1、精品文檔 9 歡。迎下載 為了加強工 程建設的質 量管理，明確 施工單位對 工程質量的 責任，強化 第一章保證工程質量及環境保護的技術 措施 第1節保證工程質量的技術措施 略 1、質量管理網絡 2、質 量岡 位責 任制 “誰承包，誰 負責”的原則，實行工程質量責任制，項目經理為本工程的質量第一責任人。 項目副經理、項目總工、質量員、測量員、材料員、試驗員、資料員等各崗位均制訂 相應的崗位質量職責，形成全員、全過程的質量控制體系 1、項目經理質量崗位職責 (1) 全部負責項目部各項工作，檢查各責任部門、各責任人工作 (2) 對施工質量全面負責，是工程項目質量第一負責人。 (3) 牽頭制定施工方案

2、、組織設計及技術措施。 （4）負責安排開工前質監申報，施工中質量控制、竣工后質量驗收。 （5）負責與建設單位、設計單位及各分包單位開展技術、質量協調管理工作。 （6）建立項目技術質量保證體系，落實技術質量責任制。 （7）推動質量體系工作的開展和崗位責任的執行。 2、項目副經理質量崗位職責 （1）分管外場施工，落實周計劃執行情況。 （2）參加施工方案、組織設計、技術措施的編寫工作并執行。 （3）配合項目經理協調各部門人員工作。 （4）周例會上匯報外場進度、質量控制情況。 （5）分管測量、質量工作，落實每項工序質量控制工作，確保各分部分項工程全優 （6）對不符合質量標準的工程情況有返工、停工權，書

3、面通知分公司領導、項目部 經理、項目部分管外場經理。 （7）協助推動質量體系工作的開展和各崗位職責的履行。 （8）作為主要成員參與質量檢查活動。 3、項目總工（技術負責人）質量崗位職責 （1）全面負責項目的技術管理工作，督促質量保證措施的落實。 （2）組織有關人員熟悉、審查圖紙，主持編制項目管理實施規劃的施工方案并組織 落實，負責施工中各項技術交底工作。 （3）組織做好測量及其核定工作，指導質量檢驗和試驗。 （4）審定技術措施并組織實施，參加工程驗收，參與質量事故原因分析和處理。 （5）組織各項技術資料的簽證、收集、整理和歸檔。 （6）領導技術學習，交流技術經驗，組織相關人員進行技術攻關。 4

4、、質量員質量崗位職責 （1）全面負責工程施工過程質量管理、監督和檢查。 （2）加強日常施工質量控制，嚴格把關，確保工程質量符合設計要求、質量標準。 （3）參加各工序的驗收、評定工作，參與質量事故的處理。 （4）發現施工過程中的異常情況，應及時通知相關人員到位，采取相應措施，確保 施工質量。 （5）配合技術負責人開展質量檢查活動，并作好檢查情況記錄。 5、施工員質量崗位職責 （1）了解圖紙、施工方案，并按圖紙、施工方案進行施工。 （2）做好工程各工序的交驗工作。 （3）指導分清包隊伍每道施工工序的施工操作，負責工序過程質量控制。 （4）檢查各工序的質量情況，做好記錄，書面通知項目部，落實項目部對

5、情況整改 意見。 （5）配合資料部門進行資料同步收集工作。 6、材料員質量崗位職責 （1）做好甲供材料的供應工作，服務于現場施工。 （2）根據施工進度情況， 編制合理的材料供應計劃， 并落實經上級審批的供應計劃； （3）收集各分包隊伍自行采購材料的有關資料。 （4）掌握進場材料的品種、數量、規格、堆放場所等情況，并建立能夠反映上述動 態情況的臺帳。 （5）配合試驗部門對采用的材料進行抽檢、試驗和各類質量保證資料的收集。 7、計量管理員質量崗位職責 （1）做好項目部的儀器計量工作，檢查分包隊伍儀器計量工作。 （2）做好計量臺帳，確保計量工作的有效性、連貫性。 （3）負責試驗資料的收集、數理統計工

6、作。 （4）負責計量儀器的使用管理和維修保養工作。 8、資料員質量崗位職責 （1）開工時同步建立質量資料體系，對分包隊伍進行書面交底，明確相關表式的格 式和填寫方式。 （2）落實本標段圖紙規定的各項驗收技術規范，并登記存檔。 （3）根據工程施工情況，同步填寫分包隊伍各工序施工過程質量控制及驗收資料。 （4）資料工作按照工程竣工檔案要求和質量體系有關要素規定執行。 9、試驗員質量崗位職責 （1）全面負責混凝土試塊的制作、收集、養護、送檢等工作。 （2）負責原材料、半成品及成品的檢驗和試驗工作。 （3）負責各類檢驗和試驗報告、報表的收集和匯總。 （4）負責現場標養室的管理工作，做好試塊的進出記錄和

7、送檢記錄，保證試塊的養 護環境符合有關技術規范的要求。 10、測量員質量崗位職責 （1）全面負責工程的測量放復工作，是現場施工測量控制的直接責任人。 （2）負責平面、高稱控制點的定期復核和保護工作。 （3）負責測量放樣、復核資料的填寫、收集工作。 （4）負責與監測單位、專業測量監理工程師的工作配合和協調。 （5）負責測量儀器的操作和使用，并定期配合計量員進行各項檢定工作。 3、質量保證措施 1、過程質量控制措施 在本工程施工中， 我們將全面推行施工質量過程控制， 切實抓好每道施工工序的質量， 以工作質量來保證工程質量， 用科學的管理、 嚴格的制度來創造優質工程， 把因人的 因素對工程所造成的隱

8、患降低到最低。 施工質量過程控制步驟如下： （1）由工程項目總工或項目技術負責人組織全體項目管理人員認真學習本工程的相 關文件、施工圖紙，領會工程的特點、要點、難點，了解每個重要、關鍵施工節點上 的措施和解決方案，讓每個管理人員做到心中有底。 （2）由工程項目總工或項目技術負責人將整個工程技工序進行分解，依據施工圖紙 和相關規范， 以現有的技術水平、 工藝水平對工序進行分橋， 以表格形式羅列出各道 工序施工的關鍵點，以及各關鍵點上的質量標準、質量測量手段和質量監控方法。 （3）由項目經理和項目技術負責人對每一個管理崗位制定崗位工作內容、崗位責任 制、以及相應的獎懲方法。 （4）在每一道工序開工

9、之前，由工程項目總工及項目技術負責人組織召集相關人員 進行工序技術、 質量、安全交底， 將相應的施工質量過程控制表格的填寫方法和要求 進行明確。 （5）成立以項目技術負責人、項目質量負責人為主的督查小組，對施工質量過程控 制進行第三方監控。 監控內容包括對現場進行實時隨機抽樣， 以及根據匯總報表進行 隨機抽樣。 （6）在施工過程中，可以根據施工圖紙、施工規范、施工方法、施工工藝的改變對 報表格式、報表內容以及質量標準進行相應修改， 力求達到準確、 適時、合理、可行。 2、原材料質量控制 （1）賦予質量業主工程師一票否決權：凡是進入工地的原材料，必須經過質量業主 工程師的檢驗， 凡是質量業主工程

10、師認為不合格的原材料， 一概拒收退貨， 不準用于 工程； （2）在采購訂貨前就控制好原材料質量：在原材料采購訂貨前，先看樣品和產品說 明書，必要時對樣品作化驗或試驗， 不合格的原材料不訂貨， 防止偽劣產品進入工地； （3）原材料進庫檢驗：對準備進庫的原材料要查明是否有廠家的產品合格證，無合 格證的不進庫；同時要分次抽驗原材料， 不合格的堅決退貨， 杜絕偽劣產品混進倉庫； （4）原材料進庫保管： 對已進庫的原材料要分門別類按日期編號， 按要求存放保管， 把易銹、怕淋、怕曬的材料放置在干凈、干燥的庫房中； （5）對于地方材料，采購前應經過試驗，不合格的材料不能訂貨。 （6）施工單位將在已采購的材料

11、、設備生產期間，請專門的機構檢驗產品質量。若 有需要，施工單位應提交與合同有關的設備服務供應商出具的兩份質保書。 3、計量保證措施 （1）加強對計量的宣傳和教育，做到有法可依，違法必究。 （2）物資計量一律計算凈重，計量單位必須采用中華人民共和國法定計量單位。 （3）建立物資計量 （ 三級） 管理網絡，在一級計量檢測點上，應由物資保管員，料管 員或司秤員進行物資計量檢測工作， 并按規定格式填寫收發料單， 字跡必須清楚， 每 張單據上應反映計量檢測的方法，其它人員未經批準不能擅自進行計量操作。 （4）項目部內必須有兼職計量員，負責對計量器具的監督管理工作。 （5）建立計量器具臺帳，做到有帳可查，

12、保證計量器具在有效期內使用，杜絕使用 損壞或超過有效期的計量器具。 （6）對到期的計量器具， 必須送有關部門重新測定后方可使用， 對損壞的計量器具， 能修復的，修復后需測定后方可使用，不能修復的則做報廢處理。 （7）使用量具時，要先用于凈棉紗擦去表面油污，按量具使用要求操作，用畢擦凈 量具，上防銹劑，妥善放入盒內； （8）應正確選用計量器具， 不得用精密量具去測量粗糙零件， 以免加快量具的磨損； （9）凡使用儀器儀表者，必須首先仔細閱讀該產品說明書，掌握儀器儀表結構、性 能和操作程序，嚴格按規程操作。儀器儀表在運行中， 操作者不得擅自離開工作崗位， 如遇到陰雨天氣，應停止使用，如非得使用時，要

13、做好防范措施，使用后不得立即放 入箱內，應在室內空氣流通處放置數小時， 輕輕用干凈紗布擦去表面水汽， 方可入箱， 否則立即放入會引起儀器光學鏡頭發霉， 箱內干燥劑，必須經常更換， 以保護儀器儀 表干燥，從而保證儀器儀表的精度準確； （10）長期不用的封存計量器具，每年必須檢查一次，該上防銹油的應清洗后，換上 新的防銹油保管。 4、專項工程質量控制 （1）模板工程 1）模板設計 A 、在模板工作計劃開工前不少于 14 天，向監理工程師提交所用材料及模板設計的 復印本請求批準。 B模板設計做到不漏漿并在敲松和拆卸時不致損壞混凝土。除內拉桿外，模板的固 定裝置或支撐物如必須設在己完成的混凝土中，應經

14、監理工程，師批準。 C 、模板應牢固且不變形， 能使完成的混凝土符合規定的尺寸和外形。 模板的設計應 考慮澆注混凝土時的震動影響。 D 、金屬模板必須有足夠的厚度以保持不變形，所有的螺栓和鉚釘必須是埋頭式的， 夾具銷釘或其它聯拉部件必須設計得能使模板聯接牢固，并能使拆模時不損壞混凝 土。表面不平整的金屬模板不得使用。 2）模板制作 A、模板應首先采用金屬模板。用金屬、木材或其它被認可的材料制作的模板，要有 足夠的剛度， 且不漏漿， 能防止由于混凝土側壓力和施工操作帶來的其它荷載引起的 變形。模板制作和存放時，必須防止由于木材的收縮而引起的翹曲和接縫張開。 B混凝土外露面的木模板，必須以厚度均勻

15、的刨光板制作，或用其它被認可的材料 加上認可的襯里來制造， 制成的模板必須不漏漿。 模板的轉角處應加嵌條或做成斜角。 C模板內金屬拉桿或錨桿，應設置在距表面至少50mm勺深度處。在許可使用普通金 屬絲作接桿時，拆除模板后應將所有金屬絲從混凝土表面剪割到只剩6mm。 D金屬模板及其配件必須在模架上制作，要求下料尺寸準確，模板平直，轉角光滑， 接縫平順，連接孔位置準確，并采取必要措施，以減少焊接變形。為避免漏漿，金屬 模板宜做成搭接或在拼縫鑲嵌方木或軟橡皮等。 E、模扳安裝應保持正確的規定線形，直至混凝土充分硬化。 F、澆注混凝土前或澆注中，模板出現任何不良情況時，應停止施工，直到缺陷被改 正為止

16、。 G重復使用的模板應始終保持其所要求的形狀、強度、剛度、不適水性和表面光滑。 任何翹曲的或隆起的模板在重復使用之前必須校正好。 未經清理校正而不合格的模扳 不得重復使用。 H不得用垂直或傾斜的片石填方或土方表面代替模板。 I 、作為鋼筋混凝土欄桿拄、護欄校等小型外露構件的模板，應使用單塊的寬板，或 用標準的合適材料襯里。 模板表面不允許有接縫。 除非圖紙另有說明， 除去欄桿腹部 槽孔AL,所有裸露角均應削成lOmmxIOmrt倒角。除欄桿上表面外，模板的每邊都應 有倒角斜面。 3）模板接縫、涂油與清理 A、模板中所有的連接縫都應采用合適的設計形式，并保證在混凝土澆注或固結過程 中細料或水泥漿

17、不致流失。 B混凝土外露表面的模板接縫，應做成一種有規則的形式，水平和垂直線條應一直 連貫每個結構物，所有的施工縫應同這些水平和垂直線條相重合。 C混凝土澆注前，模板接觸混凝土的表面必須用一種監理工程師批準的、淺色石蠟 基石油涂抹均勻。涂抹的油必須為木板充分吸收且不應造成混凝土表面變色。 D如果監理工程師同意以化學脫膜劑代替模板油，則嚴格按照生產廠家的說明書使 用，且不與鋼筋接觸。 不得在同一結構的模板中使用不同的脫模劑， 以免在完成的結 構物上出現外觀上的差異。 E當在高溫下使用吸水性模板時，應在澆注混凝土前，將模板兩面用水完全潤濕。 F、澆注混凝土前，模板必須清理干凈，底部應完全沒有鋸末、

18、刨花、鐵銹、污垢， 泥土或其它雜物。 G模板未經監理工程師檢查和批準前，不得放置鋼筋、預埋件或澆注混凝土。 4）模板的拆卸 A、施工單位如打算拆除模板，應在 24小時前通知監理工程師并取得同意。 B模板的拆除，應保持不致由此而引起混凝土的損壞。在混凝土未達到足夠的強度 前不得拆模。 C不承重的垂直模板，應在混凝土的強度能保持其表面和棱角不因拆除模板而損壞 時，或在混凝土強度超過2.5MPa時方可拆除。 D承重模板應在混凝土達到設計強度時方能拆除。 E當采用干硬性混凝土及加有外摻劑的混凝土時，可根據試驗求得的實際達到的強 度決定拆模時間。 5）固定螺桿及孔洞 A、在混凝土澆注前用于施工和其它目的

19、的孔應予以堵塞；需用的螺栓和其它附件應 牢固地安裝在各自的位置上。 B在混凝土中鑿孔須經監理工程師批準方可進行。 C在模板安裝中，如果圖紙上沒有示出的孔位凹處，必須經監理工程師批準，此孔 位應不影響竣工后混凝土的強度或外觀，并在起吊時不致在構件上產生過大的應力。 孔洞和凹處在安裝完成后加以修整，使監理工程師滿意。 D 為了取得結構物混凝土芯樣且不切斷預埋件處的鋼筋，需經監理工程師同意方可 將鋼筋移位或采取其它可行的措施。 E 凡用于以支撐為目的的螺栓 管子和鋼筋等構件。為在拆除時能從混凝土中拔出 而不致有過量的震動或錘擊，應在混凝土澆注前涂上模板油或其它油脂。 6）質量控制要點 A 模內干凈，

20、無雜物，接縫緊密，無漏漿縫隙。 B 支架穩定，木楔牢固，不出現走模。 （2）鋼筋工程 1）截斷與彎折 A 鋼筋的截斷與彎折必須由合格工人在工地的加工車間進行。 B所有鋼筋的彎折必須在溫度為+5C以上時進行。 C 鋼筋必須按圖紙所示形狀彎折。澆入于混凝土中的鋼筋的露出部分，不能在澆筑 混凝土現場彎折。所有鋼筋都應冷彎。 D 彎曲半徑 角度按照圖紙要求。 2）安裝 支撐與固定 A、鋼筋應按圖紙所示的位置準確地安裝，并用批準的支撐將鋼筋牢固地固定好，使 其在澆注過程中不致移位。 不允許將鋼筋放入或推入澆注后未凝固的混凝土中。 也不 允許在澆注過程中放入鋼筋。 B用于保證鋼筋正確就位的保護層墊塊應盡可

21、能小些， 具有符合其用途的合適形狀， 并使其在澆注混凝土時不致傾斜。采用混凝土保護層墊塊時，其最大集料尺寸為 10mm強度應與鄰接混凝土強度相同。 C不允許使用片石、碎石或砧塊、金屬管和木塊作墊塊。 D如構件有數層鋼筋，且上層重量較大，在安裝就位時，可使用特制的鋼筋支架。 支架應支承在下層鋼筋上，不得直接支承在模板上。 E任何構件的鋼筋安裝后，應如實填寫質量檢驗表，必須經監理工程師檢查和批準 后才能澆注混凝土。 3）鋼筋連接 A、如果需要在圖紙所示以外任何位置設置鋼筋連接接頭，應將繪有每個接頭位置的 圖紙送交監理工程師批準。 B應避免在最大應力處設置接頭，并盡可能使接頭交錯排列，接頭間距相互錯

22、開的 距離應不小于 30d（d 為鋼筋直徑 ） ，且不小于 500mm。 C熱軋鋼筋應按照設計要求采用焊接方式連接。 D焊接接頭 a鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊，焊工必須有考試合 格證書。 b、焊接應優先采用閃光對焊法。當采用閃光對焊有困難時，經監理工程師同意可采 用電弧焊或其它方法，如綁扎搭接。 c、布置在同一區段內（30d長度范圍內，但不小于500mm的受拉鋼筋接頭，其截面積 不得超過配筋總面積的 50%，在受壓區內不受限制；如在裝配式構件的連接處，不論 受壓或受拉均不受限制。 d、鋼筋與鋼板的連接，應按規定的搭接焊要求進行電弧焊。 e、熱軋鋼筋接頭采用閃光對焊時的要求 為保證閃光對焊的質量， 待焊鋼筋的焊接端應切割平整并且截面與軸線垂直。 焊接 端面彼此平行。焊接時被擠出接頭外的熔渣應剔除。 精品文檔 每當改變鋼筋的類別、 直徑或調換焊工時， 應檢查己確定的焊接參數。 如監理工程 師要求，應在同一批鋼筋中取兩根焊接試件作試驗。 焊接試件作試驗時，將試件繞芯棒彎曲到 90o作冷彎試驗。對I級鋼筋芯棒直徑為 2d,即2倍鋼筋直徑；對II、川、W級鋼筋芯棒直徑分別