1、綠地威廉公寓 4標工程地下車庫結構工程編制人：批準人：批準時間：上海市建設工程監理有限公司目錄一、工 程概況與專業特點二、監理工作依據和工程質量驗收規定三、監理工作流程四、監理工作的控制要點及目標值五、監 理工作的方法和措施六、旁站監理工作-2-工程概況與專業特點：本工程為地下小型汽車停車庫，建筑面積 22128 平方米，停車 960 輛，建筑結構 的安全等級為二級；建筑場地為類場地；基礎形式為樁筏基礎，樁基安全等級為二 級；結構構件的正截面裂縫控制等級為三級。本工程抗震設防類別為丙類；抗震設防 烈度為 7 度，設計基本地震加速度值為 0.1g;設計地震分組為第一組；場地土特征周期 為 0.9

2、s。根據地質報告，本工程場地無地基液化問題；地下工程的防水等級為二級。 建筑物的結構使用年限為 50 年。未經技術鑒定或設計單位許可， 不得改變結構的用途 和使用環境。本工程以吳淞高程系統為標準，頂板設計標高3.800（相當于絕對標高3.800M），基礎墊層混凝土強度等級為 C15，基礎底板混凝土強度等級為 C30，現澆梁、 板、墻、柱強度等級為 C30，所有現澆構件抗滲等級均為 0.8MPa。本工程基礎底板厚 600，未注明板面標高： 0.800M，局部可達 1.700M，頂板 標高 3.800M ，局部梁頂標高達 5.400M ，外墻剪力墻厚有 400、 300，內墻厚 250，頂 板厚

3、250，汽車坡道板厚 300。工程分八個單元，其中六七單元設置兩道后澆帶，三四 單元設置三道后澆帶，五八單元設置一道后澆帶，后澆帶基礎頂板外墻均設。室內填 充墻厚 240，三型站、開關站局部墻高達 5.85M；室外頂板回填土至標高 5.00M，結構 防水采用 YN- 聚氨酯瀝青基防水涂料 2.00mm。本工程主要參與單位如下： 建設單位：上海綠地崴廉置業有限公司 設計單位：上海城鄉建筑設計院有限公司 施工單位：浙江世安建設有限公司 監理單位：上海市建設工程監理有限公司二、 監理工作依據和工程質量驗收規定21 監理工作依據1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20022建筑工程施工質量

4、驗收統一標準GB50300-20013建設工程監理規范GB50319-20004鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20035地下工程防水技術規范DB50108-20016砌體工程施工質量驗收規范GB50203-20022.2 分項工程檢驗批的劃分：根據建筑工程施工質量驗收統一標準 ，該地庫結構分為鋼筋、模板、砼、后 澆帶、砌體、回填土、結構防水七個分項工程，其中鋼筋、模板、砼每個分項依據 施工順序劃分為底板、墻柱與頂板。模板工程分為：-3- 剪力墻、柱、梁、板模板； 鋼筋工程： 地下車庫底板鋼筋； 剪力墻、柱鋼筋； 梁、板鋼筋 混凝土工程： 地下車庫底板混凝土； 剪力墻、柱、梁、板混凝土；2.3

5、監理實測實量檢驗抽查樣本數的規定：2.3.1 模板工程： 固定在模板上的預埋件、預留孔、洞偏差檢查數量： 在同一驗收批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于 3件，對墻板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間。模板安裝偏差檢查數量： 在同一驗收批內，對梁、柱，應抽查構件數量的 10%，且不少于 3 件；板可按 縱橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不小于 3 面。對跨度不小于 4m的梁、板、模板起拱高度的檢查數量： 在同一檢驗批內，對梁應抽查構件數量的 10%，且不少于 3 件；對板應按有代 表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間。2.3.2 鋼筋工程： 鋼

6、筋加工偏差檢查數量： 按每工作班同一類型鋼筋抽查不應少于 3 件。 鋼筋安裝偏差檢查數量： 在同一驗收批內，對梁、柱，應抽查構件數量的 10%，且 不少于 3件，對墻和板應按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間。2.3.3 混凝土工程： 現澆結構拆模后的尺寸偏差檢查數量： 按樓層施工縫或施工段劃分檢驗批，在同一檢驗批內，對梁、柱應抽查構件數量的 10%，且不少于 3 件；對墻板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間；板 可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%且均不少于 3 面。2.3.4 砌體工程：A. 砌體工程所用材料 本工程填充墻采用 M10 混凝土小型空心砌塊，采

7、用 RM5 混合砂漿。砌塊砌體工 程所用的材料應有產品的合格證書、產品性能檢測報告，塊材、水泥、鋼筋、外 加劑等尚應有材料主要性能的進場復驗報告，嚴禁使用國家和地方明令淘汰的材 料。B. 垂直度、表面平整度在檢驗批的標準間中隨機抽查 10%，但不少于 3 間；大面積 房間和樓按兩個軸線或每 10延長米按一標準間計數。每間檢驗不少于 3 處。-4-C. 門窗洞口高、寬，外墻上下口偏移在檢驗批中抽查 10%，且不應少于 5 處。D. 填充墻砌體灰漿的飽滿度每步架子不少于 3 處，且每處不應少于 3 塊。E. 填充墻砌體留置的拉結筋與砌體的皮數相符合，在檢驗批中抽查20%，且不應少于 5 處。F.

8、填充墻砌筑時應錯縫搭砌，豎向通縫不應大于 2 皮，在檢驗批中的標準間抽查 10%，且不應少于 3 間。G. 填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確，在檢驗批地標準間中抽查10%，且不應少于 3 間。2.3.5 后澆帶工程：全部后澆帶按規范和設計要求進行檢查、復核。2.3.6 土方工程：22 基坑和室內回填土， 每層按 100-500m2 取樣一組；場地平整填方，每層按 400-900m2 取樣一組；基坑和管道回填每 20-50m 取樣一組，但每層均不少于 1 組，取樣部 位在每層壓實后的下半部。2.3.7 結構防水工程： 涂料防水層的施工質量驗收數量，應按涂層面積每 100m2 抽查一處，每處 10

9、 m2， 且不得少于 3 處2.4 分項工程質量驗收的內容和相應的合格標準：2.4.1 模板工程：A. 模板體系的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側壓力和施工荷 載；B. 模板體系的起拱度，對跨度大于 4m 的梁板，其模板應按設計要求起拱，若無要 求，起拱度應為跨度的 1/1000 3/1000 ；C. 脫模劑的品種，應不影響結構性能或妨礙裝飾施工；D. 模板拆除時間和方法，側模拆除時的砼強度應保證其表面及棱角不受拉傷，現澆 板、梁混凝土達到設計強度 70%后才可拆除模板，并注意上層施工對下層的集中 支撐力和穩定傾覆其中懸挑構件混凝土須達到 100%設計強度后才可拆除模板。2.4

10、.2 鋼筋工程：A. 鋼筋原材的質量證書、復試報告；B. 鋼筋連接接頭現場抽檢復試報告；C. 鋼筋彎鉤或彎折角度及斷料長度，應符合設計要求；D. 鋼筋連接的接頭形式和連接工藝應符合規范規定；E. 鋼筋連接接頭的間距和設置位置，應符合規范( GB50204-2002)的要求；F. 鋼筋規格、數量和間距，檢查綁扎或焊接的鋼筋和鋼筋骨架是否有變形、松脫和 開焊及污染現象，鋼筋品種、規格、數量和間距應符合設計要求；G. 箍筋加密區長度和箍筋間距、直徑，墻板拉筋直徑、間距應符合設計要求；-5-H. 受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合規范( GB-50204-2002)的要求；2.4.3 混凝土工程質量驗

11、收內容：A. 預拌混凝土質量證明和坍落度檢查記錄；B. 混凝土強度和抗壓試驗報告；C. 混凝土存在的蜂窩、孔洞、露筋、漏漿等缺陷修整工作；D. 混凝土的自然養護條件；2.4.4 填充墻工程工程質量驗收內容：A. 按規定的質量驗收標準和方法，對完成的砌體結構子分部工程進行驗收。B. 驗收時施工單位應提交下列文件和記錄：施工執行的技術標準；原材料的合 格證書、產品性能檢測報告；砼及砂漿配合比通知單；砼及砂漿試件抗壓強 度試驗報告；砌體施工記錄；各檢驗批的主控項目、一般項目驗收記錄； 施工質量控制資料；重大技術問題的處理或修改設計的技術文件；其他必要 的文件和記錄。C. 驗收合格應符合下列規定： 有

12、關分項工程施工質量驗收合格； 完整的質量控制資料； 觀感質量驗收合格。D. 砌體結構施工質量不符合要求時，應按下列規定進行處理： 經返工、返修或更換構件、部件的檢驗批，應重新進行驗收； 經有資質的檢測單位檢測鑒定達到設計要求的檢驗批，應予以驗收； 經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經原設計單位核算并確認 仍可滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收； 經返修或加固處理能夠滿足結構安全使用要求的分項工程，可根據技術處理 方案和協商文件進行驗收。E對有裂縫的砌體應按下列情況進行驗收： 對有可能影響結構安全性的砌體裂縫，應由有資質的檢測單位檢測鑒定，需 返修或加固處理的，待返修或加固滿足

13、使用要求后進行二次驗收； 對不影響結構安全性的砌體裂縫，應予以驗收，對明顯影響使用功能和觀感 質量的裂縫，應進行處理。2.4.5 后澆帶工程 檢查鋼筋綁扎、模板支設、止水帶、混凝土標號、混凝土接漿、澆搗方式等。2.4.6 土方回填工程質量驗收內容：A. 回填土料；B. 分層壓實系數；C. 標高；D. 表面平整度；-6-E. 分層厚度及含水量；2.4.7 結構防水工程質量驗收內容：A. 檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現場抽樣試驗報告；B. 涂料防水層所用材料及配合比必須符合設計要求；C. 涂料防水層及轉角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均須符合設計要求三、監理工作的流程：3.1 監理質量

14、控制工作流程鋼筋混凝土工程質量控制監理工作流程：-7-合格合格-8-3.2 監理進度控制工作流程如下：可確定工程總工期目標施工單位在開工前提交施工組織設計及施工進度計劃申報 否監理工程師審核四、監理工作的控制要點及目標值：4.1 模板工程：4.1.1 審查模板工程及施工組織設計；4.1.2 施工前，監理工程師對施工單位有關人員進行質量、安全交底；4.1.3 檢查模板體系的強度、 剛度和穩定性， 保證可靠地承受施工過程中產生的各種荷 載，模板的接縫不應漏漿；4.1.4 檢查結構構件的形狀、尺寸，應保證符合設計圖紙及規范要求；4.1.5 檢查預留孔洞及預埋件設置標高、平面位置應符合設計圖紙要求；4

15、.1.6 檢查模板脫模劑涂刷質量，嚴禁隔離劑污染鋼筋與混凝土接搓處；4.1.7 檢查梁、板底模的起拱高度，當現澆鋼筋砼梁、板跨度 4m時模板應起拱；4.1.8 檢查砼試塊強度， 模板拆除順序， 拆模后的結構要承受全部荷載時， 其砼強度須 達到設計強度值。4.2 鋼筋工程：4.2.1 審查鋼筋原材質保資料，并取樣見證；4.2.2 檢查鋼筋焊接、機械接頭施工質量，并取樣見證；4.2.3 檢查焊條、直螺紋套筒的質保資料及焊工上崗證；4.2.4 檢查鋼筋規格、間距、位置、數量，箍筋加密區長度和箍筋間距、直徑；4.2.5 檢查鋼筋保護層墊塊設置質量。-9-4.3 混凝土工程：4.3.1 審查混凝土供應商

16、資質；4.3.2 檢查進場混凝土配合比報告，并實測坍落度，質量指標必須符合施工要求；4.3.3 檢查后澆帶混凝土強度等級和外加劑摻入量；4.3.4 檢查樓層的標高、樓板厚度必須符合設計要求；4.3.5 檢查混凝土運送設備是否符合要求，應保證滿足施工需求；4.3.6 檢查混凝土振搗情況，并見證混凝土抗壓、抗滲試塊的制作組數；4.3.7 檢查混凝土澆筑后的養護工作，保證混凝土強度的后期增長。4.4 填充墻 工程：4.4.1 充墻砌體工程（ 1）填充墻砌體的砂漿飽滿度不得小于 80%。（ 2）填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應為 8 12mm。（空心磚和輕骨料砼小型空心砌 塊），對蒸壓加氣砼砌塊的水平灰縫

17、厚度和豎向灰縫寬度分別宜為15mm和 20mm。（3）填充墻砌體的一般尺寸偏差應符合規范要求： 軸線位移偏移允許偏差： 10mm； 垂直度（ H 3m）允許偏差： 5mm；當 H3m 時， 10mm 表面平整度允許偏差： 8mm； 門窗洞口高、寬允許偏差： 5mm； 外墻上下窗口偏移允許偏差： 20mm。（4）填充墻與框架柱、 構造柱連接處應沿柱高每隔 500mm 或砌體皮數的倍數預留 2 6 拉筋拉與柱拉結，鋼筋由柱邊伸出；拉筋伸入墻內長度不應小于墻長的1/5且應大于 700mm；4.4.2 砌體工程中構造柱（ 1）設置在砌體水平灰縫中鋼筋的錨固長度不宜小于50d，且其水平或垂直彎折段的長度

18、不宜小于 20d 和 150mm；鋼筋的搭接長度不應小于 55d。（2）設置在砌體水平灰縫內的鋼筋，應居中置于灰縫中。水平灰縫厚度應大于鋼筋 的直徑 4mm 以上。砌體外露面砂漿保護層的厚度不應小于 15mm。（ 3）構造柱位置及垂直度的允許偏差應符合規范要求： （主控項目） 柱中心線位置允許偏差： 10mm； 柱層間錯位允許偏差： 8mm； 柱層高垂直度允許偏差： 10mm；全高（ 10m）垂直度允許偏差： 20mm。（ 4）圈梁設置墻長度大于 5M 時墻中部加構造柱，墻面高度大于 4.0M 時，宜在墻 高中部設置與柱連接的通長鋼筋混凝土水平圈梁。4.5 后澆帶工程后澆帶應在其兩側混凝土齡期

19、達到 42 天后在施工；后澆帶應采用補償收縮混凝土澆 搗，其強度等級為 C40;后澆帶混凝土的養護時間不得少于 28 天。-10-4.6 土方工程4.6.1 填土施工過程中英檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制和壓實程序；4.6.2 對有密實要求的填方，在夯實或壓實后，要對每層回填土的質量進行檢查，一 般用環刀取樣測定土的干密度，求出土的密實度，求出土的密實度，符合設計 要求后，才能填筑上層。4.6.3 填土施工結束后，應檢查標高、邊坡坡度、壓實程度等。4.7 結構防水工程4.7.1 涂料防水層的基層應牢固，基面應清潔、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫 皮現象；基層陰陽角處應做成圓弧形；4.

20、7.2 涂料防水層應與基層粘結牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓 泡露胎體和翹邊等缺陷 ；4.7.3 涂料防水層的平均厚度應符合設計要求 2mm，最小厚度不得小于設計厚度的 80%；4.7.4 側墻涂料防水層的保護層與防水層粘結牢固，緊密結合，厚度均勻一至。五、監理工作的方法和措施：5.1 模板工程：5.1.1 檢查復核測放的軸線位置；5.1.2 目測、尺量檢查剪力墻、柱模板豎向采用 50100250木方，木方應沒有節孔、 壞裂，含水量應4m 的梁、板起拱高度應控制在 1/1000-3/1000 之 間；5.1.8 檢查預留孔、洞、預留埋件的平面位置及標高，按照圖紙及規范進行認真復

21、核， 并與水、電安裝圖紙對照，確保不遺漏；5.1.9 檢查施工縫位置，止水鋼板焊接、止水帶安裝；檢查模板內雜物清理質量，不 得有碎屑等雜物；5.1.10 底模及其支架拆除時的同條件養護砼試塊強度應符合下表要求： 底模及其支架拆除時的砼強度-11-構件類型構件跨度（ m）達到設計的砼立方體抗壓強度標 準值的百分率（ %）板2502, 8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件1005.1.11 拆除側模時應保證構件的表面及棱角不受損傷；5.1.12 模板拆除時，拆除的模板和支架應分散堆放并及時清運；5.1.13 剪力墻模板拆除后，應鑿除木墊塊，割去對拉螺栓，用摻有膨脹劑的水泥砂漿 補密實。5

22、.2 鋼筋工程：5.2.1 檢查受力鋼筋的品種、規格、數量及接頭位置，錨固長度及保護層厚度；。5.2.2 檢查箍筋彎鉤的彎弧內直徑，應不小于受力鋼筋直徑，彎折角度應為 135 ，箍 筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的 10 倍；5.2.3 鋼筋焊接接頭應按見證取樣要求取樣，檢查復測報告；5.2.4 檢查進場鋼筋的質保書及鋼筋吊牌，按同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同 一交貨狀態，每批鋼材質量按不大于 60T 進行取樣見證，經檢測合格后方可使 用；5.2.5 鋼筋焊接接頭按每 300個接頭取樣 1 組進行檢測；5.2.6 設置在同一構件內的接頭宜相互錯開，在縱向受力鋼筋焊接接頭連接區段的長 度

23、為 35d（d 為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于 500mm的區段內，在同一連 接區段內，鋼筋接頭面積百分率應符合下列規定：在受拉區不應大于 50%；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端 的箍筋加密區 。5.2.7 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎接頭中鋼筋的 橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于 25mm；5.2.8 鋼筋綁扎接頭連接區段的長度 1.3L ，同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積 百分率應符合梁、墻、板類構件，不應大于 50%的要求；5.2.9 檢查鋼筋閃光對焊的外觀質量，焊接接頭應無橫向裂紋和燒傷、焊包均勻，焊 接接頭處彎折不大于 4，鋼筋軸

24、線位移不大于 0.1d, 且不大于 2mm;5.2.10 采用直螺紋連接的鋼筋，檢查套管兩端螺紋絲口長度；5.2.11 檢查受拉鋼筋的錨固長度和搭接長度，具體要求如下：砼C30，級鋼筋最小錨固長度 30d 且應大于 250（ d 25）；最小搭接長度 38d；-12-5.2.12 檢查雙層配筋的板、柱鋼筋綁扎質量，應按施工圖紙要求設置撐筋和拉筋；5.2.13 控制鋼筋保護層厚度、位置，墊塊應按梅花形設置，保護層厚度如下； 剪力墻外側、頂板板頂、頂梁梁頂 50mm； 內墻、外墻內側、頂板下皮 20mm；柱 30mm；4 基礎梁上皮 30mm、下皮 100mm;5 基礎板上皮 25mm、下皮 40

25、mm.5.2.14 預留孔、洞周邊的補強鋼筋應符合設計構造要求。5.3 混凝土工程：5.3.1 檢查到場砼的配合比單，核查砼強度等級是否符合設計要求，墊層砼強度等級 為 C15；地下室底板、墻板、頂板梁柱砼強度等級 C30 抗滲等級 S8；后澆帶應 用補償收縮混凝土澆搗，強度等級 C40抗滲等級 S8；5.3.2 實測檢查到場砼坍落度，防止因坍落度損失過大而影響砼澆筑質量，如有離析 現象時，必須在澆筑前進行二次攪拌；5.3.3 砼澆筑順序宜由低到高進行，避免大量水泥砂漿向低處流集造成砼粗細骨料分 離，同時檢查施工過程分層分段澆筑間隔時間，避免出現施工冷縫。為保證上、 下層砼結構良好，振搗棒在振

26、搗上層砼時應插入下層砼 5cm；5.3.4 在澆筑砼前，檢查模板內雜物清理質量，對模板及其支架、鋼筋、預留孔洞、 預埋件必須進行隱蔽檢查驗收，符合設計及規范要求后方能澆筑砼，澆底板砼 前，墊層上的積水須排除干凈；5.3.5 澆筑過程中，旁站檢查混凝土施工順序、間歇時間的情況，當發現模板或支撐 變形和移位時，及時督促施工方負責人采取措施修改；5.3.6 澆筑施工過程進行旁站監理，砼振搗時插入點移動間距不應大于振搗器作用半 徑的 1.5 倍，不得漏振，每一振點的振搗延續時間應待砼表面呈現浮漿和不沉 落為止；5.3.7 施工縫留設：底板按變形縫分段一次澆筑成型。 外墻板施工縫距底板上口 300mm，

27、 并安裝止水鋼板。柱、梁板澆筑混凝土前，檢查柱、樓梯板施工縫清理質量， 不得有疏松混凝土、碎屑垃圾和積水，然后在施工縫處填以50100mm厚與混凝土成分相同的去石水泥砂漿；5.3.8 澆筑墻板混凝土時，應嚴格控制下料高度，當澆筑混凝土的自由傾落高度超過 2m時，應使用串筒、溜槽等工具進行澆筑，防止砼離析；5.3.9 混凝土澆筑施工完成后，檢查混凝土面層收頭的工作，防止表面收縮裂縫的產 生；5.3.10 防水混凝土終凝后應立即進行養護，養護時間不少于 14d，梁、板澆構件應澆 水養護，澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態；5.3.11 混凝土澆筑后，為防止硬化過程中受到沖擊、振動及過早加載，在混凝土強

28、度-13-未達到 1.5N/mm2 前不允許在上面行走和施工。5.4 填充墻工程5.4.1 用輕骨料砼小型空心砌塊或蒸壓加氣砼砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌燒結普通磚 和多孔磚，或普通砼小型空心砌塊或現澆砼坎臺等，其高度不宜小于200mm。5.4.2 輕骨料混凝土小型空心砌塊和蒸壓加氣砼砌塊不應與其他塊材混砌。但由于構造 需要，在頂、底部及細部采用其他塊材，不屬混砌。5.4.3 填充墻砌體留置的拉結鋼筋的位置應與塊體皮數相符合。 拉結鋼筋應置于灰縫中， 埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏移不應超過一皮高度。5.4.4 填充墻砌筑時應錯縫搭砌， 輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應小于 90mm，

29、蒸壓加氣砼砌塊搭砌長度，不應小于砌塊長度的 1/3；豎向通縫不應大于 2 皮。5.4.5 填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔 7d 后，再將其補砌擠緊，補砌角度宜為 600。5.4.6 封底多排孔砌塊砌筑時應“反砌” (即封底面朝上)，水平灰縫滿鋪，用木錘敲擊 定位、調整，豎向灰縫應插搗密實。5.4.7 封底多排孔砌塊砌筑填充墻的設計與構造要求如下：(a) 頂部二層填充墻的封底多排孔砌塊強度等級不宜小于 MU7.5 ，封底多排孔砌塊的 砌筑砂漿強度等級不應小于 Mb7.5，其余各層的封底多排孔砌塊強度等級不應小 于 MU5.0 ，砌筑砂漿的強度等級不應小于 Mb

30、5.0。砌體的自重為 16.5Kn/m3(已 包括砂漿、構造柱、實心混凝土砌塊、墻梁等，但不包括墻面粉刷層) 。(b) 填充墻和鋼筋混凝土墻、 柱連接處 200mm寬的范圍內， 應采用實心混凝土砌塊砌 筑，并與封底多排孔砌塊咬合。柱內應預留 2 6 鋼筋與填充墻拉結，拉結筋豎 向間距為 400mm，鋼筋伸入墻內長度不小于 1000mm，并置于封底多排孔砌塊座 漿面的灰縫內。(c) 頂部二層的填充墻體應沿墻高每 400mm 處(其余各層沿墻高每 800mm 處)，在水 平灰縫內設置通長 26 帶肋鋼筋點焊網片，橫向短筋為 4 200。(d) 墻面粉刷前，填充墻與鋼筋混凝土構件內、外周邊的接縫處，

31、應固定設置寬度不 小于每側 200mm 的鍍鋅鋼絲網片，或采用其它有效的防裂措施。(e) 頂層和底層的外墻窗臺下，應設置現澆鋼筋混凝土通長窗臺梁。窗臺梁的高度宜 為砌塊高度的模數。縱筋不應小于 410，箍筋不應小于 6200。具體工程中 窗臺梁的斷面尺寸及配筋應由計算確定。窗臺梁標高處鋼筋混凝土墻、柱，應預 留與窗合梁縱筋同直徑的連接鋼筋，可采用受拉搭接或焊接等連接方式。(f) 填充墻高度大于 4m 時，應在墻高的中部設置通長現澆鋼筋混凝土墻梁。 墻梁高度 宜為砌塊高度的模數，配筋不應小于 4 10，箍筋不應小于 6200，并和鋼筋 混凝土墻柱同直徑預留鋼筋連接，連接方式可采用受拉搭接或焊接等

32、。(g) 構造柱的布置應符合下列規定：-14-（）填充墻墻長大于等于 4m時應設置構造柱， 當窗間墻長度小于 1.0m或懸墻時， 均應采取整體性加強措施。（）構造柱的截面不應小于 190mml90mm，縱筋不應小于 4 12，箍筋不應小于 6 200，混凝土強度不應小于 C20。（）構造柱上下端應與各樓層梁板或基礎整體連接。 （）帶構造柱的填充墻應采取先砌墻后澆注的施工順序，并設置馬牙槎，沿墻高 每 400mm 設 2 6 拉結筋，每邊伸入墻內不宜小于 1m。（h）在施工安裝、使用過程中，未經設計單位同意，不得在墻土隨意鑿槽打洞。如經 許可，鑿槽打洞部位應及時用 C20 細石混凝土或 Mbl0

33、 砂漿全部填實。當設置吊 掛螺栓時，螺栓至少應與封底多排孔砌塊的一側外壁和一根內縱肋錨固。55 土方工程5.5.1 方土料應符合設計要求，保證填方的強度和穩定性，如設計無要求時應符合以 下規定：含水量符合壓實要求的粘性土；5.5.2 場地回填應清除結構、基坑內的垃圾、樹根、雜物、水等；5.5.3 推土機填土由上而下分層鋪填，每層虛鋪厚度不宜大于 30cm,大坡度堆回填土， 不得居高臨下，不分層次，一次堆填；5.6 后澆帶施工應符合以下規定：5.6.1 后澆帶應在其兩側混凝土齡期達到 42 天后在施工；5.6.2 后澆帶混凝土施工前，后澆帶部位和外貼式止水帶應予以保護，嚴防落如雜物 和損傷外貼式

34、止水帶；5.6.3 后澆帶應采用補償收縮混凝土澆搗，其強度等級為 C40;5.6.4 后澆帶混凝土的養護時間不得少于 28 天。57 結構防水工程5.7.1 基層表面的氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等，應修補處理，基面必須干 凈、無浮漿、無水珠、無滲漏；5.7.2 涂料施工前，基層陰陽角應做成圓弧形，陰角直徑應大于 50mm，陽角直徑宜大 于 10mm;5.7.3 土料的配制及施工，必須嚴格按涂料的技術要求進行；5.7.4 涂料施工前應先對陰陽角、預埋件、穿墻管等部位進行密封或加強處理；5.7.5 涂料防水層的總厚度應符合設計 2mm。涂刷或噴涂，應在前一道涂層實干后進行； 涂層必須均勻，不

35、得漏刷漏涂。施工縫接縫寬度不應小于 100mm;5.7.6 鋪貼胎體材料時，應使胎體層充分浸透防水涂料，不得有白茬及皺折；5.7.7 有機防水涂料施工完成后應及時做好保護層，保護層應符合下列規定：頂板應采用 20mm厚 1： 2.5 水泥砂漿層和 40-50mm厚的細石混凝土保護，頂板防 水層與保護層之間宜設置隔離層；側墻背水面應采用 20mm厚 1： 2.5 水泥砂漿層保護；-15- 側墻迎水面宜采用軟保護層或 20mm厚 1：2.5 水泥砂漿層保護。5.8 監理工作音影資料管理工作：5.8.1 施工質量監控過程中，對關鍵節點、隱蔽工程部位及時地拍錄施工質量情況；5.8.2 檢查驗收過程中，對不符合質量要求的部位及整改合格后的情況均應拍攝記錄；5.8.3 對拍攝的影像資料及時整理、歸檔，便于今后對工程質量的檢索。 六、旁站監理工作：6.1 模板工程：6.1.1 標高、軸線、模板的幾何尺寸；6.1.2 模板內的垃圾清理干凈，模板