1、施工組織設計編制人：審核人：日 期： 目錄第一章 概述4第一節 編制依據4第二節 項目概述4第三節 工程地質和水文地質情況5第四節 施工總部署6第五節 本工程的特點、重點和難點及其解決辦法8第二章 施工總平面布置9第一節 場地的周邊環境9第二節 施工總平面布置9第三章 機械設備的投入計劃及其保證措施12第一節 機械設備的投入計劃12第二節 機械設備投入的保證措施14第四章 項目管理機構和施工力量的配置計劃15第一節 項目管理機構15第二節 施工管理和技術人員投入計劃15第五章 勞動力、資金和材料計劃及其保證措施16第一節 勞動力投入計劃及其保證措施16第二節 工程資金投入計劃及其保證措施17第

2、三節 材料投入計劃及其保證措施17第六章 施工進度計劃及其保證措施18第一節 施工計劃安排18第二節 工期保證措施18第七章 施工方案和關鍵工序的技術措施19第一節 地下連續墻施工方法及主要技術措施19第二節 鉆（沖）孔樁施工方法30第三節 預應力錨索的施工方法36第四節 攪拌樁施工工藝及主要措施38第五節 基坑土方開挖及外運40第六節 鋼筋混凝土冠梁、腰梁、支撐梁施工48第七節 鋼筋混凝土斜撐梁施工的施工方法50第八節 支撐梁、斜撐的拆除方法53第九節 基坑降水排水方案55第十節 基坑工程施工監測方案及應急措施56第十一節 雙管旋噴止水樁施工工藝60第十二節 工程驗收方案65第八章 質量保證

3、體系和措施66第一節 質量管理體系66第二節 質量保證措施66第三節 工程成品保護措施69第九章 安全生產及文明施工保證措施69第一節 安全生產管理69第二節 文明施工與環境保護措施78第三節 應急預案82第四節 網片吊裝方案88第五節 基坑驗收移交程序97第六節基坑上下通道做法97第七節 特種作業人員上崗證等資料98附圖 1、施工總平面布置圖、開挖示意圖、監測平面布置圖，平面分區圖；2、施工進度橫道圖3、上下通道大樣圖第一章 概述在仔細閱讀有關施工圖紙及巖土工程勘察報告的基礎上，并結合現場的實地考察，根據我公司機械設備、管理人員和技術人員能力，以及我公司在類似地層基坑支護和樁基礎的施工經驗，

4、編寫本施工組織設計。第一節 編制依據1.1 佛山市嶺南天地-18地塊商住項目基坑支護工程設計方案。1.2 我公司在類似地層的施工經驗。1.3 國家和地方現行有關的規范、規程、標準，具體為；1.3.1 工程測量規范（gb50026-2007）；1.3.2 建筑樁基技術規范（jgj94-2008）；1.3.3 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（gb50202-2002）；1.3.4 混凝土結構工程施工質量驗收規范（gb50204-2002）；1.3.5 建筑工程施工質量驗收統一標準（gbj300-2001）；1.3.6 建筑基坑支護技術規程（jgj120-99）1.3.7 廣東省建筑基坑支護工程技

5、術規程（dbj/t15-20-97）1.4 本工程施工場地的具體情況和周邊環境。15 本工程的議標文件、答疑文件等。第二節 項目概述1工程總述佛山市嶺南天地18地塊商住項目基坑圍護、土石方開挖及樁基礎工程位于佛山市禪城區兆祥東路與市東下路交匯處。本工程由基坑圍護、土石方工程、樁基礎工程三個部分組成，開挖深度為14.2米，土方開挖量約310000m，連續墻約9500 m，攪拌樁約50000米，預應力錨索25000m，鉆孔灌注樁約15000 m。2 設計要點本基坑支護方案由廣東建工設計院設計，基坑類型采用“地下連續墻+預應力錨索”和“地下連續墻+外排支護樁+斜向混凝土支撐”的支護形式。地下連續墻厚

6、度為800mm ，深度暫定17.8-25.9米，錨索主筋采用75，1860鋼絞線。3主要工程量圖表 一 -1主要工作量表分項工程名稱項目名稱單位數量設計要點基坑工程800地下連續墻m38900混凝土強度等級c30混凝土支撐m550攪拌樁m73800預應力錨索m290005/6*75土方開挖m3310000挖至基坑底標高樁基礎鉆孔灌注樁m313000混凝土強度等級c304.1工程質量要求按國家、省、市有關質量驗收標準進行驗收。確保總體工程質量達到合格。4.2 工程工期要求本工程計劃工期共計360個日歷天。4.3 安全文明施工要求在施工過程中，我公司將根據當地政府和業主的有關規定做好安全文明施工。

7、第三節 工程地質和水文地質情況1 工程地質情況根據本次鉆探揭露，結合現場調查，地基土主要由填土（q4ml）、第四系沖積層（q4al）及第三系（e）基巖泥巖組成。現自上而下分述如下：1.1第四系土層(q4)1)填土：全場分布。雜色,灰色,松散;以砂石及粘性土為主,上部含較多建筑垃圾。堆積時間約10年。層厚1.203.20m，平均2.43m。2)粉質粘土：全場有20個孔分布。褐黃色,灰白色,濕,含粉細砂,無搖震反應,干強度中等,韌性中等,可塑為主,局部軟塑。層頂埋深在1.203.20m之間，平均埋深2.34m；層厚1.207.80m，平均2.37m。該層進行標貫試驗18次，標貫擊數n=48擊；取土

8、樣2件，其主要物理力學性質指標詳見表3.1。推薦承載力特征值fak為150kpa。3)淤泥質土: 零星分布于全場3個孔。灰色,飽和,流塑軟塑.局部軟塑,含少量有機質富，有臭味。層頂埋深在2.402.60m之間，平均埋深2.47m；層厚1.201.40m，平均1.27m。該層進行標貫試驗2次，標貫擊數n=24擊。推薦承載力特征值fak為70kpa。4)粉土: 本場地缺失該層.5)粉細砂：全場分布。灰黃色,深黃色,灰白色,飽和,稍密中密為主,部分為松散,局部夾少量中粗砂或礫砂。層頂埋深在1.809.70m之間，平均埋深3.70m；層厚3.1015.20m，平均9.99m。該層進行標貫試驗74次，標

9、貫擊數n=621擊。取土樣21件，其主要物理力學性質指標詳見表3.1。推薦承載力特征值fak為160kpa。6)中粗砂：全場有24個孔分布。灰黃色,深黃色,飽和,中密.局部含少量細圓礫。層頂埋深在5.7017.00m之間，平均埋深12.07m；層厚1.7012.50m，平均4.88m。該層進行標貫試驗21次，剔除異常值,標貫擊數n=1626擊。取土樣6件，其主要物理力學性質指標詳見表3.1。推薦承載力特征值fak為210kpa。1.1.2基巖(c)1)全風化泥巖：全場有39個孔分布，zk67#孔缺失.紫紅色，暗紅色，風化強烈,巖芯呈硬土狀，土柱狀，局部夾強風化巖塊。極軟巖，巖體破碎，綜合評定巖

10、體質量級別為級。巖體易軟化，芯取出后2小時內表面產生裂紋，12天后產生崩解。層頂埋深在7.20018.70m，平均埋深5.20m。層厚0.9011.00m，平均3.49m。該層進行標貫試驗29次，剔除異常值,標貫擊數n=1638擊。取土樣9件，其主要物理力學性質指標詳見表3.1。推薦承載力特征值fa為300kpa。2)強風化泥巖：全場分布，灰色，紫紅色，巖芯呈半巖半土狀，巖質極軟，泡水易軟化，局部夾中風化巖塊。極軟巖，巖體破碎，綜合評定巖體質量級別為級。巖體易軟化，芯取出后2小時內表面產生裂紋，12天后產生崩解。層頂埋深在17.8022.80m，平均埋深20.03m。層厚0.505.40m，平

11、均2.45m。該層進行標貫試驗9次，標貫擊數n=5173擊。推薦承載力特征值fa為500kpa。3)中風化泥巖：全場孔揭露該層，紫紅色，灰色，泥質結構，層狀構造，巖芯呈短中柱狀，局部破碎，巖質較硬，局部夾強風化及微風化巖。巖體較完整，綜合評定巖體質量級別為級。軟質巖，巖體易軟化，芯取出后2小時內表面產生裂紋，13天后產生崩解。層頂埋深在19.6027.10m，平均埋深22.48 m. 層厚0.406.80m，平均2.41m。取巖樣2件，其主要物理力學性質指標詳見表3.3。推薦承載力特征值fa為2200kpa。4)微風化泥巖：全場孔揭露該層，紫紅色，泥質結構，層狀構造，巖芯中長柱狀，局部破碎，巖

12、質堅硬。軟質巖，巖體較完整，綜合評定巖體質量級別為級。巖體易軟化，芯取出后3小時內表面產生裂紋，68天后產生崩解。層頂埋深在20.8029.40m，平均埋深24.88 m。取巖樣28件，其主要物理力學性質指標詳見表3.3。推薦承載力特征值fa為4000kpa。2水文地質情況擬建場地地下水有兩層，一層是賦存于第四系層沖積土層中的孔隙水，具有弱承壓性，其補給主要靠大氣降水滲透補給和含水層的側向補給，排泄以滲透和蒸發為主，地下水水位的升降主要隨降雨量的大小而變化；另一層是賦存于下伏基巖中的裂隙水,與大氣降雨關系不大，主要通過周邊河流、溝溪的補給和排泄。地下水環境類型屬類。勘查期間，地下水穩定水位埋深

13、在1.803.40m，平均2.46m；換算成1985高程為0.503.68 m之間，平均1.93 m；由于水位高于基礎，設計和施工時應考慮地下水的影響，采取必要的措施。第四節 施工總部署施工總部署的內容是否合理，將直接影響工程的施工效率、質量、工期和技術經濟效果。根據本工程所在地理位置和場地的地層條件等，結合我公司的多年施工經驗，針對本工程特點和難點，如何確定合理的施工程序、施工方法將是本工程施工順利與否的關鍵。1施工總體部署1.1施工工藝順序首先進行基坑支護地下連續墻、支撐樁和鉆孔灌注樁基礎交叉施工土方開挖、冠頂梁及預應力錨索、斜向支撐、內支撐的施工磚模墊層施工。2施工管理總目標本工程嚴格按

14、照我公司iso9001質量認證體系文件執行，施工管理總目標見下頁表：圖表 一 -2施工管理總目標項目管理目標執行質量目標確保達到“金匠獎”的質量要求，工程一次交驗合格率100，顧客滿意率95以上。杜絕重大質量事故。全員全過程工期目標360日歷天安全生產杜絕重大傷亡和死亡事故，負輕傷頻率控制在0.05。文明施工符合省市和當地政府以及業主有關文明施工的規定。經濟效益實現企業最低的成本控制。第五節 本工程的特點、重點和難點及其解決辦法1 工程特點本工程基坑圍護、樁基礎工程、土石方工程交叉施工。基坑支護工程除了具有擋土支護的特點外還具有止水的特點；樁基礎為鉆孔灌注樁。2 工程難點、重點及其解決辦法2.

15、1 工期緊迫,如何組織好施工，確保工程按期、保質、安全完成是本工程的特點和難點所在。解決辦法：1根據施工管理目標，及時從公司抽調一批對基坑支護各施工工藝有多年經驗的施工管理人員，組建一個精干、高效的項目經理部，從組織上保證項目的實施。2對工期進行動態管理，做好周進度計劃、月進度計劃、和總進度計劃，根據實際施工進度與計劃進度的比較情況，及時作出相應反應，一旦出現進度滯后的情況，立即采取相應的措施把進度趕上。具體措施為：（1）增加施工管理人員及施工班組；（2）增加機械設備或調整機械設備等；（3）提前作好材料進場計劃保證施工材料及時到位。2.2 工程施工工藝多，存在大量交叉施工的情況，如何做好工序銜

16、接是本工程的特點和難點所在。解決辦法：首先做好施工段的劃分，做到施工各工序施工合理有序，盡量減少施工線路的交叉。第二、合理組織人員、設備、材料的進場，確保滿足施工進度的要求同時盡量減少因交叉施工帶來的相互影響。2.3本工程連續墻在施工過程中要穿過比較厚的砂層，如何保證在砂層成槽是本工程的一個重點和難點。解決辦法：第一、采用優質泥漿進行護壁成孔。第二、在施工工程中嚴格控制好成孔鉆進速度，避免進尺太快造成塌孔。2.4土方開挖量大，如何組織土方施工是本工程的特點和難點所在。解決辦法：第一、作好土方開挖計劃，嚴格按計劃組織開挖；第二、針對本工程土石方開挖量大的特點，組織一個高效率的土方施工隊進行土方施

17、工，施工過程中組織好場地內的交通，確保場內土方開挖車輛和材料車輛通行順暢，必要時派專人指揮；第三、及時作好與相關部門的溝通工作，爭取得到他們的支持，保證施工道路的暢通。2.5基坑周邊環境要求較高，如何保護好周邊環境是本工程的另一個重點和難點，其解決辦法如下：1、本基坑支護方案必須經業主及監理工程師審核通過后報佛山市專家評審，方案評審通過后才能施工。2、在基坑支護施工前必須詳細編制基坑支護施工專項方案及基坑施工應急預案，以指導基坑施工。3、在基坑施工過程中嚴格周密的基坑位移、沉降、水位、測斜的觀測，一旦發現變形超過預警值必須暫停施工，找出原因，經處理穩定后方能施工。4、基坑開挖前必須先對周邊情況

18、進行排查，找出隱患，并進行排患處理。第二章 施工總平面布置第一節 場地的周邊環境1 周邊環境擬建工程位于佛山市兆祥東路與市東下路交匯處。場地周邊距離居民區較近，不能進行24小時施工，施工時應充分考慮對周邊環境的影響。2 交通情況整個施工場地與外界的道路連接，主要機械設備和材料的運輸基本可以滿足施工要求。第二節 施工總平面布置1 臨時設施的布置1.1 臨時設施的位置和規模根據工程的具體分布情況，在靠近現施工場地的周邊位置根據施工需要在適宜搭設臨時設施的位置搭設臨時項目經理部及臨時生產場地，總占地面積760平方米。1.2 項目經理部：現場項目經理部包括辦公、會議室、監理辦公室、業主辦公室等臨設，平

19、整場地后上鋪15cm厚c20混凝土作硬化處理。項目經理部采用搭設臨時活動板房的方式進行建設，對項目部四周用磚砌圍墻圍護，并在出入口處設置大門。1.3臨時生活設施 由于本工程處于佛山市繁華的商業中心，對于工地文明施工要求特別高，所以我司決定在施工現場不設臨時生活設施，而工地所需的臨時生活設施采用在業主提供的臨時宿舍場地搭設臨時生活設施的辦法解決。1.3 生產性臨設場地生產性臨設場地設在基坑邊線外側空地上，具體布置情況見下表：圖表 二-1 工地臨時設施規模一覽表序號項目名稱單位數量備注l項目經理部m25002監理及業主辦公室m2503試塊制作養護 m2104小型機械停放場 m2805機修房m2 2

20、06材料庫m2707其 他m2308小 計m27602 施工用水、用電2.1 施工用電計劃擬進場擬進場8臺沖機，沖機的額定功率為55kw，6臺攪拌樁樁機，額定功率為45kw，2臺液壓抓斗，4臺旋挖鉆機，4臺錨桿機，額定功率為75kw，2臺地質鉆機，總額定功率為,1010kw；其它主要用電設備為電焊機，總額定功率為400kw；室內照明計劃20 kw；現場照明計劃40 kw；則總計劃用電量量為： p=1.1k1p1+ k2p2+ k3p3+ k4p4 =1.10.6*1010+0.5*400+20*0.8+1*40 =862 (kw) 式中：p供電設備總需要量(kw) p1電動機定額用量(kw)

21、p2電焊機定額用量(kw) p3室內照明總容量(kw) p4施工現場照明總容量(kw) k1 k2 k 3 k4需要系數,分別取0.6,0.5,0.8,若甲方提供的電力負荷為1000kva滿足施工要求。 2.2 施工用水計劃 a生產用水本工程采用沖機及旋挖鉆機施工鉆孔灌注樁、液壓抓斗施工連續墻，攪拌樁機施工攪拌樁，錨桿機和地質鉆機施工錨索，混凝土采用商品砼，所以生產用水主要為制備泥漿和鉆進過程中的泥漿循環用水：q生產=k1q2n2k3/8q生產生產用水量； n2施工機械臺班用水定額；k1施工用水系數（1.051.15）；q2同一種機械臺數；k3施工機械用水不均勻系數；q生產=1.15142.5

22、28+1.153628=15.24m3/hb生活用水食堂、浴室、衛生間等生活用水量按下式計算： q生活=pnk/24p施工現場人數； n施工現場生活用水定額；k施工現場用水不均衡系數；則q生活=1601.58024=800（l/h），即0.80（m3/h）。c總用水量q總= q生產+q生活=16.04（m3/h）=4.4610-3(m/s)。d 管網內流速v的選擇v=4q/d2=44.4610-3/(3.140.052)=2.27(m/s)d:給水管內徑、q：計算用水量、d：管徑d=0.05m根據上述公式計算用水量，業主提供d50水管在管網水流速度大于等于2.27m/s才能能夠滿足施工需要。3

23、 臨時排水根據業主提供的市政砂井位置，布置場地的排水系統，臨時設施周圍設置良好的排水渠道，并在沿線設置足夠的沉砂井，施工廢水和生活污水先排入沉砂井，并經三級沉淀后，排入地方排水系統。施工期間派專人定期清理沉砂井，保證經沉淀處理后的水能達標排放。4臨時施工道路為保證在施工的順利進行，我項目部計劃在整個施工期間在保持現有道路的暢順的基礎上，擬在施工場地自東向西修筑一條臨時道路（見附圖一 施工總平面圖）。4.1臨時施工道路的做法臨時施工道路寬度不小于6.00米，路基在原有地面的基礎上先鋪設一層厚40cm的建筑磚頭，再用挖掘機壓平壓實而成。4.2維護交通方案保證措施4.2.1施工時，盡量作到對地方交通

24、影響最小。開挖前首先規劃好行車線路，合理組織交通。4.2.2積極與各級行政及公安交警部門配合，在通道入口處設置標志牌，指示行人、車輛通行,各通道入口處夜間設置警示燈。4.2.3場地內便道及施工不得危害當地的水利、溝渠等。4.2.4每天安排專人清掃施工現場道路，并給現場的機動車道淋水，以減少工地的塵土。4.2.5在工地施工通道出入口設置洗車槽，配置高壓槍，嚴格要求車輛駛出工地前要進行沖洗，避免將砂泥夾帶出馬路。4.2.6安排專人負責路況維護工作，對因施工造成的路面破損、凹陷等及時進行修補，確保路況完好。第三章 機械設備的投入計劃及其保證措施第一節 機械設備的投入計劃1 投入本工程的主要機械設備圖

25、表 三-1設備進場計劃表設備進場計劃表機械設備名稱投入總量（臺）12月（臺）1月（臺）2月（臺）3月（臺）4月（臺）5月（臺）6月（臺）7月臺8月臺9月臺沖孔樁機88888泥漿泵1616161616攪拌樁機666液壓抓斗22222旋挖鉆機42442錨桿機444444地質鉆機222222鋼筋彎切機222222222鋼筋調直機111111111挖掘機82268886664吊車423322442氣割設備6666666 66運泥車50 5050505050303020電焊機16161616161616168圖表 三-2投入本工程的主要機械設備情況表機械設備名稱規格型號自有/租賃功率（kw）數量備注液壓

26、抓斗bh-12自有2臺性能良好沖孔樁機6t自有558臺性能良好泥漿泵3pn自有2016臺性能良好旋挖鉆機自有4臺性能良好攪拌樁機djb-1自有556臺性能良好電焊機zx5/bx1自有2016臺性能良好鋼筋彎切機h-400自有152臺性能良好鋼筋調直機ct14-40自有151臺性能良好履帶吊車65t租賃2臺性能良好汽車吊車25 t租賃4臺性能良好氣割設備自有3套性能良好挖掘機pc250租賃8臺性能良好載重汽車15m3租賃50臺性能良好地質鉆機xy-100自有2臺性能良好錨桿機mdl-120自有754臺性能良好根據本工程的工作內容和工序施工安排，配備于本工程的主要測量、辦公設備見主要測量、辦公設備

27、配備表圖表 三-2 主要測量、辦公設備配備表序號儀器設備名稱規格型號單位數量備注一、主要測量設備1水準儀ds32臺1性能好2全站儀gpt-3002臺1性能好二、辦公設備1臺式電腦聯想臺4性能好2打印機/復印機aficio 1018臺1性能好第二節 機械設備投入的保證措施1 、抓好機械設備的計劃成本和實際成本的計量工作，計劃成本應盡量切合機械施工實際，實際成本應計算準確、及時，以利于及時對各項經濟指標進行分析，掌握各機 械單位的成材，評價機械使用效率，檢查成本升降的主客觀原因，以充分提高機械施工效率。2、根據施工進度計劃提前作好機械施工的進場計劃，預先準備好設備。3、 采用合理的機械決策，綜合各

28、方面的因素，務必使機械設備性能、生產效率、能源消耗、安全可靠性、環保性和經濟性最優。4、 培訓素質較高的駕駛員，在對于正確合理地使用機械、維護和維修機械方面做 到最好，充分延長機械的使用壽命。 5、 合理地搭配好各種機械，使之配合良好，生產效率最高。6、 從計劃上控制機械使用時間和順序，盡量減少怠工現象。第四章 項目管理機構和施工力量的配置計劃第一節 項目管理機構項目經理部采用直線制形式設立，下設5部2室，分別為施工部、技術部、質安部、合約部、機械材料部、辦公室、資料室。框圖四-1 項目管理架構圖第二節 施工管理和技術人員投入計劃施工管理和技術人員投入計劃：圖表 四-1 主要施工管理人員表名

29、稱姓名職稱專業上崗、級別項目經理王光強工程師土建一級建造師生產經理李杰助理工程師土建助理工程師技術負責人伍釗源助理工程師工民建助理工程師施工員劉建立鉆探施工員證質安員楊欽堅土建質安員/安全員證書技術員黃偉助理工程師土建助理工程師安全員石偉仁機械安全主任證材料員唐林世機械材料員證測量工程師周盼助理工程師測量資料員張艷麗水電工程師揭忠義水電電工證第五章 勞動力、資金和材料計劃及其保證措施第一節 勞動力投入計劃及其保證措施1 勞動力保證措施1.1 勞動力安排計劃基于崗位的設置，而崗位的設置基于工程范圍、工程內容、施工區域的劃分。1.2 勞動力崗位包括施工管理崗位和直接從事安裝施工的一線工人。一線工人

30、依據專業特征和工程量設置各專業工種和輔助工種崗位。1.3 進場勞動力的安排按照“雙向選擇，擇優聘用”的原則在單位內擇優選配。管理人員按照專業對口、擅長管理、經驗豐富、作業過硬，并具奉獻精神的原則擇優選派；主要的技術工人則桉照工種配套、技術精良、經驗豐富、持證上崗的辦法擇優選配，組成高素質的施工隊伍。1.4 調動人員的積極性，實行獎懲制度，不浪費勞動力的支出。第二節 工程資金投入計劃及其保證措施1 工程資金投入計劃本基坑支護工程資金投入計劃按照施工進度計劃控制，由公司計劃部根據下月的進度計劃提前做好資金使用計劃。做到專款專用，保證項目資金落實到位。2 資金投入計劃的保證措施（1）、合理確定工程造

31、價施工階段目標值，使工程造價的控制有所依據，并為資金的籌集與協調打下基礎。（2）、按不同子項目編制資金使用計劃和按時間進度編制的資金使用計劃，對工程項目的資金使用和進度控制有所預測，清除不必要的資金浪費和進度失控，也能夠避免在今后工程項目中由于缺乏依據而進行輕率判斷所造成的損失，減少盲目性，增加自覺性，使現有資金充分地發揮作用。（3）、在項目的進行過程中，通過資金使用計劃的嚴格執行，有效地控制工程造價上升，最大限度地節約投資，提高投資效益。（4）、對脫離實際的工程造價目標值和資金使用計劃，應在科學評估的前提下，允許修訂和修改，使工程造價更加趨于合理水平。第三節 材料投入計劃及其保證措施1 材料

32、投入計劃根據工程施工進度計劃安排投入材料。 2 材料投入的保證措施（1） 各種材料計劃按照工程合同規定的承包范圍所需的設備量編制，所需材料按施工圖實物工程量計算算出，進場日期根據綜合施工網絡計劃中各分部分項工程施工進度計劃日程，分類、分期分批進場；（2） 材料的計劃、進貨品質檢驗等由項目材料組負責。（3） 選擇合理的材料堆放地，有計劃進場，以盡可能減少材料的多次運輸。材料堆放整齊，并做到物盡其用，減少材料不合理損耗和浪費。（4） 檢測試驗手段和措施：對所有原材料的出廠臺格證和說明書進行驗查。并登記記錄，對經批準進場的原材料及時進行抽檢，抽檢合格后才能使用。經抽檢不臺格的原材料，書面通知材料部門

33、并做出標記，隔離存放，防止誤用，及時退場。指定專人負責現場水泥、鋼筋、混凝土的有關檢測、試驗工作。第六章 施工進度計劃及其保證措施第一節 施工計劃安排1 施工進度計劃安排根據施工布置和施工方案，結合配置的施工機械設備、投入的施工人員，并在充分考慮了不可預見因素的影響后，按工序流水作業時間，確定了各工序作業指標，在此基礎上，編制了本項目的施工總體進度計劃。本項目擬定工程施工總工期：從2011年12月31日起到2012年12月24日全部完工，共360個工作日。根據本施工場地的具體情況，我公司在甲方分段移交施工作業面后，立即投入設備進入移交場地內施工，按各施工段進行進度控制，保證整個項目有計劃、有組

34、織的進行施工作業。2 施工進度計劃橫道圖施工進度計劃橫道圖詳見附圖-2施工進度計劃橫道圖。第二節 工期保證措施一、一般保證措施1、 從組織上統一指揮、從施工順序上合理統籌安排分項工程，周密安排各道工序。我們將把本工程列為重點工程，優先提供人力、物力、財力保證，以保證工程總工期和關鍵工期的實現。2、工程開工前，編制嚴密的施工網絡計劃及橫道圖，抓關鍵線路，嚴格按施工組織安排施工。3 、根據施工計劃編制“月、旬、周”的作業計劃，并根據工程的實際完成情況，及時進行對比、修正與調整，實行動態管理。4、嚴格執行工地計劃會議制度。工程部每周負責召開各作業班進度計劃會議，項目副經理參加，落實當周計劃完成情況及

35、確定第二周工作計劃。分析比較實際完成進度和計劃完成進度差異，出現工期滯后的情況必須找出具體原因，并提出可行的解決辦法。5、根據總體目標和施工進度、施工難度、施工環境等特點，預測有可能發生的工序間交叉配合不到位現象，采取有效措施，抓住重點，優化資源組合，合理調配勞動力和機械設備。二、從資源上保證施工進度的實現（1）、積極進行施工所需的各種資源的調配及準備，以充足的資源，按時進場，按期開工。保證材料、設備提前到位和保證施工機具的完好率，避免因機械設備故障和材料原因造成窩工或工期延誤。（2）、加快資源調配，確保施工人員早日到崗，機械設備按期進場，臨時設施以最快速度建成。施工期間采取切實措施，保證材料

36、、設備及時到位，避免停工待料。根據材料計劃提前訂貨，確保及時到貨。（3）、在施工班組的選擇上，要選擇有施工經驗、有技術、有責任心、有實力的作業班組，從人員上保證施工的進度。三、實行工期獎懲制度明確“責、權、利”，把職工的經濟收入同施工生產直接掛鉤，充分調動全體員工的積極性。制定、完善和落實確保工期的獎懲制度，使“保工期”形成系統，把措施落實到項目實施的各個環節、各項活動中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目標”。四、采用新技術、新工藝保證施工的進度1、采用先進的工期控制軟件project 軟件進行工期管理，及時發現實際施工進度與計劃施工進度的差異，以便動態的、主動的進行進度控制。第七章 施工方

37、案和關鍵工序的技術措施第一節 地下連續墻施工方法及主要技術措施地下連續墻施工本工程連續墻施工采用液壓成槽成槽的方式，個別地段連續墻采用沖孔成槽的方式。施工方法綜述 在完成場地平整、臨時設施搭設、人員設備進場、水電線路架接及測量定位等前期準備工作之后就可進行導墻的施工，待導墻強度（7天強度）符合要求后開始施工地下連續墻，并同時施工剩余的導墻。地下連續墻的成槽對于上部土層和強風化巖層直接使用全液壓抓斗；鋼筋網片整幅吊裝，使用65t吊機起吊；鋼筋網片下到設計標高后，即采用“雙導管”澆筑水下砼。本工程槽段劃分按46m標準槽段劃分。 施工工藝流程： 施工方法：1導墻施工 1.1、導墻是進行槽段分幅定位、

38、成槽導向的臨時構筑物，也是吊裝鋼筋網片與灌注導管的支撐裝置，其質量好壞直接影響地下連續墻的施工。本工程的導墻型式采用倒“l”型，施工順序為： （1）測量定位及高程控制； （2）導槽開挖及出土外運，槽壁及頂面平整，必要時磚砌內模； （3）導墻鋼筋綁扎； （4）立模及頂模支設； （5）澆筑導墻墻身砼；（6）拆模后用1002000上下兩層圓木支撐導墻內壁。圖2 導墻施工流程圖綁扎鋼筋挖 導 槽測量放線支模板澆筑混凝土拆模、設橫撐移交下道工序鋪設墊層導墻外側填土、夯實鋼筋加工混凝土攪拌 1.2、導墻施工注意要點（1）導墻開挖深度1.5m，每段長3050米，導墻施工分段進行，施工時嚴格按設計圖紙要求進行

39、（2）在導墻施工全過程中，導墻頂面應高于地坪面20cm，以防地表水流入槽內并要保持導墻溝內不積水。（3）導墻溝側壁土體是導墻澆搗混凝土時的外側土模，應防止導墻溝寬度超挖或土壁坍塌。 （4）導墻的墻址應插入未經擾動的原狀土層中。 （5）現澆導墻分段施工時，水平鋼筋應預留連接鋼筋與鄰接段導墻的水平鋼筋相連接。 （6）導墻是液壓抓斗成槽作業的起始階段導向物，必須保證導墻的內凈寬度尺寸與內壁面的垂直精度達到有關規范的要求。 （7）導墻立模結束之后，澆筑混凝土之前，應對導墻放樣成果進行最終復核，并請監理單位驗收簽證。 （8）導墻混凝土澆筑完畢，拆除內模板之后，應在導墻溝內設置上下兩檔、水平間距 2m 的

40、對撐，并向導墻溝內回填土方，以免導墻產生位移。（9）導墻混凝土自然養護到 70%設計強度以上時，方可進行成槽作業。在此之前禁止車輛和起重機等重型機械靠近導墻。 1.3、導墻施工的質量標準為： 導墻質量標準項目允許要求導墻中心軸線偏差10mm導墻側壁垂直度1/200導墻頂面高差5mm1.4、導墻的具做法先用挖機沿地下連續墻軸線方向開挖 1.2m 寬，2m 深的溝槽，不足的地方采用人工修土，溝槽修好后，做10cm 墊層，再進行鋼筋綁扎工作，采用 f10150mm150m 雙向通長配筋，其上部鋼筋與施工道路配筋相連接，接下來進行立模，導墻凈距要求達到 83cm，垂直度要求小于 1/200，中心線偏差

41、小于 1cm，制模達到要求后進行混凝土澆搗，要求邊澆邊振使混凝土密實，達到一定強度后方可拆模，并每隔 2m 左右用方木撐牢，防止導墻變形。2、泥漿工程 泥漿質量的好壞直接影響地下連續墻工程的質量與安全，泥漿配制是保證地下連續墻成槽質量的技術關鍵，必須要加強對泥漿質量的管理。 2.1、一個標準槽段成槽量：v1=0.8235.0=92立方米； 泥 漿 儲 備 量：v2=2.0v1=184立方米； 泥 漿 循 環 量：v3=0.5v2=92立方米； 廢 漿 量：v4=0.85.04=16立方米； 泥 漿 池 總 容 量：v=v2v3v4=292立方米； 2.2、泥漿循環系統： 由造漿、儲漿、泥漿循環

42、、沉淀過濾等子系統組成。現場采用磚砌泥漿池和現挖泥漿池相結合。泥漿池由新漿池、儲漿池和廢漿池組成，尺寸為3個15m10m1.2m。供漿管采用3寸管，呈輻射形布置，膠管與泥漿泵相連，回漿管采用3寸管，以便有兩套泵同時工作。泥漿循環系統圖： 2.3、泥漿制備：本工程因地層粘土層較厚,擬采用原土造漿；具體方法是：采用鉆（沖）機鉆（沖）引導孔，將鉆沖孔過程中產生的泥漿收集起來，然后通過沉淀、過濾，將優質泥漿儲存在儲漿池，調配泥漿參數后備成槽使用。圖5 泥漿池布置圖2.4、泥漿質量檢驗標準：見表6-2。 泥漿性能檢驗標準 項目 粘土層 砂土層 檢驗方法成槽時比重1.051.201.201.30比重秤法粘

43、度（s）19242530500/700ml漏斗筒法含砂率（%） 5667含砂儀法ph值9595100ml量杯法失水量30ml/30min30ml/min失水量儀法清孔后底部比重1.25 鋼筋網片下放入槽后取樣試驗，方法同上。粘度（s）28含砂率（%）95失水量30ml/min 2.5泥漿管理： 使用時，每天進行不少于二次的檢驗，不合格的及時處理。 鋼筋網片入槽前必須對槽底泥漿和沉淀物進行置換與清除，置換量不應小于槽段總體積的1/3或下部5m深范圍，使槽底泥漿比重不大于1.25，沉淀物厚度不大于10cm。 被污染了的泥漿，若污染嚴重則廢棄，污染一般的可經過機械處理和重力沉淀等再生處理后重復使用。

44、3、成槽施工 3.1、成槽設備：（1）、本工程挖孔成槽主要采用意大利土力公司制造的bh-12型全液壓挖槽機進行，設備起吊能力大、成槽精度好、工效高。在以下兩種情況下，我們將采用沖樁機輔助成槽：一是當開槽時遇到條石、孤石時，上沖樁機處理；二是當液壓抓斗無法直接抓到槽底標高時，上沖樁機輔助成槽，達到設計槽底標高后，再由抓斗進行清渣處理。（2）、本工程必要時采用沖孔成槽，我公司擬采用6臺沖孔樁機成槽，方法是：采用800mm直徑圓錘密排成孔，將舊基礎等障礙物沖斷，然后用寬800mm的方錘對整個槽段進行修整，達到設計標高后，再用抓斗進行清渣處理。 3.2、成槽施工：根據本工程特點和以往施工經驗，本工程總

45、體施工采用跳挖法先行施工一期槽段，再施工二期槽段，嚴格按施工組織的編排順序施工，同時充分調節好沖刷接頭與挖槽速度的匹配。成槽采用液壓抓斗連續施工按照“跳一挖一”的順序進行施工，在抓土過程中，對準導墻中心抓挖，單槽段成槽按先兩端后中間的順序開挖。挖槽過程中時刻注意觀測槽壁變形、垂直度、泥漿液面高度，并控制抓斗速度，防止出現坍塌。當槽段挖至設計高程后，及時檢查槽位、槽深、槽寬和垂直度，并作好記錄。開挖出的土方集中存放于場內的臨時堆土場，待濾干至不泌水后及時用車運至指定的棄土場。(1)按槽段劃分，分幅施工，標準槽段采用一或三抓成槽法開挖成槽，即每幅連續墻施工時，先抓兩端土體，后抓中心土體，如此反復開

46、挖。(2) 挖槽施工前，調整好成槽機的位置，成槽機的主鋼絲繩必須對準槽段的中心線。成槽機掘進時，做到穩、準、輕放、慢提，確保鋼絲繩垂直度。確保成槽垂直度1/300。若有偏差要及時糾正，用好測斜糾偏裝置。(3) 挖槽過程中時刻觀測槽壁變形、垂直度、泥漿液面高度，并控制抓斗速度，防止出現坍塌。當槽段挖至設計高程后，及時檢查槽位、槽深、槽寬和垂直度，并作好記錄。(4) 若出現施工異型 “l”字形槽段，采用成槽機配合沖擊鉆補充成槽，或局部主要依靠沖機成槽，甚至局部改變墻厚設計尺寸（需經設計同意），但必須保證成槽的垂直度。(5) 挖槽時，不斷向槽內注入新鮮泥漿，保持泥漿面在導墻頂面以下0.3m，且高出地

47、下水位1.00m。隨時檢查泥漿質量，及時調整泥漿符合上述指標并滿足砂層的要求。(6) 在挖槽施工過程中，若發現槽內泥漿液面降低或濃渡變稀，要立即查明是否因為地下水流入或泥漿隨地下水流走所致，并采取相應措施糾正。(7)當沖抓至符合設計終孔條件后，應及時會同監理進行現場確認，以便確定終孔深度。 3.3、清槽：為了保證槽底沉淀物有效清除，在成槽過程中要及時用抓斗與泥漿循環清底，置換大比重泥漿；成槽達到設計標高后，采用抓斗進行二次清底，以保證清孔后的沉渣厚度小于10cm，槽底泥漿比重小于1.25。 3.4、槽孔驗收標準和方法 ：（見表6-3。） 槽孔驗收標準和方法 序號項 目 驗 收 標 準 檢 驗

48、方 法1槽段寬度 80cm 用鋼尺量抓斗寬度。 2槽段深度符合設計要求 用一端綁有特制重錘的標準測量繩將重錘沉入槽底，拉緊測量繩，讀取槽孔深度讀數，并取出測繩進行復尺。 3 槽壁垂直度滿足設計要求 提起抓斗至地面與導墻對中，然后再徐徐放下至孔底提高50cm，用鋼尺在導墻面量測鋼絲繩中心與連續墻中心的距離，即為偏差。 4沉渣厚度按設計圖紙 要求 清孔后一個小時測量槽孔深度h，將槽孔驗收時所測得的槽孔深度減去h，即是沉渣厚度。 3.5、接頭處理：根據設計圖紙要求本工程采用“工”鋼接頭，具體方法是：在制作一期槽段鋼筋網片時在網片的兩端焊接“工”字鋼，“工”字鋼采用鋼板現場焊接成型，“工”字鋼靠二期槽

49、段用泡沫塑料充填；鋼筋網片投入槽后在靠二期槽段空隙處投沙包或泥包充填；待一期槽段混凝土灌注完成且混凝土終凝后用沖機沖去沙包和泡沫塑料；在二期槽段成槽施工完成后投放鋼筋網片前采用專用的鋼絲刷將“工”字鋼沖刷干凈，保證“工”字鋼接頭沒有泥皮，然后投放二期鋼筋網片并灌注混凝土。“工”字鋼接頭具有整體性好，連接可靠，不容易產生漏水等優點。特別是對有止水要求的工程，其效果更佳。水平筋墻外迎土側縱筋拉結筋墻內背土側縱筋水平筋 連續墻“工”字鋼板接頭示意圖4鋼筋工程 4.1、鋼筋網片的制作： （1）按規范及設計圖紙要求進行。為使鋼筋網片平直，鋼筋網片在專用的焊接平臺上一次成型，平臺上設有主筋間距定位點，以利

50、于檢查鋼筋尺寸，對角線長度是否準確。 （2）鋼筋網片周邊鋼筋與縱橫鋼筋全部采用焊接，網骨架上的各個交點全部采用點焊，其余縱橫鋼筋 交叉點焊不小于50%，點焊咬接不大于0.5mm。鋼筋搭接時采用搭接焊，但接頭應相互錯開，同一截面內受拉鋼筋接頭截面面積不超過鋼筋總面積的50%。 （3）所有預留筋、預留管均采用焊接固定，其位置偏差應滿足設計圖紙要求，焊接質量符合有關規范要求。 （4）縱向受力筋凈保護層厚度為70mm。 （5）鋼筋網允許偏差（mm）為：長度50、寬度10、厚度10、主筋間距10、分布筋間距20。 鋼筋籠制作質量驗收標準表項目允許偏差（mm）檢查方法檢驗方法范圍點數長度（深度方向）50每

51、片鋼筋籠3鋼尺量，每片鋼筋網檢查上、中、下三處寬度（段長方向）103厚度（槽段方向）104主筋間距104任取一斷面量取間距，取平均值作為一點，每片鋼筋網上測四點加強桁架間距304分布筋間距204預埋件中心位置104抽查、尺量 4.2、鋼筋網的吊放： （1）鋼筋網片及成槽質量驗收合格后，即將網片吊放入槽，由一臺80噸履帶吊機起吊，直立后由80噸吊機緩慢吊裝入槽；入槽前要確認其開挖面與擋土面；吊放過程中不能產生不可恢復的變形。 （2）異形鋼筋網片吊點各不相同，應在加工制作中找準鋼筋網片重心及吊點，采取有效的輔助平衡措施，以確保鋼筋網片入槽時垂直，順利入槽。（3）由于鋼筋網片是一個剛度極差的龐然大物，起吊時極易變形散架，發生安全事故；為此應采取以下技術措施： 、 鋼筋網片上設置縱橫向起吊桁架和吊點，使鋼筋起吊時有足夠的剛度，防止鋼筋籠產生不可恢復的變形。采用六點吊法