為1.21.3。 灌注砼至樁頂時， 應適當超過樁頂設計標高，以保持在鑿除浮漿后， 樁頂標高和樁頂混凝土質量符合設計要求。（3 ）注意事項1）施工前的工藝試驗主要是考查所設計的樁距和施工順序能否保證樁身質量。-工藝試驗也可結合工程樁施工進行，并需做如下觀測： 新打樁對未結硬的已打的樁的影響，可在已打的樁的樁面設標桿，在施打新樁時量測樁頂上升量；待已打樁結硬后，必要時開挖檢查樁身質量并量測樁徑。 新打樁對結硬的樁的影響。可將標桿埋置在樁頂混合料中，待樁體結硬后，觀測打新樁時已打的樁樁頂的位移情況。對擠密效果好的飽和松散.粉土等，打樁振動會引起地面下沉，樁頂一般不會上升。當發現樁 頂向上位移過大時，樁身可能發生斷開。間距小，為防止在灌注混凝土時CFG樁必要時可采用隔排隔樁跳打。（本工程布樁較密, 穿孔及施工時出土太多不利于樁位的準確，