1、 海港開發區恒通花園小區24#25#，30#34#住宅樓工程施工組織設計編制：審核：批準：編制單位：日期：目 錄一、 編制依據及原則二、 工程概況三、 施工部署四、 主要工程施工技術措施（施工方案）五、 主要施工機械設備情況六、 施工進度計劃及工期保證措施七、 質量保證措施八、 安全生產及文明施工保證措施九、 成品保護措施十、 質量通病防治措施十一、 施工全過程防揚塵措施十二、 冬季、雨季和高溫季節施工措施十三、 新技術、新材料、新工藝在本工程中的應用十四、 施工總平面圖十五、 工程交付和保修服務一、 編制依據及原則1、 海港開發區恒通花園小區南區住宅樓工程招標文件2、 海港開發區恒通花園小區

2、南區24號、25號，3034號住宅樓施工圖紙3、 國家現行施工驗收規范、規程及標準4、 行業標準、法律、法規5、 公司質量、環境、職業安全健康體系文件及公司施工工藝標準6、 編制原則：按照市優質工程的要求編制本工程施工組織設計；嚴格按招標文件要求編寫；力爭高質量、低成本，做到先進合理。7、 建筑施工安全技術手冊、jgj5999建筑施工安全檢查標準二、工程概況本項目為海港開發區恒通花園小區南區24號、25號，3034號住宅樓工程，建設位置：位于唐山市海港開發區3號路北側，38號路西側。設計使用年限50年。1、工程建設概況序號項目內容1工程名稱海港開發區恒通花園小區南區住宅樓2工程地址唐山市海港開

3、發區3勘察單位河北省建設勘察研究院4建設單位唐山市恒通集團涂鍍板有限公司5設計單位新大陸建筑設計有限公司6監理單位豐南新星監理公司7施工單位新蒲建設集團有限公司8質量目標優良9 開竣工日期2005年 11月 20日2006年8 月30 日2、工程建筑設計概況本項目由24#、25#，30#34#住宅樓組成，總建筑面積28028.86平方米。每幢住宅樓由不同的戶型組成，其中a戶型內設有三室兩廳 兩衛（建筑面積138.83平方米）；ba戶型內設有三室兩廳一衛（建筑面積108.34平方米）；c戶型內設有兩室一廳一衛（建筑面積71.5平方米），d戶型內設有三室二廳二衛（建筑面積為116.17平方米）；e

4、b戶型內設三室二廳（建筑面積118.13平米）；h戶型內設有三室二廳兩衛、ha戶型內設有四室二廳兩衛（建筑面積均為127.71平方米）。建筑物24#、25#、30#、33#、34#住宅樓，首層設有車庫和庫房，二層以上為居住用房，頂層為閣樓；31#、32#住宅樓首層為商業用房，二層以上為居住用房，頂層為閣樓。屋面型式為坡屋面。 建筑總高度：24#、25#住宅樓總高度h=16.575米；30#、33#、34#住宅樓總高度h=19.175米；31#、32#住宅樓總高度h=19.925米。基礎墻體為實心磚，m7.5水泥砂漿砌筑。非承重墻體采用砼空心砌塊，用m5混合砂漿砌筑，外墻為300厚，內墻為200

5、厚，局部內墻為100厚，廚房、衛生間貼釉面磚。屋面防水材料采用4毫米厚sbs改性瀝青卷材，樓地面有水泥砂漿樓地面和磨光花崗巖樓地面，外墻貼淺灰色面磚和淺咖啡色面磚，外墻窗套和挑檐刷白色高級外墻涂料，室內為成品木門，外門窗選材為墨綠色粉末噴涂斷熱鋁合金型材。衛生間、廚房為鋁條扣板天棚，其余為白色涂料天棚。3、工程結構設計概況項目內容結構類型框架剪力墻基礎類型承臺、條形基礎設計使用年限50年安全等級二級抗震設防類別丙類抗震設防烈度7度抗震等級框架梁柱為三級、剪力墻為二級混凝土強度等級預應力管樁c80基礎墊層c10承臺c30框架梁、柱、剪力墻及連梁c30構造柱、樓梯、板c25鋼筋級別hpb235級鋼

6、筋（）、hrb335、hrb400三、 施工部署1、項目組織機構及勞動力安排本工程由項目經理全面負責，設工長二名，安全員二名，技術由項目部總工程師負責，實驗員1名、資料員1名、質檢2名、安全員2名、測量員2名、財務會計1名、預算員1名，由項目部統一管理。勞動力安排：土建施工鋼筋工45人（鋼筋由項目部安排統一加工），木工120人，砼工40人，普工30人。裝飾部分需瓦工140人，抹灰工200人，普工60人。設一支水電安裝隊配合土建施工。項目經理應對本項目的人、財、物，按照項目法施工管理的要求實行統一組織、布置、計劃、協調和管理。并認真執行質量標準，完善其質量體系，充分發揮各職能部門及崗位人員的職能

7、作用。認真履行管理職責，確保本工程實現質量目標，工期目標、安全目標，確保監理和業主滿意。（項目組織機構圖見付圖一）2、施工準備2.1、技術準備2.1.1、施工圖是施工的主要依據，施工前應組織有關技術人員和專業工長認真熟悉、理解，并對圖中不理解的問題和圖中出現的錯誤書面提供給業主，以便業主在組織圖紙會審前參考，將圖紙中的不明確的問題讓設計院盡量解決在施工之前，同時也要注意各專業圖紙的交圈。審查圖紙時，要注意建筑圖和結構圖在幾何尺寸、坐標、標高及說明等方面是否有矛盾。2.1.2、認真編寫施工圖預算，為項目部提拱成本控制，編制施工進度計劃，物資計劃和各項經濟技術指標的依據。2.1.3、填寫開工申請報

8、告，報上級主管部門審批。2.2施工現場準備2.2.1施工現場平面布置和臨建本著經濟合理、例行節約的原則進行。根據現場實際情況，將職工住宿及食堂搭設在現場以外；辦公區搭建在32與33號樓中間。辦公及生活區住宿用房采用磷鎂板房；生活區食堂、水沖廁所采用粘土磚砌筑墻體、木制屋架石棉瓦屋面。所有臨建磷鎂板房鋁龍骨、石膏板吊頂、50 mm厚聚苯板（20kg/m）保溫，水沖廁所、食堂內墻、地面全部鑲磚、pvc板吊頂。生活區院內道路夯鋪3：7灰土300厚，上鋪粘土磚面層（見辦公、生活區布置圖）。鋼筋加工場地在24、25號住宅樓西側。每個棟號周圍布置環形道路，道路寬5米，道路做法：基層夯實，表面鋪碾200厚石

9、粉。經計算施工現場需配備350kva容量電源和10l/s流量水源，因本地水源壓力不能滿足上部主體養護和裝修使用，在24-25、33-34、30-31號樓之間地面設三個23水箱，分別用多級泵往上層送水，以滿足施工需要。現場內施工用電線路地面下800mm敷設、施工用水管線地下800mm埋設。水源、電源從建筑單位指定處引入施工現場的接口處連接，詳見施工平面圖2.2.2、根據安全文明工地的要求，施工現場實行封閉式管理，因此選擇1毫米厚的彩鋼板作為圍擋（用鋼管做骨架），按照施工總平面圖的位置施工。工地入口采用鋼大門，根據現場的實際情況設置門衛。嚴格按照施工總平面圖的布置建造臨時設施，臨水、臨電設施和消防

10、安全設施。2.2.3、施工前必須搞好“三通一平”，做好工程所需各種材料的檢驗工作，準備好工程所用的周轉材料和付材。2.2.4、根據總平面圖布置挖好現場排水溝，做好軸線控制網和高程控制網。2.3、物資準備2.3.1、周轉材料計劃見表序號名 稱規格單位數量備注1定型組合鋼模雜合90002u型卡個1000003木方m3140412厚竹膠板96005鋼管（480）l=34m55006鋼管l=6m85007鋼管l=2m28008直角扣件個670009回轉扣件個1900010對接扣件個500011腳手板50厚 300寬塊260012小角模塊258013鋼管加u型托根62002.3.2、工程主要材料計劃需用

11、量見表序號名 稱規格單位數量備注1鋼材各種規格噸1345.4分批進場2水泥32.5r噸3774.8分批進場3砂子中砂m33320分批進場4石子1030m36952分批進場562.4施工臨時用電準備2.4.1現場施工臨時用電工程施工臨時用電須提供380v電壓,三相四線制電源，用電量計算如下：參與用電量計算的動力設備數量和功率見表3.1參考建筑施工手冊上冊第296頁用電量計算，公式為：動力設備數量和功率動力設備數量和功率表設 備 名 稱單 位數 量單機功率（kw）合計功率（kw）攪拌機臺46.526振搗器臺81.18.8電鋸臺27.515電刨臺236切割機臺42.28.8電焊機臺428112施工提

12、升架部127.590打夯機臺81.512小型彎曲機臺2365噸卷揚機臺1 1010彎曲機臺24.59切斷機臺27.515電渣壓力焊機套450200 1 （1 + 22） 公式（6.1） cos 施工用電總容量 照明用電增加系數，取1.1 1 電動機額定功率 （kw）2 電焊機額定容量 （kva） cos 電動機的平均功率因數，取0.75 1 電動機需要系數，根據手冊表3-57取，因為本電動機在11-30臺范圍內，所以取0.62 電焊機需要系數，因為電焊機在3-10范圍內，所以按手冊表3-57取，20.6將各參數代入公式（6.1），則 26+8.8+15+6+8.8+90+12+6+10+9+1

13、5 1.1（0.6 +0.6312） 0.75 1.1(0.6206.6+0.6312)342.3 kva即施工用電總容量為342.3kva，須提供350kva以上容量電源。 因本地時常有停斷電事件，為保證工程順利進行，特別是防止在混凝土澆筑中停電造成振搗不利產生質量事故，工地準備一臺50kw柴油發電機組做為備用電源。2.4.2 安全用電措施及防火措施：2.4.2.1現場電纜敷設采用直埋地下深800mm，并應在電纜上均勻鋪設機磚加以保護，防止機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。如有架空部分應沿墻或電線桿架設，并設絕緣子固定，嚴禁用金屬裸線綁扎。2.4.2. 2照明：室內配線必須采用絕緣導線

14、，無破皮老化現象，采用穿管、瓷瓶、瓷夾等敷設，不得直接敷設在墻面、屋頂上，距地不得小于2.5m。穿墻線必須穿管保護，并采取防雨措施，且戶外采用絕緣子固定，導線截面不得小于2.5平方毫米。安裝在露天工作場所的照明燈具應選用防水型燈頭。照明燈具與易燃物之間，應保持一定的安全距離，普通燈具不宜小于300mm；聚光燈、碘鎢燈等高熱燈具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。當間距不夠時，應采取隔熱措施。室內拉線開關距地2-3m，燈距頂棚不得小于30mm。使用行燈照明時，電壓不得超過36v。照明開關箱內必須安裝漏電保護器。照明燈具的金屬外殼應做保護接零。2.4.2.3 配電箱、開關箱：配電箱、開關箱內

15、的導線應絕緣良好、排列整齊、固定牢固，導線端頭應采用螺栓連接或壓接。動力配電箱與照明配電箱應分別設置，不宜混用，分配電箱與開關箱距離不得超過30m，開關箱與固定式用電設備水平距離不得超過3m.，并應在總配電箱、設備開關箱內裝設二級漏電保護器，參數選擇要合理匹配，使之具有分級保護的能力。配電箱與開關箱應裝在干燥、通風場所，不得裝在易受撞擊、震動、液體浸濺、烘烤等場所，否則要采取特殊保護。漏電保護器應符合gb6829-86漏電電流動作保護的要求，額定動作時間小于0.1s。漏電動作電流不大于30ma。配電箱、開關箱的電器必須完好可靠，不準使用破損、不合格的電器。所使用的漏電保護器每月應對其漏電動作參

16、數進行測試，及時更換有故障的漏電保護器。各種開關電器的額定值應與其控制的用電設備的額定值相適應。配電箱中進線口與出線口必須在箱口下面。移動式配電箱進出線必須用橡皮線，并禁用插銷連接。金屬箱體及電氣開關的金屬外殼，應做接零保護。保護零線、工作零線應通過接線端子板連接。開關箱、配電箱嚴格按下述順序進行操作：送電操作：配電箱 分配電箱 開關箱停電操作：開關箱 分配電箱 總配電箱（緊急情況除外）施工停電一小時以上動力開關箱要上鎖。熔斷器熔體禁用其他導線代替。保險絲、保險片、保險管的容量大小，應按其控制的設備容量額定電流的1.5-2倍選取；照明按其額定電流的1倍選取。三相保險容量大小應一致。在同一供電系

17、統中，不得一部分設備做保護接零，另一部分設備做保護接地。保護零線除必須在配電室或總配電箱處做重復接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處做重復接地。4保護零線的截面應不小于工作零線的截面。與電氣設備相連接的保護零線應為截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線。保護零線的統一標志為綠/黃雙色線，在任何情況下不準使用綠/黃雙色線作負荷線。 現場電器機械設備用電組織設計，由電氣工長和專職電工共同編制。2.5現場施工臨時用水 施工用水采用自來水管網供水，臨時水管采用暗管鋪設。用水經計算10l/s，消防用水需滿足10l/s要求，因此主干管需配d=50管道。3、施工總體安排為了保證基礎及主體結構，內外裝修及室

18、外工程均盡可能有充裕的時間施工，高標準如期完成施工任務，需綜合考慮各方面的影響因素，做到各施工作業面充分，前后工序銜接連續，即立體交叉，又均衡有節奏，以確保工程施工按照總進度計劃順利進行。經過綜合考慮本工程特點，我們總結部署要點如下：3.1、根據現場地理環境，將7幢住宅樓分為三個片區，配制三個施工隊，使各隊在各片區內進行棟號流水作業。即24#、25#住宅樓進行大流水；30#、31#之間進行大流水，32#、33#、34#之間進行大流水。為了節約材料，縮短工期，要求每幢住宅樓必須分段進行小流水作業。3.2勞動力計劃安排見表 工種日期瓦工木工架子工鋼筋工油工管工電工二oo五年十一月30521011十

19、二月502522012二00六年一 月二 月8060128025三 月10012020120415四 月10012020120420五 月1001202080820六 月120602040401620七 月802010101201620八 月6010108010103.3按照先地下，后地上；先結構，后圍護；先外裝，后內裝；機電各專業交叉施工的總施工順序原則進行部署。3.4工期安排：要求7幢住宅樓主體工程在5月15日前完工，裝修工程在8月20日完成，比業主要求提前10天。3.5安裝專業應積極配合土建穿插施工，工序完成后及時報監理單位驗收，并辦理好工序間的交接手續。4、工程管理目標4.1、質量目標

20、：優良4.2、工期目標|：2005年 11月 20日開工，2006年 8月 30日竣工，總工期 285個日歷天。4.3、安全目標：杜絕重傷和傷亡事故，輕傷事故控制在1以內，杜絕重大機械故障。4.5、安全文明施工：爭創市安全文明工地。四、主要工程施工技術措施（施工方案）1、 測量工程 1.1、測量依據（1）工程測量規范（gb 5002693）；（2）建筑工程施工測量規程（dbj 01-21-95）；（3）建筑安裝工程資料管理規程（dbj 01-51-2000）；（4）建設工程監理規程（dbj 01-41-2002）； （5） 業主提供的建筑平面圖。2.2、測量放線：進場后首先依據建設單位提供的總

21、平面圖進行擬建筑物的定位測量，測量時采用直角坐標法測設出建筑物的主軸線樁，為了便于向下和向上投測軸線，測量時同時將引樁測設好，并用砼進行護樁。基礎及各層測量放線時，借助引樁，用經緯儀把軸線投測到各樓層上，然后在各層上彈出墻體軸線、邊線、門窗洞口位置等。2.3、標高控制：進場后首先將建設單位提供的永久水準點引到場外較穩定的構筑物上，作為基槽開挖和基礎施工的標高控制依據，待施工到0.000米以上時，將標高引測到主建筑物上，作為向上傳遞標高的基準點，各層標高取點時都必須以此基準點為準，使用50m鋼尺丈量，不允許用小卷尺累計丈量。2.4、各層500mm控制線測量：以各層倒入的基準點為準，再在該層補測若

22、干基準點，便于該層500mm控制線的測設。2.5、按照圖紙要求作好沉降觀測記錄。2.6、認真作好每幢建筑物的測量記錄，及時向監理報驗。2、 土方工程 2.1計算土方量：根據現場所測自然地面標高計算出挖方量和填方量，給土方調配提供依據。 2.2土方開挖：本工程土方開挖量比較小，因此采用人工挖土，用人力手推車作為運輸工具，將土方外運到指定地點堆放，以便土方回填時使用，運輸最遠距離約500米。土方外運和土方內調要及時向監理、業主辦理簽證手續。 土方開挖時必須派專人控制基槽標高、幾何尺寸，并嚴格按照開挖圖尺寸進行挖土，使其符合規范要求。承臺、地梁槽底四周留0.5m寬工作面，以便操作，基槽開挖按1：0.

23、5系數放坡。 2.2土方回填：由于建筑物占地處為新近回填土，壓實系數達不到設計要求。因此土方回填施工前要將“新近回填土”挖除按規范要求機械分層夯實，每層土虛鋪厚度200mm到250mm，夯實遍數34遍。室外基坑和室內地面回填土取樣，按每層100500m2取一點，進行環刀試驗。機械夯實不到位的用人工夯實，回填厚度每層不超過200mm，夯實系數要符合設計要求（不小于90%）。 2.3注意事項：填土前應將基坑內的垃圾等雜物清理干凈，檢驗回填土的質量有無雜質，粒徑是否符合規定。嚴格控制回填土的含水率，雨天禁止回填土。3、 模板工程 3.1基礎模板基礎模板（包括承臺、地梁）采用定型組合鋼模板，不成模數的

24、采用木模板。地梁側模板固定采用2mm厚40mm寬的鋼拉片，拉片橫向間距300600mm，豎向沿梁側面上下各設一片。地梁、承臺模板支撐采用鋼管扣件加固體系，48鋼管做整體加固肋，先加設橫向順直管，后加設豎向鋼管，間距900，48鋼管斜向頂撐加固。3.2、框架柱、剪力墻模板采用定型組合鋼模板，不成模數的采用木模板。剪力墻模板加固采用2mm厚40mm寬的鋼拉片，拉片橫向間距300mm，豎向間距600mm。柱子模板固定采用12穿墻螺桿，柱箍采用48鋼管，間距500mm。柱子、剪力墻支撐體系采用鋼管扣件加固體系，并與滿堂紅架子連接牢固。 3.3、框架梁、板模板 采用12mm厚竹膠板，50*100木方做龍

25、骨，每幢樓主體框架施工配置兩層模板和支承加固材料。現澆混凝土樓板及梁下支承體系采用可調式早拆支承體系（用鋼管和u型托組成），支頂鋼管立桿間距1200mm，水平桿間距1500mm 。框架梁高度超過500mm，必須加12穿墻螺桿固定，間距600mm。梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時梁底板起拱高度宜為全跨長度的13。樓板起拱高度按1/1000起拱，板縫用膠帶封嚴，確保樓板混凝土的成型質量。模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴密，板縫應不大于1.5mm。3.4、樓梯模板為綜合降低工程的成本，提高施工速度，保證工程的施工質量，標準層部分的樓梯考慮用定型鋼模板，而非標層部分的樓梯則考慮用散支散拆的木膠合板模

26、板系統。樓梯踏步側板、梯段側板、平臺梁側板、梯段及平臺底模板均為12mm厚覆模木膠合板和50100mm木方。踏步側板上設反三角木兩根。梯段、平臺及平臺梁的支撐系統采用鋼管架上設可調支撐頭，以鋼管水平桿相互連接成整體。見下圖。3.5、注意事項模板支設前必須刷好脫模劑、邊框粘好海綿條，防止混凝土漏漿。每次拆下的模板要清理干凈，刷好隔離劑。3.5、模板安裝允許偏差項 目 允許偏差mm軸線位置 5截面尺寸-柱 4截面尺寸-梁 -5層高垂直 5m 6相鄰兩板表面高低差 2表面平整(2m以上) 54、鋼筋工程 4.1鋼筋堆放堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上鋪碾200mm厚石粉或碎石做硬化，并從中間向

27、兩邊設排水坡度，避免基層出現積水。為了防止鋼筋銹蝕和污染，鋼筋堆放時，要砌筑370*370*6000mm的粘土磚臺（25個），上鋪腳手板，然后再放置鋼筋。鋼筋原材料堆放：鋼筋原材進入現場后，按照基礎、主體結構階段性施工平面圖的位置分區、分規格、分型號進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。成品鋼筋堆放：將加工成型的鋼筋分區、分部、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，保證施工方便。鋼筋標識：鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態、鋼筋規格、長度、產地等；成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規格、鋼筋簡圖、加工制

28、作人及受檢狀態，見下圖。 4.2鋼筋加工本工程現場設置鋼筋加工棚兩個，所有進場鋼筋均在場內加工，鋼筋加工采用兩套流水線。4.2.1鋼筋調直本工程hpb235級鋼筋采用鋼筋調直機進行調直；對于hrb335級鋼筋和hrb400級鋼筋，供貨廠家在運輸過程中能保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進行調直。4.2.2鋼筋的除銹鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹。所有鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹。4.2.3鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑18mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑18mm的鋼筋宜留3m

29、m左右，以保證鋼筋的下料長度。4.2.4鋼筋的成型采用鋼筋成型機對鋼筋進行成型。將切割好的鋼筋按照配筋單分區、分段、分層、分部位、分規格進行彎曲成型。hpb235級鋼筋采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型，末端做成180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍且不應小于受力鋼筋的直徑,平直長度3d；頂板支座負彎矩鋼筋末端做成90彎鉤，平直長度應符合設計要求；hpb335級及hpb400級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型，當鋼筋末端做成135彎折時，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端彎鉤為

30、135，箍筋的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，抗震結構箍筋平直長度為10d。鋼筋加工見下圖：4.2.5、鋼筋加工允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的 凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸54.3鋼筋幫扎4.3.1柱子鋼筋幫扎柱子主筋與箍筋綁扎時，為綁扎牢固宜采用纏扣綁扎（見下圖），并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內部。檢查柱子歪、扭位現象，調整合格后在柱上口設置柱定距框（固定鋼筋的位置，可周轉使用），并且在柱上口設置12道柱限位箍筋，定距框與限位箍筋與柱主筋綁扎牢固。定距框及限位箍筋見下圖。柱筋綁扎完畢后設置保護層墊塊，根據保護層厚度將砂漿墊塊

31、幫在柱主筋上，間距600mm，梅花型布置。4.3.2剪力墻鋼筋幫扎剪力墻鋼筋綁扎重點部位為墻連梁鋼筋的綁扎以及洞口加筋補強，綁扎順序為先端柱、后分布筋、最后為連梁及洞口補強加筋。剪力墻鋼筋綁扎前，用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈，測量工及時彈出墻體內外邊線及控制線。混凝土工根據墻體內外邊線用扁鏟剔鑿并將浮漿、石渣清理干凈。校正甩槎筋位置：根據已彈好的墻內外邊線，對保護層偏大或偏小的鋼筋按1：6打彎對鋼筋進行校正；對鋼筋間距偏差超過5mm的也要進行校正，見下圖。校正甩槎筋保護層校正甩槎豎向筋時，第一根豎向筋要求距兩側柱邊距離為50mm，中間鋼筋間距按圖紙設計要求從中間向兩邊排列，排至第二根豎向筋時，

32、如鋼筋間距不符合圖紙要求，允許對其進行調整，但鋼筋間距不應大于圖紙設計要求，墻體豎向鋼筋排列見下圖：剪力墻墻分布筋綁扎柱鋼筋綁扎完后，較正垂直度并用鋼管架將筋柱固定后再綁扎墻筋。綁扎墻分布筋時，應注意以下幾點：綁墻水平筋時，根據豎向梯子筋分檔間距安放水平分布筋（綁扎前先將梯子筋拉線調平并用上中下水平筋臨時固定，豎向梯子筋比墻體立筋大一個等級并代替墻立筋，梯子筋每道墻設置23道），要求第一道水平分布筋距混凝土結構面不大于50mm并在第一道柱箍筋之上，墻豎向筋與水平筋相交點均要用20#綁扎絲成八字扣綁扎。根據設計要求，墻水平筋在內，豎向筋在外，為方便施工，應先穿水平筋，再接長豎向筋。剪力墻豎筋、水

33、平筋的接頭位置、接頭百分率及搭接長度如下圖所示：水平筋在端柱內的錨固長度應符合設計及規范要求。梯子筋的加工應根據墻厚、鋼筋設計間距在標準模具內（見下圖）加工，梯子筋中的頂模棍采用無齒鋸切割。擋板角鐵分檔間距鋼板平臺角鐵基準線梯子筋4.3.3梁鋼筋幫扎梁箍筋間距分檔：起步箍筋距柱邊、框架梁邊50mm開始設置，加密區及非加密區間距按設計要求，主次梁交接處沿主梁附加箍筋間距50mm、每側共3道，按以上間距在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線。在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋，并連接縱筋接頭。穿縱筋：按設計根數擺放縱筋，穿筋時應根據方案或設計要求確定哪個方向的梁縱筋先穿，并

34、從邊支座向中間穿入，縱筋伸入支座的水平長度應滿足錨固要求，雙排鋼筋之間應墊上短鋼筋棍，當縱筋連接完后，調整縱筋間距并與箍筋固定。縱筋接頭位置：上筋接頭設置在跨中1/3范圍內，下筋接頭設置在支座處，同一連接區段內接頭不大于50，錯開距離不小于35d。綁扎兩側腰筋：梁兩側腰筋用拉鉤勾住，拉鉤直筋及間距符合設計要求。梁筋綁扎完后，拆除臨時支撐架，將梁落入梁底板上，將梁位置調正，墊砂漿墊塊，底部墊塊間距600mm，側面墊塊間距800mm，梅花型布置。4.3.4現澆樓板和樓梯板鋼筋幫扎現澆樓板鋼筋綁扎時應注意錨固長度、搭接長度及位置符合規范要求，另外鋼筋網片不得超高。鋼筋網片相交點全部綁扎，相鄰綁扎點成

35、八字扣，搭接部位應綁扎三扣，所有綁扎絲頭朝向混凝土內部。板下層鋼筋網片應邊綁扎邊墊保護層墊塊，墊塊采用砂漿墊塊，間距600mm，梅花型布置。上下層鋼筋之間采用14鋼筋做成工字形馬凳鐵支撐，設置間距為1200mm，馬凳形式如下圖：為了保證負彎矩筋端部在同一條直線上，支座負筋綁扎時要求在端部拉通長小白線就位綁扎。樓板上有預留洞時，小于300mm的洞，板鋼筋可從洞邊繞過，大于300mm的洞，板筋斷開，并按圖紙要求加筋補強。4.4鋼筋焊接本工程框架柱主筋、剪力墻主筋直徑超過14的鋼筋采用電渣壓力焊工藝，小于14的幫扎搭接。框架梁鋼筋按照圖紙要求采用閃光對焊或搭接焊工藝，搭接焊要求雙面焊為5d，單面焊為

36、10d。焊接接頭位置應避開梁端箍筋加密區，梁上部鋼筋接頭位置宜在跨中區（三分之一跨長），下部鋼筋宜在支座處，懸臂梁不允許有焊接接頭。搭接焊的焊條的選用規定：級鋼使用e4212焊條，級鋼和新級鋼使用e5016焊條。焊條直徑選用4mm。鋼筋接頭采用搭接焊時，焊縫長度不應小于搭接長度，焊縫高度h0.3d，并不得小于4mm。焊縫寬度h0.7d，并不得小于10mm。5、混凝土工程5.1該工程采用商品混凝土，場外運輸采用混凝土攪拌運輸車，場內混凝土運輸采用龍門架和混凝土地泵來完成垂直和水平運輸，其他不到位的用手推車運輸，使混凝土運輸到混凝土的澆筑地點。混凝土的接茬部位要清理干凈，不得有雜物。模板縫應嚴密，

37、無漏漿現象時才能澆筑混凝土。混凝土應分層澆筑振搗，剪力墻每層澆筑厚度不宜大于500mm。為確保新澆混凝土與下層混凝土結合良好，接茬部位在澆筑混凝土前澆筑一層厚度50mm左右與混凝土內砂漿成分相同的砂漿。嚴格控制拆模時間。基礎混凝土一次澆筑，不留施工縫。5.2商品混凝土到工地后，先檢查發料單看混凝土強度是否與計劃所需相同、并對坍落度進行復核，以保證混凝土具有良好的施工性能和設計強度。5.3各部位混凝土澆筑前應對該部位的模板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留孔等進行全面細致的檢查，并做好隱檢驗收記錄。5.4混凝土澆筑時設專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等是否有變化，發現問題立即停止該部位混凝土澆筑，

38、檢查修正后再繼續澆筑。5.5混凝土采用插入式振動棒振搗，一般混凝土分層高度為振動器作用部分長度1.25倍，且最大不超過400mm，使用時應注意快插慢撥，插點均勻排列，逐點移動，順序進行不得遺漏，做到均勻振實，插點間距一般為 400mm。振搗上一層時，應插入下一層50100mm，以清除兩層混凝土間的接縫。5.6振搗混凝土時，振動棒離鐵件、鐵盒距離不得小于150mm，且要求左右分層振搗，防止鐵件、鐵盒錯位。5.7頂板混凝土初凝前，按設計標高用長刮杠將混凝土刮平，用木抹子抹壓兩遍,終凝前用木抹子抹平壓實。5.8柱子混凝土的澆筑高度要控制在梁底以上3050mm標高處，待混凝土拆模后，在柱上口彈出梁底以

39、上10mm線，然后人工沿線將上部高出混凝土剔掉，露出石子。如在20mm內仍未露出石子，需繼續下砸直至露出石子為止。5.9澆筑梁板混凝土之前先將墻柱表面浮漿剔鑿干凈，剔到露出石子，并將松散物清除干凈后，用水沖洗濕潤，再澆筑一層水泥漿。新舊混凝土結合部位細致操作振實，使之緊密結合。板與梁混凝土同時澆筑，澆筑方法由一端開始用 “趕漿法”即先澆梁、根據梁高分層（可300400mm一層）澆筑成階梯形，當達到板底位置時，梁與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，樓板混凝土澆筑連續向前推進。5.10樓梯混凝土：樓梯段混凝土應自下而上澆筑，先振實休息平臺混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土同時進行澆筑，不斷

40、連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面搓壓抹平。5.11混凝土施工縫留設柱施工縫：帶柱帽的柱子施工縫留設在柱帽的底部標高上3050mm，地上周邊框架柱留設在梁底標高上3050mm處。梁板施工縫：留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。樓梯施工縫：留置位置應便于施工且符合規范要求，一般樓梯施工縫留設在平臺位置的1/3處，平臺及平臺梁要求進支座不少于半墻厚見下圖：5.12混凝土養護混凝土澆筑完畢后，應及時采取有效的養護措施：（1）常溫條件下養護：各部位混凝土澆筑完畢拆除模板后，剪力墻、柱進行澆水養護。（2）水平結構的梁、板在表面用麻布或草袋覆蓋，防止水分蒸發過快而使混凝土失水，常溫下澆水養護不少于7天

41、，每天澆水次數以使混凝土表面處于濕潤狀態為宜。混凝土的養護要成立專門養護小組進行，特別是前三天要養護及時。（3）養護時間：抗滲混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天。（4）混凝土強度達到1.2mpa以后，才能允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。5.13混凝土試塊留置（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；（3）當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；（4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（5）每次取樣

42、應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。6、 砌筑工程 6.1墻體材料要求0.000米以下為實心磚砌體，用mu10級燒結頁巖磚，m7.5水泥砂漿砌筑。0.000米以上墻體采用混凝土空心砌塊，外墻為300厚，內墻為200厚，局部內墻為100厚，采用強度等級為m5混合砂漿砌筑。砌塊的規格、尺寸、強度等級要符合設計要求，有出廠合格證及復試報告。水泥：32.5普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證及檢驗報告。砂：用中砂含泥量小于3%。使用前用篩子過篩。其他材料：墻體拉結筋及預埋件、石灰膏、防水劑等。6.2主要施工方法6.2.1施工工藝流程：找平放線立皮數桿排列砌塊拉線砌筑勾縫6.

43、2.2施工方法砌筑前做好排磚設計，在基礎面上定出各層的軸線位置和排數。按砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數和排數。砌筑采用“三一”砌磚法，。先用瓦刀在砌塊底面的周肋上滿披灰漿，再待砌的砌塊端頭滿披頭灰，然后雙手搬運砌塊，進行擠漿砌筑。砌塊應盡量采用主規格砌塊，用反砌法砌筑，從轉角或定位處開始向一側進行。內外墻同時砌筑，縱橫梁交錯搭接。上下皮砌塊要求對孔、錯縫搭砌，個別不能對孔時，允許錯孔砌筑，但是搭接長度不應小于90mm。無法保證搭接長度時應在灰縫中設置構造筋或加鋼筋網片拉結。砌體灰縫應橫平豎直，砂漿嚴密。水平砂漿飽滿度不得底于90%，豎直灰縫不低于60%，不得用水沖漿灌縫。水平和垂直灰縫的寬度應為8

44、12mm。墻體臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3。如必須留槎應設直徑6mm鋼筋網片拉結。墻上預留孔洞、管道、溝槽和預埋件，應在砌筑時預留或預埋，不得在砌好的墻體上鑿洞。如需移動已砌筑好的砌塊，應清除原有的砂漿、重鋪新砂漿砌筑。在墻體的下列部位，空心砌塊應用混凝土填實：底層室內地面以下砌體、樓板支承處如無圈梁時，板下一皮砌塊等。砌塊每日砌筑高度應控制在1.5m或一步腳手架高度，每砌完一樓層后，應較核墻體的軸線位置和標高。在砌筑過程中，應采用原漿隨砌隨收縫法，先勾水平縫，后勾豎向縫。灰縫與砌塊面要平整密實，不得出現丟縫、瞎縫、開裂和粘結不牢等現象。按設計和施工規范要求埋設墻拉筋，設

45、置構造柱和腰梁。各類砌塊施工嚴格遵守施工工藝操作要求。砌體中的預埋件應做防腐處理，預埋木磚的木紋與釘子垂直，留置位置準確合理。砌體中的電線管槽留置時不得采用斬磚或鑿槽，應在空心砌塊砌筑時人員配合留置。7、 屋面工程7.1屋面做法本工程屋面分為平屋面和坡屋面兩種，坡屋面及部分平屋面為非上人屋面，部分平屋面為上人屋面。屋面找坡采用爐渣找坡，屋面保溫層為80mm厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板，屋面防水層為4mm厚sbs防水卷材。屋面排水：平屋面為有組織排水，坡屋面為無組織自由排水。7.2屋面施工方法7.2.1水泥砂漿找平層找平層作為防水的基層，其質量好壞直接影響屋面防水工程的質量效果及使用壽命，因此，找平

46、層應作為屋面工程的一個關鍵環節來施工，做到找平層厚度準確，與基層粘結牢固，表面應平整、壓光，不得有酥松、起皮、起砂等現象。1）技術要求配合比：1：2.5（體積比），水泥強度等級不低于32.5級；厚度：20mm；坡度：材料找坡2，屋面雨水溝溝底縱坡1；分隔縫：縱橫間距不大于6m，縫寬20mm；泛水處圓弧半徑：50mm；表面平整度：用2m直尺檢查，不應大于5mm；表面質量：應平整、壓光，不得有疏松、起砂，起皮現象及過大裂縫。2）工藝流程基層處理 管根封堵 標高坡度彈線 灑水濕潤 施工水泥砂漿找平層 養護 驗收3）施工要點基層清理：將結構板上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結雜物要鏟平

47、，不得影響找平層的有效厚度。管根封堵：大面積做找平層前，先將出屋面的管根、變形縫、等根部處理好。找平層砂漿要按嚴格配合比（體積比1：2.5）拌制，準確計量，隨攪拌隨使用，拌合稠度可控制在7cm左右。泛水處理：女兒墻等泛水根部用水泥砂漿抹成園角，圓弧半徑不大于50mm。灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面，以利于基層與找平層的結合，不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，灑水達到基層和找平層能牢固結合為度。貼灰餅、沖筋：根據坡度要求，拉線找坡，一般按1-2m貼貼灰餅，鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距 1-2m沖筋，并設置找平層分格縫，寬度一般為20mm，縫填密封材料，分格縫縱橫

48、最大間距為6m。按最大間距6m6m支設分倉木條，木條固定牢固、表面標高一致。鋪裝水泥砂漿：由遠而近，按分格倉裝灰、鋪平，一次要鋪滿一倉內砂漿，用刮扛靠沖筋條刮平，用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。養護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養護，一般養護期為7d，經干燥后刷底涂一道即可鋪設防水層。7.2.2、擠塑型聚苯乙烯保溫板施工（1）基層處理：基層應平整、干凈、干燥；穿結構的管根在保溫層施工前應用細石砼塞堵密實；（2）試排：根據板材尺寸確定排板方向，確定出小塊的尺寸，提前用鋸裁割好。（3）鋪板：干鋪板材，應緊靠基層表面，鋪平、墊穩；從

49、天溝邊向中間排板，小塊板盡量趕在中間，注意接縫的嚴密；鋪80mm 厚擠塑聚苯保溫隔熱板，并鋪設排氣管溝及排氣管，保溫隔熱板的接縫必須拼接嚴密，以防發生“冷橋”的現象。7.2.3屋面卷材防水層施工（1）施工順序基層清理涂刷基層處理劑附加層施工卷材鋪貼卷材收頭粘結卷材接頭密封蓄水試驗做保護層（2）施工工藝清理基層：施工防水層前將已驗收合格的基層表面清掃干凈。不得有浮塵、雜物等影響防水層質量的缺陷。涂刷基層處理劑：在砂漿找平層上均勻涂刷冷底子油。附加層施工：陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層，可采用聚氨酯防水涂料。 卷材鋪貼：卷材應平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應順流水方向，長

50、邊及端頭的搭接寬度，如空鋪、點粘、條粘時，均為100mm；滿粘法均為80mm，且端頭接茬要錯開250mm。卷材應從流水坡度的下坡開始，按卷材規格彈出基準線鋪貼，并使卷材的長向與流水坡向垂直。注意卷材配制應減少陰陽角處的接頭。鋪貼平面與立面相連接的卷材，應由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時對卷材不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現象。卷材接頭粘貼：搭接寬度：滿粘法80mm，空鋪、點粘、條粘法100mm。防水層蓄水試驗：卷材防水層施工后，經隱蔽工程驗收，確認做法符合設計要求，應做蓄水試驗，確認不滲漏水，方可施工防水層保護層。（3）防水節點及細部處理屋面節點部位是防水中的重要部位，處理好壞對整個

51、屋面的防水具有重要影響，所以要特別注意細節部位的防水，做到細部附加層不外露，搭接縫位置順當合理。找平層分隔縫找平層分隔縫寬一般為20mm，縫的上口寬宜略大于下口，以便于脫模，縫中應嵌填密封材料。屋面上平面與立面交接處屋面常因溫差變形，體積膨脹，導致轉角部位防水層剪壞，故在此處應空鋪sbs防水卷材附加層，以適應變形的需要，見下圖：陰陽角處理陰陽角是屋面變形比較敏感的部位，在這些部位防水層容易被拉裂，加之這些部位是三面交接之處，施工比較麻煩，稍有不慎就不容易封閉嚴密。所以在屋面的陰陽角處，在基層上距角每邊100mm范圍內，要用密封材料涂封，然后再鋪貼增強附加層，見下圖：泛水節點屋面與立墻轉角處稱泛

52、水，其防水處理，先加設一層防水附加層，其寬度在立面和平面上各為250 mm。泛水部位卷材鋪貼前應現行試鋪，將立面卷材留足。先鋪增強附加層，再鋪平面卷材至轉角處，然后從下往上鋪貼立面卷材。鋪貼泛水處的卷材應采取滿粘法。立面卷材收頭的端部須裁齊，壓入預留凹槽內，用1.2 mm厚度的鍍鋅板制成的壓條釘壓固定，釘距不得大于900mm，然后用密封材料將凹縫封嚴。泛水處理節點圖如下圖：伸出屋面管道根部的處理管道根部直徑500mm范圍內，找平層應抹出高度不小于30mm的圓臺；管道周圍與平層或細石混凝土防水層之間，應預留20mm20mm的凹槽，并用密封材料嵌填嚴密；管道根部四周應增設附加層，寬度和高度均不應小

53、于300mm；管道上的防水層收頭處應用金屬箍緊固，并用密封材料封嚴。如下圖所示：水落口節點水落口杯的上口高度，應根據溝底坡處、附加層厚度及排水坡度加大尺寸，計算出杯口的標高（標高應設置在溝底的最低處），水落口杯與基層接觸處應留2020mm的凹槽，用密封材料嵌縫嚴密。節點圖如下圖。7.3注意事項防水材料應有備案證明、出廠合格證、材料使用說明書及質量檢驗報告，并有專人負責材料進場驗收和材料報驗，填寫材料進場驗收記錄和材料報驗單。防水材料進場后應存放在規定庫房，防止雨淋日曬，并遠離火源。庫房應設立防火標志并配備足夠的消防器材。防水材料使用前必須按規定分批進行復試，復試合格方可使用。8、垂直運輸本項目最高住宅樓只有六層，檐高為19.925米，因此垂直運輸工