1、 中鐵十七局集團(tuán)有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 0 目錄目錄 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù).1 二、編制原則二、編制原則.1 三、工程概述三、工程概述.2 四、首樁基本參數(shù)及地質(zhì)四、首樁基本參數(shù)及地質(zhì).2 五、鉆孔灌注樁施工人員配置五、鉆孔灌注樁施工人員配置.2 六、施工總體目標(biāo)六、施工總體目標(biāo).3 6.1 工期目標(biāo).3 6.2 質(zhì)量目標(biāo).3 6.3 安全目標(biāo).3 6.4 環(huán)境保護(hù)及文明施工目標(biāo).3 6.5 試驗?zāi)繕?biāo).3 七、旋挖鉆施工方案七、旋挖鉆施工方案.4 7.1 旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢.4 7.2 施工流程.4 7.3 施工準(zhǔn)備.5 7.4 鉆進(jìn).8 7.5 鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及

2、處理.11 7.6 鋼筋籠制作及安裝.12 7.7 導(dǎo)管下放.15 中鐵十七局集團(tuán)有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 1 7.8 水下混凝土灌注.16 7.9 樁檢測.18 7.10 其他.19 八八. 斷樁處理預(yù)案斷樁處理預(yù)案.19 8.1 斷樁原因.19 8.2.預(yù)防措施.20 8.3 處理斷樁的幾種方法.21 九、施工保證措施九、施工保證措施.22 9.1 工藝保證措施.22 9.2.質(zhì)量保證.25 十、安全、環(huán)保十、安全、環(huán)保.28 10.1 安全.28 10.2 環(huán)保.30 中鐵十七局集團(tuán)有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 1 1 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) (1)混凝土結(jié)構(gòu)工程施

3、工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50204-2015)； (2)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ 18-2012)； (3)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)； (4)工程測量規(guī)范GB50026-2007； (5)水利工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(20_年版)； (6)施工組織設(shè)計 ； (7)引江濟(jì)淮工程廬銅鐵路交叉先行建設(shè)河渠工程第二冊 施工圖圖紙 (8)現(xiàn)場踏勘、施工調(diào)查所獲得的資料和信息； (9)擬投入本工程的施工技術(shù)力量 XXXX 公司多年積累的類似工程施工 經(jīng)驗； 二、工程概述二、工程概述 本標(biāo)段河道左岸 K67+150K67+450 段,河道右岸 K67+230K67+270 段 在三

4、級馬道、二級管護(hù)道路、一級平臺設(shè)置抗滑樁。 序號施工部位單位數(shù)量樁徑(m)樁長(m)備注 1三級馬道左右岸根661.215 2 二級管護(hù)道路左右 岸 根241.512 3一級平臺左右岸根121.515 三、編制三、編制原則原則 1、在充分理解設(shè)計文件的基礎(chǔ)上,以設(shè)計圖紙為依據(jù),采用先進(jìn)、合理、 經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案。 2、整個工程全過程對環(huán)境破壞最小、占用場地最少,采取對周圍環(huán)境保 護(hù)措施,避免周圍環(huán)境的破壞。 中鐵十七局集團(tuán)有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 2 2 3、充分應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和施工設(shè)備,做到機(jī)械化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、 流水作業(yè),堅持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可

5、靠性相結(jié)合原 則。 4、強(qiáng)化質(zhì)量管理,樹立優(yōu)良工程觀念,創(chuàng)一流施工水平,創(chuàng)精品工程。 5、實施項目法管理,通過對勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、方案、信息、時 間與空間條件的優(yōu)化處置,實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會效益的預(yù)期目標(biāo)。 6、遵守招標(biāo)文件各項條款要求,全面響應(yīng)招標(biāo)文件,認(rèn)真貫徹招標(biāo)文件要 求。 四、四、首樁基本參數(shù)及地質(zhì)首樁基本參數(shù)及地質(zhì) 1、基本參數(shù) 設(shè)計樁徑:1.5m 設(shè)計樁長:13.6m 樁頂標(biāo)高:11.24 樁底標(biāo)高:-2.36 2、地質(zhì)情況 本試樁位置工程地質(zhì)自地面起由上而下分別為: 重粉質(zhì)黏土,粉質(zhì)黏土 2 中細(xì)砂夾粗砂,小礫石 重粉質(zhì)黏土,粉質(zhì)黏土 5 重粉質(zhì)黏土夾(含)砂、礫 1

6、 全風(fēng)化粉砂巖、細(xì)砂巖,局部為泥巖 2 強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖、細(xì)砂巖,局部為泥巖 3 中等風(fēng)化-新鮮粉砂巖、細(xì)砂巖,局部為泥巖 五、旋挖鉆孔灌注樁施工五、旋挖鉆孔灌注樁施工人員配置人員配置 中鐵十七局集團(tuán)有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 3 3 旋挖鉆現(xiàn)場施工作業(yè)人員名單 序號工種人數(shù)備注 1操作手2旋挖 1 人,吊車 1 人 2焊工1 3混凝土澆筑工人3工長 1 人,工人 2 名 旋挖鉆灌注樁施工隊:負(fù)責(zé)全區(qū)所有樁基的鉆孔、成孔、鋼筋籠 XXXX 公司有責(zé)任心,且技術(shù)過硬,操作人員技術(shù)好,綜合素質(zhì)高,能夠吃苦耐勞的人作 為鉆孔樁施工班班長。 六、施工總體目標(biāo)六、施工總體目標(biāo) 6.1 工期目標(biāo)工期

7、目標(biāo) 擬方案審批后 7 天完成。 6.2 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo) 全部樁基工程爭取為類樁。 6.3 試驗?zāi)繕?biāo)試驗?zāi)繕?biāo) 選取河道左岸小里程第三根左抗3 為首樁,根據(jù)項目經(jīng)理部進(jìn)度及地 質(zhì)情況,明確適合旋挖鉆機(jī)型,確定施工人員配置、對比施工經(jīng)濟(jì)性、合理性。 為保證旋挖鉆孔能夠順利實施,并驗證積累相關(guān)的成孔過程控制數(shù)據(jù)。 七、旋挖鉆施工七、旋挖鉆施工方案方案 7.1 施工流程施工流程 旋挖鉆機(jī)灌注樁試驗施工流程見圖。 施工準(zhǔn)備 測量放樣 中鐵十七局集團(tuán)有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 4 4 施工工藝施工工藝 7.2 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 不合格 平整場地 鉆機(jī)就位 成孔檢測 鉆進(jìn)成孔 清孔 檢測 灌注水

8、下砼 沉渣厚度測試 安放鋼筋籠 下導(dǎo)管 沉渣厚度檢測 鋼筋籠制作 鉆渣外運(yùn) 繼續(xù)清孔 合格 交工驗收 監(jiān)理工程師檢測 監(jiān)理工程師檢測 監(jiān)理工程師檢測 監(jiān)理工程師檢測 監(jiān)理工程師檢測 監(jiān)理工程師旁站 監(jiān)理工程師旁站 監(jiān)理工程師旁站 移機(jī) 二次清孔 護(hù)筒埋設(shè) 中鐵十七局集團(tuán)有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 5 5 7.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備 、開工前應(yīng)具備場地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料,施工圖及 圖紙會審紀(jì)要。 、施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線(高壓線、管道、電纜)、 地下構(gòu)筑物、危險建筑、實際地質(zhì)情況與設(shè)計上的部分差別等的調(diào)查資料,提 前做好準(zhǔn)備工作。確保不影響現(xiàn)場的施鉆及其它工作

9、。 、具有可操作性的樁基工程的施工組織設(shè)計或施工方案和有關(guān)施工工 藝的試驗參考資料 7.2.2 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 根據(jù)現(xiàn)場施工要求,安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場,并對進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行必要 的維護(hù)與保養(yǎng),以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。具體機(jī)械設(shè)備如表。 旋挖鉆施工主要機(jī)械設(shè)備表旋挖鉆施工主要機(jī)械設(shè)備表 序號機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量 1XR360 旋挖鉆1 臺 2吊車汽車吊 1 臺 3內(nèi)徑 28 導(dǎo)管1 套 4電焊機(jī)2 臺 7.2.3 測量準(zhǔn)備 依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng),組織測量人員 對樁位進(jìn)行精確放樣。 7.2.4 試驗準(zhǔn)備 在監(jiān)理工程師見證下隨機(jī)抽取相應(yīng)的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣 中鐵十七局

10、集團(tuán)有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 6 6 品,進(jìn)行相關(guān)的原材料及混凝土配合比試驗工作并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 7.2.5 物質(zhì)材料準(zhǔn)備 按照施工設(shè)計圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材、水泥、地材等的準(zhǔn)備工作,并按質(zhì)量 保證體系對合格材料供應(yīng)方進(jìn)行評價,簽訂長期的供貨合同,保證物質(zhì)材料按 使用計劃供應(yīng),滿足正常施工需要。 7.2.6 施工場地布置 由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大,鉆桿高,自重大,在鉆機(jī)就位前對場地要平整夯 實,保證場地有一定硬度以免鉆機(jī)沉陷或傾斜。 合理布置施工場地:保證旋挖鉆機(jī)及其它的施工機(jī)械安全就位與材料運(yùn)輸,鉆 渣的及時外運(yùn)。 合理布置臨時用水、用電設(shè)施、排渣等其它設(shè)施,全面滿足施工工作的要

11、求。 由于旋挖鉆行走移位方便,在樁孔的施工順序安排上采用相鄰的樁孔交替 施工,以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾及灌注質(zhì)量。 7.2.7 測量放樣 采用全站儀精確定位樁孔的位置,根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個控制樁,以 四個控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。護(hù)樁要做好保 護(hù)工作,防止施工過程中被擾動。 7.2.8 護(hù)筒埋設(shè) 護(hù)筒用 6mm 厚鋼板制作,護(hù)筒內(nèi)徑比鉆孔樁樁徑大 1020cm。護(hù)筒底部 埋在地面以下 1m,護(hù)筒頂高出地面 0.5m。應(yīng)做十字護(hù)樁保證護(hù)筒中心豎直線 與樁中心線重合,偏差不得超過 50mm,豎直傾斜度不大于 0.3%。 7.2.9 鉆機(jī)就位 中鐵十

12、七局集團(tuán)有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 7 7 鉆機(jī)就位時,要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。 通過測設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置,并保證鉆機(jī)穩(wěn)定,通過手動粗略調(diào) 平以保證鉆桿基本豎直后, 即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。 7.2.10 樁孔處理 鉆機(jī)對位后先鉆進(jìn)一米左右后,因回填土中超粒徑較多,采用人工清理樁 口松散泥土,才用人工拍打密實,保證后續(xù)施工孔口不坍塌。 7.3 鉆進(jìn)鉆進(jìn) 7.4.1 旋挖鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整 施鉆時,將鑰匙開關(guān)打到電源檔,旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫 面,按任意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂,即首先將旋 挖鉆機(jī)移到

13、鉆孔作業(yè)所在位置,旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿 工作畫面中可實時觀察到鉆桿的 X 軸、Y 軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電 氣手柄將鉆桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置,在此過程中,旋挖鉆機(jī)的 控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號,通過數(shù)學(xué)運(yùn)算,輸出信號驅(qū)動液 壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時采集限位 開關(guān)信號,對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。 在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂 兩種方式。在鉆桿相對零位5范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕 進(jìn)行自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位5范圍時,只能通過顯示器上的 點(diǎn)動按鈕或操作

14、箱上的電氣手柄進(jìn)行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中,操作人員 可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài),使鉆桿最終達(dá)到作業(yè) 成孔的設(shè)定位置。 7.4.2 鉆孔作業(yè) 中鐵十七局集團(tuán)有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 8 8 鉆孔時先將鉆斗著地,通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作,記錄鉆機(jī) 鉆頭的原始位置,此時,顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字,操作人員 可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置,從而操作 鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中,操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示 動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力,實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時, 以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動力,

15、一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度,長 條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動位置,孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠 壓充滿鉆渣后,將其提出地表,操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方運(yùn)輸車方向 的位置,用裝載機(jī)將鉆渣裝入土方車,清運(yùn)至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行棄方處理,以免造成 水土流失或農(nóng)田污染。完畢后,通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機(jī)器自 動回到鉆孔作業(yè)位置,或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動回到鉆孔作業(yè) 位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識進(jìn)行監(jiān)視。 施工過程中通過鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度,確 保成孔質(zhì)量。 鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當(dāng)

16、 加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中,應(yīng) 適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑；鉆渣要及時運(yùn)出工地,棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá) 到環(huán)境保護(hù)的要求。 7.4.3 地質(zhì)情況記錄 地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時及時 填寫鉆孔記錄表,主要填寫內(nèi)容為:工作項目,鉆進(jìn)深度,鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo) 高；鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫,交接班時應(yīng)有交接記錄；標(biāo)明各樣品在 孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔樁 中鐵十七局集團(tuán)有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 9 9 地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn),由設(shè)計單位確定是否進(jìn)行變 更設(shè)計；鉆孔時要及時清運(yùn)孔口出渣,避免妨礙鉆孔施

17、工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá) 到預(yù)定鉆孔深度后,提起鉆桿,測量孔深及沉渣厚度(沉渣厚度等于鉆深與灌注 前孔深的差值)。 7.4.4 終孔 鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后,必須核實地質(zhì)情況。通過鉆渣,與地質(zhì)柱狀圖對照, 以驗證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求。如與勘測設(shè)計資料不符,及時通知監(jiān)理工 程師及現(xiàn)場代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿足設(shè)計要求,立即對孔深、孔徑、孔型進(jìn) 行檢查。 對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測項目采用測孔儀進(jìn)行檢測。 孔深及沉渣厚度檢測:成孔后,根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度 L1,利用測 繩測量孔深 L2,兩者對比,如果 L2 小于 L1,更換清底鉆頭,進(jìn)行清底,并重新測 定孔深。 確認(rèn)滿足設(shè)計和驗標(biāo)要求后,報請

18、監(jiān)理工程師驗收,監(jiān)理工程師驗收合格 后,立即進(jìn)行清孔。 7.4.5 清孔及檢測 清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層,盡量減少孔底沉淀厚度,防止樁底存留 過厚沉渣而降低樁的承載力,干孔清孔采用截齒雙底撈砂斗進(jìn)行撈砂。 成孔檢測標(biāo)準(zhǔn)成孔檢測標(biāo)準(zhǔn) 編號檢查項目允許偏差 中鐵十七局集團(tuán)有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 1010 1孔徑(mm)不小于設(shè)計樁徑 2孔深(mm)符合設(shè)計要求 3傾斜度0.3% 4沉渣厚度(mm)不大于設(shè)計與規(guī)范要求 7.4 鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理 7.4.1 塌孔 塌孔是旋挖在本工程鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故,因 此在施工過

19、程中一定要采取積極主動的措施加以預(yù)防,一旦出現(xiàn)事故,要采取 有效措施及時處理。 (1)在鉆孔過程中如出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象,采用重新回填夯實的辦法,回填密實后 要從新放樣,從新就位,必須保證成孔質(zhì)量。 (2)處理卡埋鉆的方法主要有: 、直接起吊法,即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。 、鉆頭周圍疏通法,即用反循環(huán)或水下切割等方法,清理鉆筒四周沉渣, 然后再起吊。 、高壓噴射法,即在原鉆孔兩側(cè)對稱打 2 個小孔(小孔中心距鉆頭邊緣 0.5m 左右)然后下入噴管對準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射,直至兩孔噴穿,使原孔內(nèi)沉 渣落入小孔內(nèi),即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。 、護(hù)壁開挖法,即卡鉆位置不深時,用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁,人

20、工直接 開挖清理沉渣。 (3)主卷揚(yáng)鋼繩拉斷 鉆進(jìn)過程中如操作不當(dāng),易造成主卷揚(yáng)鋼繩拉斷。因此,鉆進(jìn)過程中,要注 意提鉆時卷揚(yáng)機(jī)卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬,提鉆時要先釋放 地層對鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及 中鐵十七局集團(tuán)有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 1111 時更換,以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。 、動力頭內(nèi)套磨損、漏油 發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計上存在欠缺外,主要是超鉆機(jī)設(shè)計能力 鉆進(jìn)所致,所以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計施工能力,不要超負(fù)荷運(yùn)行。 7.5 鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠制作及安裝 鋼筋籠采取在鋼筋場后場同槽加工制作,采用鋼筋籠運(yùn)輸

21、車進(jìn)行運(yùn)輸,用 吊車吊入樁孔進(jìn)行安裝,安裝過程鋼筋籠必須緩慢下放,從而保證孔壁的質(zhì)量。 7.5.1 鋼筋籠制作 、鋼筋籠的制作 鋼筋的驗收及管理 鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。進(jìn)場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣 檢查,并由檢查部門出具試驗報告。對于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗報告。 確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計、施工要求后,物資部門方可將該材料入庫、登記、造 冊,不合格的材料應(yīng)運(yùn)出施工現(xiàn)場。 鋼筋進(jìn)庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存, 不得混雜,且應(yīng)掛牌以資識別。鋼筋在運(yùn)輸、儲存過程中,應(yīng)避免銹蝕和污染。 鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi),露天存放時,應(yīng)墊高并加遮蓋。 鋼筋發(fā)料時應(yīng)隨同原材料發(fā)給

22、使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進(jìn)場抽 樣檢查試驗報告復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊,做到原材 料具有可追溯性。 主筋下料及鋼筋籠成型 鋼筋下料完成后,鋼筋籠制作之前,進(jìn)行主筋直螺紋加工包括以下幾道工 中鐵十七局集團(tuán)有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 1212 序: A、鋼筋下料用切斷機(jī)下料 鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象,如有應(yīng)先用調(diào)直機(jī)調(diào) 直,如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無齒鋸切掉 2-3cm,以確保鋼筋端面與鋼筋 軸線垂直。鋼筋下料時必須采用無齒鋸切割進(jìn)行切割下料,嚴(yán)禁使用氣割和其 它熱加工的方法切斷鋼筋。為保證鋼筋焊接質(zhì)量,采用單面搭接焊接(鋼筋接 頭焊接長

23、度 10d)或者雙面搭接焊接(鋼筋接頭焊接長度 5d)。 為減少主筋接頭工作量,除按有關(guān)規(guī)定(圖紙所示尺寸)、規(guī)范切斷后錯接, 以保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于 50%外,其余應(yīng)盡量采用定尺料;在同 一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭,“同一截面”內(nèi),同一根鋼筋上不得超過一個接頭;兩 連接接頭在鋼筋直徑的 35 倍范圍且不小于 500 mm 以內(nèi),均視為“同一截面” 。 鋼筋籠采用長線法在臺座胎具上統(tǒng)一制作,臺座胎具上根據(jù)施工進(jìn)度要求調(diào) 整安裝鋼筋籠主筋的定位模具,定位模具是根據(jù)鋼筋籠的主筋規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行 設(shè)計制作。定位模具在臺座上安裝時要求縱向精確定位,以保證鋼筋籠加工的 線型質(zhì)量。鋼筋籠在胎具上成型時

24、,鋼筋連接按圖紙要求進(jìn)行施工,如無圖紙 要求的,按規(guī)范要求施工;樁身主筋與加勁箍筋務(wù)必焊牢,主筋與箍筋連接處宜 點(diǎn)焊,若主筋較多時,可點(diǎn)焊或綁扎, 主筋與直徑 10mm 箍筋綁扎時,應(yīng)采用直 徑1.0mm 鐵絲綁扎。 鋼筋籠保護(hù)層 鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度,在鋼筋籠周圍對稱 設(shè)置四個鋼筋耳朵,間隔與加強(qiáng)筋基本相等。 、鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝: 整根鋼筋籠制作完成后,經(jīng)自檢合 中鐵十七局集團(tuán)有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 1313 格后報監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可, 鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬,保證鋼 筋與混凝土緊密黏結(jié)。 、現(xiàn)場起吊 現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用 25t 吊

25、機(jī)進(jìn)行下放,吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最 上一層加勁箍處,對稱布置,共計四個,吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接,隨 著鋼筋籠的不斷接長,鋼筋籠重量在不斷增加,為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形,鋼 筋籠頂口設(shè)置專用吊架,吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時待上口吊筋對中后,再松 鉤將吊筋掛于橫在孔口的扁擔(dān)梁上,并將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與地面。鋼筋籠的 施工順序為起吊正位下放正位復(fù)核。 、鋼筋籠的下放 提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁,緩慢下放,重復(fù)上述工序。在下放過程 中將鋼筋籠的三角內(nèi)撐割掉,以防鉤掛混凝土灌注導(dǎo)管。 鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定,防止?jié)沧⒒炷?時鋼筋籠的上浮和下沉。固定時,要根據(jù)鋼護(hù)筒的

26、偏位情況將鋼筋籠中心反方 向調(diào)整,以使鋼筋籠中與樁中心重合。 、檢測管的連接及檢查 按設(shè)計要求安裝聲測管:聲測管外徑5.7CM,壁厚 3.5MM,與鋼筋籠等長。 均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi),對接聲測管、固定牢靠,并保證成樁后的聲測管互相 平行,聲測管內(nèi)灌水檢查其是否漏水,聲測管底口與鋼筋籠平齊,聲測管頂口堵 死,聲測管頂節(jié)外露高度滿足檢測要求。每節(jié)鋼筋籠下放時應(yīng)將聲測管灌滿清 水,然后略微提高鋼筋籠,并停滯一段時間觀察檢測管內(nèi)水位,若水位無任何變 化則表明檢測管密實無漏,采用套管插入上下節(jié)檢測管后,進(jìn)行下放；若水位 有所下降,則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起,查 中鐵十七局集團(tuán)有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方

27、案 1414 找漏水位置,并予以封堵,封堵完畢后下放。鋼筋籠下放到位后,頂口用專用的 封口封閉以防泥漿等雜物掉進(jìn)孔內(nèi)。聲測管的插入除要求強(qiáng)度以外,還要滿足 插入連接致密不漏水。 、鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗標(biāo)準(zhǔn)見表 7、表 8。 鋼筋籠制作、安裝檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)表鋼筋籠制作、安裝檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)表 編 號 檢驗項目 允許偏 差 (mm) 編 號 檢驗項目 允許偏 差 (mm) 1主筋間距 10 5骨架保護(hù)層厚度 10 2箍筋間距 20 6骨架中心平面位 置 20 3骨架外徑 10 7骨架頂端高程 20 4骨架傾斜度 1/200 8骨架底端高程 50

28、連接接頭檢驗標(biāo)準(zhǔn)表連接接頭檢驗標(biāo)準(zhǔn)表 7.6 導(dǎo)管下放導(dǎo)管下放 7.6.1 導(dǎo)管選擇 導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管,導(dǎo)管采用 300mm 內(nèi)徑導(dǎo)管,中間節(jié)長 2.5m,最下節(jié)長 3.8-4m,配 備 0.5m、1m、1.5m 非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅固、 內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸, 對于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定 導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。 導(dǎo)管在使用前,除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外,應(yīng) 進(jìn)行試拼和試壓,試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要,導(dǎo)管自下而上順序 編號和節(jié)段長度,且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組 編號檢 驗 項 目允許偏差備注 1二個接頭之間最小間距35d d:鋼筋 直徑 2

29、接頭區(qū)內(nèi)同一斷面接頭最大百分率 50% 中鐵十七局集團(tuán)有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 1515 合順序,每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差,不宜超過鉆孔深的 0.5%且不 大于 10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的 1.5 倍。檢查合格后方可使用。 導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段,宜使 用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。 導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節(jié) 數(shù),下放到孔底后,理論長度與實際長度進(jìn)行比較,是否吻合。 完全下放導(dǎo)管到孔底后,并經(jīng)檢查無誤后,輕輕提起導(dǎo)管,控制底口距離 孔底 0.250.4m,并位于鉆孔中央。 7.6.2 導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管安裝時應(yīng)逐節(jié)量

30、取導(dǎo)管實際長度并按序編號,做好記錄以便砼灌注過 程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個導(dǎo)管兩頭絲扣有無 破絲等現(xiàn)象,以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。 7.7 水下混凝土灌注水下混凝土灌注 7.7.1 水下混凝土澆注設(shè)備 、導(dǎo)管及集料斗 導(dǎo)管采用無縫鋼管制成,快速螺紋接頭,導(dǎo)管接頭處設(shè) 2 道密封圈,保證接 頭的密封性。 根據(jù)首批封底混凝土方量的要求,選用小料斗灌注,能夠滿足混凝土澆注 的需要。 混凝土的坍落度控制在 1822cm； 混凝土具有良好的和易性、流動性。 7.7.2 水下混凝土灌注 灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕,然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安 中鐵十七局集團(tuán)有限公司

31、 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 1616 裝隔水設(shè)施,待儲料斗儲滿混凝土后,開始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土 的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于 1m 和填充導(dǎo)管底部高度的需要, 封底時導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于 1m,首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和 導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定,拌制好的混凝土用砼運(yùn)輸車運(yùn)至樁基口 處,注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi),車內(nèi)砼方量約 9m3,由一人統(tǒng)一指揮,雙方都準(zhǔn)備好 后將隔水栓和閥門同時打開進(jìn)行封底,隔離栓采用鋼板,鋼板用細(xì)鋼絲繩牽引, 由鉆機(jī)起吊。 首批混凝土下落后,混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中,導(dǎo)管埋置深度 宜控制在 2-6m。 灌注混凝土過程中要采用重

32、量不小于 4kg 測錘經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土 面的上升高度,導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后,逐級快速拆卸導(dǎo)管,并在每次起升導(dǎo)管前, 探測一次孔內(nèi)混凝土面高度。測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各 一次,避免發(fā)生錯誤。 控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高高出 1m 左右,以保證混凝土強(qiáng)度,多 余部分樁頭必須鑿除,確保樁頭無松散層。 灌注完混凝土后,應(yīng)及時將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查,以備下一孔 使用。 在灌注水下混凝土前,應(yīng)填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相關(guān)檢測 表格”,在澆注水下混凝土的過程中,應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄” 。 7.7.3 樁基砼灌注應(yīng)注意的問題 混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時,應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情

33、況。坍落度應(yīng) 控制在 18-22cm。灌注首批混凝土?xí)r,導(dǎo)管下口至孔底的距離為 0.25-0.4m,儲 料斗首批混凝土儲量保證灌注后導(dǎo)管 中鐵十七局集團(tuán)有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 1717 埋入混凝土中的深度不小于 1.0m。混凝土初凝時間應(yīng)大于整樁灌注時間。 灌注開始后,應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土,并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間 隔時間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時,徐徐地灌注,防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊, 造成堵管。及時測定孔內(nèi)混凝土面的高度,及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。 灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時,可上下活動導(dǎo)管,嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振 動導(dǎo)管,如處理無效時,應(yīng)及時地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出,然后重新清孔,吊裝鋼

34、筋 骨架和灌注混凝土。 混凝土灌注是一個完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開始前, 機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng), 保證機(jī)械在施工過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標(biāo)高,用以分析擴(kuò) 孔率,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告主管工程師,并進(jìn)行處理。 在灌注混凝土將近結(jié)束時,應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量,以確保所測混凝 土的灌注高度是否正確。在灌注過程中,應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運(yùn)往適當(dāng)?shù)?點(diǎn)處理,不得隨意排放,污染環(huán)境及河流。 灌注時樁頂部標(biāo)高較設(shè)計預(yù)加 1m,在孔內(nèi)混凝土面測 3 個點(diǎn),根據(jù)現(xiàn)場 實施情況適當(dāng)調(diào)整。最后拔管時應(yīng)緩慢進(jìn)行,保證樁芯混

35、凝土密實度。 水下混凝土灌注過程中,若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、機(jī)械 故障或其它原因,造成斷樁事故,應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。 7.8 樁檢測樁檢測 鉆孔樁質(zhì)量檢測方法如下: (1)混凝土強(qiáng)度試件每根樁至少制取 1 組。 (2)按要求進(jìn)行超聲波檢測。 中鐵十七局集團(tuán)有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 1818 7.99 其他其他 現(xiàn)場要配備泥漿箱,以備地質(zhì)條件發(fā)生變化時采用泥漿施工。 八八. 斷樁處理預(yù)案斷樁處理預(yù)案 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)目前已形成了一套比較成熟的施工技術(shù)。但是由于鉆孔 灌注樁的施工受多種因素影響,處理不好就容易引起斷樁,因此編制斷樁處理 預(yù)案是十分必要。 8.1

36、 斷樁原因斷樁原因 斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中,泥漿或砂礫進(jìn)入水泥混凝土,把 灌注的混凝土隔開并形成上下兩段,造成混凝土變質(zhì)或截面積受損,從而使樁 不能滿足受力要求。 常見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況: a. 由于混凝土坍落度過小,或石料粒徑過大、導(dǎo)管直徑較小,在灌注過程 中堵塞導(dǎo)管,且在混凝土初凝前無法疏通好,不得不提起導(dǎo)管,形成斷樁。 b. 由于運(yùn)輸或等待時間過長等原因使混凝土發(fā)生離析,又沒有進(jìn)行二次 攪拌,灌注時大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi),不得不提出導(dǎo)管進(jìn)行清理,引起斷樁。 c.由于水泥結(jié)塊或者在冬季施工時因集料含水量較大而凍結(jié)成塊,攪拌時 沒有將結(jié)塊打開,結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi),而在混

37、凝土初凝前不能疏通好,造成斷樁。 d. 由于混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔,無法清理,或使用吸泥機(jī)清理不徹底, 使灌注中斷造成斷樁。 e.由于檢測和計算錯誤,導(dǎo)管長度不夠使底口與孔底距離過大,首批灌注的 混凝土不能埋住導(dǎo)管底部,從而形成斷樁。 f. 由于在提拔導(dǎo)管時,盲目提拔,將導(dǎo)管提拔過量,使導(dǎo)管底口拔出混凝土 面,或使導(dǎo)管口處于泥漿層,形成斷樁。 中鐵十七局集團(tuán)有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 1919 g.在提拔導(dǎo)管時,鋼筋籠卡住導(dǎo)管,在混凝土初凝前無法提起,造成混凝土 灌注中斷,形成斷樁。 h.由于導(dǎo)管接口滲漏,使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管,在混凝土內(nèi)形成夾層,造成斷樁。 i.處理堵管時,將導(dǎo)管提升到

38、最小埋置深度,猛提猛插導(dǎo)管,使導(dǎo)管內(nèi)混凝土 連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結(jié)合,形成夾泥縮孔。 j. 由于導(dǎo)管埋置深度過深,無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷,造成斷樁。 k.由于其他意外原因(如機(jī)械故障、停電、材料供應(yīng)不足等)造成混凝土 不能連續(xù)灌注,中斷時間超過混凝土初凝時間,致使導(dǎo)管無法提起,形成斷樁。 由此可見,鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響,灌注前應(yīng)從各方面做 好充分的準(zhǔn)備,盡可能避免意外情況發(fā)生。 8.2.預(yù)防措施預(yù)防措施 (1)施工材料 集料的最大粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/61/8 以及鋼筋最小凈距的 1/4, 同時不大于 40mm。拌和前,應(yīng)檢查水泥是否結(jié)塊；拌和前還應(yīng)將細(xì)集料過篩,

39、 以免因細(xì)集料凍結(jié)成塊造成堵管。控制混凝土的坍落度在 1822cm 范圍內(nèi), 混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性。在運(yùn)輸和灌注過程中,混凝土不應(yīng)有離析、 泌水現(xiàn)象。 (2)混凝土灌注 a.根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定導(dǎo)管的直徑,采用 300mm 大直徑導(dǎo) 管。使用前要對每節(jié)導(dǎo)管編號,進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗,以防導(dǎo)管滲漏。 導(dǎo)管安裝完畢后還應(yīng)該建立復(fù)核和檢驗制度,尤其要記好每節(jié)導(dǎo)管的長度。 b.混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時,應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等,如不符合要求,應(yīng) 進(jìn)行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求時,不能使用。 中鐵十七局集團(tuán)有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 2020 c.下導(dǎo)管時,其底口距孔

40、底的距離應(yīng)不大于 4050cm(導(dǎo)管口不能埋入沉 淀的回淤泥渣中)。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(1m) 和填充導(dǎo)管底部的需要。 d.關(guān)鍵設(shè)備(如發(fā)電機(jī)、托泵、起重設(shè)備、運(yùn)輸車輛等)要有備用,材料要 準(zhǔn)備充足,以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。 e.首批混凝土拌和物下落后,應(yīng)連續(xù)灌注混凝土。在隨后的灌注過程中,一 般控制導(dǎo)管的埋置深度在 26m 范圍內(nèi)為宜,要適時提拔導(dǎo)管,不要使其埋置 過深。 f.若使用傳統(tǒng)的運(yùn)輸車從拌和站運(yùn)送混凝土,應(yīng)配置多臺攪拌車運(yùn)輸,以保 證凝土灌注的連續(xù)性。 8.3 處理斷樁的幾種方法處理斷樁的幾種方法 斷樁情況出現(xiàn)后應(yīng)根據(jù)灌注深度分別采取不同的措施進(jìn)行處理。

41、 A 在混凝土澆筑首封時或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況 在混凝土澆筑首封時或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況,則應(yīng)立即停止灌 注,并且將鋼筋籠拔出,然后用沖擊鉆重新鉆孔,清孔后下鋼筋籠,再重新灌注混 凝土。 B 在混凝土澆筑中途且未進(jìn)入或剛進(jìn)入鋼護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況 若灌注中途時因嚴(yán)重堵管造成斷樁,且已灌混凝土還未初凝時,在提出并 清理導(dǎo)管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置,并準(zhǔn)確計算漏斗和導(dǎo)管容 積,將導(dǎo)管下沉到已灌混凝土頂面以上大約 10cm 處,加球膽。繼續(xù)灌注時觀察 漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置,當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管的瞬間(此時漏斗內(nèi) 混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計算確定)將

42、導(dǎo)管壓入已灌混凝 土頂面以下,即完成濕接樁。 中鐵十七局集團(tuán)有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 2121 C 混凝土面已進(jìn)入護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況 若斷樁位置處于護(hù)筒內(nèi)時,且混凝土已終凝,則可停止灌注,待混凝土灌注 后將護(hù)筒內(nèi)泥漿抽干,清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土,露出良好的混凝土面并 對其鑿毛,清除鋼筋上泥漿,然后以護(hù)筒為模板澆筑混凝土。 九、施工保證措施九、施工保證措施 9.1 工藝保證措施工藝保證措施 針對本特點(diǎn),采取如下技術(shù)組織保證措施。 9.1.1 確保盡快完成鋼筋籠和導(dǎo)管安裝措施 (1)提高鋼筋籠剛度:在鋼筋籠頂部用一個輔助鋼筋籠將鋼筋籠接長至孔 口,用型鋼固定,以提高鋼筋籠的定位速

43、度和質(zhì)量。 (2)鋼筋籠預(yù)先拼裝接長:根據(jù)浮吊的吊裝高度,提前吊起等待下放,從而提 前了砼灌注時間,并保證了孔壁的完整。 9.1.2 提高混凝土澆注效率的措施 (1)混凝土導(dǎo)管進(jìn)場前進(jìn)行探傷檢驗,確保導(dǎo)管制作質(zhì)量,定期對導(dǎo)管的進(jìn) 行水密、接頭抗拉實驗和管壁磨損程度進(jìn)行檢驗,確保混凝土澆注過程中導(dǎo)管 不會出問題。 (2)加強(qiáng)設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)力度:確保混凝土生產(chǎn)設(shè)備在澆樁過程中不出現(xiàn) 故障。 (3)嚴(yán)格控制混凝土的拌制質(zhì)量:提高混凝土的和易性能,減小堵管幾率。 (4)嚴(yán)格監(jiān)控混凝土的澆注過程,確保首批混凝土的澆注效果,將導(dǎo)管的埋 深始終控制在 26m 以內(nèi),防止提空導(dǎo)管和混凝土澆注困難。 (5)加強(qiáng)

44、施工組織,鉆孔樁混凝土澆注是多工段、多工種配合的施工生產(chǎn), 每根鉆孔樁澆注時,均要有現(xiàn)場負(fù)責(zé)人現(xiàn)場組織協(xié)調(diào),確保施工順利。 中鐵十七局集團(tuán)有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 2222 9.1.3 防止聲測管孔底堵塞、超聲波檢測不到位的措施 聲測管施工時接頭要牢固,不得漏漿,頂、底口封閉嚴(yán)實,聲測管與鋼筋籠 用粗鐵絲軟連接,確保聲測管根根能夠檢測到底。 9.1.4 防止鉆孔樁混凝土澆注時出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施 (1) 堵管現(xiàn)象主要分為兩種,一種是氣堵,當(dāng)混凝土滿管下落時,導(dǎo)管內(nèi)混 凝土(或泥漿)面至導(dǎo)管口的空氣被壓縮,當(dāng)導(dǎo)管外泥漿壓力和混凝土壓力處于 平衡狀態(tài)時就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象,解決氣堵現(xiàn)象的

45、措施有:首批混凝土澆注時,在泥 漿面以上的導(dǎo)管中間要開孔排氣,當(dāng)首批混凝土滿管下落時,空氣能從孔口排 掉,就不會形成堵管。首批過后正常澆注時,應(yīng)將絲扣連接的小料斗換成外徑 小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗,使混凝土小于滿管下落,不至于形成氣堵； 另外一種堵管現(xiàn)象為物堵,混凝土施工性能不好,石子較多,或混凝土原材料內(nèi) 有雜物等,在混凝土垂直下落時,石子或雜物在導(dǎo)管內(nèi)形成拱塞,導(dǎo)致堵管。物 堵現(xiàn)象的控制為:由于孔深達(dá)約 70m,混凝土自由落至孔底時速度較大,易形成 拱塞,要求混凝土有較好的流動性、不離析性能和豐富的膠凝材料,同時加強(qiáng) 現(xiàn)場物資管理,使混凝土原材料中不含有任何雜物,并在澆注現(xiàn)場層層把關(guān)

46、。 確保混凝土澆注順利。 (2) 斷樁主要是導(dǎo)管埋置深度不夠,導(dǎo)管拔出了混凝土面(或?qū)Ч馨螖?,形 成了泥漿隔層。防止措施為:對導(dǎo)管埋深進(jìn)行記錄,同時用攪拌站澆注方量校 核測深錘測得混凝土面標(biāo)高,始終保持導(dǎo)管埋深在 2-6m,同時對導(dǎo)管要定期進(jìn) 行試壓,并舍棄使用時間長或壁厚較薄的導(dǎo)管,確保導(dǎo)管有一定的強(qiáng)度。 (3)經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行檢修,確保攪拌站的生產(chǎn)能力。 9.1.5 防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施 按規(guī)范要求鉆孔樁應(yīng)超澆 中鐵十七局集團(tuán)有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 2323 0.51m 左右的混凝土,目的是用來保證樁頭混凝土質(zhì)量,避免導(dǎo)管拔出時出現(xiàn) 形成的泥漿芯在樁體內(nèi),而實際操作時依靠

47、測深錘來測定樁頂標(biāo)高,由于泥漿 是一種膠體,遇見呈堿性的混凝土后開始凝結(jié)成塊,故有時操作時易錯將泥漿 內(nèi)的凝結(jié)面當(dāng)作混凝土面,使得混凝土少澆,導(dǎo)致樁體要接長。施工時一方面 使用測錘時,要反復(fù)擲錘,使錘穿破泥漿凝結(jié)層,另一方面要將孔壁測試結(jié)果和 攪拌站澆注方量進(jìn)行相互復(fù)核。 9.1.6 防止上浮的措施 在鉆孔灌注樁施工過程中,由于鋼筋籠在樁孔內(nèi)處于懸掛狀態(tài),澆灌水下 混凝土?xí)r,經(jīng)常會發(fā)生鋼筋籠上浮,從而引起樁身配筋發(fā)生改變,影響鉆孔灌注 樁施工的順利進(jìn)行和質(zhì)量。鉆孔灌注樁施工過程中控制鋼筋籠上浮的具體措 施十分必要。 防止鋼筋籠上浮的措施有: a.澆筑砼前,將鋼筋籠與鋼護(hù)筒頂口連接并焊接牢固。 b.在混凝土灌注前,應(yīng)先通過置換孔內(nèi)泥漿來進(jìn)行清孔作業(yè),使孔內(nèi)殘留的 鉆渣能夠盡量隨泥漿排出孔外,以免在混凝土表面形成“墊層”,從而避免托 起鋼筋籠上浮。 c.調(diào)整好混凝土的塌落度。澆注樁基的混凝土塌落度應(yīng)控制在 1822cm,澆 筑樁基的混凝土都要求有很好