1、塔吊基礎樁施工方案第一章設計方案一、設計依據(jù)二、設計計算第二章工藝與設備一、施工工藝二、主要機械設備第三章施工技術方法一、施工準備二、鉆進成孔三、鋼筋籠制作與吊放四、水下灌注砼成樁第四章施工進度附：塔機定位圖塔機基礎樁施工圖承樁式塔機基礎施工圖塔吊基礎配筋圖第一章設計方案一、設計依據(jù)根據(jù)現(xiàn)場選定使用的兩臺H3/36B塔吊的技術條件和北京市勘察設計研究院巖土工程勘察報告2001技076，按建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-94要求設計。二、設計計算1. 設計條件：F=2500KNM=4650KN(mH=160KN承臺邊距基坑上口線1米。2. 樁參數(shù)：每臺塔吊承臺下設 4根樁，樁徑600,樁間距4400

2、,樁中距承臺邊600。樁距與樁徑比值為 7.336，不考 慮群樁效應。將塔吊基礎承臺坐落在老土上，根據(jù)勘察報告，承臺底標高定位在49.00米，直接持力層砂質粉土1層、粘質粉土 -粉質粘土2層。則樁頂標高定為 49.10米，進入承臺100，樁底標高定為26.50米，樁端持力 層為卵石。樁長22.60米。樁身砼C20,采用水下灌樁工藝，砼強度提高到C25配筋8(20，箍筋(6.5200,主筋錨入承臺30d。三臺塔吊共設樁12根。3. 單樁承載力估算：按端承摩檫樁設計，計算參數(shù)：36.50米以上側摩阻-30Kpa，36.50米以下側摩阻-60Kpa，端阻2000Kpa。則單樁極限承載力 Quk=24

3、00 KN,單樁設計承載力 1200KN4. 樁基驗算結果： 豎向承載力驗算樁頂平均荷載Q平均=625KN1200樁頂偏心荷載 Qmaxmin=1153.496.6KN0單樁豎向承載力滿足要求。水平承載力驗算單樁水平承載力設計值 Rh=89KN160/4=40滿足要求。第二章工藝與設備一、施工工藝采用泵吸反循環(huán)回轉鉆進工法。該種工藝具有孔壁穩(wěn)定、規(guī)則、孔底沉渣少，孔內泥漿稀、泥皮少，鉆進 垂直度好，鉆進效率高等優(yōu)點。二、主要機械設備HHCZ型鉆機 1臺20T汽車吊 1臺(273砼灌注游輪導管1套(600三翼鉆頭 3件(750護筒 3件泥漿污水泵1臺撈渣筒 1件第三章施工技術方法一、施工準備1.

4、 鉆機施工順序：鉆機沿樁點施工，因樁距大，不考慮跳打。2. 泥漿循環(huán)系統(tǒng)的布置：泥漿池設置在一旁的空地上，泥漿循環(huán)溝直接從樁位線通過，盡可能少地占用施工場地。：3. 樁位放線及設備就位：根據(jù)樁平面圖及塔機定位圖確定的樁位基準點測定樁位，并打入鐵質標記，樁位放線應確保準確無誤，樁 位中心用“ +字交叉法”作好基點，樁位基準點應作專門保護，不得損壞。樁位經復核簽字后方可開鉆。鉆機就位后，首先檢查其樁位是否準確，然后調整鉆機的四條支腿高度，用水平尺嚴格檢查鉆機水平情況,確保鉆機鉆進平穩(wěn)、垂直。4. 護筒埋設：孔口護筒用46mni厚的鋼板卷制，長1.2米，直徑750mm護筒埋設應嚴格保證其垂直，并保證

5、其中心位 置與樁中心偏差小于50mm護筒周圍用粘土分層夯實。二、鉆進成孔1. 鉆頭：選用三翼單腰帶梳齒犁式合金鉆頭，該種類型鉆頭結構簡單，強度較高，上下導正，并具有極好的導渣、導流性。鉆頭直徑為(600mm中心角為120(，吸水口高度為300mm2. 鉆進技術參數(shù)：鉆壓 1520kN鉆速 2040rPm;泵量 120 180m3/h3. 沖洗液及泥漿護壁 : 鉆進過程中沖洗液循環(huán)主要采取孔內自然造漿的方法，鉆進時嚴格保持好孔口泥漿的水頭高度不低于地面 以下500mm即可保證孔壁穩(wěn)定、規(guī)則。4. 鉆渣廢漿處理 : 鉆進過程中產生的大量渣土，除少部分可用于回填成樁后的盲孔外，其余渣土必須及時掏出晾

6、曬。5. 鉆進過程中的注意事項 : 開孔時應輕壓慢轉，平穩(wěn)鉆進，以保證鉆孔垂直。 鉆進過程中應根據(jù)地層變化情況，適時調整鉆進技術參數(shù)，防止孔斜。鉆進過程中應經常用水平尺檢查鉆孔水平情況，避免孔斜。 鉆進過程中應嚴格保持穩(wěn)定的孔口水頭高度，防止孔口坍塌。 鉆進接近設計孔深位置時，應準確地控制好鉆進深度，并做好進入持力層深度的記錄。 鉆進過程中應認真、準確、及時地做好成孔記錄，填寫報表。三、鋼筋籠制作與吊放1. 鋼筋籠的制作 :現(xiàn)場使用鋼筋進貨時，必須隨車付有質量保單，并應進行二次材質檢查。 鋼筋籠制作嚴格按照設計要求及規(guī)范要求進行，鋼筋籠制作允許偏差為： 主筋間距偏差10mm箍筋間距或螺旋筋間距

7、偏差20mm鋼筋籠直徑偏差 10mm鋼筋籠長度偏差土 50mm 成型后的鋼筋籠應分段加焊砼保護墊塊，即可保證鋼筋籠下放孔內居中，又能保證主筋砼保護層厚度不小 于 50mm。未經檢驗合格的鋼筋籠不得下入孔內。2. 鋼筋籠的吊放 :鋼筋籠起吊時應準確計算好起吊點，防止起吊的鋼筋籠彎曲、變形。本工程鋼筋籠長23.2 米，分 2 段制作和吊放。鋼筋籠下放位置應控制準確，孔內固定應牢固。四、水下灌注砼成樁 采用商品砼灌注成樁。水下灌注砼采用吊車起升導管法。灌注用導管選用 (273mm游輪連接式，連接處加有“ O型密封圈以防漏 水。下入孔內的導管必須與設計樁深對應，導管底口距孔底高300500mm砼和管內水用高壓橡膠球膽隔離。砼初灌必須保證埋管深度不小于 2 米。灌注過程中應經常檢測砼面上升高度，以便提導灌漿管的提升和拆 卸，一般埋管深度控制在 26米，嚴防導管底口脫離砼面，整個灌注過程要求連續(xù)緊湊，不得中途停頓。 導管提升時，還應避免碰掛鋼筋籠，防止鋼筋籠上浮。水下灌注砼要求砼塌