1、外包鋼加固施工工藝環(huán)氧液體膠外包鋼加固工藝（灌注法）1、工藝流程： 基面處理鋼件拼裝安制灌漿嘴排氣口封縫密封檢查配制膠料 壓力灌注封口檢查2、工藝要求：（ 1）施工準備： 施工前應(yīng)認真閱讀設(shè)計施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，按設(shè)計圖紙， 在混凝土粘鋼位置測放打磨控制線，待打磨工作完成后補加粘鋼位置線。（ 2）基面處理： 用角磨機磨去砼表面浮層，直至完全露出堅實新結(jié)構(gòu)面，將混凝土表層 出現(xiàn)空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位剔除，用 CJC-B混凝土修補劑修補。（3）鋼件處理： 鋼材粘接面須進行除銹和粗糙處理，用砂輪磨光機打磨出金屬光澤，并 用棉絲沾丙酮擦拭干凈。（4）鋼件組裝： 根據(jù)設(shè)計要求對鋼件

2、進行組裝焊接，角鋼與原結(jié)構(gòu)盡量貼緊，豎向順直， 如原結(jié)構(gòu)偏差較大，應(yīng)進行順直處理，綴板與角鋼搭接部位須三面圍焊，焊縫應(yīng)符合設(shè)計 及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程要求。（6）埋管注膠：a、焊縫檢驗合格后，用建筑結(jié)構(gòu)膠（或無機膠）沿鋼材邊緣封嚴，結(jié)合現(xiàn)場實際 情況確定埋管位置及間距，注漿管間距不大于 500mm。b、嚴格按灌縫膠配比配制膠液， 膠液攪拌均勻后方可使用。 一次配膠量不宜過多，30 分鐘用完為宜。c、用氣泵和注膠罐進行注膠，注膠時豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方 向的順序，注膠時待下一注膠管（孔）溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管（孔）均注完。最后一個注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠，注膠

3、結(jié)束后清理殘留膠液。（ 7）檢查及補灌： 用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響判斷粘接效果，如有個別空洞聲， 表明局部不密實，須再次用高壓注膠方法補實。（ 8）檢驗和驗收：a、施工前提供環(huán)氧膠及鋼材合格證。b、按混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范 （CECS25：90） 中相關(guān)規(guī)定檢查驗收。（9）防護： 先在鋼件外表面用環(huán)氧膠粘一層干凈粗砂，然后，外粉砂漿層防護，或根據(jù) 設(shè)計要求作防護層。無機膠外包鋼加固工藝（涂膠法）1、工藝流程： 基面處理鋼件制作無機膠配制涂膠固定角鋼涂膠粘貼連接綴 板鋼件焊接防護2、工藝要求：（ 1）施工準備： 施工前應(yīng)認真閱讀設(shè)計施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，按設(shè)計圖紙， 在混凝土粘鋼

4、位置測放打磨控制線，待打磨工作完成后補加粘鋼位置線。（ 2）基面處理： 用角磨機磨去砼表面浮層，直至完全露出堅實新結(jié)構(gòu)面，將混凝土表層 出現(xiàn)空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位剔除，用 CJC-B混凝土修補劑修補。（3）鋼件處理： 鋼材粘接面須進行除銹和粗糙處理，用砂輪磨光機打磨出金屬光澤，并 用棉絲沾丙酮擦拭干凈。4）配制無機膠： 嚴格按使用說明配制無機膠。（ 5）粘貼角鋼： 在粘角鋼位置涂無機膠 3-5 厚，將角鋼粘于設(shè)計要求位置，并加壓固 定。角鋼與原結(jié)構(gòu)盡量貼緊，豎向順直，如原結(jié)構(gòu)偏差較大，應(yīng)進行順直處理。（6）鋼綴板粘貼、焊接連接： 角鋼粘貼好后，粘貼鋼綴板，然后將鋼綴板與角鋼焊接牢 固

5、。綴板與角鋼搭接部位須三面圍焊，焊縫應(yīng)符合設(shè)計及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程要求。（7）檢驗和驗收：a、施工前提供無機膠及鋼材合格證。 b、按混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范 （CECS25：90） 中相關(guān)規(guī)定檢查驗收。（9）防護： 先在鋼件外表面用無機膠粘一層干凈粗砂，然后，外粉砂漿層防護，或根據(jù) 設(shè)計要求作防護層。水泥基灌漿料施工工藝加大截面施工工藝1、工藝流程： 基面處理支模灌漿料拌制澆注養(yǎng)護2、工藝要求：（1）基面處理：清除基面松散層，清除浮灰、油污，保持基面潔凈，利于粘結(jié)牢固。（2）支模：按設(shè)計尺寸固定模板，模板堅固，無漏漿縫隙、孔洞。地面坑槽不須支模，直接將灌 漿料澆于基面，灌漿料可自動填平。（3）灌

6、漿料拌制：a、稱量： 根據(jù)單位時間施工面積計算本品和用水量，每次拌和量應(yīng)保證灌漿料失去 自流平性能前全部使用完畢，灌漿料與水配合比（重量比）為水：灌漿料=0.13 ：1。b、攪拌： 先將稱量好的水加入攪拌桶中，然后逐漸加入灌漿料，邊投料邊用電動攪 拌器攪拌，直至稱量好的灌漿料全部加完， 再繼續(xù)攪拌 35 分鐘，使灌漿料完全攪拌均勻， 靜置 1 分鐘備用。（4）基面濕潤 ：在灌注前 46 小時將基面用水充分濕潤，灌漿料入模前除去基面上的明 水。（ 5）澆注： 將拌制好的灌漿料均勻倒于處理好的基面上，灌漿料具有高流動性能，無需 振搗，入模自動找平，按模成型。對灌注難度較大或有特別要求的可用壓漿泵送

7、入灌注部 位。為了便于灌注過程中空氣排出，應(yīng)從灌注體一側(cè)灌注，不宜同時從幾處灌注。灌注開 始后，須連續(xù)進行，直至一個澆注單元施工完成。如一個澆注體灌注過程需停止施工，應(yīng) 在灌漿料茬口用齒刀刮出齒口，以保證施工接縫處結(jié)合牢固。（6）養(yǎng)護：a、灌漿料硬化前，表面用濕草袋或塑料薄膜覆蓋進行養(yǎng)護，20左右養(yǎng)護 13 天，溫度較低時應(yīng)養(yǎng)護 37 天b、在冬季氣溫在 0以下時，按冬季施工要求，采取更為有效的保溫措施。（7）注意事項：a、拌制好的灌漿料失去自流平性能不可再次加水混合攪拌使用。b、施工后的機具應(yīng)及時用水清洗干凈，以備下次使用。c、本產(chǎn)品陰涼、干燥處存儲，保質(zhì)期 3 個月。d、如根據(jù)需要摻加其它

8、骨料，或?qū)酀{料流動度、強度等作調(diào)整時，應(yīng)在廠方技術(shù) 人員指導(dǎo)下施工。設(shè)備螺栓孔回填工藝1、工藝流程： 清除螺栓孔內(nèi)浮灰設(shè)備座就位螺栓預(yù)置灌漿料拌制澆注螺栓孔 養(yǎng)護2、工藝要求：（1）清除螺栓孔內(nèi)浮灰：用空壓機將螺栓孔內(nèi)浮灰吹凈，用水沖洗螺栓孔。2）設(shè)備座就位，螺栓預(yù)置：根據(jù)設(shè)備設(shè)計位置安放設(shè)備座，設(shè)備固定螺栓預(yù)置螺栓孔中 （3）灌漿料拌制：a、稱量： 根據(jù)單位時間施工面積計算本品和用水量，每次拌和量應(yīng)保證灌漿料失去 自流平性能前全部使用完畢，灌漿料與水配合比（重量比）為水：灌漿料=0.13 ：1。b、攪拌： 先將稱量好的水加入攪拌桶中，然后逐漸加入灌漿料，邊投料邊用電動攪 拌器攪拌，直至稱量

9、好的灌漿料全部加完， 再繼續(xù)攪拌 35 分鐘，使灌漿料完全攪拌均勻， 靜置 1 分鐘備用。（4）澆注： 將拌制好的灌漿料均勻倒于螺栓孔內(nèi)，灌漿料具有高流動性能，無需振搗， 入模自動找平，按模成型。為了便于灌注過程中空氣排出，應(yīng)從灌注體一側(cè)灌注，不宜同時從幾處灌注。（5）養(yǎng)護：a、灌漿料硬化前，灑水養(yǎng)護， 20左右養(yǎng)護 13 天，溫度較低時應(yīng)養(yǎng)護 37 天。b、在冬季氣溫在 0以下時，按冬季施工要求，采取更為有效的保溫措施。混凝土修補劑及快干型修補料施工工藝1、工藝流程： 基面處理修補料拌制分層修補養(yǎng)護2、工藝要求：1）基面處理：清除基面松散層，沿修補面周圍垂直向下鑿出深于基面 12 的坑槽，鑿

10、毛修補面， 清除浮灰、油污，保持基面潔凈，利于粘結(jié)牢固。（2）修補料拌制：a、稱量： 根據(jù)單位時間施工面積計算本品和用水量，每次拌和量應(yīng)保證修補劑初凝 前全部使用完畢，修補劑與水配合比（重量比）為水：修補劑 =0.12 ：1。b、攪拌： 先將稱量好的水加入攪拌桶中，然后逐漸加入修補材料，邊投料邊用電動 攪拌器攪拌，直至稱量好的修補料全部加完，再繼續(xù)攪拌 35 分鐘，使修補料完全攪拌均 勻。（3）工具準備：修補劑施工應(yīng)備好以下一些工具：鐵錘、鋼鑿、鋼絲刷、高壓水（或高壓氣）、攪拌 器、泥刀、送料桶、攪拌桶等（4）修補：a、基面濕潤 ：在修補前 46 小時將基面用水充分濕潤，修補施工前除去基面上的

11、明 水。b、涂刷界面劑： 按界面劑產(chǎn)品說明配制界面劑，將界面劑趁基面濕潤均勻涂刷于處 理好的基面上，涂刷層厚度按產(chǎn)品要求。界面劑建議使用我公司生產(chǎn)的與CJC修補劑相配套的界面劑。c、抹修補劑： 將拌制好的修補劑按修補面順勢抹于基面，抹壓密實，每層厚度 23 。為避免修補材料出現(xiàn)施工分斷縫，在一個修補區(qū)內(nèi)，要保證修補層施工的連續(xù)性。底 層修補劑初凝后及時進行其上層抹面施工，最外層按表面要求形狀壓抹，并作壓光處理。 配制好的修補材料宜在 30 分鐘內(nèi)用完，快速修補材料初凝速度快，應(yīng)在初凝前使用完。修補材料施工宜從一側(cè)到另一側(cè)依次進行。（5）養(yǎng)護a、修補劑硬化前，表面用濕草袋或塑料薄膜覆蓋進行養(yǎng)護，

12、 20左右養(yǎng)護 1 天，溫度 較低時應(yīng)根據(jù)具體情況增加養(yǎng)護時間。b、 在冬季氣溫在 0以下時，按冬季施工要求，采取更為有效的保溫措施。（6）注意事項：a、拌制好的修補劑初凝后，不可再次使用。b、施工后的機具應(yīng)及時用水清洗干凈，以備下次使用。c、如根據(jù)需要摻加其它外加劑，或?qū)姸鹊茸髡{(diào)整時，應(yīng)在廠方技術(shù)人員指導(dǎo)下施 工。碳纖維布粘貼施工工藝1、工藝流程： 施工準備混凝土表面處理配制修補膠和膠粘劑找平、轉(zhuǎn)彎處抹曲面 .刷膠、粘貼碳纖維布表面防護2、工藝要求：（ 1）施工準備： 施工前將施工工具準備齊全。根據(jù)設(shè)計要求對碳纖維布粘貼位置放線定 位。施工作業(yè)面要求干燥、無明水，否則應(yīng)清除明水，烘干碳纖維

13、粘貼面。（2）砼表面處理： 表面處理是碳纖維材料粘結(jié)的一個重要施工環(huán)節(jié)，如果表面處理不好 就會影響碳纖維布的粘貼效果。先清除表面疏松部分，用角磨機打磨露出砼新面，對不平 整部位用修補膠修補平整。粘貼時用空壓機將表面粉塵吹凈， 用棉紗蘸丙酮擦拭表面， 除去浮漿層和油污等雜質(zhì)。（3）轉(zhuǎn)角粘貼處修理： 碳纖布粘貼的轉(zhuǎn)折處，要修成圓弧狀，圓弧半徑不小于 20 。（4）碳纖布粘貼要求：a、修補：經(jīng)清理、打磨后的碳纖布粘貼面，如有明顯的不平整處，將底膠用毛刷均 勻涂于粘貼部位，當(dāng)指觸干燥后，用修補膠抹平，有差段或轉(zhuǎn)角處，抹成平滑的曲面。b、粘結(jié)劑配制：粘結(jié)劑分 A、B 兩組份，根據(jù)每次粘碳纖維布數(shù)量，計算

14、用膠數(shù)量， 并將 A、B兩組份按 5：1 的重量比精確稱量，人工或低速機械攪拌均勻，且無氣泡產(chǎn)生， 且防止灰塵等雜質(zhì)混入。（5）粘貼步驟：a、按設(shè)計要求寬度裁好碳纖維布； b、將配制好的碳纖維布粘結(jié)劑均勻涂于粘貼部位；c、將裁好的碳纖維布敷于粘結(jié)劑基層上，用專用滾筒沿碳纖維布方向多次滾壓，使 粘結(jié)劑充分浸透碳纖維布，且使平整無氣泡；d、多層粘貼時， 逐層重復(fù)上述步驟， 但應(yīng)在碳纖維織物表面手指觸干燥后立即進行下 一層的粘貼。為便于外粉，在最后一層碳纖維布表面均勻涂抹一道粘結(jié)劑，并在表面粘一 層粗砂。（6）表面防護： 在碳纖布表面外粉 12cm厚砂漿，砂漿標號不小于 M10。或按設(shè)計要求作防護層

15、。加大截面加固法用途： 適用于工民建的現(xiàn)澆板、梁、柱、基礎(chǔ)增加鋼筋和加大截面加固，磚墻、磚柱改作組 合柱加固，磚墻掛鋼筋網(wǎng)片加厚加固，橋梁的 T 型梁、箱梁、蓋梁、立柱等構(gòu)件增加配筋 和加大截面加固。特點：施工簡單方便，可成倍提高構(gòu)件的承載力。原理：加大截面加固法是一種應(yīng)用廣泛的加固技術(shù)手段， 其方法是在原構(gòu)件的一側(cè)或多側(cè)增 加鋼筋、灌注水泥基灌漿料，增大構(gòu)件截面，可成倍地提高構(gòu)件的承載力。常用于結(jié)構(gòu)加 層改造及其它需大幅度的情況。采用水泥基灌漿料加大截面的優(yōu)點是：1 ）不需要對老混凝土面進行鑿毛處理，靠灌漿料的微膨脹性能實現(xiàn)與老砼面的緊密結(jié)合。2 ）灌漿料流動性好，粒徑小，便于灌注，可按設(shè)計

16、要求將截面加大很小的尺寸，單邊尺寸最小可只加大 3.0cm，且仍能保證灌注密實。3 ）強度增長快，常溫下 12 小時即可拆模， 3 天即可投入使用。典型加固示意圖：施工工藝：1 ）鋼筒制作，根據(jù)設(shè)計圖在工廠分節(jié)制作，每節(jié)鋼筒分成 2-3 塊弧形鋼板，鋼筒運至現(xiàn)場 后組裝焊接。2 ）原樁（柱）基面處理：將原樁（柱）砼表面鑿毛，用高壓水清洗干凈。3 ）植筋和鋼筒組拉焊接：原樁（柱）與鋼筒連接筋采用 CJC高效植筋錨固劑植筋，鋼筒按 預(yù)定位置組拼焊接于原樁（柱）四周。4 ）灌漿料灌注： 每完成一節(jié)鋼筒焊接后， 在鋼筒內(nèi)灌入水泥基灌漿料， 將鋼筒與原樁 （柱） 間空隙灌入密實。裂縫修補用途：工民建、橋

17、梁、水利工程裂縫灌漿處理，磚墻裂縫處理。特點：施工方便，灌縫密實，能將已斷裂的磚墻或砼粘合為整體。原理：裂縫修補采用環(huán)氧樹脂系列化學(xué)材料對結(jié)構(gòu)部件出現(xiàn)的裂縫、 局部松散、 剝落等病害進行修補， 依靠環(huán)氧漿液的粘結(jié)性能和自身的強度，將混凝土重新結(jié)合為整體，恢復(fù)其應(yīng)有的強度，阻斷空氣和水 分進入構(gòu)件，避免腐蝕鋼筋和混凝土，從而達到恢復(fù)部件結(jié)構(gòu)的整體性和使用功能的目的。具有低速低壓、 灌縫材料固化后與砼粘結(jié)強度大的特點， 能完全恢復(fù)混凝土的整體性。 可用于 0.1mm 以上的裂縫修補，對因結(jié)構(gòu)承載不足引起的裂縫除采用裂縫修補的方法處理外，還應(yīng)采取相應(yīng)的加固措 施。施工工藝：1 ）裂縫處理 先用鋼絲刷

18、、角磨機清除裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等雜物，然后用空壓機將裂縫中 混凝土碎屑、粉塵清除干凈，再用毛刷蘸少量丙酮，將裂縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)擦洗干凈并保持干燥。2 ）埋設(shè)灌漿嘴 先在灌漿嘴的底面上抹一層厚約 1mm的建筑結(jié)構(gòu)膠，將灌漿嘴粘貼在預(yù)定的位置上，然后 在灌漿嘴四周用建筑結(jié)構(gòu)膠將灌漿嘴密封固定。3 ）封縫 用建筑結(jié)構(gòu)膠對裂縫進行封閉。 在裂縫縫面抹一層厚約 5mm左右、寬 50mm建筑結(jié)構(gòu)膠， 要 求涂抹的膠層密實，無流淌現(xiàn)象，防止產(chǎn)生小氣泡，保證裂縫、灌漿嘴封閉可靠。4 ）封縫檢查 裂縫封閉后應(yīng)進行壓氣試驗，檢查密閉效果。待裂縫封閉、灌漿嘴固定的結(jié)構(gòu)膠有一定強 度后再進行，一般為 2

19、4 小時。試壓前沿裂縫涂一層肥皂水，從灌漿嘴通入壓縮空氣，凡漏氣處，應(yīng)予以 修補，直至不漏氣為止。5 ）漿液配制CJ-3 型灌縫膠為 A、B兩組份， A、B 兩組份嚴格按照 6:1 的重量比稱量，并用攪拌器攪拌 至色澤均勻。膠液一次配制數(shù)量，需以膠液的凝固時間及進漿速度來確定。6 ）灌漿 采用空壓機、專用灌漿機及注漿管組成的灌漿系統(tǒng)，按自下而上的次序，連接到漿嘴上逐 個灌漿灌漿壓力為 0.2-0.4Mpa 。漿液吸入率小于 0.05L/min 時，再繼續(xù)壓注 3-5 分鐘，然后停止灌漿， 關(guān)掉進漿嘴的閥門，并封口。灌漿結(jié)束后，應(yīng)立即拆除管道，用丙酮沖洗管道和設(shè)備。7 ）封口處理 待縫內(nèi)漿液達到

20、初凝而不外流時，可拆除漿嘴，再用結(jié)構(gòu)膠把灌漿嘴處找平、封牢。8 ）檢查 采用壓縮空氣檢查灌縫是否密實，檢查前先在縫面涂刷肥皂水，將高壓空氣咀插入檢查孔 壓氣，檢查壓力為 0.2-0.4Mpa, 縫面無氣泡產(chǎn)生即為合格。植筋施工工藝CJC高效植筋錨固劑植筋1、工藝流程： 放線定位鉆孔清孔錨固劑配制植筋養(yǎng)護2、工藝要求：（1）定位、鉆孔：根據(jù)設(shè)計要求定位， 用電錘鉆孔， 為避免對原結(jié)構(gòu)損傷， 避開主筋， 鉆孔孔徑比鋼筋直徑大 4-6mm，植筋深度為 15d20d。（2）清孔： 用柱狀毛刷插入植筋孔內(nèi)，刷去孔壁浮灰，再用空壓機將孔內(nèi)灰塵吹凈， 也可用高壓水清洗鉆孔，植筋時將孔內(nèi)明水用棉紗吸干凈。（

21、3）鋼筋除銹： 對鋼筋埋入部分，除去銹跡和氧化層，露出金屬光澤。（ 4）錨固劑配制： CJC高效植筋錨固劑配制，錨固劑加水?dāng)嚭褪褂茫看闻渲屏扛鶕?jù) 一次植筋數(shù)量拌制。錨固劑與水的比例為 1： 0.20.22 ，用彈簧稱按比例稱量錨固劑與水，錨固劑加水后 人工強力攪拌 35 分鐘，直至完全攪拌均勻，成為無離散析出物的糊狀物。對于側(cè)孔和孔口向下孔，為了便于將拌制好的錨固劑填入孔中，可按錨固劑與水的比 例 1： 0.20 配制，錨固劑加水后人工強力攪拌 5 分鐘以上，直至完全攪拌均勻，配制好的 錨固劑稠度大，有一定的可塑性，填入孔后不流出孔口。為避免孔壁吸收水分，孔壁應(yīng)先 濕潤。（5）植筋：先將孔內(nèi)

22、填入拌制好的錨固劑，然后將鋼筋旋轉(zhuǎn)插入孔中，錨固劑填入量以鋼筋插入后錨固劑從植筋孔口擠出為標準。（6）養(yǎng)護：鋼筋植入后，在錨固劑凝固（ 1天時間）前不能觸動， 3 天后可受力使用。 溫度低于零度時，應(yīng)采取有效的保溫措施。CJ I 型建筑結(jié)構(gòu)膠植筋1、工藝流程： 放線定位鉆孔清孔結(jié)構(gòu)膠配制植筋養(yǎng)護2、工藝要求：（1）定位、鉆孔： 根據(jù)設(shè)計要求測量定位，并避開主筋鉆孔，避免對原結(jié)構(gòu)損傷。鉆 孔孔徑比鋼筋直徑 2-5mm，孔深為 1220d。（ 2）清除孔內(nèi)灰塵： 用柱狀毛刷插入植筋孔內(nèi)，刷去孔壁浮灰，再用空壓機將孔內(nèi)灰 塵吹凈，然后，用棉紗粘少量丙酮擦洗孔壁，除去孔內(nèi)灰塵和油污。（3）鋼筋除銹：

23、對鋼筋埋入部分，除去銹跡和氧化層，露出金屬光澤。（4）配膠： 選用 CJ-I 型建筑結(jié)構(gòu)膠植筋，根據(jù)植筋數(shù)量，按比例（重量比： A組份： B組份=4：1）稱量兩組份重量，攪拌均勻。每次配料盡量少配，并在15-30 分鐘使用完，結(jié)構(gòu)膠初凝后嚴禁使用。（5）植筋：結(jié)構(gòu)膠配制好后，應(yīng)盡快填入植筋孔中，并用細鋼筋搗實，再將鋼筋插入 孔中。結(jié)構(gòu)膠填入量以鋼筋插入植筋孔后結(jié)構(gòu)膠從孔口擠出為標準。6）養(yǎng)護： 鋼筋植入后，在結(jié)構(gòu)膠初凝前不能觸動鋼筋（ 1 天時間）前不能觸動， 3 天后可受力使用。溫度低于零度時，應(yīng)采取有效的保溫措施。鉚粘鋼板施工工藝1、工藝流程： 鋼板條制作混凝土面和鋼板面處理配膠涂膠鉆孔、

24、 打鉚釘鉚粘鋼板 檢驗2、工藝要求：（ 1）鋼板條制作： 根據(jù)鋼板設(shè)計要求的規(guī)格和尺寸將鋼板制作成鋼板條，并按鉚釘鉚 接位置在鋼板上鉆孔， D-12鉚釘，鋼板孔徑 12 ， D-14鉚釘，孔徑 14 。（ 2）混凝土表面處理： 先用鑿子鑿去砼松散層，將混凝土表面大致鑿平整，然后，用 角向磨光機打磨混凝土粘結(jié)面，直至露出混凝土新面，并用鋼絲刷將表面浮渣刷去，粘貼 鋼板時用空壓機將粘結(jié)面吹干凈。對于混凝土表面凹陷過大的部位，應(yīng)先用混凝土修補劑將表面修補平整。（ 3）鋼板表面處理： 用角向磨光機打磨鋼板表面，除去鋼板銹跡，打磨出粗糙紋路。（ 4）配制粘結(jié)膠：鉚粘鋼板一般采用無機粘結(jié)膠 （也可根據(jù)設(shè)計要求采用建筑結(jié)構(gòu)