1、 第 2 頁 共 13 頁 制作安裝和內件安裝。設備由筒體、封頭及基礎環板共三部分組成，外形尺寸22169491，凈重 12431kg。主要受壓元件材料 304塔盤類型/塔板數地震烈度管口及支座方位該設備具有外形尺寸大、內件安裝尺寸精度高、材質多樣的特點。除封頭及接管法蘭外，塔體及內件的材質均為 304不銹鋼。因此，設備制作過程中內件下料尺寸必須嚴格控制，焊接材料的選擇必須按照施工方案及焊接工藝卡執行，嚴禁未經批準擅自更改或相互代用。為降低設備制造成本，封頭及部分人孔法蘭使用修舊備件，故塔體組對前需對其進行質量和相關尺寸的復核。同時，為減少設備制作中板材產生的滲碳，板料應盡量遠離碳鋼材料。板料

2、在卷制前，應對卷板機軋輥進行清掃（清洗），以減少板料在卷制時產生滲碳。1、窯氣洗滌塔施工圖紙第 3 頁 共 13 頁 8、股份公司安全生產管理標準與技術規程（1）施工圖會審，技術文件交底。（1）鋼板應遠離碳鋼材料擺放，并應清除周圍的鐵銹及含碳量高的邊角余料。下料前應進行外觀檢查，表面不得有裂紋、折痕、分層，鋼板邊緣不得有重皮，表面不得有銹蝕。（2）鋼板應使用非碳鋼材料墊平后方可劃線，劃線必須準確、清晰。組裝工藝需要的排版編號、中心線、開孔的位置中心線及一些重要的切斷線，都必須用樣沖和記號筆作出標記。（3）板材下料采用等離子切割，邊緣加工面應平滑、無熔渣和氧化皮，且不得有分層、裂紋和夾渣等缺陷。

3、焊縫坡口形式嚴格按照圖紙要求進行加工。（4）單塊壁板尺寸的測量部位按圖 1 所示，其下料尺寸允許偏差應符合表 2 的規定：圖 1 壁板尺寸的測量位置第 4 頁 共 13 頁 （2）、基礎環板焊接。為防止環板產生焊接變形，環板劃線組對并電焊固定后，應使用板厚與環板相近，長度不低于 200的護板在每道焊縫上進行反變形加固。焊接應采用正反面對稱施焊，即正面第一遍焊接完成后，將焊件翻轉進行焊接，以此類推。具體焊接形式及要求見焊接工藝卡，嚴格按工藝卡要求施工。（1）洗滌塔筒體共分 4 帶板卷制，筒體制作過程，包括封頭、法蘭短節、各接管、法蘭（補強圈）、環形鋼板等。封頭應在防腐蝕處理完成后再進行安裝。（2

4、）筒體的下料預制應嚴格按照施工圖及排版圖進行。筒體卷制時應進行板料預彎，預彎長度不低于100。預彎及卷制過程中須確保板料彎曲方向與卷板機壓輥軸線垂直，第 5 頁 共 13 頁 （3）筒體帶板卷制成筒節后，應立即進行點焊固定，點焊焊條應采用與筒體焊接相同的焊條。筒節縱焊縫在焊接前，應對筒節進行校圓找正，找正后用長度不小于500的護板對縱焊縫進行固定，并使用573.5的鋼管對筒節進行米字型支撐，數量為 2組。（4）筒體在 9491高度內直線度不得大于 9，相鄰筒節的組裝間隙不小于 2mm，各筒節縱焊縫沿順時針方向逐圈錯開，距離不應小于 300mm，環縫的錯邊量不應大于板厚的 20%且不大于 2毫米

5、。相鄰縱焊縫應沿順時針方向相互錯開，距離不應小于 100mm。（5）筒體上開孔接管須按管口方位圖進行。開孔接管的中心位置偏差 5mm；接管外伸長度的允許偏差為士 5mm；開孔補強板的曲率，應與筒體曲率一致；開孔接管法蘭的密封面不應有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，且應保證法蘭面垂直或水平，傾斜不應大于法蘭外徑的 1%，且不應大于 3mm，法蘭的螺栓孔應跨中安裝。（6）環形鋼板的安裝。環形鋼板組焊成型并進行二次劃線找圓后，應在相應代板制作完成后即進行安裝，既確保了筒體圓度，又有利于保證后續內件安裝的精度。安裝時應確保環板與筒壁保持垂直。禁止對圓度符合要求的環形鋼板進行切割修配。5、筒

6、體焊接a.風速大于 10米/秒；c下雨； d.下雪；e.焊接環境溫度低于-20c；第 6 頁 共 13 頁 安裝位置：筒體上口大法蘭的下方1.0米處，0及180方向上對稱放置。技術要求：吊耳軸線應與筒體軸線垂直，偏差0.5，墊板與筒體壁板間隙不得大于1。墊板與筒體之間、擋板與管軸之間的焊縫必須為連續焊，筋板與管軸、筋板之間采用間斷焊，但焊接長度應大于或等于筋板總長度的1/2，焊縫外觀不得有裂紋及未熔合缺陷。試驗時在焊縫容易檢查的一面涂以白粉漿（石灰乳），晾干后在焊縫另一面涂刷煤油。半小時后進行檢查，以白粉上無油漬為合格。3 發現不合格的焊縫后，應立即進行記錄和返修。返修前應進行質量分析，定出措

7、施，返修后按原定檢驗方法進行檢驗，同一部位焊縫返修次數一般不得超過兩次，如超過兩次應經施工技術總負責人批準，并將返修情況計入交工資料。8、內件安裝（1）筒體制作完畢，待滲透試驗合格后，應進行內件的安裝。洗滌塔內件共6層，其中第 7 頁 共 13 頁 塔盤裝置5層（雙層塔盤），v型板除沫器一層。每層塔盤裝置均由上下兩層塔盤構成，上層塔盤有四塊連接板焊接到設備筒體上，下層塔盤用卡子把緊到環形鋼板上面，上下兩層塔盤需留出200mm間隙，詳見圖紙。應注意5層塔盤裝置的受液盤及塔盤i（帶降液管）有方向要求：對照裝配圖及塔盤裝置圖，以管口c為參照，管口下方為最上層塔盤裝置的受液盤，該層對稱一側為塔盤i（帶

8、降液管），其余兩側為塔盤（帶升氣管）。下一層塔盤裝置的受液盤對應該層的塔盤i（帶降液管），對稱一側為塔盤i（帶降液管），其余兩側為塔盤（帶升氣管）。依此往下類推，最下層塔盤裝置的塔盤i（帶降液管）下方應按照圖紙標注尺寸焊接液封槽。（2）內件安裝時每一層塔盤裝置的4塊連接板安裝尺寸應保持一致，各塔盤及角鋼蓋板（含除沫器塔盤）及環板卡子螺栓應把緊，不得有遺漏、松動、歪斜等現象。螺栓緊固完成后，要對各塔盤的安裝精度進行復查，要求各塔盤角鋼蓋板與筒體保持垂直，其垂直度偏差2。序號12345678910第 8 頁 共 13 頁 設備制造安裝一、施工現場危險有害因素第 9 頁 共 13 頁 （1）電焊等作業必須設置監護人。（1）焊割作業人員必須經專門培訓考核合格，取得特種作業資格證后，持證上崗。（2）焊割作業應嚴格遵守“焊接、切割作業十不準”。（3）施工作業時必須攜帶專用滅火器材，并熟悉使用方法。（4）在有易燃易爆物品的場所作業，必須對周圍環境采取清理、遮擋措施。（5）焊