1、Ah 警告 1、泵站操作人員必須經過專業培訓后方可上崗。 2、嚴格按照使用說明書要求進行操作。 3、使用前應檢查各聯接部位及高壓密封部位， 確保聯接可靠、 密封安全。 3、嚴禁液壓系統在泄漏狀態下工作，對泄漏物要及時清理 4、設備維修前要將壓力卸掉，確認設備內無壓力后再實施維修 5、畜能器為高壓容器，拆裝、檢修務必小心以免傷人。 6、蓄能器充入氣體為氮氣，不可充裝氧氣、壓縮空氣或其它可燃 性氣體 7、在充裝氮氣時應緩慢進行，以防沖破膠囊。 泵站使用要點 1、旋向：電動機轉向應與所示箭頭方向一致。 2、排氣：首次安裝或檢修泵閥后，擰下放氣螺堵，放盡進液腔空 氣。 3、保持潤滑油池油量，延長柱塞及

2、密封圈的使用壽命。 4、每班檢查滑塊鎖緊螺套，發現松動應及時擰緊，確保柱塞和滑 塊緊密聯接。 5、使用扳手經常檢查并用力擰緊吸排液閥壓緊螺堵。 6、日常觀察進排液閥的節奏聲，卸載閥動作情況，壓力表的讀數 及曲軸箱的油溫、油位變化（油位在游標紅線以上，綠線以下） 7、各類過濾器每月清洗一次，以免堵塞。 八 主閥座, 堵頭 ;主閥芯三 過渡套/ 推加舌竝 -T- 225 主閥彈簧/ 先導閥座 中間套 主閥軌嚴 活塞套 芯榕 / 壓緊螺套 75 356 BRW40Q3L5B曲彖溢出 BRW400/31.5使用說明書 實現閥穩定卸載狀態，泵處于低壓運行。當支架重新用液或系統漏損， 單向閥后高壓腔壓力下

3、降至卸載閥的恢復壓力時，先導閥在彈簧力和 液壓力的作用下關閉，主閥下推力活塞下腔重新建立起壓力，主閥關 閉，泵站恢復供液狀態。調節卸載閥的工作壓力時，需調節先導閥調 整螺套，即調節先導閥碟形彈簧作用力，其調定壓力出廠時為泵的公 稱壓力。 4、蓄能器 本泵采用公稱容量為NXQ-L25/320-A型皮囊式蓄能器，其主要作 用是補充高壓系統中的漏損，從而減少卸載閥的動作次數，延長液壓 系統中的液壓元件的使用壽命，同時還能吸收高壓系統中的壓力動脈。 蓄能器在安裝前必須在膠囊內充足氮氣。注意蓄能器內禁止充氧氣和 壓縮空氣，以免引起爆炸。 34567 蓄能器 1,充氣閥2斥帽3膠囊4,外殼5,托閥芯6,托

4、閥座7彈簧 蓄能器充氣方法有三種：即氮氣瓶直接過氣法；蓄能器增壓法; 使用專用充氮機等方法。在充氣時不管采用何種方法，都必須遵守下 列程序：取下充氣閥的保護帽；裝上帶壓力表的充氣工具，并與 充氣管連通；操作人員在啟閉氮氣瓶氣閥時， 應站在充氣閥的側面, 徐徐開啟氮氣瓶氣閥；通過充氣工具的手柄，徐徐打開壓下氣門芯， 緩緩地充入氮氣，代氣囊膨脹至菌形閥門閉，充氣速度方可加快，并 達到所需的充氣壓力；充氣完畢將氮氣瓶開關關閉，放盡充氣工具 及管內殘余氣體，方能拆卸充氣工具，然后將保護帽牢固旋緊。 泵站工作壓力（卸載壓力）與蓄能器氣體壓力對照表： 泵站工作壓力MPa 氣體最高壓力MPa 氣體最低壓力M

5、Pa 31.5 20 7.88 30 19 7.5 28 17.8 7 26 16.5 6.5 24 15.2 6 22 14 5.5 20 12.7 5 泵站在使用中蓄能器的氣體壓力應定期檢查，如發現蓄能器內剩 余氣體壓力低于對照表中氣體最低壓力值， 應及時給蓄能器補充氣體, 為延長蓄能器的使用時間，充氣一般盡量至接近對照表中蓄能器氣體 最高壓力值。 三、泵的使用 1、使用單位必須指定經專門培訓的泵站司機操作管理，操作管理 人員必須認真負責 2、安裝時泵應水平放置，以保持良好的潤滑條件。 3、在使用泵站前，首先應仔細檢查潤滑油的油位是否符合規定， 油位在泵運轉時不能低于游標玻璃的下限或超過上

6、限，以中位偏下為 宜。各部位機件有無損壞，各緊固件不應松動。各連接管道是否有滲 漏現象，吸排液軟管是否有折疊。 4、在確認無故障后，接通電源，將吸液腔的放氣堵擰松，把吸液 腔空氣徹底放盡，代出液后擰緊。點動電源開關，觀察電機轉向與所 示箭頭方向是否相同，如方向不符，應糾正電機接線后，方可啟動。 5、泵啟動后，擰緊泵頭高壓腔放氣螺釘，放盡高壓腔內的空氣（出 液后即擰緊），應密切注意它的運轉情況，先空載運轉 5-10分鐘，泵 應沒有異常噪聲、抖動、管路泄漏等現象。檢查泵頭吸排液閥壓緊螺 堵，泵頭與箱體連接螺釘等應無松動現象方可投入使用。 6、 投入工作初期，要注意箱體溫度不宜過高，油溫應低于 85

7、C, 注意油位的變化，油位不得低于下限，油壓玄 O.IMPa。液箱的油位不 得過低，以免吸空，液溫不得超過 40C。 7、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正常現象。 如發現柱塞密封處漏液過多，要及時更換和處理。 四、泵的維護和保養 1、潤滑油 用N68#機械油，不應使用更低粘度的潤滑油，以免影響潤滑。 潤滑油在運行150小時后換第一次換油，同時清洗油池，加油必 須在濾網口加入，正常運行中作適當補充，嚴防煤粉矸石進入箱體內。 2、日常維護保養 檢查各連接運動部件、緊固件是否松動，各連接接頭是否滲漏。 擰緊柱塞滑塊連接處鎖緊螺套，消除柱塞滑塊間軸向間隙。 要求用扳手經常進行檢查吸排液

8、閥壓緊螺堵是否松動。并用力 擰緊至擰不動為止。此項檢查每周不得少于一次。 檢查吸排液閥的性能，平時應觀察閥組動作的節湊聲和壓力表 的跳動情況，如發現不正常及時處理。 泵啟動后，應經常檢查齒輪油泵的工作油壓，若低于O.IMPa 應及時停泵處理。 檢查各部位的密封是否可靠，主要是滑塊密封和柱塞密封。 檢查曲軸箱的油位和潤滑油池的油量，必要時加以補充。 每月檢查一次蓄能器內的氮氣壓力，充分發揮蓄能器的作用。 當使用泵的環境溫度w 0C時，停泵后必須將吸液膠管取下放掉 泵吸液腔內液體，以免凍壞箱體。 每班檢查吸液螺堵是否松動，必要時擰緊。 3、密封圈更換方法 拆下泵頭，用兩只M12的螺栓擰入高壓鋼套上

9、，抽出高壓鋼套組 件更換密封圈，柱塞密封為四道矩形密封結構，裝配時，四道矩形圈 的接口位置應相互錯開。 4、升井維修 泵在長期運行中，由于磨損和銹蝕等原因，失去了原有的精度和 性能，此時應及時進行升井檢修，根據實際情況，更換必須的易損零 件，使泵基本恢復原來的性能。 五、泵的故障與排除方法 故障 產生原因 排除方法 啟動后無壓力 1卸載閥主閥卡住，關不住 2.卸載閥中、下節流孔堵塞 1. 檢查清洗主閥 2. 檢查并清除雜物 壓力脈動大，流 量不足甚至管 道振動，噪聲嚴 重 1泵吸液腔空氣未排盡 2. 柱塞密封損壞，排液時漏液吸 液時進氣 3. 吸液軟管過細過長 4. 吸排液閥動作不靈，密封不好

10、 5. 吸排液閥彈簧斷裂 6蓄能器內氮氣無壓力或壓力 過高 1. 擰松泵放氣螺釘，放盡空氣 2. 檢查柱塞副，修復或更換密封 3. 調換吸液軟管 4. 檢查閥組，清除雜物，使動作 靈活，密封可靠 5. 更換彈簧 6. 充氣或放氣 柱塞密封處泄 漏嚴重 1. 柱塞密圭寸圈磨損或損壞 2. 柱塞表面有嚴重劃傷、拉毛 1. 更換密封圈 2. 更換或修磨柱塞 泵運轉噪聲大， 有撞擊聲 1. 軸瓦間隙加大 2. 泵內有雜物 3. 聯軸器有噪聲，電機與泵軸線 不同軸 4. 柱塞與承壓塊間有間隙 1. 更換軸瓦 2. 清除雜物 3. 檢查聯軸器、調整電機與泵同 軸 4. 擰緊鎖緊螺套 箱體溫度過高 1. 潤

11、滑油過臟，不足 2. 軸瓦損壞或曲軸徑拉毛 3. 潤滑冷卻系統出故障 1. 加油或清洗油池，換油 2. 修理曲軸和修刮或調換軸瓦 3. 檢查并排除 泵壓力突然升 高超過卸載閥 調定壓力或安 全閥調定壓力 1. 安全閥失靈 2. 卸載閥主閥芯卡住不動作或 先導閥有蹩卡 1. 檢查調整或調換安全閥 2. 檢查清洗卸載閥 支架停止供液 時，卸載閥動作 頻繁 1. 卸載閥單向閥漏液 2. 去支架的輸液管漏液 3. 先導閥漏液 4. 蓄能器內氮氣無壓力或壓力 過高 1. 檢查清洗單向閥 2. 檢查更換輸液管 3. 檢查先導閥閥面及密封 4. 充氣或放氣到規定壓力 六、隨機件明細表 1專用件 零件名稱 零

12、件代號 數量 備注 前軸瓦 QZX200.02-2 1 后軸瓦 QZX200.02-1 1 密圭寸襯墊 XRB40/200 010101-7 1 柱塞 GRB315/31.5 0101-1A 1 墊片I WRB160/35 0101-4 3 墊片U WRB160/35 0101-7 2 馬丁米高密封圈 WRB160/35 0101-5 4 襯墊 WRB160/35 0101-6 2 排液閥彈簧 WRB200/31.5 0102-2 2 排液閥座 WRB200/31.5 0102-4 1 吸液閥芯 WRB200/31.5 0102-6 1 吸液閥座 WRB200/31.5 0102-7 1 排液

13、閥芯 FRB0103-6 1 吸液閥彈簧 FRB0103-9 2 主閥座 WXF5-9 1 主閥芯 WXF5-10 1 單向閥座 WXF5-11 1 先導閥桿 H2-XZF-29 1 先導閥座 H2-XZF-30 1 下節流堵 WXF6-3 1 節流堵 H2-XZF-34B 2 閥座 WAF315/40-3 1 推力活塞 WXF5-6 1 密圭寸圈壓環 XRB40/200 010101-5 1 V形密圭寸圈 XRB40/200 010101-6 3 油封 QZX132 06B 1 2.0型密封圈、擋圈隨機數量及安裝位置 序號 標準代號 0型密圭寸圈 規格 數量 安裝部位 安裝 隨機 1 GB1

14、235-76 8X 1.9 3 2 卸載閥 2 GB1235-76 9X 1.9 1 1 齒輪油泵壓力表 3 GB1235-76 10X 1.9 6 2 齒輪油泵調壓螺釘、油繩座 4 GB1235-76 15X 2.4 6 10 卸載閥 5 GB1235-76 22X 2.4 1 2 卸載閥 6 GB1235-76 29X 2.4 1 2 卸載閥 7 GB1235-76 20X 3.1 1 1 卸載閥 8 GB1235-76 34X 3.1 2 5 卸載閥 9 GB1235-76 35X 3.1 1 1 卸載閥 10 GB1235-76 40X 3.1 6 2 卸載閥安全閥 11 GB1235

15、-76 45X 3.1 6 12 卸載閥泵頭 12 GB1235-76 50X 3.1 7 3 卸載閥 安全閥 油冷卻器接頭 13 GB1235-76 52X 3.1 4 2 卸載閥 14 GB1235-76 55X 3.1 1 1 安全閥 15 GB1235-76 65X 3.1 5 20 咼壓鋼套 16 GB1235-76 68X 3.1 37 20 泵頭蓄能器接頭卸載閥 17 GB1235-76 70X 3.1 5 3 泵頭 18 GB1235-76 75X 3.1 2 2 油冷卻器端蓋 19 GB1235-76 85X 3.1 1 1 吸油濾油器法蘭座 20 GB1235-76 100X 3.1 2 2 進液接頭 21 J0005 11.3X 2.4 4 4 卸載閥 22 J0054 12.3X 2.4 1 2 卸載閥 23 J0115 30.2X 3 2 2 卸載閥 3.標準件 名稱 代號 數量 備注 油封 SG95X 120X 12 HG4-692-67 1 網式濾油器 Wu-40X 180 2 墊圈12 JB982-77 2 墊圈30 JB982-77 2 七、隨機工具及使用方法 圖號 名稱 數 量 使用方法 WRB G1 裝拆滑塊油封工