1、常州鼎山遮陽設(shè)備有限公司 膜結(jié)構(gòu)停車棚 工程施工方案及報價 目錄 一、 編制依據(jù) :1 二、工程概況 :2 三、工程施工目標 2 四、具體施工方法 .3 五、投入本工程的人力及設(shè)備計劃8 六、工程報價 ：.9 七、質(zhì)量保證措施 .11 八、文明施工管理 11 一、編制依據(jù) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001 建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準GBJ50068-2001 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50017-2003 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程GB50661-2011 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范CB50018-2002 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5020

2、5-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88 二、工程概況 1、項目名稱： 2、工程地點： 3、建筑面積： 4、施工范圍：加工制作、安裝、等工作內(nèi)容。 三、工程施工目標 1質(zhì)量目標 100%。 合格：工程達到國家的工程質(zhì)量驗收標準，工程一次驗收合格率達到 2、工期目標 按照業(yè)主要求工期內(nèi)完成車棚鋼結(jié)構(gòu)的安裝。 3、安全生產(chǎn)目標 3.1、安全生產(chǎn)管理 杜絕責(zé)任傷亡事故，遏制“三違”（違章、違紀、違規(guī)）行為。 3.2、職業(yè)安全健康、環(huán)境法律法規(guī)及其他要求得到貫徹執(zhí)行； 3.3、安全生產(chǎn)責(zé)任目標 （1 ）杜絕重傷事故的發(fā)生；

3、（2）預(yù)防物體打擊、機械傷害、觸電、火災(zāi)、中毒事故。 （3 ）杜絕機械事故。 四、具體施工方法 1結(jié)構(gòu)材料的選用 GB/T700 1.1、型鋼構(gòu)件材質(zhì)均為 Q235B，其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼 或低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94的規(guī)定。 所有鋼管采用國標焊接管 所有鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.2 ;鋼材的屈服點不超 過其標準值的10 %，且伸長率應(yīng)大于 20%，且應(yīng)有良好的屈服臺階和良好的可焊性。 鋼材均要求具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷、碳含量的合格保證及冷彎試 驗的合格保證。 1.2、焊接材料 本工程中所用的焊條、焊絲、焊劑，其熔敷金屬

4、的屈服強度、延伸率、極限強度及沖 擊韌性等均應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)，當(dāng)不同強度的鋼材焊接時，可采用低強度鋼材相適應(yīng)的焊 接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊縫，其機械性能應(yīng)不低于原構(gòu)件的等級。 手工焊接用焊條的質(zhì)量標準應(yīng)符合碳鋼焊條GB/T5117或低合金鋼焊條GB/T5118 的規(guī)定；對于Q235鋼鋼宜采用E43型焊條。 2、涂裝施工工藝技術(shù)要求 2.1、涂裝前準備 構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對構(gòu)件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接 飛濺物及污垢等，并按要求對構(gòu)件表面進行除銹處理。表面處理要求達到Sa2.5級，除銹等 級按GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。 22、涂裝

5、工藝及技術(shù)措施 除銹驗收合格后涂刷環(huán)氧云鐵底漆兩遍，聚氨酯中間漆底漆各兩遍。防腐使用涂料 時， 攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物，必須過濾。涂料開桶后，必須密封保存，且在保質(zhì)期內(nèi)使 用完。 施工環(huán)境溫度以15C 30 C為宜，相對溫度不宜大于 85%，遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得 進行施工。 刷涂施工時，刷毛浸入涂料的部分不應(yīng)多于毛長的2/3，每次沾少許涂料，縱橫涂刷， 使成為均勻一致的涂膜， 最后用刷子修飾邊緣、 棱角。垂直的表面的最后一次涂刷應(yīng)由上往 下進行、水平表面最后一次涂刷應(yīng)接光照方向進行。 在涂料施工中，應(yīng)依次按順序進行層均勻一致。，切忌隨意亂涂。盡量選用不同顏色的 底、面漆配套，以避免漏涂

6、，也要避免流掛，要使涂 使用稀釋劑時，其種類和用量配比應(yīng)符合油漆生產(chǎn)廠家的標準規(guī)定。所用涂料的固體分 含量高，涂料粘度大，使用時不要稀釋，高觸變性的厚漿涂料也不要稀釋，均可直接涂刷。 若有沉淀，需攪拌混合均勻后使用。如果涂料放置時間過長，粘度過大時，可酌情添加少量 專用稀釋劑，但用量不宜超過涂料用量的5%。 夾角、狹小等特殊位置先用小標號毛刷或圓桶刷，歪脖刷進行預(yù)涂， 涂刷時用刷尖進行 點涂，以保證無漏刷、不流掛，然后再進行滾涂或噴涂。對于細小的欄桿、扶手等小型鋼結(jié) 構(gòu)，可用刷身沾少量油漆輕輕拍打被涂面或用刷尖進行點涂。 現(xiàn)場施工時，根據(jù)涂裝方法的不同及時調(diào)整涂層施工方法，以配合現(xiàn)場施工。 涂

7、裝過程 中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達到設(shè)計要求。 在涂料施工中，應(yīng)依次按順序進行，切忌隨意亂涂。盡量選用不同顏色的底、 面漆配套， 以避免漏涂，也要避免流掛，要使涂層均勻一致。每次刷涂應(yīng)在一次進程范圍內(nèi)， 一般規(guī)律 是起刷從被涂物面左上方開始， 先將涂料均勻的點布在物面上， 再用刷子展開，要橫豎交錯， 使展開涂膜達到均勻一致，最后用刷子按被涂物的形狀輕輕刷涂，幫助涂膜流平。 刷涂應(yīng)縱橫交錯均勻涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進行涂刷， 保證漆膜厚薄一致， 且達到設(shè)計要求 厚度。 所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)當(dāng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、桔 皮和破損等缺陷，每道

8、厚度及總干膜厚度應(yīng)完全滿足該涂料的技術(shù)指標及甲方的要求。 涂料應(yīng)存放于溫度較低、 通風(fēng)和干燥之處，遠離熱源，避免日光直射并隔絕火種；在施 工現(xiàn)場，嚴禁明火。 涂裝前，應(yīng)確認所用涂料品種、規(guī)格、批號、貯存期等是否符合規(guī)定。同時要預(yù)先計算 涂裝面積和涂料用量， 便于施工中控制涂膜厚度。在封閉的場所施工必須強調(diào)通風(fēng)，配漆和 施工人員應(yīng)帶防護面具，以免引起中毒或粉塵污染。 涂裝間隔，不同類型的涂料涂裝間隔各有不同，在施工時應(yīng)按每種涂料的各自要求進行 施工,否則將會影響漆膜層間的附著力 ，而造成漆膜剝落。 油漆涂裝時，要待上道油漆達到表干后， 在進行下道油漆涂裝； 以防止出現(xiàn)漆膜起皺等 質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)

9、量問題后應(yīng)先查明原因， 再根據(jù)質(zhì)量問題種類進行修補， 修補完工合格后， 再進行下一道工序。 為保證漆膜顏色符合設(shè)計要求，在涂裝面漆前要進行試涂， 確認漆膜顏色后達到設(shè)計標 準時在進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)統(tǒng)一采購，并且使用同一廠家、同 一生產(chǎn)批號的油漆。 涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不能過多，涂刷時應(yīng)縱橫交錯涂刷，可以增加每層涂料 相互粘接，并能補充相互之間涂刷不足之處。 施工時應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝。涂裝時應(yīng) 精心操作，達到涂層涂刷一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。1、涂裝工藝方案：工 廠內(nèi)先涂底漆、現(xiàn)場涂刷中間漆及面漆。 3、柱基礎(chǔ)

10、及地坪施工 3.1、基礎(chǔ)施工 3.1.1 土方及基底工程 根據(jù)本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)平面圖，采用挖掘機或人工開挖，挖出的土方除回填外，運至建設(shè) 單位指定的場地，現(xiàn)場統(tǒng)一安排。 3.1.2砼工程 本工程砼采用預(yù)拌商品砼C35o 砼澆筑振搗均勻密實，掌握好砼坍落度，砼澆筑后12h進行養(yǎng)護，夏天采用覆蓋草包 澆水養(yǎng)護，兩天采用塑料膜養(yǎng)護；養(yǎng)護時間一般不少于7天。 3.1.3預(yù)埋鐵件埋設(shè) 預(yù)埋貼框架的制作：每一根鋼柱預(yù)埋鐵全部在加工房內(nèi)進行加工制作，制作采用 B. 300*450*12鋼板，用4根?18長600mm的鋼筋焊接在鐵板上錨固于基礎(chǔ)獨立柱內(nèi)形成一個 整體。預(yù)埋鐵頂端的相對高差5伽。 t=12 .1

11、exi 1 g g BB 3.2、地坪施工： 3.2.1采用挖掘機或人工挖出多余土方，自卸汽車運至業(yè)主指定地點。 3.2.2多余土方外運完畢，人工平整場地并用機械進行夯實。 3.2.3鋪設(shè)碎石墊層250mm厚，固定并支鋼模板，現(xiàn)澆C35混凝土 1000mm厚并用插入式振搗 器將混凝土搗實，使用抹子將混凝土面抹平，用塑料膜養(yǎng)護。 4、鋼結(jié)構(gòu)吊裝: 4.1鋼結(jié)構(gòu)安裝時應(yīng)從一端開始安裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐 等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向車棚的另一段順序安裝。除 最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條的螺栓均應(yīng)在校準后再行擰緊。 4.2鋼架安裝，應(yīng)

12、先立柱子，再安裝檁條。 4.3鋼柱安裝時將柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，經(jīng)過 初校待垂直偏差在 20MM內(nèi),擰緊螺栓。 4.4檁條安裝：檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件 之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后 用螺栓固定。 4.5安裝校正 鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進行校正，標 高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓， 待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。 5、頂蓬安裝 （1 ）安裝施工 1 ）

13、一般規(guī)定 頂蓬的安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計要求，同時符合規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)需要修改設(shè)計的時候應(yīng)取 得設(shè)計單位的同意，并簽署設(shè)計變更文件。 頂蓬安裝前，施工單位應(yīng)按施工圖的設(shè)計要求，編寫安裝施工工藝和施工組織設(shè)計。 頂蓬的安裝施工，應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計進行，并進行工序驗收。上道工序驗收合格后，下道 工序方可施工。 （2）施工準備 1） 頂蓬安裝使用的主要機具和工具應(yīng)完備，主材料和配件應(yīng)齊全；測量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢 定，如未達到要求，應(yīng)及時更換。 2）頂蓬安裝前，應(yīng)明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎(chǔ)等相關(guān)項目是否符合施工圖和墻體 安裝的技術(shù)要求。 3）檢查經(jīng)隱蔽工程驗收后的鋼結(jié)構(gòu)或鋼架是否符合施工圖紙的要求。 （3

14、）頂蓬安裝 1) 頂蓬安裝施工時，屋面防水工程除應(yīng)遵守屋面防水工程相關(guān)技術(shù)要求外，同時還應(yīng)遵守 F列原則： 屋面坡度不得小于 5%,腐蝕環(huán)境條件下不得小于 8%。 2) 頂蓬應(yīng)盡量避免開洞，必須開洞時應(yīng)按設(shè)計要求，并做相應(yīng)的技術(shù)處理。 五、投入本工程的人力及設(shè)備計劃 1、擬投入本工程的主要機械設(shè)備表 序 號 機械或設(shè)備 名稱 型號規(guī)格 數(shù) 量 國別 產(chǎn)地 額定功 率(KW) 生產(chǎn) 能力 用于 施工 部位 目前所 在地 1 交流弧焊機 BX3-500 2 / 良好 現(xiàn)場 2 空壓機 1 / 良好 現(xiàn)場 3 水準儀 DS3-D2MM 1 / 良好 現(xiàn)場 4 經(jīng)緯儀 J1、T2 1 / 良好 現(xiàn)場

15、2、勞動力計劃表 序號 工種 數(shù)量 1 施工隊長 1 2 技術(shù)貝 1 3 安全員 1 4 建筑工 2 5 電工 1 6 焊工 2 六、工程報價 1、 14 2、 3、 注：以上報價含基礎(chǔ)制作及稅金（11%或 17%曾值稅專用發(fā)票） 七、質(zhì)量保證措施 1、堅持設(shè)計技術(shù)交底制度和設(shè)計圖紙會審制度，熟悉工程工藝特點、 結(jié)構(gòu)特點、設(shè)備性能和采用的規(guī)范、驗收標準及特殊專業(yè)的施工技術(shù)要求。 特別是專業(yè)間圖紙會審，應(yīng)當(dāng)在開工前進行。 2、堅持施工技術(shù)交底制度，通過施工技術(shù)交底落實質(zhì)量目標、質(zhì)量標準、質(zhì)量保證措 施和各級技術(shù)責(zé)任制。 八、文明施工管理 1文明施工組織管理結(jié)構(gòu)及施工現(xiàn)場責(zé)任區(qū)域劃分。 1.1文明施工是施工管理水平的具體體現(xiàn)，搞好文明施工，對施工進度、 質(zhì)量安全、物資管理是至關(guān)重要的。為了切實做到文明施工，應(yīng)首先建立健全 組織管理體系。 1.2按照施工平面布置和施工任務(wù)的分布情況，劃分文明施工責(zé)任區(qū)。 2文明施工管理辦法 2.1施工作業(yè)場地不得堆積邊角余料或其他工程垃圾，施工班組應(yīng)隨時清 理，