1、600mw600mw 機組定期工作標準機組定期工作標準 standard of regularly working for 600mw power plant 鍋爐篇鍋爐篇 目目 錄錄 1 1 目的目的.1 2 2 范圍范圍.1 3 3 規范性引用標準規范性引用標準.1 4 4 術語定義術語定義.1 5 5 定期工作項目定期工作項目.1 5.1 鍋爐本體 .1 5.1.1 定期試驗項目 .2 5.1.2 定期測試項目 .5 5.1.3 定期檢驗項目 .5 5.1.4 定期維護項目 .12 5.1.5 定期檢修項目 .13 5.2 燃燒器 .13 5.2.1 定期試驗項目 .13 5.2.2 定

2、期測試項目 .14 5.2.3 定期檢驗項目 .14 5.3 爐水循環泵 .14 5.3.1 定期試驗項目 .14 5.3.2 定期測試項目 .14 5.3.3 定期檢驗項目 .15 5.4 空氣預熱器 .15 5.4.1 定期試驗項目 .15 5.4.2 定期測試項目 .16 5.4.3 定期檢驗項目 .16 5.4.4 定期維護項目 .16 5.4.5 定期檢修項目 .17 5.4.6 定期輪換項目 .17 5.4.7 定期給油脂項目 .17 5.5 吹灰器 .17 5.5.1 定期試驗項目 .17 5.5.2 定期測試項目 .18 5.5.3 定期檢驗項目 .18 5.5.4 定期維護項

3、目 .18 5.5.5 定期檢修項目 .18 5.5.6 定期輪換項目 .19 5.5.7 定期給油脂項目 .19 5.6 火檢探頭冷卻風機 .20 5.6.1 定期試驗項目 .20 5.6.2 定期測試項目 .20 5.6.3 定期檢驗項目 .20 5.6.4 定期維護項目 .20 5.6.5 定期檢修項目 .20 5.6.6 定期輪換項目 .21 5.7 安全門 .21 5.7.1 定期試驗項目 .21 5.7.2 定期測試項目 .22 5.7.3 定期檢驗項目 .22 5.8 減溫水調整閥 .24 5.8.1 定期試驗項目 .24 5.8.2 定期測試項目 .24 5.8.3 定期檢驗項

4、目 .24 5.8.4 定期維護項目 .24 5.8.5 定期檢修項目 .24 5.9 截止閥、閘閥 .25 5.9.1 定期試驗項目 .25 5.9.2 定期測試項目 .25 5.9.3 定期檢驗項目 .25 5.9.4 定期維護項目 .26 5.9.5 定期檢修項目 .26 5.9.6 定期輪換項目 .27 5.9.7 定期給油脂項目 .27 5.10 鍋爐膨脹指示器 .28 5.10.1 定期試驗項目 .28 5.10.2 定期測試項目 .28 5.10.3 定期檢驗項目 .28 5.11 鍋爐范圍內的管道 .28 5.12 支吊架 .28 5.12.1 定期試驗項目 .28 5.12.

5、2 定期測試項目 .28 5.12.3 定期檢驗項目 .29 5.13 磨煤機 .29 5.13.1 定期試驗項目 .29 5.13.2 定期測試項目 .31 5.13.3 定期檢驗項目 .31 5.13.4 定期維護項目 .32 5.13.5 定期檢修項目 .32 5.13.6 定期輪換項目 .33 5.13.7 定期給油脂項目 .34 5.14 給煤機 .35 5.14.1 定期試驗項目 .35 5.14.2 定期測試項目 .35 5.14.3 定期檢驗項目 .35 5.14.4 定期維護項目 .35 5.14.5 定期檢修項目 .35 5.14.6 定期輪換項目 .36 5.14.7 定

6、期給油脂項目 .37 5.15 密封風機 .37 5.15.1 定期試驗項目 .37 5.15.2 定期測試項目 .37 5.15.3 定期檢驗項目 .38 5.15.4 定期維護項目 .38 5.15.5 定期檢修項目 .39 5.15.6 定期輪換項目 .39 5.15.7 定期給油脂項目 .40 5.16 送風機 .40 5.16.1 定期試驗項目 .40 5.16.2 定期測試項目 .42 5.16.3 定期檢驗項目 .43 5.16.4 定期維護項目 .43 5.16.5 定期檢修項目 .43 5.16.6 定期輪換項目 .44 5.16.7 定期給油脂項目 .44 5.17 一次風

7、機 .45 5.17.1 定期試驗項目 .45 5.17.2 定期測試項目 .46 5.17.3 定期檢驗項目 .47 5.17.4 定期維護項目 .47 5.17.5 定期檢修項目 .48 5.17.6 定期輪換項目 .48 5.17.7 定期給油脂項目 .49 5.18 引風機 .49 5.18.1 定期試驗項目 .49 5.18.2 定期測試項目 .51 5.18.3 定期檢驗項目 .52 5.18.4 定期維護項目 .52 5.18.5 定期檢修項目 .53 5.18.6 定期輪換項目 .53 5.18.7 定期給油脂項目 .53 5.19 空氣壓縮機 .54 5.19.1 定期試驗項

8、目 .54 5.19.2 定期測試項目 .54 5.19.3 定期檢驗項目 .54 5.19.4 定期維護項目 .54 5.19.5 定期檢修項目 .55 5.19.6 定期輪換項目 .55 5.19.7 定期給油脂項目 .56 1 1 1 目的目的 為了統一 600mw 機組定期工作，進一步提高運行設備的可靠性，努力降低設備故障的發生率， 針對設備的運行狀態，特制定 600mw 機組鍋爐專業定期工作標準。對本標準的有效執行，能夠及時 發現設備運行或備用中的故障和隱患，及時采取有效的防范措施，對設備做到可知、可控，以有效 防止設備隱患的積累導致事故的發生，保證設備健康可靠的運行和有效的備用。

9、2 2 范圍范圍 本標準適用于600mw機組鍋爐專業運行或備用中設備的定期工作，涉及了定期試驗、測試、檢 驗、檢修、維護、輪換和定期給油脂七項工作。其他類型的機組可參照執行。 3 3 規范性引用標準規范性引用標準 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，本標準的設備管理值執行以下標準 的最高值（要求） 。 gb1018488 電站鍋爐性能試驗規程 sd 13586 火力發電廠鍋爐化學清洗導則 dl/z870 2004 火力發電企業設備點檢檢修管理導則 dl/t838 發電企業設備檢修導則 dl 50471995 電力建設施工及驗收技術規范 電安生1994227號 電業安全工作規程(

10、熱力和機械部分) dl647-1998 鍋爐壓力容器檢驗規程 jbt 96241999 電站安全門 技術條件 dl/t 6161997 火力發電廠汽水管道與支吊架維修調整導則 國電發2000589號 防止電力生產重大事故的二十五項重點要求 dlt 46792 磨煤機試驗規程 dl 46992 電站鍋爐風機現場試驗規程 1998年版 火電機組啟動驗收性能試驗導則 dl 6471998 電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程 國質檢鍋2003194號 鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗規則 dl 612-1996 電力工業鍋爐壓力容器監察規程 dl/t 748 火力發電廠鍋爐機組檢修導則 鍋爐壓力容器安全監察

11、暫行條例 1982 22號文 4 4 術語定義術語定義 無 5 5 定期工作項目定期工作項目 5.15.1 鍋爐本體鍋爐本體 汽包、水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器、聯箱、導汽管、支吊架 2 5.1.15.1.1 定期試驗項目定期試驗項目 熱態試驗項目（鍋爐熱效率試驗、鍋爐最低負荷試驗、鍋爐最大連續蒸發量試驗、鍋爐燃燒調 整試驗） ，冷態試驗項目（鍋爐空氣動力場試驗、工作壓力水壓試驗、超壓水壓試驗）。 5.1.1.1 鍋爐熱態試驗 a 試驗前的準備工作 鍋爐機組各主、輔機能正常運轉并滿足試驗要求。 整個鍋爐機組的嚴密性檢查合格。 確定已具有足夠的、符合試驗規定的試驗燃料。 對所有參與試驗的儀表(

12、器)已進行校驗和標定。 設備的實際狀態、受熱面的清潔度及燃料特性等和預先規定條件的任何偏離，均已記錄在試驗 報告中。 測試期間不允許進行可能干擾試驗工況的任何操作，如排污、吹灰、打焦等。 測量儀器：玻璃管水銀溫度計、t或k型熱電偶、干球溫度計、濕球溫度計、流量計、煙氣分析 儀、大氣壓力計，光學高溫計，皮托管，飛灰、大渣、原煤取樣裝置，煙氣取樣系統等。 試驗測點位置正確且安裝完畢。 b 試驗過程中的注意事項 機組穩定時間。試驗前，機組負荷穩定時間 2 小時以上 。 試驗過程中，鍋爐蒸發量及蒸汽參數波動的最大允許偏差不超標。 鍋爐效率試驗的持續時間、 測量的時間間隔等符合規程要求。 由于某些原因（

13、如測量系統泄漏等）造成參考試驗數據的失效，經試驗負責人認可，此類數據 可不必記錄。 對于持續時間較長的某些工況試驗，需要更換觀測人員時，應保證試驗開始和結束時為同一觀 測人員。 在試驗過程中或整理試驗結果時，發現觀測到的數據中有嚴重的異常情況，則應考慮將此工況 試驗舍棄。如果受影響的部分是在試驗的開頭或結尾處，則可部分舍棄。如有必要，應重做該工況 試驗。 凡出現下列情況之一時，該工況試驗應作廢： 試驗燃料特性超出事先規定的燃料特性變化范圍。 蒸發量或蒸汽參數波動超出試驗規定的范圍。 額定蒸汽流量的3。 主汽溫： 5 10- 540 主汽壓：額定蒸汽壓力的2。 再熱汽溫： 5 10- 540 某

14、主要測量項目的試驗數據中有 1/3 以上出現異常或矛盾。 3 試驗結果的誤差或允差超出協議規定的數值。 c 試驗內容 試驗內容試驗內容 （注：參照：電站鍋爐性能試驗規程 gb1018488 執行） 序號序號系統或設備系統或設備周期周期具體試驗內容具體試驗內容試驗方法試驗方法 1 鍋爐3月鍋爐熱效率熱損失法熱效率（反平衡法） 2 鍋爐 a級檢修后或煤質 有較大變化后 最低穩定燃燒負荷 試驗 試驗應以 3%10%額定負荷的幅度逐級降 低鍋爐負荷，并在每級負荷下保持 1530min，直至燃燒穩定的最低負荷，并 穩定 2 小時以上 3 鍋爐 基建或汽水系統做 重大改造后 鍋爐最大連續蒸發 量試驗 試驗

15、中應監測的內容： 1 鍋爐蒸發量、蒸汽壓力與溫度。 2 爐水和蒸汽品質 3 汽水系統的安全性 4 調溫裝置運行適應性 5 受熱面的沾污情況與金屬壁溫 6 鍋爐各輔機、熱力系統及自控裝置的適 應能力等 試驗過程中，還應嚴密監測鍋爐其他運 行參數 4 鍋爐 基建或煤質有較大 變化或鍋爐效率明 顯下降 鍋爐燃燒調整試驗 1 煤粉細度調整 2 磨煤機負荷分配調整 2 二次風配方式調整 3 爐膛過量空氣系數調整 5.1.1.2 鍋爐空氣動力場試驗 a 試驗前的準備工作 風煙系統、制粉及燃燒系統風門擋板均檢查完畢，各風門操作靈活可靠，關閉嚴密，并經內部 檢查符合要求，內外指示一致。 啟動引風機、送風機、一

16、次風機，對爐膛及風煙系統吹掃8小時以上。 完成制粉系統的冷態試驗。 試驗所需表計及測試儀器均按規定校驗合格，可投入使用。 準備合格的試驗所需示蹤材料（飄帶、火花或紙屑等） ，并正確布置在測點上。 按試驗人員要求搭設測量平臺，要求安全可靠，符合測量要求。 各測量地點均需要充足的照明，應在試驗前準備好，且應作好安全防護措施。 試驗所用各種測量記錄表格均準備齊全。 b 試驗過程中的注意事項 試驗人員進入爐內測量要特別注意安全，高空作業一定要系好安全帶。 調整工況時，一定要緩慢，并通知測量人員避開風口。 加強通訊聯絡工作，爐內試驗人員要隨時同爐外配合人員聯系。 4 試驗中一、二次風的風量選擇應滿足爐膛

17、及各燃燒器出口射流的模化要求。 c 試驗內容 試驗內容試驗內容 序號序號系統或設備系統或設備周期周期具體試驗內容具體試驗內容試驗方法試驗方法 1 鍋爐燃燒器重大改造 噴燃器切圓試驗、 二次風擋板動作試 驗及特性試驗 飄帶法、火花法、測量法、紙屑法等 5.1.1.3 工作壓力水壓試驗和超壓水壓試驗 a 試驗前的準備工作 檢驗員應認真查閱鍋爐的技術資料，尤其是本次內部檢驗或修理、改造后的檢驗記錄和報告。 清除受壓部件表面的煙灰和污物，對于需要重點進行檢查的部位還應拆除爐墻和保溫層，以利 于觀察。 鍋爐就地應裝兩只在校驗合格期內的壓力表，其量程應為試驗壓力的 1.5-3 倍（兩只壓力表量 程應相同）

18、，精度應不低于 1.5 級。 調試試壓泵，使之能確保壓力按照規定的速率緩慢上升。 水壓試驗應在鍋爐承壓部件檢修完畢，汽包、聯箱的孔門封閉嚴密，汽水管道及其閥門附件連 接完好、堵板拆除后進行。 水壓試驗用水應符合有關規程規定，一般應采用有一定劑量的氨和聯氨的除鹽水或軟化水，對 cr-ni 奧氏體鋼管應有防止應力腐蝕措施，除鹽水氯離子濃度應低于 0.2mg/l。水壓試驗結束后， 應及時把水放凈。水溫按制造廠規定數值控制，一般在 3070為宜。 水壓試驗時，周圍的環境溫度不應低于 5，否則應采取有效的防凍措施。 主給水、主蒸汽管支吊架固定（水壓試驗后釋放原始狀態） 。 汽包安全門和過熱器安全門夾住并

19、頂死（水壓試驗后恢復原狀態） 。 閥門操作依據 “水壓試驗閥門操作卡”進行。 水壓試驗前應將無關系統有效隔離。 超壓水壓試驗前應具備的條件： 鍋爐工作壓力下的水壓試驗合格。 不參加超壓試驗的部件已解列，并對安全門采取限動措施。 防止超壓的安全措施已制訂。 b 試驗過程中的注意事項 所有參加鍋爐水壓試驗的人員必須遵守電業安全工作規程的規定。 在鍋爐水壓試驗升壓過程中，應停止鍋爐本體內外一切工作，工作負責人和安監人員在升壓前 須檢查爐內外各部分是否有其它工作人員，并通知他們暫時離開。 升壓時汽包就地壓力表、爐頂空氣門處要有專人監視操作，不得擅自離開。 5 水壓試驗后，泄壓或放水前運行人員應確認放水

20、總管處無人工作后方可進行放水泄壓。 超壓試驗時工作人員不能進入爐內檢查，應在降到工作壓力后才可以進入爐內檢查，檢查時不 得單獨行動，需2人以上同時工作，且人孔門處有人監護。 升壓速度為0.2mpa/min0.3mpa/min。 發現異常情況應及時匯報運行人員和水壓試驗指揮人員，嚴禁擅自鉆入爐內、敲擊爐管等。以 防止造成人身傷害。 c 試驗內容 試驗內容試驗內容 （注：參照：電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程 dl 6471998 執行） 序號序號系統或設備系統或設備周期周期具體試驗內容具體試驗內容試驗方法試驗方法 1 d級檢修水壓試驗 當汽包壓力升至10%試驗壓力時， 鍋爐穩壓進行檢查。檢查合格后，

21、鍋爐 再次升壓至水壓試驗的最終壓力，保持 壓力 5 分鐘后進行全面檢查 水壓試驗合格標準：水壓試驗合格標準： 1 停止上水后(在給水閥不漏的條件下) 5min壓力下降值：主蒸汽系統不大 0.5mpa 2 承壓部件無漏水及濕潤現象 3 承壓部件無殘余變形 2 汽包、省煤器、水冷壁、過熱 器、爐水循環泵系統。一、二 三級減溫水系統、主蒸汽管、 5%旁路等與一次系統相連的管 道、閥門及信號取樣管 三個a級檢 修間隔或 不大于10 年 超壓水壓試驗 1 試驗步驟： 1.1 緩慢升壓至工作壓力時應暫停升壓 1.2 檢查無泄漏后升至超壓試驗壓力 1.3 保持20min后降到工作壓力 在工作壓力下做全面檢查

22、 2 試驗壓力： 按廠家說明書或 1.25 倍鍋爐設計壓力 3 超壓水壓試驗合格的標準： 3.1 金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧 的泄漏痕跡 3.2 金屬材料無明顯的殘余變形 5.1.25.1.2 定期測試項目定期測試項目 無 5.1.35.1.3 定期檢驗項目定期檢驗項目 鍋爐內部檢驗、鍋爐外部檢驗 5.1.3.1 鍋爐內部檢驗 a 檢驗前的準備工作 設備的風、煙、水、汽、電和燃料系統必須可靠隔絕。 根據檢驗需要搭設必要的腳手架。 6 檢驗部位的人孔門、手孔蓋全部打開，并經通風冷卻。 爐膛及后部受熱面清理干凈。 拆除受檢部位的保溫材料和妨礙檢驗的鍋內部件。 準備好安全照明和工作電源。 b 檢

23、驗過程中的注意事項 進入汽包、爐膛、煙道等進行檢驗時，應有可靠通風和專人監護。 發現異常情況應立即停止檢查，退出人員。 檢驗人員對在內部檢驗中發現的缺陷問題，應進行分析，必要時增加相應的檢驗項目，對缺陷 進行定性、定量分析，并根據實際情況進行處理。 c 檢驗內容 檢驗內容檢驗內容 序號序號系統或設備系統或設備檢驗項目檢驗項目周期周期檢驗方法檢驗方法 1 汽包 1 對內壁進行外觀檢查，進行腐蝕產物及垢樣分析，必要時進行測 厚和無損探傷 2 人孔密封面應無明顯傷痕及腐蝕斑點，人孔鉸鏈座連接焊縫應無 裂紋等外觀缺陷 3 復查制造焊縫遺留缺陷未見發展，無新缺陷產生 4 鍋爐運行 5 萬小時后進行以下重

24、點檢查： 1)對集中下降管管座焊縫進行 100%超聲波探傷 2)筒體和封頭內表面主焊縫、人孔加強焊縫和預埋件焊縫表面去銹 后，進行 100%外觀檢查 3)對主焊縫(含縱、環焊縫的 t 形接頭)進行無損探傷抽查，抽查比 例為縱縫 25%、環縫 10% 4)對安全門、向空排汽閥管座角焊縫進行外觀檢查，必要時進行無 損探傷復查 5 檢查下降管孔、進水管孔、加藥管孔、再循環管孔等有無裂紋、 腐蝕、沖刷情況。必要時進行表面探傷復查 6 檢查汽水分離裝置、給水清洗裝置，應無脫落、開焊現象 7 對水位計的汽水連通管、壓力表管接口、蒸汽加熱管、汽水取樣 管、連續排污管進行檢查，應完好、暢通、無泄漏。對加強型管

25、座 做外觀檢查，懷疑有裂紋時，應用無損探傷復查。檢查一次門內外 壁腐蝕情況 8 汽包與吊桿接觸良好，90內圓弧應吻合，接觸間隙不大于 2mm。吊掛裝置牢固，受力均勻。支座的預留膨脹間隙足夠，方向正 確 a級檢修 測厚、表 面探傷、 超聲波探 傷、宏觀 檢查 2 水冷壁 1 燃燒器周圍和熱負荷較高區域水冷壁管外觀檢查 1)管壁被沖刷磨損程度，是否有高溫腐蝕、變形、鼓包等缺陷，必 要時進行測厚 2)定點監測管壁厚度及脹粗情況，一般分三層標高，每層四周墻各 取若干點 2 冷灰斗區域水冷壁管外觀檢查 1)應無落焦碰傷及管壁磨損情況 2)爐底水封板焊縫應無膨脹或因焊接造成的開裂 3)定點監測管壁厚度，重

26、點是斜坡及灰斗彎管外弧處 a級檢修 測厚、金 相檢查、 脹粗測量、 表面探傷、 宏觀檢查 7 序號序號系統或設備系統或設備檢驗項目檢驗項目周期周期檢驗方法檢驗方法 3 所有人孔、看火孔部位周圍水冷壁管應無磨損、拉裂、鼓包、變 形 4 折焰角區域水冷壁管外觀檢查 1)應無過熱、脹粗、鼓包等缺陷 2)應無管壁減薄 3)屏式再熱器冷卻定位管相鄰水冷壁應無變形、磨損情況 4)定點監測壁厚及管子脹粗情況，重點是斜坡及彎管外弧處。 5)檢查吹灰器附近水冷壁的損傷情況，必要時測量壁厚 6)對鰭片水冷壁，檢查鰭片與管子的焊縫，應無開裂、嚴重咬邊、 漏焊、假焊等情況，重點對組裝的片間連接、與包覆管連接處的嵌 裝

27、短鰭片、燃燒器處短鰭片等部位的焊縫做 100%外觀檢查 5 熱負荷高處水冷壁割管檢查 1)內壁結垢量及成分測定 2)內壁腐蝕情況及原因分析。根據腐蝕情況決定擴大檢查范圍，當 內壁結垢量超過規定時，應進行受熱面化學清洗工作 6 檢查水冷壁拉鉤、管卡、膨脹裝置及止晃裝置 1)外觀檢查應完好，無損壞和脫落 2)膨脹間隙足夠，無卡澀 3)管排平整，間距均勻 3 水冷壁上下 集箱 1 檢查環形聯箱水冷壁入口節流圈，應無脫落、結垢、磨損，位置 安裝正確 2 抽查聯箱內外壁腐蝕情況，記錄內部堆積物的數量和成分，必要 時進行測厚 3 對管座角焊縫進行外觀檢查，應無裂紋，必要時進行表面探傷。 4 檢查環形聯箱人

28、孔和人孔蓋密封面，應無徑向刻痕 5 聯箱支座接觸良好，無雜物堵塞。對吊耳與聯箱焊縫進行外觀檢 查時，應無裂紋，必要時做著色探傷 6 運行 10 萬小時后，對聯箱封頭焊縫、環形聯箱人孔角焊縫、環 形聯箱連接角焊縫或彎頭對接焊縫進行外觀檢查和 100%無損探傷檢 查 a級檢修 測厚、表 面探傷、 內窺鏡、 超聲波探 傷、宏觀 檢查 4 省煤器 1 檢查管排平整度及其間距，應不存在煙氣走廊及雜物，并著重檢 查該處管排、彎頭的磨損情況 2 檢查低溫省煤器管排積灰及外壁低溫腐蝕情況 3 檢查省煤器上下管卡及阻流板附近管子磨損情況，必要時進行測 厚 4 檢查阻流板、防磨瓦等防磨裝置應無脫落、歪斜或磨損 5

29、 支吊架、管卡等固定裝置應無燒壞、脫落 6 外觀檢查懸吊管磨損及其焊縫 7 檢查吹灰器附近管子吹損情況，必要時進行測厚 8 定點割管檢查管內結垢、腐蝕情況，如有均勻腐蝕，應測定剩余 壁厚。如有深度大于 0.5m的點腐蝕時，應增加抽檢比例 a級檢修 測厚、金 相檢查、 脹粗測量、 表面探傷、 宏觀檢查 5 省煤器進出 口集箱 1 必要時用內窺鏡抽檢內壁，應無腐蝕及雜物存在 2 對進出口聯箱短管角焊縫做外觀和表面探傷抽查 3 聯箱支座接觸良好，無雜物堵塞，檢查吊耳與聯箱焊縫外觀有否 裂紋，必要時進行著色探傷 4 膨脹指示器完好，冷態指示零位，膨脹不受阻 5 運行 10 萬小時后，聯箱封頭焊縫進行外

30、觀檢查和 100%無損探傷 檢查 a級檢修 測厚、表 面探傷、 內窺鏡、 超聲波探 傷、宏觀 檢查 8 序號序號系統或設備系統或設備檢驗項目檢驗項目周期周期檢驗方法檢驗方法 6 過熱器 1檢查低溫過熱器，管排間距應均勻。重點檢查后部彎頭、上部 管和發生煙氣走廊附近管子的磨損情況 2檢查低溫過熱器防磨板、阻流板接觸良好，無磨損、變形、移 位、脫焊等現象 3檢查包覆過熱器管及人孔附近彎管磨損情況 4檢查頂棚管變形情況、外壁腐蝕情況。頂棚管下垂嚴重時，應 檢查膨脹、懸吊結構和內壁腐蝕情況 5對高溫過熱器、屏式過熱器做 100%外觀檢查，管排應平整，間 距應均勻，管子及下彎頭應無磨損、腐蝕、氧化、變形

31、、脹粗、鼓 包 6檢查屏式過熱器沿爐膛深度方向的蒸汽冷卻定位管及其與前墻 受熱面間設置的導向裝置， 應無損傷、變形、失效情況 7檢查其它定位管，應無磨損、變形、管卡無燒壞，檢查定位管 與過熱器管之間的碰磨情況 8檢查高溫過熱器下彎頭與斜墻的間距，應無磨損 9檢查過熱器管穿墻部分碰磨情況，與高冠密封結構焊接的密封 焊縫應無裂紋、嚴重咬邊等超標缺陷，必要時進行表面探傷 10 檢查吹灰器附近磨損情況，必要時進行測厚 11 定點檢測高溫過熱器出口段管子外徑 12 對低溫過熱器割管取樣，檢查結垢、腐蝕情況 13 對高溫過熱器割管，做金相及碳化物分析 14 運行時間達 8 萬10 萬小時后，應對與不銹鋼連

32、接的異種鋼接 頭進行外觀檢查，并做 20%比例的無損探傷抽查，必要時割管做金 相檢查 15 檢查固定卡、掛鉤是否燒壞、脫落 a級檢修 測厚、金 相檢查、 脹粗測量、 表面探傷、 宏觀檢查 7 再熱器 1 檢查墻式再熱器管子，應無磨損、腐蝕及鼓包、脹粗，并抽測壁 厚 2 檢查屏式再熱器冷卻定位管、自夾管有無變形，及與管屏磨損情 況。測量下彎頭與斜墻的間距 3 檢查高溫再熱器、屏式再熱器管排，應平整，間距應均勻，無明 顯煙氣走廊 4 檢查高溫再熱器迎流面及其下彎頭無磨損、高溫腐蝕、變形、鼓 包情況。下彎頭定點抽測壁厚 5 點檢測高溫再熱器出口管子外徑 6 由于溫度偏差，如發生超溫運行，還應檢查超溫

33、部分高溫再熱器， 包括爐頂不受熱部分管段脹粗及金相組織情況 7 查高溫再熱器管夾、梳形板，有無燒壞、移位、脫落，管子間有 無碰磨情況 8 查再熱器爐頂穿墻部分碰磨情況，與高冠密封結構焊接的密封焊 縫無裂紋、嚴重咬邊等超標缺陷，必要時做表面探傷 9 檢查吹灰器鄰近部位管子磨損情況，必要時應進行測厚 10 對高溫再熱器定點割管，做金相及碳化物分析 11 運行 8 萬10 萬小時后，應對與不銹鋼連接的異種鋼接頭進行 外觀檢查，并做 20%比例無損探傷抽查，必要時割管做金相檢查 a級檢修 測厚、金 相檢查、 脹粗測量、 表面探傷、 宏觀檢查 8 高溫過熱器、 再熱器出口 聯箱 1 與聯箱連接的大直徑管

34、三通焊縫應進行外觀檢查和表面探傷。必 要時做超聲波探傷 2 吊耳與聯箱的焊縫進行外觀檢查和表面探傷。必要時用超聲波探 傷。檢查聯箱支座應接觸良好，無雜物堵塞 a級檢修 測厚、表 面探傷、 內窺鏡、 超聲波探 9 序號序號系統或設備系統或設備檢驗項目檢驗項目周期周期檢驗方法檢驗方法 3 檢查筒體外壁氧化、腐蝕、脹粗情況，以后每隔 5 萬小時檢查一 次。10 萬小時后增加硬度、壁厚、金相檢查 4 環縫及封頭焊縫首次檢驗時做 100%外觀檢查和表面探傷，以后每 隔 5 萬小時檢查一次。10 萬小時后增加超聲波探傷復驗。 5 檢查封頭手孔蓋應無氧化、腐蝕、脹粗情況。焊縫外觀檢查應無 裂紋等超標缺陷，1

35、0 萬小時后增加無損探傷檢驗 6 頂棚器管發生下陷時，應檢查下陷部位聯箱的彎曲度及其連接管 道的位移情況 7 管座角焊縫做外觀檢查，必要時增加表面探傷，應無裂紋及大于 0.5mm的咬邊等缺陷 8 安全門、排汽閥、導汽管管座角焊縫首次檢驗時做 100%外觀檢查， 必要時進行磁粉探傷。以后每隔 5 萬小時檢查一次 9 疏水、空氣管的管座角焊縫首次檢驗時做 100%外觀檢查。以后每 隔 5 萬小時檢查一次 10對充氮及溫度、壓力信號等小口徑管的管座角焊縫進行首次檢 驗時，在 100%外觀檢查后， 每隔 5 萬小時檢查一次 傷、宏觀 檢查 9 減溫器 1 用內窺鏡檢查混合式減溫器內壁、內襯套、噴嘴，應

36、無裂紋磨損、 腐蝕等情況。以后每隔 5 萬小時檢查一次 2 封頭焊縫首次檢查做 100%外觀檢查和表面探傷，10 萬小時后增加 超聲波探傷檢驗 3 吊耳與聯箱間的焊縫做外觀檢查和表面探傷 4 管座角焊縫做外觀檢查，必要時做表面探傷 5 對內套筒定位螺絲封口焊縫進行磁粉探傷 a級檢修 測厚、金 相檢查、 脹粗測量、 表面探傷、 宏觀檢查 10 鍋爐范圍內 管道、管件、 閥門及附件 1 運行 5 萬小時后，對導汽管做外觀檢查，應無裂紋、腐蝕等現象， 測量彎頭圓度及復圓情況， 進行外弧面測厚、超聲波探傷，應無裂 紋或其它缺陷，每次檢驗高溫過熱器出口導汽管 50%，其它導汽管 各抽查 12 根。10

37、萬小時后增加硬度和金相檢驗 2 運行 5 萬小時后，下降管做外觀檢查，應無裂紋、腐蝕等現象， 每次檢驗抽檢 10%20%。10 萬小時后應對彎頭兩側用超聲波探傷 檢查 3 檢查給水、減溫水的彎頭、三通、閥門及其焊縫，表面應無裂紋 和其它缺陷。必要時進行測厚和超聲波探傷檢查。 4 抽查排污管、再循環管、事故放水管、疏水管的彎頭，外壁應無 裂紋、腐蝕等缺陷，5 萬小時后增加排污管割管檢查項目 5 檢查過熱器出口聯箱、集汽聯箱引出的空氣、疏水、壓力信號等 小口徑管，運行 10 萬小時后，應予更新 6 檢查支吊架，應完好，受力狀態正常，彈簧無變形或斷裂 a級檢修 測厚、表 面探傷、 內窺鏡、 超聲波探

38、 傷、宏觀 檢查 11 爐水循環泵 1 檢查泵殼有無裂紋和外表腐蝕情況，必要時進行表面探傷 2 運行 5 萬小時后，對進出口管安裝焊縫及疏水管焊縫做外觀檢查 和 25%磁粉探傷 3 檢查高壓注水管及高壓冷卻回路管腐蝕情況，并對管子彎頭測厚。 各閥門、濾網、高壓冷卻器、法蘭等部件應無泄漏 4 檢查泵殼連接螺栓無機械損傷或裂紋 a級檢修 測厚、表 面探傷、 超聲波探 傷、宏觀 檢查 12 爐墻、保溫 1 檢查爐頂密封結構完好、無積灰 2 爐墻保溫及外裝板完好，表面無開裂、鼓凸、漏煙灰 3 冷灰斗、后豎井爐墻密封完好，能自由膨脹 a級檢修 宏觀檢查、 測溫 13 承重部件 1 首次檢驗檢查大板梁撓度

39、，應不大于 1/850，無明顯變形 2 檢查大板梁焊縫，應無裂紋等超標缺陷 a級檢修 表面探傷、 宏觀檢查 10 序號序號系統或設備系統或設備檢驗項目檢驗項目周期周期檢驗方法檢驗方法 3 各承力柱、梁外表應無腐蝕，表面油漆完好 4 吊桿受力均勻，無過熱氧化、腐蝕現象 5 混凝土梁柱無開裂及露筋現象 5.1.3.2 鍋爐外部檢驗 a 檢驗前的準備工作 鍋爐外部的清理工作。 鍋爐的技術檔案資料齊備。 b 檢驗過程中的注意事項 不能觸摸運行設備。 如果影響運行中的設備，需要提前聯系運行人員作好風險預控。 如發現設備異常情況，及時匯報并采取相關措施，嚴重時應立即停止檢驗工作。 c 檢驗內容 檢驗內容檢

40、驗內容 序號序號系統或設備系統或設備檢驗項目檢驗項目周期周期檢驗方法檢驗方法 1 鍋爐房安全設 施、承重件及 懸吊裝置 1 鍋爐房零米層、運轉層和控制室至少設有兩個出口，門向外 開 2 汽水系統圖齊全，符合實際，并掛放現場 3 通道暢通，無雜物堆放 4 控制室、值班室有隔音層，符合 gbj8785 要求，安全門、 排汽閥應裝有消聲器 5 照明設計符合電力部電安生(1994)227 號電業安全工作規 程及有關專業技術規程規定，燈具開關完好 6 地面平整，不積水，溝道暢通，蓋板齊全 7 地下室四周有欄桿、護板，室內有防水、排水設施，照明充 足 8 樓梯、平臺、通道、欄桿、護板完整，樓板應有明顯的載

41、荷 限量標記 9 承重結構無過熱、腐蝕，承力正常，各懸吊點無變形、裂紋、 卡澀、歪斜，承力正常，方向符合設計規定。吊桿螺栓、螺帽 無松動，吊桿表面無氧化腐蝕 10消防設施齊全、完好，定期檢查合格 11電梯安全可靠，豎井各層的門有閉鎖裝置 c級檢 修 目視、查資 料 2 設備銘牌、管 道閥門標記 1 鍋爐銘牌內容齊全，掛放位置醒目 2 閥門有開關方向標記和設備命名統一編號，重要閥門應有開 度指示及限位裝置 3 管道色環完整，并有工質名稱和流向箭頭 c級檢 修 目視、校驗 3爐墻、保溫 1 爐墻、爐頂密封良好，無開裂、鼓凸、脫落、漏煙、漏灰， 無明顯振動 2 爐墻、管道保溫良好。環境溫度不高于 2

42、7時，設備和管道 c級檢 修 目視、測量、 校驗 11 序號序號系統或設備系統或設備檢驗項目檢驗項目周期周期檢驗方法檢驗方法 保溫結構外表面溫度不應超過 50。環境溫度高于 27時， 保溫結構外表面溫度可比環境溫度高 25 3 對于防燙傷保溫，保溫結構外表面溫度不應超過 60 4 燃燒室及煙道、風道各門孔密封良好，無燒壞變形，耐火材 料無脫落，膨脹節伸縮自如， 無變形、開裂 4 吹灰器 吹灰器應運行正常、閥門嚴密、疏水良好、無滲漏 c級檢 修 目視、查資 料 5鍋爐膨脹狀況 1 汽包、聯箱等膨脹指示器裝置完好，有定期檢查膨脹量的記 錄 2 各部件膨脹通暢，沒有影響正常膨脹的阻礙物 3 鍋爐膨脹

43、中心組件完好，無卡阻或損壞現象 c級檢 修 目視、查資 料 6 安全附件和保 護裝置 1 安全門 1.1 有定期放汽試驗記錄，并按規定進行定期放汽試驗。正常 運行時應無泄漏 1.2 有檢修后校驗記錄，整定值符合規程規定 1.3 消聲器排汽小孔無堵塞、積水、結冰 1.4 彈簧式安全門防止隨意擰動的裝置完好，杠桿式安全門限 位裝置齊全，脈沖式安全門脈沖管保溫完好，氣室式安全門的 氣源符合要求 1.5 沒有安全門被解列或任意提高起座壓力 2 壓力測量裝置 2.1 壓力表刻度盤有高低限位紅線，量程符合規定 2.2 壓力表有校驗記錄和鉛封，并在有效期內 2.3 壓力表內無泄漏，表面清晰，玻璃無碎裂 2.

44、4 傳壓管及閥門無泄漏 2.5 就地壓力表處照明充足 2.6 同一系統壓力表讀數應一致 3 水位表 3.1 就地水位表連接正確，保溫良好，汽水側快關裝置靈活， 疏水管已安全引出 3.2 安全保護裝置齊全，觀察和操作時不致傷人 3.3 水位清晰，有高低水位標記 3.4 分段水位表無水位盲區。雙色水位表汽水分界面清晰，無 盲區 3.5 就地水位表支撐牢固，照明及事故照明良好 3.6 平衡容器及汽水側閥門無泄漏 3.7 電接點水位表接點無泄漏，指示與就地水位表校對一致 3.8 遠傳水位表與就地水位表每班至少校對一次，有校對記錄 3.9 電視監控水位，圖像清晰 4 溫度測量裝置 4.1 在校驗合格有效

45、期內，精確度符合國家計量法 4.2 運行正常，指示正確，測量同一溫度的表計指示應一致 4.3 螺紋固定的測溫元件無泄漏 5 保護裝置 c級檢 修 目視、查資 料 12 序號序號系統或設備系統或設備檢驗項目檢驗項目周期周期檢驗方法檢驗方法 5.1 規定投入的保護裝置和聯鎖裝置運行正常，未見隨意退出 現象。臨時需要退出應經電廠總工程師批準并做好記錄 5.2 爐膛火焰工業電視運行良好、圖像清晰。探測器可根據需 要調節 5.3 爐膛火焰監測指示燈運行良好，能正確反映爐火狀況 5.4 校驗燈光、音響等報警信號系統正常 5.5 保護裝置的“不間斷電源”運行正常 5.6 檢查保護裝置和聯鎖裝置是否發生過誤動

46、作。發生鍋爐主 燃料切斷(mft)動作的原因應分析清楚，事故追憶、記錄打印， 均能明確事故第一原因。屬保護系統內缺陷已查清并消除 7運行現場記錄 1 燃燒工況穩定，檢查發生正壓、爆燃情況的記錄，在允許范 圍內 2 無超溫現象，檢查各級受熱面壁溫記錄，在允許范圍內 3 各項運行參數符合現場運行規程要求 c級檢 修 查資料 8運行人員資格 1 運行人員經過培訓考試合格，持證上崗 2 查閱近期反事故演習記錄及責任事故記錄。能嚴格執行各項 規程，正確處理可能發生的事故 c級檢 修 查資料 5.1.45.1.4 定期維護項目定期維護項目 汽包水位計定期清洗，下水包定期排污 5.1.4.1 汽包水位計定期

47、清洗 a維護前的準備工作 鍋爐穩定運行，水位保持正常。 關閉汽包水位計汽、水側一次門、二次門，隔離水位計，打開排污閥。 b維護過程中的注意事項 沖洗時閥門由關閉到打開時注意速度要緩慢，開度不能太大，通過控制閥門開度控制沖洗壓力 和流體流速。 沖洗時間不宜過長，一般一次1-2分鐘。 發現閥門泄漏應立即停止沖洗工作，進行處理。 發現水位計發生泄漏應立即采取措施。 c維護內容 維護內容維護內容 序號序號系統或設備系統或設備周期周期具體維護內容具體維護內容維護方法維護方法達到的標準達到的標準 1 汽包水位計及系統2周部件清洗用蒸汽和水沖洗 系統管路無堵塞。良好 的清晰度和透光性能 5.1.4.2 下水

48、包定期排污 a維護前的準備工作 13 排污前，應適當提高汽包水位且嚴格監視水位變化情況，必要時給水控制切手動。 b維護過程中的注意事項 排污時，電動閥開啟后調節閥要緩慢開啟，注意汽包水位變化，排污時間不宜超過20分鐘。 水冷壁下水包后墻排放管可作為定期排污用，前墻排放管不作爐運行中排污用，只作停爐放水 用，排污時注意定排擴容器的排水溫度。 排污時，必須保證汽包水位在正常范圍內，在水位變化異常的情況下立即關閉排污調節閥。 排污結束后，應檢查排污閥是否嚴密關閉。 c維護內容 維護內容維護內容 序號序號系統或設備系統或設備周期周期具體維護內容具體維護內容維護方法維護方法達到的標準達到的標準 1 下水

49、包按化學要求定期排污 打開后墻排放閥排 到定排擴容器 化學水質符合要求 5.1.55.1.5 定期檢修項目定期檢修項目 5.1.5.1汽包水位計 a檢修前的準備工作 關閉水位計汽水一次門、二次門，打開排污閥，排除內部積水。 水位計解列后，采用自然冷卻的方式將水位計緩慢冷卻。 b 過程中的注意事項 水位計投入應先緩慢開啟汽側閥門，防止水位計炸裂。 拆卸水位計時，應在無壓狀態下進行，關閉汽水閥門，關閉排污閥，排除內部水汽即可拆卸。 5.1.5.2 檢修內容 檢修內容檢修內容 序號序號系統或設備系統或設備 檢修間隔時間檢修間隔時間/ /運運 行時間行時間 檢修項目檢修項目達到的標準達到的標準 1 汽

50、包水位計6月 1 更換云母墊片組件 2 清洗光源箱 3 清洗冷熱光源和紅綠玻璃 1 密封無泄漏 2 良好的清晰度和透光性能 3 水位顯示清楚 2 汽包水位計a級檢修更換水位計 1 密封無泄漏 2 良好的清晰度和透光性能 3 水位顯示清楚 5.25.2 燃燒器燃燒器 5.2.15.2.1 定期試驗項目定期試驗項目 燃油速斷閥開關試驗、吹掃蒸汽速斷閥開關試驗、油槍金屬軟管水壓試驗、燃燒器冷態通風試 驗 5.2.1.1 試驗前的準備工作 14 a 試驗用的壓力表經檢驗合格。 b 制定試驗方案并經過審批，有關人員應熟悉試驗措施。 5.2.1.2 試驗過程中的注意事項 a 在試驗前，試驗負責人應將試驗措

51、施向當值的運行人員交底。 b 如發現設備異常情況，向試驗負責人及運行人員匯報并采取相關措施，嚴重時應立即停止試驗。 15 5.2.1.3 試驗內容 試驗內容試驗內容 序號序號系統或設備系統或設備周期周期具體試驗內容具體試驗內容試驗方法試驗方法 1 燃油速斷閥和吹掃蒸 汽速斷閥 1月 開關試驗 油槍投入試驗 開關操作檢查，確保動作正確、關閉嚴密 油槍運行正常 2 油槍金屬軟管a級檢修水壓試驗進行抽樣檢查，水壓試驗壓力為6.28mpa 5.2.25.2.2 定期測試項目定期測試項目 無 5.2.35.2.3 定期檢驗項目定期檢驗項目 5.2.3.1 檢驗內容 檢驗內容檢驗內容 序號序號系統或設備系

52、統或設備檢驗項目檢驗項目周期周期檢驗方法檢驗方法 1 燃燒器一、二次風噴嘴擺動角度校驗c級檢修傳動檢查 5.2.3.1 燃燒器定期維護規定 維護內容維護內容 序號序號系統或設備系統或設備周期周期具體維護內容具體維護內容維護方法維護方法達到的標準達到的標準 1 燃燒器8小時 燃燒器噴口有結渣時，應 及時清除 用工具打掉無結焦 2 燃燒器擺動裝置1天擺動裝置 應通過dcs或人 工每天至少擺動 兩次，以保證裝 置工作正常 擺動裝置靈活 3 油槍 1月或使 用后 清理油槍污物，保持干凈清理、更換 油槍隨時備用，霧 化正常、燃燒穩定 4 油系統濾網6月濾網清理 清潔、壓差符合要 求 5.35.3 爐水循

53、環泵爐水循環泵 5.3.15.3.1 定期試驗項目定期試驗項目 無 5.3.25.3.2 定期測試項目定期測試項目 5.3.2.1 測試內容 測試內容測試內容 序號序號系統或設備系統或設備測試項目測試項目周期周期測試方法測試方法 1 電機測量電機溫度、振動1周測溫儀、測振儀 2 爐水循環泵測量泵的振動1周測振儀 16 5.3.35.3.3 定期檢驗項目定期檢驗項目 5.3.3.1 檢驗內容 檢驗內容檢驗內容 序號序號系統或設備系統或設備檢驗項目檢驗項目周期周期檢驗方法檢驗方法 1 爐水循環泵檢查高壓注水管及高壓冷卻回路管b級檢修并對管子彎頭測厚 5.45.4 空氣預熱器空氣預熱器 5.4.15

54、.4.1 定期試驗項目定期試驗項目 漏風試驗、馬達試驗、清洗水泵試驗、消防水泵試驗、吹灰器試驗等 5.4.1.1 試驗前的準備工作 a 試驗條件 鍋爐已經持續運行72小時以上，鍋爐主要設備和控制系統處于良好狀態，無任何異常現象，試 驗前2個小時鍋爐維持滿負荷。 試驗期間鍋爐不吹灰、不打焦、不排污、不進行磨煤機的切換和啟停，運行參數維持穩定。 煙氣分析儀、煙氣測試系統已檢驗合格。 b 試驗步驟 在鍋爐達到試驗所要求的負荷后，空預器密封間隙調整裝置在“自動”位，進行空預器漏風的 測試，試驗時間約2小時。 5.4.1.2 試驗過程中的注意事項 a 試驗過程中，試驗人員如果高空作業需系安全帶。 b 由

55、試驗以外的原因引起機組出現事故，運行人員可以不通知試驗人員而中斷試驗，同時按相關 規程及時處理。 5.4.1.3 試驗內容 試驗內容試驗內容 序號序號系統或設備系統或設備周期周期具體試驗內容具體試驗內容試驗方法試驗方法 1 回轉式空氣預熱器3月漏風試驗 1 空預器進口煙氣的co2、o2測量 2 空預器出口煙氣的 co2、o2測量 2 氣動馬達2周氣動馬達試驗 試運行檢查： 1 氣動馬達能夠隨時備用 2 測量轉速 3 空預器清洗水泵3月空預器清洗水泵試驗試運行 4 空預器消防水泵3月空預器消防水泵試驗試運行 5 支承、導向潤滑油 站 c級 檢修 潤滑油站的試驗啟動潤滑油泵，檢查調整系統壓力，消除

56、滲漏點 6 主輔電動機 c級 檢修 主電動機與輔電動機的 聯鎖試驗 停主電機瞬間輔電機自動啟動；停輔電機瞬間主 電機自動啟動 7 吹灰器 c級 檢修 吹灰器試驗 傳動檢查吹灰器運行狀態 測量吹灰器實際工作壓力、蒸汽溫度 17 序號序號系統或設備系統或設備周期周期具體試驗內容具體試驗內容試驗方法試驗方法 8 漏風控制裝置 c 級 檢修 有漏風控制裝置的，進 行漏風控制系統試驗試 驗正常后，將密封板置 于第一上限位置 傳動控制系統，檢查扇形板實際位置是否與控制 位置相符，檢查控制系統的控制性能 9 煙、風擋板 c 級 檢修 煙、風擋板開關及聯鎖 試驗 1 煙風擋板傳動,檢查開度、關閉嚴密性 2 空

57、預器停止運行,煙風擋板應自動關閉 5.4.25.4.2 定期測試項目定期測試項目 5.4.2.1 測試內容 測試內容測試內容 序號序號系統或設備系統或設備測試項目測試項目周期周期測試方法測試方法 1 空氣預熱器電機、減速器振動測試1周振動表測量 蒸汽溫度1月在線溫度表計測量 2 空氣預熱器吹灰器 蒸汽壓力c級檢修用校驗壓力表,逐臺測量實際吹灰壓力 3 回轉式空氣預熱器轉速測量c級檢修現場測量 5.4.35.4.3 定期檢驗項目定期檢驗項目 5.4.3.1 檢驗內容 檢驗內容檢驗內容 序號序號系統或設備系統或設備檢驗項目檢驗項目周期周期檢驗方法檢驗方法 1 支承、導向軸承油脂化驗1月檢測油運動粘

58、度、酸值、含雜質、水分等 5.4.45.4.4 定期維護定期維護項目項目 5.4.4.1 維護內容 維護內容維護內容 序號序號系統或設備系統或設備周期周期具體維護內容具體維護內容維護方法維護方法達到的標準達到的標準 1 推力和導向軸承潤滑油 冷油器 1周冷油器排污冷油器冷卻效果明顯 2 熱端扇形板提升裝置3月過濾減壓閥 清洗過濾芯和 存水杯 清潔 3 導向軸承潤滑油濾網 c級檢修 或濾網差 壓 0.35m pa 濾網清洗或更換濾網濾網差壓 0.35mpa 4 支承軸承潤滑油濾網 c級檢修 或濾網差 壓 0.35m pa 濾網清洗或更換濾網濾網差壓 0.35mpa 5 壓縮空氣系統過濾器6月過濾

59、器清洗暢通無阻塞 18 序號序號系統或設備系統或設備周期周期具體維護內容具體維護內容維護方法維護方法達到的標準達到的標準 6 壓縮空氣系統潤滑油杯c級檢修潤滑油杯清洗清潔 5.4.55.4.5 定期檢修項目定期檢修項目 無 5.4.65.4.6 定期輪換定期輪換項目項目 無 5.4.75.4.7 定期給油脂定期給油脂項目項目 5.4.7.1 給油脂前的準備工作 a 油脂標號正確，油質符合要求。 b 準備適合的給油脂工具。 5.4.7.2 給油脂過程中的注意事項 a 不要觸碰各種測量表計、轉動部位。 b 給油脂量達到標準要求。 給油脂內容給油脂內容 序號序號系統或設備系統或設備周期周期部位部位給

60、油脂方法給油脂方法給油量給油量油脂標號油脂標號 2000h換油250l 1 3月 支承軸承 補油適量 n320 潤滑油 2000h換油250l 2 3月 導向軸承 補油適量 n320 潤滑油 2年換油87l 3 3月 減速箱 補油適量 mobilux2 6月換油0.5kg 4 3月 減速箱油杯 補油適量 鈣-鈉基潤滑脂 6月換油6.2l 5 3月 油霧器 補油適量 30#機械油 c級檢 修 換油0.7l 6 3月 蝸輪箱 補油適量 20#機械油 7 3月齒輪箱換油適量20#機械油 8 3月開式齒輪 補油 適量 二硫化鉬復合鈣基脂 （ 150） 9 6月 漏風控制 螺桿千 斤頂 補油浸沒最低蝸