1、第 1 章 UG 編程基本操作及加工工藝介紹本章主要介紹 UG 編程的基本操作及相關加工工藝知識， 讀者學習完本章后將會對 UG 編程知識有一個總體的認識，懂得如何設置編程界面及編程的加工參數。另外，為了使讀 者在學習 UG 編程前具備一定的加工工藝基礎，本章還介紹了數控加工工藝的常用知識。1.1 UG 編程簡介UG 是當前世界最先進、面向先進制造行業、緊密集成的 CAID/CAD/CAE/CAM 軟件 系統，提供了從產品設計、分析、仿真、數控程序生成等一整套解決方案。UG CAM 是整個 UG 系統的一部分，它以三維主模型為基礎，具有強大可靠的刀具軌跡生成方法，可以 完成銑削（ 2.5軸 5

2、 軸）、車削、線切割等的編程。 UG CAM 是模具數控行業最具代表性 的數控編程軟件，其最大的特點就是生成的刀具軌跡合理、切削負載均勻、 適合高速加工。 另外，在加工過程中的模型、加工工藝和刀具管理，均與主模型相關聯，主模型更改設計 后，編程只需重新計算即可，所以 UG 編程的效率非常高。UG CAM 主要由 5 個模塊組成，即交互工藝參數輸入模塊、刀具軌跡生成模塊、刀具 軌跡編輯模塊、 三維加工動態仿真模塊和后置處理模塊， 下面對這 5 個模塊作簡單的介紹。（ 1）交互工藝參數輸入模塊。通過人機交互的方式，用對話框和過程向導的形式輸入 刀具、夾具、編程原點、毛坯和零件等工藝參數。（ 2）刀

3、具軌跡生成模塊。 具有非常豐富的刀具軌跡生成方法， 主要包括銑削 （2.5 軸 5 軸）、車削、線切割等加工方法。本書主要講解2.5 軸和 3 軸數控銑加工。（3）刀具軌跡編輯模塊。刀具軌跡編輯器可用于觀察刀具的運動軌跡，并提供延伸、 縮短和修改刀具軌跡的功能。同時，能夠通過控制圖形和文本的信息編輯刀軌。（ 4）三維加工動態仿真模塊。是一個無須利用機床、成本低、高效率的測試NC 加工的方法。 可以檢驗刀具與零件和夾具是否發生碰撞、 是否過切以及加工余量分布等情況， 以便在編程過程中及時解決。（ 5）后處理模塊。包括一個通用的后置處理器（GPM ），用戶可以方便地建立用戶定制的后置處理。通過使用

4、加工數據文件生成器（ MDFG ），一系列交互選項提示用戶選 擇定義特定機床和控制器特性的參數，包括控制器和機床規格與類型、插補方式、標準循 環等。1.2 編程加工工藝知識在進行數控編程前，讀者必須具備一定的加工工藝知識，例如，數控機床的分類、各 種數控機床的加工能力和切削原理、切削刀具的規格和材料、切削參數（主軸轉速、進給 速度、吃刀量）選擇原則、工件材料的切削性能、切削過程中的冷卻和公差配合等。只有 具備了這些知識，才能編制出合理、高效的數控加工程序。1.2.1 數控加工的優點先進的數控加工技術是一個國家制造業發達的標志，利用數控加工技術可以加工很多 普通機床不能加工的復雜曲面零件和模具，

5、 并且加工的穩定性和精度都會得到很大的保證。 總體上說，數控加工與傳統加工相比具有以下優點。（ 1）加工效率高。 利用數字化的控制手段可以加工復雜的曲面，并且加工過程是由計 算機控制的，所以零件的互換性強，加工的速度快。（ 2）加工精度高。 同傳統的加工設備相比， 數控系統優化了傳動裝置， 提高了分辨率， 減少了人為和機械誤差，因此加工的效率得到很大的提高。（ 3）勞動強度低。 由于采用了自動控制方式， 也就是說切削過程是由數控系統在數控 程序的控制下完成，不像傳統加工那樣利用手工操作機床完成加工。因此，在數控機床工 作時，操作者只需要監視設備的運行狀態，勞動強度低。（ 4）適應能力強。 數控

6、機床在程序的控制下運行， 通過改變程序即可改變所加工產品， 產品的改型快且成本低，因此加工的柔性非常高，適應能力也強。（5）加工環境好。數控加工機床是機械控制、強電控制、弱電控制為一體的高科技產 物，通常都有很好的保護措施，工人的操作環境相對較好。1.2.2 數控機床介紹數控機床進行加工前，首先必須將工件的幾何數據和工藝數據等加工信息按規定的代 碼和格式編制成數控加工程序，并用適當的方法將加工程序輸入數控系統。數控系統對輸 入的加工程序進行處理，輸出各種信號和指令，控制機床各部分按規定有序地動作。最基 本的信號和指令包括各坐標軸的進給速度、進給方向和進給位移量，各狀態控制的 I/O 信 號等，

7、其工作原理如圖 1-1 所示。圖 1-1 數控機床的工作原理圖模具加工中，常用的數控設備有數控銑床、加工中心（具備自動換刀功能的數控銑）、火花機和線切割機等，如圖 1-2 所示。數控銑床加工中心火花機線切割機圖 1-2 數控設備1數控銑床組成 數控銑床由數控程序、輸入輸出裝置、數控裝置、驅動裝置和位置檢測裝置、輔助控 制裝置和機床本體組成。（1）數控程序 數控程序是數控機床自動加工零件的工作指令，目前常用的稱作“ G 代碼”。數控程 序是在對加工零件進行工藝分析的基礎上，根據一定的規則編制的刀具運動軌跡信息。編 制程序的工作可由人工進行。 對于形狀復雜的零件的程序， 則需要用 CAD/CAM

8、進行編制。（2）輸入輸出裝置 輸入輸出裝置的主要作用是進行人機交互和通信。通過輸入輸出裝置，操作者可以輸 入指令和信息，也可顯示機床的信息。通過輸入輸出裝置，也可以在計算機和數控機床之 間傳輸數控代碼、機床參數等。零件加工程序輸入過程有兩種不同的方式，一種是邊讀入邊加工（DNC ）；另一種是一次將零件加工程序全部讀入數控裝置內部的存儲器，加工時再從內部存儲器中逐段調出 進行加工。（3）數控裝置 數控裝置是數控機床的核心部分。數控裝置從內部存儲器中讀取或接收輸入裝置送來 的一段或幾段數控程序，經過數控裝置進行編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種控制信息 和指令，控制機床各部分的工作。（4）驅動裝置和

9、位置檢測裝置 驅動裝置接收來自數控裝置的指令信息，經功率放大后，發送給伺服電機，伺服電機 按照指令信息驅動機床移動部件，按一定的速度移動一定的距離。位置檢測裝置檢測數控機床運動部件的實際位移量，經反饋系統反饋至機床的數控裝 置，數控裝置比較反饋回來的實際位移量值與設定值，如果出現誤差，則控制驅動裝置進 行補償。（5）輔助控制裝置 輔助控制裝置的主要作用是接收數控裝置或傳感器輸出的開關量信號， 經過邏輯運算， 實現機床的機械、液壓、氣動等輔助裝置完成指令規定的開關動作。這些控制主要包括主 軸起停、換刀、冷卻液和潤滑裝置的啟動停止、工件和機床部件的松開與夾緊等。（6）機床本體 數控機床的機床本體與

10、傳統機床相似，由主軸傳動裝置、進給傳動裝置、床身、工作 臺以及輔助運動裝置、液壓氣動系統、潤滑系統、冷卻裝置等組成。2數控銑床的主要功能和加工范圍（ 1）點定位 點定位提供了機床鉆孔、擴孔、鏜孔和鉸孔等加工能力。在孔加工中，一般會將典型 的加工方式編制為固定的程序稱為固定循環，方便常用孔加工方法的使用。（2）連續輪廓控制常見的數控系統均提供直線和圓弧插補， 高檔的數控系統還提供螺旋插補和樣條插補， 這樣就可以使刀具沿著連續軌跡運動，加工出需要的形狀。連續輪廓控制為機床提供了輪 廓、箱體和曲面腔體等零件的加工。如圖 1-3 所示的模具型腔是利用 3 軸聯動數控銑加工的典型零件。但并非所有的模具都

11、能由數控銑直接完全加工出來。如圖 1-4 所示的模具型腔的指示部位，由于刀具的限制 用數控銑無法加工，還需要使用電火花機或者線切割機加工。圖 1-3 需要電火花的模具 圖 1-4 需要線切割的模具很多數控編程初學者認為無須了解火花機或線切割機，這種想法是非常錯誤的。因為 只有非常清楚地了解了電火花機和線切割機的加工工藝知識，才能編寫出合理刀路，提高 生產效率和減少錯誤。（3）刀具補償 利用刀具補償功能，可以簡化數控程序編制和提供誤差補償等。3數控銑床編程要點（1）設置編程坐標系 編程坐標系的位置以方便對刀為原則，毛坯上的任何位置均可。（2）設置安全高度 安全高度一定要高過裝夾待加工工件的夾具高

12、度，但也不應太高，以免浪費時間。（3）刀具的選擇 在型腔尺寸允許的情況下盡可能選擇直徑較大及長度較短的刀具；優先選擇鑲嵌式刀 具，對于精度要求高的部位可以考慮使用整體式合金刀具；盡量少用白鋼刀具（因為白鋼 刀具磨損快，換刀的時間浪費嚴重，得不償失）；對于很小的刀具才能加工到的區域應該 考慮使用電火花機或者線切割機加工。（4）加工模型的準備 設置合適的編程坐標系，創建毛坯，修補切削不到的區域（例如，很小的孔和腔、沒 有圓角的異型孔等）。1.2.3 數控刀具介紹以及使用1刀具的介紹 數控加工刀具必須適應數控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般包括通用刀 具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要連

13、接刀具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。數控刀具的分類有多種方法。根據刀具結構可分為： 整體式； 鑲嵌 式，鑲嵌式刀具采用焊接或機夾式連接， 機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種； 特殊型 式，如復合式刀具、 減震式刀具等。 根據制造刀具所用的材料可分為： 高速鋼刀具； 硬 質合金刀具； 金剛石刀具； 其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。為了適 應數控機床對刀具耐用、穩定、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到了廣泛 的應用，在使用數量上達到整個數控刀具的30%40%，金屬切除量占總數的 80% 90%。數控銑刀從形狀上主要分為平底刀（端銑刀）、圓鼻刀和球刀，如圖 1-

14、5 所示，從刀 具使用性能上分為白鋼刀、飛刀和合金刀。在工廠實際加工中，最常用的刀具有D63R6 ，D50R5 ， D35R5 ， D32R5 ， D30R5 ， D25R5，D20R0.8，D17R0.8，D13R0.8，D12，D10，D8，D6，D4，R5，R3，R2.5，R2，R1.5，R1 和R0.5 等。球刀 圓鼻刀 平底刀圖 1-5 數控銑刀（1）平底刀：主要用于粗加工、平面精加工、外形精加工和清角加工。其缺點是刀尖 容易磨損，影響加工精度。（2）圓鼻刀：主要用于模胚的粗加工、平面精加工和側面精加工，特別適用于材料 硬度高的模具開粗加工。（3）球刀：主要用于非平面的半精加工和精加

15、工。 白鋼刀（即高速鋼刀具）因其通體銀白色而得名，主要用于直壁加工。白鋼刀價格 便宜，但切削壽命短、吃刀量小、進給速度低、加工效率低，在數控加工中較少使用。 飛刀（即鑲嵌式刀具）主要為機夾式可轉位刀具，這種刀具剛性好、切削速度高， 在數控加工中應用非常廣泛，用于模胚的開粗、平面和曲面粗精加工效果均很好。 合金刀（通常指的是整體式硬質合金刀具）精度高、切削速度高，但價格昂貴，一 般用于精加工。數控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有以下不同的要求。（1）剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變形小。（2）互換性好，便于快速換刀。（3）壽命高，切削性能穩定、可靠。（4）刀具的尺寸便于調整，以減

16、少換刀調整時間。（5）刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除。（6）系列化、標準化，以利于編程和刀具管理。2刀具的使用 在數控加工中，刀具的選擇直接關系到加工精度的高低、加工表面質量的優劣和加工 效率的高低。選擇合適的刀具并設置合理的切削參數，將使數控加工以最低的成本和最短 的時間達到最佳的加工質量。總之，刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用 度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選擇刀具時，要使刀具的尺寸與模胚的加工尺寸相適應。如果模腔的尺寸是80 80，則應該選擇 D25R5 或 D16R0.8 等刀具進行開粗；如果模腔的尺寸大于100

17、 100，則應該選擇 D30R5、 D32R5 或 D35R5 的飛刀進行開粗；如果模腔的尺寸大于300300，那應該選擇直徑大于 D35R5 的飛刀進行開粗，例如 D50R5 或 D63R6 等。另外，刀具的選擇由機 床的功率所決定，例如，功率小的數控銑床或加工中心，則不能使用大于 D50R5 的刀具。在實際加工中，常選擇立銑刀加工平面零件輪廓的周邊、凸臺、凹槽等；選擇鑲硬質 合金刀片的玉米銑刀加工毛坯的表面、側面及型腔開粗；選擇球頭銑刀、圓鼻刀、錐形銑 刀和盤形銑刀加工一些立體型面和變斜角輪廓外形。3刀具切削參數的設置 合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產效率為主，但也應考慮

18、經濟 性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟 性和加工成本。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，并結合經驗而定。具體要考 慮以下 5 個因素。（1）切削深度 ap（mm）。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap 就等于加工余量。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工，這是提高 生產效率的一個有效措施。數控機床的精加工余量可略小于普通機床。（2）切削寬度 L（ mm）。 L 與刀具直徑 d成正比，與切削深度成反比。經濟型數控 機床的加工過程中，一般 L 的取值范圍為： L= （0.6 0.9）d。（3）切削速度 v（ m/m

19、in ）。提高 v 也是提高生產效率的一個措施，但 v 與刀具耐用 度的關系比較密切。隨著 v 的增大，切削熱升高，刀具耐用度急劇下降，故 v 的選擇主要 取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛 30CrNi2MoVA 時，v 可采用 8m/min 左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時， v 可選 200m/min 以上。（4）主軸轉速 n（ r/min ）。主軸轉速一般根據切削速度v 來選定。計算公式為：v= nd/1000（d刀具直徑，單位 mm）。數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調 （倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速在一定范圍內進行調整。（

20、5）進給速度 f（mm/min ）。f 應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和 工件材料來選擇。 f 的增加也可以提高生產效率。加工表面粗糙度要求低時，f 可選擇得大些。在加工過程中， f 也可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整， 但是最大進給速 度要受到設備剛度和進給系統性能等的限制。隨著數控機床在生產實際中的廣泛應用，數控編程已經成為數控加工中的關鍵問題之 一。在數控程序的編制過程中， 要在人機交互狀態下即時選擇刀具和確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質量和加 工效率，充分發揮數控機床的優點，提高企業的經濟效益和生產水平

21、。表 1-1 、表 1-2 和表 1-3 分別列出了白鋼刀、飛刀和合金刀的參數設置（這些切削參數 僅供參考，實際確定切削用量還應根據具體的機床性能、零件形狀和材料、裝夾狀況等進 行調整）。表 1-1 白鋼刀參數設置刀具類型最大加工 深度（ mm ）普通長度（ mm ） 刃長 /刀長普通加長（ mm ） 刃長 /加長主軸轉速（ r/m ）進給速度（ mm/min ）吃刀量（ mm ）D3212060/125106/1868001500100020000.11D2512060/12590/166800150050010000.11D2012050/11075/1411000/p>

22、0.11D1612040/9565/1231000 150050010000.1 0.8D128030/8053/1101000 100050010000.1 0.8D108023/7545/95800100050010000.2 0.5D85020/6528/82800120050010000.2 0.5D65015/60不存在800120050010000.2 0.4R88032/9235/140800100050010000.2 0.4R68026/8326/120800100050010000.2 0.4R56020/7220/110800150050010000.2 0.4R3301

23、3/5715/901000 150050010000.2 0.4 刀具直徑越大，轉速越慢；同一類型的刀具，刀桿越長，吃刀量就要減小，否則容 易彈刀而產生過切。 白鋼刀轉速不可過快，進給速度不可過大。 白鋼刀容易磨損，開粗時少用白鋼刀。表 1-2 飛刀參數設置刀具類型最大加工深度（ mm ）普通長度（mm）普通加長 （ mm ）主軸轉速（/m）進給速度（ mm/min ）吃刀量（ mm ）D63R63001503207001000250040000.21D50R52801353008001500250035000.11D35R51501101801000 1800220030000.11D30R

24、51501001651500 2200200030000.10.8D25R5130901501500 2500200030000.10.8D20R0.4110851351500 2500200028000.20.5D17R0.8105751201800 2500180025000.20.5D13R0.890601151800 2500180025000.20.4D12R0.490601101800 2500150022000.20.4D16R8100801202000 2500200030000.10.4D12R685601052000 2800180025000.10.4D10R578559

25、52500 3200150025000.10.4 以上的飛刀參數只能作為參考， 因為不同的飛刀材料其參數值也不相同， 不同的刀 具廠生產的飛刀其長度也略有不同。另外，刀具的參數值也因數控銑床或加工中心的性能 和加工材料的不同而不同，所以刀具的參數一定要根據工廠的實際情況來設定。 飛刀的剛性好，吃刀量大，最適合模胚的開粗。另外，飛刀精加工陡峭面的質量也 非常好。 飛刀主要是鑲刀粒的，沒有側刃，如圖 1-6 所示。圖 1-6 飛刀表 1-3 合金刀參數設置刀具類型最大加工深度（ mm ）普通長度 （mm ）刀刃刀長普通加長 （ mm ）主軸轉速（ r/m ）進給速度（ mm/min ）吃刀量（mm

26、）D125525/7526/10018002200150025000.10.5D105022/7025/10020002500150025000.10.5D84519/6020/10022003000100022000.10.5D63013/5015/10025003000700 18000.10.4D43011/50不存在28004000700 18000.10.35D2258/50不存在45006000700 15000.10.3D1151/50不存在500010000500 10000.10.2R67522/7522/10018002200180025000.10.5R57518/701

27、8/10020003000150025000.10.5R47514/6014/10022003000120022000.10.35R36012/5012/10025003500700 15000.10.3R2508/50不存在35004500700 12000.10.25R1255/50不存在35005000300 12000.050.25R0.5152.5/50不存在5000 以上300 10000.050.2 合金刀剛性好，不易產生彈刀，用于精加工模具的效果最好。 合金刀和白鋼刀一樣有側刃，精銑銅公直壁時往往使用其側刃。101.2.4 編程的工藝流程編程時，應該遵守編程的工藝流程，否則極容

28、易出現錯誤。首先需要分析圖紙、編寫 工藝卡等，接著需要編寫模具的加工程序，然后將程序輸入到數控機床，最后進行程序檢 驗和切試。（1）分析圖紙 在數控機床上加工模具，編程人員拿到的原始資料是零件圖。根據零件圖，可以對零 件的形狀、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯種類和熱處理狀況等進行分析，然后 選擇機床和刀具、確定定位夾緊裝置、加工方法、加工順序及切削用量的大小。在確定工 藝過程中，應充分考慮所用數控機床的性能，充分發揮其功能，做到加工路線合理、走刀 次數少和加工工時短等。此外，還應填寫相關的工藝技術文件，如數控加工工序卡片、數 控刀具卡片和走刀路線圖等。（ 2 ）編寫程序編程人員應根據工藝

29、分析的結果和編程軟件的特點， 選擇合理的加工方法及切削參數， 編寫高效的程序。例如，本書使用 UG 軟件進行編程，則需要熟悉 UG 的各種編程方法及 各項參數的意義。（3）輸入程序 將加工程序輸入數控機床的方式有：光電閱讀機、鍵盤、磁盤、磁帶、存儲卡、 RS232 接口及網絡等。目前常用的方法有：通過鍵盤輸入程序；通過計算機與數控系統的通訊接 口將加工程序傳送到數控機床的程序存儲器中（現在一些新型數控機床已經配置大容量存 儲卡存儲加工程序， 作為數控機床程序存儲器使用， 因此數控程序可以事先存入存儲卡中） ； 還可以一邊由計算機給機床傳輸程序，一邊加工（這種方式一般稱作 DNC ，程序并不保存

30、 在機床存儲器中）。（4）檢驗程序和進行試切 數控程序必須經過檢驗和試切才能正式加工。一般可以利用數控軟件的仿真模塊，首 先在計算機上進行模擬加工，以判斷是否存在撞刀、少切及多切等情況。也可以在有圖形 模擬功能的數控機床上進行圖形模擬加工，檢查刀具軌跡的正確性，對無此功能的數控機 床可進行空運行檢驗。但這種方法只能檢驗出刀具運動軌跡是否正確，不能查出刀具及對 刀誤差。因為會存在由于刀具調整不當或某些計算誤差引起的加工誤差，所以有必要進行 首件試切的這一重要步驟。 當發現有加工誤差不符合圖紙要求時， 應分析誤差產生的原因， 以便修改加工程序或采取刀具尺寸補償等措施，直到加工出合乎圖紙要求的模具為

31、止。1.3 編程界面及加工環境簡介讀者剛學習編程時，需要熟悉編程界面和加工環境，應該知道如何進入編程界面和了11解編程中需要設置哪些參數等。1.3.1 加工環境簡介當第一次進入編程界面時，會彈出加工環境對話框，如圖 1-7 所示。在加工環 境對話框中選擇加工方式，然后單擊 按鈕即可正式進入編程主界面。平面加工 多軸加工 鏜孔 線切割加工圖 1-7 加工環境對話框平面加工：主要加工模具或零件中的平面區域。輪廓加工：根據模具或零件的形狀進行加工，包括型腔銑加工、等高輪廓銑加工 和固定軸區域輪廓銑加工等。點位加工：在模具中鉆孔，使用的刀具為鉆頭。線切割加工：在線切割機上利用銅線放電的原理切割零件或模

32、具。 多軸加工：在多軸機床上利用工作臺的運動和刀軸的旋轉實現多軸加工。1.3.2 編程界面簡介首先打開要進行編程的模型， 然后在菜單條中選擇 開始/ 加工命令或按 Ctrl+Alt+M 組合鍵即可進入編程界面，如圖 1-8 所示。菜單條工具條：包含了文件的管理、編輯、插入和分析等命令。 標準工具條：包含了打開所有模塊、新建文件或打開文件、保存文件和撤銷 等操作。視圖工具條：包含了產品的顯示效果和視角等命令。 加工創建工具條：包含了創建程序、創建刀具、創建幾何體和創建操作 4 種 命令。加工操作 工具條：包含了生成刀軌、 列出刀軌、 校驗刀軌和機床仿真 4種命令。 程序順序視圖工具條：包含了程序

33、順序視圖、機床視圖、幾何視圖和加工方法 視圖。分析工具條：包含了所有分析模具的大小、形狀和結構的功能。12菜單條工具條視圖工具條分析工具條標準 工具條 加工創建 工具條圖 1-8 編程界面1.3.3 加工操作導航器介紹在編程主界面左側單擊 操作導航器 按鈕 ，即可在編程界面中顯示操作導航器， 如 圖 1-9 所示。在操作導航器中的空白處單擊鼠標右鍵，彈出右鍵菜單，如圖 1-10 所示，通 過該菜單可以切換加工視圖或對程序進行編輯等。圖 1-9 操作導航器圖 1-10 右鍵菜單131.4 編程前的參數設置UG 編程時， 應遵循一定的編程順序和原則。 在工廠里， 編程師傅習慣首先創建加工所 需要使

34、用的刀具， 接著設置加工坐標和毛坯， 然后設置加工公差等一些公共參數。 希望 UG 編程初學者能像這些編程師傅一樣養成良好的編程習慣。1.4.1 創建刀具打開需要編程的模型并進入編程界面后，第一步要做的工作就是分析模型，確定加工 方法和加工刀具。在加工創建工具條中單擊創建刀具按鈕 ，彈出創建刀具 對話框，如圖 1-11 所示；在名稱文本框中輸入刀具的名稱，接著單擊 按鈕，彈出 刀具參數 對話框；輸入刀具直徑和底圓角半徑，如圖1-12 所示； 最后單擊按鈕。圖 1-11 創建刀具對話框 圖 1-12 刀具參數對話框 刀具的名稱一般根據刀具的直徑和圓角半徑來定義，例如，直徑為 30 ，圓角半徑14

35、為 5 的飛刀，其名稱定義為 D30R5 ；直徑為 12 的平底刀，其名稱定義為 D12 ；半徑為 5 的球刀，其名稱定義為 R5 。 輸入刀具名稱時，只需要輸入小寫字母即可，系統會自動將字母轉為大寫狀態。 設置刀具參數時， 只需要設置刀具的直徑和底圓角半徑即可， 其他參數按默認即可。 加工時，編程人員還需要編寫加工工藝說明卡，注明刀具的類型和實際長度。151.4.2 創建幾何體幾何體包括機床坐標、部件和毛坯，其中機床坐標屬于父級，部件和毛坯屬于子級。 在加工創建工具條中單擊創建幾何體按鈕 ，彈出創建幾何體對話框，如 圖 1-13 所示；在創建幾何體對話框中選擇幾何體和輸入名稱，然后單擊 按鈕

36、， 即可創建幾何體。上述創建幾何體的方法很容易使初學者混淆機床坐標與毛坯的父子關系，而且容易產生多層父子關系，所以建議不要采用這種方法創建幾何體。圖 1-13 創建幾何體對話框面介紹一種最常用的且容易讓編程初學者掌握的創建幾何體的方法。1創建機床坐標（ 1）首先，在編程界面的左側單擊操作導航器按鈕，使操作導航器顯示在界面中。（ 2）在操作導航器中的空白處單擊鼠標右鍵，然后在彈出的快捷菜單中選擇 幾何視圖命令，如圖 1-14 所示。圖 1-14 切換加工視圖16（ 3）在操作導航器中雙擊圖標，如圖 1-15 所示，彈出機床坐標系對話框；接著設置安全距離， 如圖 1-16 所示；然后單擊CSYS

37、對話框 按鈕 ，彈出CSYS 對話框， 如圖 1-17 所示；然后選擇當前坐標為機床坐標或重新創建坐標；最后單擊 按鈕兩次。圖 1-15 雙擊圖標雙擊圖標圖 1-16 設置安全距離圖 1-17 選擇或設置坐標機床坐標一般在工件頂面的中心位置， 所以創建機床坐標時， 最好先設置好當前坐標， 然后在 CSYS 對話框中設置“參考”為 WCS 。2指定部件雙擊圖標，彈出Mill Geom 對話框，如圖1-18 所示；在 Mill Geom 對圖 1-19 部件幾何體對話框，如圖 1-20 所示；彈出部件幾話框中單擊指定部件按鈕 ，彈出部件幾何體對話框，如圖 1-19 所示；然后選擇 部件或單擊 按鈕；最后單擊 按鈕。圖 1-18 Mill Geom 對話框3指定毛坯在 Mill Geom 對話框中單擊指定毛坯按鈕17何體對話框， 如圖 1-21 所示；然后選擇部件或單擊按鈕； 最后單擊按鈕兩次。圖 1-20 Mill Geom 對話框圖 1-21 部件幾何體對話框1.4.3 設置余量及公差加工主要分為粗加工、半精加工和精加工 3 個階段，不同階段其余量及加工公差的設 置都是不同的，下面介紹設置余量及公差的方法。（ 1）在操作導航器中單擊鼠標右鍵， 然后在彈出的快